JPH04128811U - 発泡成形品の外皮材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 フランジ部の垂れ下がりを抑え成形品表面の
バリの発生を防ぐことができる外皮材を提供する。 【構成】 成形型に配置され、内部に発泡樹脂材料を注
入して該発泡樹脂材料と一体に成形される外皮材２０で
あって、前記外皮材の端部２１には内方へ屈曲するフラ
ンジ部２２が形成されているとともに、該フランジ部の
外面長手方向に突条部２５が形成されている。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は発泡成形品の外皮材に関する。

【０００２】

【従来の技術】

車両用のアームレストなどに用いられる発泡成形品は、図８に示されるように 、外皮材７０と該外皮材７０内に挿入された芯材８０と前記外皮材７０と芯材８ ０とを一体に成形する発泡樹脂材料９０とから構成されている。

【０００３】 前記外皮材７０は軟質塩化ビニルやウレタン樹脂よりなり、その端部７１には 内側方向に屈曲するフランジ部７２を設けて、発泡成形の際に注入した発泡樹脂 材料が成形品表面に露出するのを防ぐようになっている。

【０００４】 しかしながら、この構造にあっては、外皮材７０が柔らかな材質で形成されて いるので保形性に乏しく、成形時にそのフランジ部７２が自重によって下方へ垂 れ下がり成形型の上型との間に隙間を生じて成形品表面にバリを発生させること があった。

【０００５】 そのため、発生したバリを取り除くための新たな工程を経なければならず、多 くの手間がかかっていた。

【０００６】 この外皮材と上型との間の隙間をなくしバリの発生を防止するために、図９の ように、上型１０１によって前記フランジ部７２を強く押圧することが行なわれ ているが、この方法では外皮材７０の側面７９がキャビティ１０３内側に倒れ込 み、成形品の外観を損ねるという問題があった。

【０００７】 この外皮材の垂れ下がりを防ぐための一手段として、例えば特公昭６３−３９ ４０６号公報に記載の方法が提案されている。 この方法は外皮材の開口部および端部内面に内方に突出するリブを設けておき 、内装される芯材と該リブを干渉させることにより外皮材の垂れ下がりを防止す るものである。

【０００８】 しかしながら、この方法ではリブの設けられていない部分の外皮材の垂れ下が りを防ぐことができないだけでなく、リブによる外皮材を支える力が外皮のフラ ンジ面部分に分散されるため、単位面積当りの型面に対する外皮材の圧着力が小 さくなり、バリを完全に防ぐことはできなかった。

【０００９】 一方、リブを数多く設けることによってある程度バリの発生を抑えることがで きるが、この構造では外皮材の成形方法が射出成形に限定されてしまう上、外皮 材の成形型が極めて複雑になり、脱型性に問題が生じるとともに製造コストの上 昇を引き起こしていた。

【００１０】 また、実公平２−１００３３号公報に記載の構造は、外皮材の屈曲したフラン ジ面に凹溝を設けるとともに、該凹溝と対応する分割型面に凸部を設けて成形時 に両者を嵌合させることにより発泡体の滲み出しを防止しようとするものである 。

【００１１】 しかしながら、前述したように、外皮は柔らかい素材によって形成されている ためフランジ部の垂れ下がりを防止することができないだけでなく、フランジ部 に設けられた凹溝と型面に設けられた凸部とを型締めの際に嵌合させることはフ ランジの内側に支持部材が存在しないため困難であった。

【００１２】

【考案が解決しようとする課題】

この発明は上記した問題点に鑑み提案されたものであって、フランジ部の垂れ 下がりを抑えバリの発生を完全に防ぐ発泡成形品のための外皮材を提供しようと するものである。

【００１３】

【課題を解決するための手段】

すなわち、この考案は、成形型に配置され、内部に発泡樹脂材料を注入して該 発泡樹脂材料と一体に成形される外皮材であって、前記外皮材の端部には内方へ 屈曲するフランジ部が形成されているとともに、該フランジ部の外面長手方向に 突条部が形成されていることを特徴とする発泡成形品の外皮材に係り、さらには 成形型に配置され、内部に発泡樹脂材料を注入して該発泡樹脂材料と一体に成形 される外皮材であって、前記外皮材の端部には肉厚の屈曲部を介して内方へ屈曲 するフランジ部が形成されているとともに、該フランジ部の外面長手方向に突条 部が形成されていることを特徴とする発泡成形品の外皮材にかかる。

【００１４】

【実施例】

以下添付の図面に従ってこの考案を詳細に説明する。 図１はこの考案の外皮材を用いて製造されたアームレストの一部を切欠断面に した斜視図、図２はこの考案の外皮材の一例を示す斜視図、図３はその要部断面 図、図４は突条部の他の例を示す拡大断面図、図５はこの考案の外皮材の他の例 を示す斜視図、図６はその要部断面図、図７はこの考案の外皮材を用いたアーム レストの製造例を示す要部拡大断面図である。

【００１５】 図１に示されるように、この考案の外皮材を用いて製造された車両用アームレ スト１０は、外皮材２０と芯材３０と発泡樹脂材料４０とからなり、前記外皮材 ２０の内部に芯材３０が挿入されるとともに発泡樹脂材料４０が注入されて一体 に成形されている。符号１１は取付用孔である。

