JPH0723515U - 発泡成形型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 発泡原料の漏出を防止して表皮材周縁裏側へ
の発泡原料の食い込みを無くすことができ、さらに耐久
性も高くできる発泡成形型を提供する。 【構成】 パーティング面１３，１４で合体される二つ
の分割型１１，１２を有する発泡成形型１０において、
一方の分割型１１のパーティング面１３に弾性シール材
１６を表面がパーティング面１３面と等しい位置又は該
パーティング面より内側位置となるように設け、前記分
割型１１と合体される他方の分割型１２のパーティング
面１４に、合体時前記弾性シール材を押圧して両分割型
のパーティング面間をシールする突条部１７を設ける。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は発泡成形型に関する。

【０００２】

【従来の技術】

自動車内装部品あるいは家具等に用いられる発泡体製品の製造は、発泡成形型 のキャビティに液状の発泡原料を注入してキャビティ形状に発泡させる、いわゆ るモールド成形によりなされることが多い。 このモールド成形に用いられる発泡成形型は、図３に示す発泡成形型５０のよ うに、通常、上型を構成する分割型５１と下型を構成する分割型５２とから、あ るいはさらに多分割とした複数の分割型（図示せず）から構成される。この発泡 成形型５０にあっては、キャビティ５５周囲に分割型５１，５２の合体面及び分 割面となるパーティング面５３，５４が形成されている。 なお、キャビティ５５内面にあらかじめ表皮材５７を配置して発泡原料５６の 注入、発泡を行なえば、その表皮材５７で覆われた発泡体製品が得られる。

【０００３】 しかし、一般に前記発泡成形型５０にあっては、いくらパーティング面５３， ５４の整合が良くても発泡成形時の発泡圧によりわずかに変形し、両分割型のパ ーティング面５３，５４間から発泡原料５６が漏出してバリを形成し易い。その 結果、その後のバリ除去作業及び型の清掃作業が必要になるとともに、発泡原料 の損失を生じる等の問題がある。

【０００４】 前記発泡原料の漏出を防ぐ方法として、図４の（ア）に示す発泡成形型６０の ように、下側分割型６１のパーティング面６３に、シリコンゴム等の弾性シール 材６５を、その表面がパーティング面６３から突出するように設けることが提案 されている。符号６２は上側分割型、６５Ａは弾性シール材６５のパーティング 面６３からの突出部分、６４は上側分割型６２のパーティング面、６６は発泡原 料、６７は表皮材である。

【０００５】 しかし、この場合は、シール性は向上できるものの、次のような問題が発生す る。 すなわち、図４の（イ）に示されるように、弾性シール材６５の突出部６５Ａ が、型閉じにより押しつぶされて表皮材周縁６６Ａと下側分割型のパーティング 面６３間に介在することになるため、表皮材周縁６６Ａと上側分割型のパーティ ング面６４間に隙間５５Ａを生じ、その隙間５５Ａに発泡原料６６が侵入して食 い込んだ状態になる。この発泡原料６６の食い込みは、その後に行なう表皮材周 縁の切除作業を困難にし、あるいは、表皮材周縁を発泡体裏側へ折り返して行な う発泡体周縁の被覆作業を難しくし、また、発泡体の厚みを正規の寸法より大に する等の問題を生じる。 さらに、型閉じの際には、弾性シール材６５の突出高さが低くなるように両分 割型６２，６４に大なる力が加えられるため、型の弱い部分に破損を生じ易い問 題も発生する。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】

この考案は、前記の点に鑑みてなされたものであって、発泡原料の漏出を防止 して表皮材周縁裏側への発泡原料の食い込みを無くすことができ、さらに耐久性 も高くできる発泡成形型を提供しようとするものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

この考案は、パーティング面で合体される二つの分割型を有する発泡成形型に おいて、一方の分割型のパーティング面に弾性シール材を表面が該パーティング 面と等しい位置又は該パーティング面より内側位置となるように設け、前記分割 型と合体される他方の分割型のパーティング面に、合体時前記弾性シール材を押 圧して両分割型のパーティング面間をシールする突条部を設けたことを特徴とす る発泡成形型の構造に係る。

【０００８】

【実施例】 以下添付の図面に従ってこの考案を詳細に説明する。 図１はこの考案の発泡成形型の一例を示す端面図、図２はその発泡成形型の使 用状態を示す端面図である。

【０００９】 図１に示されるように、発泡成形型１０は、下型を構成する下側分割型１１と 上型を構成する上側分割型１２とによって構成され、合体、すなわち閉型により キャビティ１５が内部に形成されるようになっている。また、キャビティ１５周 囲はパーティング面１３，１４となっている。

