JPH04338514A - 外皮材を有する発泡成形品の一体成形方法 - Google Patents
外皮材を有する発泡成形品の一体成形方法Info
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- JPH04338514A JPH04338514A JP3141020A JP14102091A JPH04338514A JP H04338514 A JPH04338514 A JP H04338514A JP 3141020 A JP3141020 A JP 3141020A JP 14102091 A JP14102091 A JP 14102091A JP H04338514 A JPH04338514 A JP H04338514A
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Landscapes
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は外皮材を有する発泡成
形品の一体成形方法に関する。
形品の一体成形方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】車両用のアームレストなどに用いられる
発泡成形品の製造方法は、図１１に示されるように、上
型１０１と下型１０２とからなる成形型１００の成形品
キャビティ１０３に軟質塩化ビニルなどからなる外皮材
７０が載置され、さらに芯材８０が挿入される。そして
、キャビティ１０３に発泡樹脂材料９０が注入され、該
発泡樹脂材料９０と前記外皮材７０および芯材８０との
一体成形がなされる。
発泡成形品の製造方法は、図１１に示されるように、上
型１０１と下型１０２とからなる成形型１００の成形品
キャビティ１０３に軟質塩化ビニルなどからなる外皮材
７０が載置され、さらに芯材８０が挿入される。そして
、キャビティ１０３に発泡樹脂材料９０が注入され、該
発泡樹脂材料９０と前記外皮材７０および芯材８０との
一体成形がなされる。
【０００３】このとき、図のように、外皮材７０の端部
７１には成形品キャビティ１０３の内側方向に屈曲させ
たフランジ部７２が設けられ、注入した発泡樹脂材料９
０が成形品表面、つまり外皮材７０表面に漏出するのを
防ぐようになっている。
７１には成形品キャビティ１０３の内側方向に屈曲させ
たフランジ部７２が設けられ、注入した発泡樹脂材料９
０が成形品表面、つまり外皮材７０表面に漏出するのを
防ぐようになっている。
【０００４】しかしながら、この構造にあっては、実際
には、外皮材７０が柔軟な材質で形成されているので保
形性に乏しく、前記フランジ部７２がそれ自体の重みで
下方へ垂れ下がり、上型１０１との間に隙間が生じ発泡
樹脂材料が入り込み成形品にバリを発生させることがし
ばしばある。そのため、発生したバリを成形品から取り
除くための新たな工程を経なければならず多くの手間が
かかっていた。
には、外皮材７０が柔軟な材質で形成されているので保
形性に乏しく、前記フランジ部７２がそれ自体の重みで
下方へ垂れ下がり、上型１０１との間に隙間が生じ発泡
樹脂材料が入り込み成形品にバリを発生させることがし
ばしばある。そのため、発生したバリを成形品から取り
除くための新たな工程を経なければならず多くの手間が
かかっていた。
【０００５】また、この外皮材と上型との隙間をなくし
てバリの発生を防止するために、図１２に示すように、
上型１０１によってフランジ部７２を強く押圧すること
が行なわれているが、この場合には、外皮材７０の側面
７９がキャビティ１０３内側に倒れ込み成形品の外観を
損ねるといった問題があった。
てバリの発生を防止するために、図１２に示すように、
上型１０１によってフランジ部７２を強く押圧すること
が行なわれているが、この場合には、外皮材７０の側面
７９がキャビティ１０３内側に倒れ込み成形品の外観を
損ねるといった問題があった。
【０００６】この外皮材の垂れ下がりを防ぐための一手
段として、例えば特公昭６３−３９４０６号公報に記載
の方法が提案されている。この方法は外皮材の開口部お
よび端部内面に内方に突出するリブを設けておき、内装
される芯材と該リブを干渉させることにより外皮材の垂
れ下がりを防止するものである。
段として、例えば特公昭６３−３９４０６号公報に記載
の方法が提案されている。この方法は外皮材の開口部お
よび端部内面に内方に突出するリブを設けておき、内装
