JPH0516172A - 合成皮革と一体化するプラスチツク製品の成型用金型及び合成皮革と一体化するプラスチツク製品の製造方法 - Google Patents
合成皮革と一体化するプラスチツク製品の成型用金型及び合成皮革と一体化するプラスチツク製品の製造方法Info
- Publication number
- JPH0516172A JPH0516172A JP19611791A JP19611791A JPH0516172A JP H0516172 A JPH0516172 A JP H0516172A JP 19611791 A JP19611791 A JP 19611791A JP 19611791 A JP19611791 A JP 19611791A JP H0516172 A JPH0516172 A JP H0516172A
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- synthetic leather
- plastic
- injected
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 合成皮革に対してプラスチックを射出成型す
るに際し、加熱によって合成皮革が伸び又は溶融して
も、この伸び又は溶融した部分が布材側に廻り込むこと
がないようにした。 【構成】 雌雄一対の金型本体における型部の周縁に、
連通する空隙部を形成した金型を用い、プラスチック材
料１０を射出注入する金型と反対の金型の上に、合成皮
革９の布材をプラスチック材料１４を注入する金型側に
向けて配置し、その後通常の方法によってプラスチック
材料１４を注入射出して成型するようにし、加熱によっ
て合成皮革９が伸び又は溶融しても、この伸び又は溶融
した部分が、前記空隙部に入り込み、もって布材側に廻
り込むことがないようにすることができる。
るに際し、加熱によって合成皮革が伸び又は溶融して
も、この伸び又は溶融した部分が布材側に廻り込むこと
がないようにした。 【構成】 雌雄一対の金型本体における型部の周縁に、
連通する空隙部を形成した金型を用い、プラスチック材
料１０を射出注入する金型と反対の金型の上に、合成皮
革９の布材をプラスチック材料１４を注入する金型側に
向けて配置し、その後通常の方法によってプラスチック
材料１４を注入射出して成型するようにし、加熱によっ
て合成皮革９が伸び又は溶融しても、この伸び又は溶融
した部分が、前記空隙部に入り込み、もって布材側に廻
り込むことがないようにすることができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、合成皮革に対してプ
ラスチックを射出成型するに際し、加熱によって合成皮
革が伸び又は溶融しても、この伸び又は溶融した部分が
裏打ちした布材側に廻り込むことがないようにした合成
皮革と一体化するプラスチック製品の成型用金型及び合
成皮革と一体化するプラスチック製品の製造方法に関す
るものである。
ラスチックを射出成型するに際し、加熱によって合成皮
革が伸び又は溶融しても、この伸び又は溶融した部分が
裏打ちした布材側に廻り込むことがないようにした合成
皮革と一体化するプラスチック製品の成型用金型及び合
成皮革と一体化するプラスチック製品の製造方法に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】合成皮革を用いて触感や質感を高めたプ
ラスチック製品の製造に際し、従来は例えば図５乃至図
８に示す方法によっていた。すなわち同各図においてａ
は予め布材ｂを裏打ちし、ある程度の広さを有する通常
の合成皮革であり、これを雌型ｃの型面に配置し、その
上に雄型ｅ側からプラスチック材料ｄを注入射出すると
ともに、雄型ｅによって成型していたのである。
ラスチック製品の製造に際し、従来は例えば図５乃至図
８に示す方法によっていた。すなわち同各図においてａ
は予め布材ｂを裏打ちし、ある程度の広さを有する通常
の合成皮革であり、これを雌型ｃの型面に配置し、その
上に雄型ｅ側からプラスチック材料ｄを注入射出すると
ともに、雄型ｅによって成型していたのである。
【０００３】ここに使用する前記雌型ｃ及び雄型ｅは、
ともに三次元的な曲面を有するものであり、これは成型
の目的物が三次元的な曲面形状を有するものであること
に対応するためである。またここに用いられる型は、雌
型ｃと雄型ｅから形成される最も単純なものであり、こ