【００１６】 前記外皮材２０は、図２および図３に示されるように、軟質塩化ビニル、オレ フィン系エラストマーまたは熱可塑性ポリウレタンエラストマーなどの熱可塑性 樹脂からなり、スラッシュ成形、ローテーション成形、インジェクション成形あ るいはブロー成形などの公知の成形方法によって目的とする外皮形状に成形され ている。

【００１７】 そして、前記外皮材２０の端部２１には屈曲部２７を介して成形品の内側方向 に屈曲したフランジ部２２が設けられているとともに、前記フランジ部２２の外 面２３の長手方向には断面半円形状の連続した突条部２５が突設されている。 この実施例において、前記突条部２５は直径１ミリ、高さ０．５ミリに形成さ れている。

【００１８】 この突条部２５は、成形品を製造する成形型のキャビティ面と当接し、発泡樹 脂材料の発泡圧によって上型の型面に密着され、もってキャビティを密封するた めのもので、発泡圧による突条部２５の支持力をまんべんなく型面に伝えるため に前記フランジ部２２の上面２３に環状の連続部として設けられている。 また、その突設位置は該突条部２５の前記フランジ部２２に対する重量負荷を 少なくするために屈曲部２７に近づけて設けられることが好ましい。

【００１９】 前記突条部２５の形状は外皮材２０の材質や厚みによって種々に形成されるこ とができるが、前記突条部２５が型面を押圧する力が効果的に加わるよう、上型 の型面に対して線接触する形状に突設されることが好ましい。

【００２０】 図４に突条部の他の例を示す。 この実施例において突条部３５は断面矩形に形成されている。

【００２１】 一方、図５のように、取付用孔５１がフランジ部５２の突条部５５を分断する ように設けられている外皮材５０の場合では、突条部５５による支持力を補強し 該フランジ部５２が垂れ下がるのを防ぐために、図６に示されるように、前記屈 曲部５７を肉厚に形成することが好適である。

【００２２】 図７にこの考案の外皮材を用いた車両用アームレストの製造例を示す。 図示されるように、所定のアームレスト形状を規定する成形品キャビティ６３ を有する成形型６０の該キャビティ６３内に外皮材２０が配される。符号６１は 上型、６２は下型である。

【００２３】 そして、必要に応じて芯材３０が挿入され、図示しない注入機よりポリウレタ ンなどの発泡樹脂材料が注入されたのち型締めされて一体に成形される。

【００２４】 その際、前述したように、前記フランジ部２２の外面２３に突設された突条部 ２５が、発泡樹脂材料４０の発泡圧によって成形型６０の上型６１の型面６６に 密接に押し付けられキャビティ６３が隙間なく密封される。

【００２５】 それによって、注入された発泡樹脂材料４０は前記突条部２５部分で堰き止め られるので、発泡樹脂材料が成形品の可視部分に漏れ出してバリを発生させるこ とがない。

【００２６】

【考案の効果】

以上図示し説明したように、この考案の表皮材によれば、外皮材と成形型の型 面とが表皮材の突条部によって密に接触し、かつ成形時の発泡材料の発泡圧によ って効果的に外皮材と型面とがシールされる。 また、外皮材に肉厚の屈曲部を介してフランジ部が形成したものにあっては該 肉厚屈曲部の剛性によってフランジ部を水平に保つことができ、フランジ部の垂 れ下がりを極力防止することができる。 このように、この考案にあっては、成形品表面にバリを発生させることがなく バリ取りなどの後工程が不要となって成形品の製造サイクルが向上するだけでな く、成形品の精度も向上し製造コストを低減させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案の外皮材を用いて製造されたアームレ
ストの一部を切欠断面にした斜視図である。

【図２】この考案の外皮材の一例を示す斜視図である。

【図３】その要部断面図である。

【図４】突条部の他の例を示す拡大断面図である。

【図５】この考案の外皮材の他の例を示す斜視図であ
る。

【図６】その要部断面図である。

【図７】この考案の外皮材を用いたアームレストの製造
例を示す要部拡大断面図である。

【図８】従来のアームレストの断面図である。

【図９】従来のアームレストの製造方法の一例を示す断
面図である。

【実施例】 【符号の説明】

１０ アームレスト ２０ 外皮材 ２１ 端部 ２２ フランジ部 ２３ 外面 ２５ 突条部 ２７ 屈曲部 ３０ 芯材 ４０ 発泡樹脂材料 ５０ 成形型

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 成形型に配置され、内部に発泡樹脂材料
   を注入して該発泡樹脂材料と一体に成形される外皮材で
   あって、前記外皮材の端部には内方へ屈曲するフランジ
   部が形成されているとともに、該フランジ部の外面長手
   方向に突条部が形成されていることを特徴とする発泡成
   形品の外皮材。
2. 【請求項２】 請求項１において、突条部が環状の連続
   部として形成されていることを特徴とする発泡成形品の
   外皮材。
3. 【請求項３】 成形型に配置され、内部に発泡樹脂材料
   を注入して該発泡樹脂材料と一体に成形される外皮材で
   あって、前記外皮材の端部には肉厚の屈曲部を介して内
   方へ屈曲するフランジ部が形成されているとともに、該
   フランジ部の外面長手方向に突条部が形成されているこ
   とを特徴とする発泡成形品の外皮材。