される芯材と該リブを干渉させることにより外皮材の垂
れ下がりを防止するものである。
【０００７】しかしながら、この方法ではリブの設けら
れていない部分の外皮材の垂れ下がりを防ぐことができ
ないだけでなく、リブによる外皮材を支える力が外皮材
のフランジ面部分に分散されるため、単位面積当りの外
皮材の型面への圧着力が小さくなり、バリを完全に防ぐ
ことは難しい。
れていない部分の外皮材の垂れ下がりを防ぐことができ
ないだけでなく、リブによる外皮材を支える力が外皮材
のフランジ面部分に分散されるため、単位面積当りの外
皮材の型面への圧着力が小さくなり、バリを完全に防ぐ
ことは難しい。
【０００８】一方、リブを数多く設けることによってあ
る程度バリの発生を抑えることができるが、この構造で
は外皮材を成形するための成形方法が射出成形に限定さ
れる上、その成形型が極めて複雑になり、外皮材の脱型
性に問題を生じるとともに製造コストの上昇を引き起こ
していた。
る程度バリの発生を抑えることができるが、この構造で
は外皮材を成形するための成形方法が射出成形に限定さ
れる上、その成形型が極めて複雑になり、外皮材の脱型
性に問題を生じるとともに製造コストの上昇を引き起こ
していた。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】この発明は上記した問
題点に鑑み提案されたものであって、フランジ部の垂れ
下がりを抑えバリの発生を極力防ぐことができる外皮材
を有する発泡成形品の一体成形方法を提供しようとする
ものである。
題点に鑑み提案されたものであって、フランジ部の垂れ
下がりを抑えバリの発生を極力防ぐことができる外皮材
を有する発泡成形品の一体成形方法を提供しようとする
ものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】すなわち、この発明は、
成形型に外皮材を配置し該外皮材内に芯材を挿入した後
、前記外皮材内部に発泡樹脂材料を注入して該発泡樹脂
材料と前記外皮材および芯材を一体に成形するに際して
、前記外皮材の端部に内側へ屈曲するフランジ部を形成
し該フランジ部の外面長手方向に突条部を突設するとと
もに、前記芯材の前記フランジに対応する部分に該フラ
ンジ部内面と当接して該フランジ部外面の突条部を前記
成形型の型面と密接せしめる持ち上げ突部を形成したこ
とを特徴とする外皮材を有する発泡成形品の一体成形方
法に係る。
成形型に外皮材を配置し該外皮材内に芯材を挿入した後
、前記外皮材内部に発泡樹脂材料を注入して該発泡樹脂
材料と前記外皮材および芯材を一体に成形するに際して
、前記外皮材の端部に内側へ屈曲するフランジ部を形成
し該フランジ部の外面長手方向に突条部を突設するとと
もに、前記芯材の前記フランジに対応する部分に該フラ
ンジ部内面と当接して該フランジ部外面の突条部を前記
成形型の型面と密接せしめる持ち上げ突部を形成したこ
とを特徴とする外皮材を有する発泡成形品の一体成形方
法に係る。
【００１１】
【実施例】以下添付の図面に従ってこの発明を詳細に説
明する。図１はこの発明によって製造されたアームレス
トの一部を断面にした斜視図、図２はこの発明の製造方
法を示す概略断面図、図３はこの発明に用いられる外皮
材を示す斜視図、図４はその要部断面図、図５はこの発
明に用いられる芯材の斜視図、図６はこの発明によって
製造されたアームレストの他の例を示す斜視図、図７は
図６で示されるアームレストの製造に用いられる外皮材
の要部断面図、図８は突条部の他の例を示す拡大断面図
、図９は同じく他の例を示す拡大断面図、図１０は同じ
く他の例を示す拡大断面図である。
明する。図１はこの発明によって製造されたアームレス
トの一部を断面にした斜視図、図２はこの発明の製造方
法を示す概略断面図、図３はこの発明に用いられる外皮
材を示す斜視図、図４はその要部断面図、図５はこの発
明に用いられる芯材の斜視図、図６はこの発明によって
製造されたアームレストの他の例を示す斜視図、図７は
図６で示されるアームレストの製造に用いられる外皮材
の要部断面図、図８は突条部の他の例を示す拡大断面図
、図９は同じく他の例を示す拡大断面図、図１０は同じ
く他の例を示す拡大断面図である。
【００１２】図１に示されるように、この発明の方法に
よって製造された車両用アームレスト１０は外皮材２０
と芯材３０と発泡樹脂材料４０とからなり、該発泡樹脂
材料４０によって前記外皮材２０と芯材３０とが一体に
成形されている。符号１１は取付用孔である。