【００１０】 下側分割型１１のパーティング面１３には、キャビティ１５を包囲するように 凹溝１３Ａが形成されており、その凹溝１３Ａに弾性シール材１６が嵌着されて いる。 凹溝１３Ａは、キャビティ１５の全周に設けてもよいが、キャビティ１５の形 状あるいは割型構造等によっては、特に発泡原料が漏れ易いパーティング面のみ に部分的に設けてもよい。

【００１１】 弾性シール材１６としては、シリコンゴム等のような耐熱性に優れる材質のも のが好ましい。この弾性シール材１６の大きさは、キャビティ１５の大きさや形 状等によって異なるが、この実施例では厚みが５ｍｍ、幅が１５ｍｍに形成され ている。なお、弾性シール材１６の形状は図のような横断面が長方形のものに限 られず、断面半円形のものでも断面台形のものであっても構わない。また、この 実施例にあっては、弾性シール材１６の表面は、パーティング面１３と等しい位 置になっているが、パーティング面１３よりも内側に引っ込んで突出しないよう にしてもよい。

【００１２】 上側分割型１２のパーティング面１４には、前記下側分割型の凹溝１３Ａに対 応する位置に突条１７が形成されている。この突条１７は、閉型時（両分割型の 合体時）に弾性シール材１６表面を押圧してパーティング面１３，１４間をシー ルするものである。 この突条部１７の大きさは、弾性シール材１６の硬さ等により異なるが、この 実施例では、高さが２ｍｍ、先端部の幅が１．５ｍｍ、基部の幅が５ｍｍの断面 略台形形状に形成されている。

【００１３】 このようにしてなる発泡成形型は、キャビティ１５内面に必要に応じて表皮材 １８が配置された後、図２に示されるように、キャビティ１５内にポリウレタン 原料等の発泡原料１９が注入される。そして、両分割型１１，１２が合体されて 型閉じされた状態で発泡原料１９の発泡がなされる。

【００１４】 その際、上側分割型のパーティング面に設けた突条１７が、下側分割型のパー ティング面に設けた弾性シール材１６を、表皮材１８を介して押圧し、両パーテ ィング面１３，１４間をシールする。このとき、型締め力は細い突条１７部先端 に集中するため、型締め力をそれ程大にしなくても弾性シール材１６を強く押圧 でき、確実にシールできる。 また、弾性シール材１６表面が下側分割型のパーティング面１３から突出して いないため、表皮材１８周縁がパーティング面１３から浮き上がることがなく、 発泡原料１９が表皮材１８周縁と上側分割型のパーティング面１４間に食い込ん だり、それにより発泡体の厚みが正規の寸法より大になることがない。

【００１５】 なお、前記説明では二つの分割型よりなる発泡成形型について説明したが、こ の考案の発泡成形型は、少なくともパーティイング面で合体される二つの分割型 を有するものであればよく、三以上の分割型から成るもの、あるいはスライド型 等を有するものでもよい。

【００１６】

【考案の効果】

以上図示し説明したように、この考案の発泡成形型によれば、発泡原料の漏出 を防止できるとともに、表皮材周縁裏側への発泡原料の食い込みを無くすことが でき、さらに型締め力をそれ程大にしなくても確実にシールできるため発泡成形 型自体の耐久性も向上する利点がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案の発泡成形型の一例を示す端面図であ
る。

【図２】その発泡成形型の使用状態を示す端面図であ
る。

【図３】従来の発泡成形型を示す端面図である。

【図４】同じく従来の発泡成形型を示す端面図である。

【符号の説明】

１０：発泡成形型 １１，１２：分割型 １３，１４：パーティング面 １５ キャビティ １６ 弾性シール材 １７ 突条部 １９ 発泡原料

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 パーティング面で合体される二つの分割
   型を有する発泡成形型において、一方の分割型のパーテ
   ィング面に弾性シール材を表面が該パーティング面と等
   しい位置又は該パーティング面より内側位置となるよう
   に設け、前記分割型と合体される他方の分割型のパーテ
   ィング面に、合体時前記弾性シール材を押圧して両分割
   型のパーティング面間をシールする突条部を設けたこと
   を特徴とする発泡成形型。