よって製造された車両用アームレスト１０は外皮材２０
と芯材３０と発泡樹脂材料４０とからなり、該発泡樹脂
材料４０によって前記外皮材２０と芯材３０とが一体に
成形されている。符号１１は取付用孔である。
【００１３】次に、図２に従ってこの発明の製造方法に
ついて説明する。まず、上型５１と下型５２とからなる
成形型５０において、所定のアームレスト形状を規定す
る成形品キャビティ５３に外皮材２０が配される。符号
５４は取付孔１１を形成するために下型５２に設けられ
た突型である。
ついて説明する。まず、上型５１と下型５２とからなる
成形型５０において、所定のアームレスト形状を規定す
る成形品キャビティ５３に外皮材２０が配される。符号
５４は取付孔１１を形成するために下型５２に設けられ
た突型である。
【００１４】この発明に用いられる外皮材２０は軟質塩
化ビニル、オレフィン系エラストマーまたは熱可塑性ポ
リウレタンエラストマーなどの熱可塑性樹脂からなり、
図３および図４に示されるように、スラッシュ成形、ロ
ーテーション成形、インジェクション成形あるいはブロ
ー成形などの公知の成形方法によって所望の外皮形状に
成形されている。符号２６は開口部である。
化ビニル、オレフィン系エラストマーまたは熱可塑性ポ
リウレタンエラストマーなどの熱可塑性樹脂からなり、
図３および図４に示されるように、スラッシュ成形、ロ
ーテーション成形、インジェクション成形あるいはブロ
ー成形などの公知の成形方法によって所望の外皮形状に
成形されている。符号２６は開口部である。
【００１５】そして、前記外皮材２０の端部２１には屈
曲部２７を介して成形品の内側方向に屈曲したフランジ
部２２が形成されており、前記フランジ部２２の外面２
３の長手方向には断面半円形状の連続した突条部２５が
形成されている。
曲部２７を介して成形品の内側方向に屈曲したフランジ
部２２が形成されており、前記フランジ部２２の外面２
３の長手方向には断面半円形状の連続した突条部２５が
形成されている。
【００１６】この突条部２５は、後述する芯材３０の持
ち上げ突部３５によって上方に押し上げられ上型５１の
型面５６に密着され、もってキャビティ５３を密封する
ためのもので、前記持ち上げ突部３５からの支持力をま
んべんなく型面５６に伝えるために、前記フランジ部２
２外面２３に連続して設けられることが好ましい。
ち上げ突部３５によって上方に押し上げられ上型５１の
型面５６に密着され、もってキャビティ５３を密封する
ためのもので、前記持ち上げ突部３５からの支持力をま
んべんなく型面５６に伝えるために、前記フランジ部２
２外面２３に連続して設けられることが好ましい。
【００１７】また、前記突条部２５の突設位置は該突条
部２５の前記フランジ部２２に対する重量負荷を少なく
するために屈曲部２７に近づけて設けられることが好ま
しい。
部２５の前記フランジ部２２に対する重量負荷を少なく
するために屈曲部２７に近づけて設けられることが好ま
しい。
【００１８】一方、前記芯材３０は図５に示されるよう
に、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアミド、ＡＢ
Ｓ樹脂などの汎用樹脂からなり、成形品の要求される強
度に応じて種々選択されて所望の芯材形状に成形される
。
に、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアミド、ＡＢ
Ｓ樹脂などの汎用樹脂からなり、成形品の要求される強
度に応じて種々選択されて所望の芯材形状に成形される
。
【００１９】この芯材３０は前記外皮材２０の内側に挿
入され、発泡樹脂材料４０によって前記外皮材２０と一
体に成形されるもので、図２からよりよく理解されるよ
うに、前記芯材３０の前記フランジ部２２と対応する部
分には該フランジ部の内面２４と当接して該フランジ部
２２を持ち上げるように支持する持ち上げ突部３５が突
設されている。
入され、発泡樹脂材料４０によって前記外皮材２０と一
体に成形されるもので、図２からよりよく理解されるよ
うに、前記芯材３０の前記フランジ部２２と対応する部
分には該フランジ部の内面２４と当接して該フランジ部
２２を持ち上げるように支持する持ち上げ突部３５が突
設されている。
【００２０】図５の符号３６は前記キャビティ５３内に
発泡樹脂材料を行き渡らせて、該芯材３０と発泡樹脂材
料とを一体に結合させるための透孔、３７はボルトなど
の取付具を下から挿入するためのボス部、３８は取付孔
である。
発泡樹脂材料を行き渡らせて、該芯材３０と発泡樹脂材
料とを一体に結合させるための透孔、３７はボルトなど
の取付具を下から挿入するためのボス部、３８は取付孔
である。
【００２１】発泡樹脂材料４０としてはポリウレタン発
泡体、ポリオレフィンビーズの発泡樹脂材料などが好ま
しく用いられる。
泡体、ポリオレフィンビーズの発泡樹脂材料などが好ま
しく用いられる。
【００２２】そして、図２に示されるように、前記外皮
材２０の開口部２６から前記芯材３０が挿入され、図示
しない注入機よりポリウレタンなどの発泡樹脂材料４０
が注入されたのち型締めされて発泡成形される。
材２０の開口部２６から前記芯材３０が挿入され、図示
しない注入機よりポリウレタンなどの発泡樹脂材料４０
が注入されたのち型締めされて発泡成形される。
【００２３】このとき、前記芯材３０は外皮材２０を介
して下型５２から立設された突型５４に保持されるとと
もに、前記芯材３０に突設された持ち上げ突部３５によ
って前記フランジ部２２の内面２４と当接し、もって前
記フランジ部２２が持ち上げられて支持されると同時に
、注入された発泡樹脂材料４０の発泡圧によって前記フ
ランジ部２２の外面２３に突設された突条部２５が、成
形型５０の上型５１の型面５６に密接に押し付けられキ
ャビティ５３が隙間なく密封される。
して下型５２から立設された突型５４に保持されるとと
もに、前記芯材３０に突設された持ち上げ突部３５によ
って前記フランジ部２２の内面２４と当接し、もって前
記フランジ部２２が持ち上げられて支持されると同時に
、注入された発泡樹脂材料４０の発泡圧によって前記フ
ランジ部２２の外面２３に突設された突条部２５が、成
形型５０の上型５１の型面５６に密接に押し付けられキ
ャビティ５３が隙間なく密封される。
【００２４】また、図６のように、取付用孔１１等によ
ってフランジ部２２の突条部２５が分断されるような構
造を有するアームレストの場合では、持ち上げ突部によ
る支持力を補強し該フランジ部２２が垂れ下がるのを防
ぐために、図７に示されるように、外皮材２０の前記屈
曲部２７を肉厚に形成することが好適である。
ってフランジ部２２の突条部２５が分断されるような構
造を有するアームレストの場合では、持ち上げ突部によ
る支持力を補強し該フランジ部２２が垂れ下がるのを防
ぐために、図７に示されるように、外皮材２０の前記屈
曲部２７を肉厚に形成することが好適である。
【００２５】この突条部２５の形状は外皮材２０および
芯材３０の材質や厚みによって種々の形状に形成される
ことができるが、前記持ち上げ突部３５がフランジ部２
２を支える支持力が効果的に上型５１に加わるよう、上
型５１に対して線接触する形状に突設されることが好ま
しい。図８ないし図１０に突条部の例を示す。
芯材３０の材質や厚みによって種々の形状に形成される
ことができるが、前記持ち上げ突部３５がフランジ部２
２を支える支持力が効果的に上型５１に加わるよう、上
型５１に対して線接触する形状に突設されることが好ま
しい。図８ないし図１０に突条部の例を示す。
【００２６】図８は断面三角形状に形成した突条部６５
の例である。
の例である。
【００２７】図９は断面矩形の突条部６６の例である。
【００２８】図１０は波形の接触部６９を有する突条部
６７の例である。
６７の例である。
【００２９】
【発明の効果】以上図示し説明したように、この発明の
製造方法によれば、外皮材のフランジ部外面に設けられ
た突条部と前記突条部を成形型の型面に押し付ける持ち
上げ突部を有する芯材によって、外皮材と型面とが確実
に密封されるので注入した発泡樹脂材料が成形品の表面
つまり表皮材表面に漏出することがなく、成形品のバリ
の発生を極力防ぐことができる。そのため、バリ取りな
どの後工程が不要となり成形品の製造サイクルが向上す
るだけでなく、成形品の精度向上し製造コストを低減す
ることができる。また、外皮材の成形方法が限定されな
いので目的とする物品に合わせて最適な成形方法を選択
することができる。
製造方法によれば、外皮材のフランジ部外面に設けられ
た突条部と前記突条部を成形型の型面に押し付ける持ち
上げ突部を有する芯材によって、外皮材と型面とが確実
に密封されるので注入した発泡樹脂材料が成形品の表面
つまり表皮材表面に漏出することがなく、成形品のバリ
の発生を極力防ぐことができる。そのため、バリ取りな
どの後工程が不要となり成形品の製造サイクルが向上す
るだけでなく、成形品の精度向上し製造コストを低減す
ることができる。また、外皮材の成形方法が限定されな
いので目的とする物品に合わせて最適な成形方法を選択
することができる。
【図１】この発明によって製造されたアームレストの一
部を断面にした斜視図である。
部を断面にした斜視図である。
【図２】この発明の製造方法を示す概略断面図である。
【図３】この発明に用いられる外皮材を示す斜視図であ
る。
る。
【図４】その要部断面図である。
【図５】この発明に用いられる芯材の斜視図である。
【図６】この発明によって製造されたアームレストの他
の例を示す斜視図である。
の例を示す斜視図である。
【図７】図６によって示されるアームレストの製造に用
いられる外皮材の要部断面図である。
いられる外皮材の要部断面図である。
【図８】突条部の他の例を示す拡大断面図である。
【図９】同じく他の例を示す拡大断面図である。
【図１０】同じく他の例を示す拡大断面図である。
【図１１】従来のアームレストの製造方法を示す断面図
である。
である。
【図１２】その要部拡大断面図である。
１０ アームレスト
２０ 外皮材
２１ 端部
２２ フランジ部
２５ 突条部
３０ 芯材
３５ 持ち上げ突部
４０ 発泡樹脂材料
５０ 成形型
５１ 上型
５２ 下型
５３ キャビティ
５６ 型面
Claims (2)
- 【請求項１】 成形型に外皮材を配置し該外皮材内に
芯材を挿入した後、前記外皮材内部に発泡樹脂材料を注
入して該発泡樹脂材料と前記外皮材および芯材を一体に
成形するに際して、前記外皮材の端部に内側へ屈曲する
フランジ部を形成し該フランジ部の外面長手方向に突条
部を突設するとともに、前記芯材の前記フランジに対応
する部分に該フランジ部内面と当接して該フランジ部外
面の突条部を前記成形型の型面と密接せしめる持ち上げ
突部を形成したことを特徴とする外皮材を有する発泡成
形品の一体成形方法。 - 【請求項２】 請求項１において、フランジ部が肉厚
の屈曲部を介して内側へ屈曲されていることを特徴とす
る外皮材を有する発泡成形品の一体成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3141020A JPH04338514A (ja) | 1991-05-15 | 1991-05-15 | 外皮材を有する発泡成形品の一体成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3141020A JPH04338514A (ja) | 1991-05-15 | 1991-05-15 | 外皮材を有する発泡成形品の一体成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04338514A true JPH04338514A (ja) | 1992-11-25 |
Family
ID=15282336
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3141020A Pending JPH04338514A (ja) | 1991-05-15 | 1991-05-15 | 外皮材を有する発泡成形品の一体成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04338514A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0516239U (ja) * | 1991-08-20 | 1993-03-02 | 株式会社イノアツクコーポレーシヨン | 発泡成形品の外皮材 |
| JP2010188536A (ja) * | 2009-02-16 | 2010-09-02 | Seiko Epson Corp | 液体噴射ヘッド及びその製造方法並びに液体噴射装置 |
-
1991
- 1991-05-15 JP JP3141020A patent/JPH04338514A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0516239U (ja) * | 1991-08-20 | 1993-03-02 | 株式会社イノアツクコーポレーシヨン | 発泡成形品の外皮材 |
| JP2010188536A (ja) * | 2009-02-16 | 2010-09-02 | Seiko Epson Corp | 液体噴射ヘッド及びその製造方法並びに液体噴射装置 |
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