れら雌型ｃと雄型ｅとの接合部ｆはフラットに形成され
ていた。したがってこの接合部ｆは成型時に前記合成皮
革ａを挟み込んだ状態で圧着されることになるのであ
る。
ともに三次元的な曲面を有するものであり、これは成型
の目的物が三次元的な曲面形状を有するものであること
に対応するためである。またここに用いられる型は、雌
型ｃと雄型ｅから形成される最も単純なものであり、こ
れら雌型ｃと雄型ｅとの接合部ｆはフラットに形成され
ていた。したがってこの接合部ｆは成型時に前記合成皮
革ａを挟み込んだ状態で圧着されることになるのであ
る。
【０００４】上記の雌型ｃ及び雄型ｅを用いてプラスチ
ック製品を成型するためは、まず雌型ｃの上面に、布材
ｂを雄型ｅ側に向けて合成皮革ａを配置し、雄型ｅで加
圧するとともにプラスチック材料ｄを射出注入し、布材
ｂを介在させた状態で合成皮革ａとプラスチック材料ｄ
を一体化させるように成型していたのである。
ック製品を成型するためは、まず雌型ｃの上面に、布材
ｂを雄型ｅ側に向けて合成皮革ａを配置し、雄型ｅで加
圧するとともにプラスチック材料ｄを射出注入し、布材
ｂを介在させた状態で合成皮革ａとプラスチック材料ｄ
を一体化させるように成型していたのである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところがプラスチック
材料ｄを注入する場合には、このプラスチック材料ｄが
高温に加熱されているために、この熱が布材ｂを経由し
て合成皮革ａに伝達され、したがって、この合成皮革ａ
も前記成型時に加熱されることになり、この加熱によっ
て合成皮革ａは膨張して伸びてしまうのであった。
材料ｄを注入する場合には、このプラスチック材料ｄが
高温に加熱されているために、この熱が布材ｂを経由し
て合成皮革ａに伝達され、したがって、この合成皮革ａ
も前記成型時に加熱されることになり、この加熱によっ
て合成皮革ａは膨張して伸びてしまうのであった。
【０００６】一方、この合成皮革ａは雌型ｃと雄型ｅの
接合部ｆによって圧着された状態で挟持されているの
で、前記のように膨張して伸びた合成皮革ａは、その量
が僅かであっても接合部ｆに入り込むことができないた
め、型部の端部から逆流しつつ布材ｂ側に、あたかも布
材ｂを被覆するように廻り込むことになってしまってい
たのである。また成型に際して前記雄型ｅで合成皮革ａ
を押し込み、かつプラスチック材料ｄを注入する圧力に
よっても合成皮革ａは伸び、あわせて裏打ちされた布材
ｂも伸びるため、この布材ｂの目が開かれ、もって溶融
した合成皮革ａの一部が、開かれた目から滲み出ること
もあった。このように合成皮革ａの一部が若干溶融して
布材ｂを被覆したり、布材ｂから滲み出たりすると、こ
の合成皮革ａと注入されるプラスチック材料ｄの材質が
通常は異なるので、これらの材料が的確に混合すること
がなく、成型品としての体裁がはなはだ悪いのみなら
ず、またこの成型品を用いて他の部材と組み立てる等の
作業をなす場合の組立精度を悪くする等の問題を有して
いたのであった。
接合部ｆによって圧着された状態で挟持されているの
で、前記のように膨張して伸びた合成皮革ａは、その量
が僅かであっても接合部ｆに入り込むことができないた
め、型部の端部から逆流しつつ布材ｂ側に、あたかも布
材ｂを被覆するように廻り込むことになってしまってい
たのである。また成型に際して前記雄型ｅで合成皮革ａ
を押し込み、かつプラスチック材料ｄを注入する圧力に
よっても合成皮革ａは伸び、あわせて裏打ちされた布材
ｂも伸びるため、この布材ｂの目が開かれ、もって溶融
した合成皮革ａの一部が、開かれた目から滲み出ること
もあった。このように合成皮革ａの一部が若干溶融して
布材ｂを被覆したり、布材ｂから滲み出たりすると、こ
の合成皮革ａと注入されるプラスチック材料ｄの材質が
通常は異なるので、これらの材料が的確に混合すること
がなく、成型品としての体裁がはなはだ悪いのみなら
ず、またこの成型品を用いて他の部材と組み立てる等の
作業をなす場合の組立精度を悪くする等の問題を有して
いたのであった。
【０００７】また前記のように型部において逃げ場のな
い合成皮革ａに皺が発生することもあり、製品としての
仕上りも悪くなっていたのであった。
い合成皮革ａに皺が発生することもあり、製品としての
仕上りも悪くなっていたのであった。
【０００８】
【課題を解決するための手段】そこでこの発明に係る合
成皮革と一体化するプラスチック製品の成型用金型及び
合成皮革と一体化するプラスチック製品の製造方法は前
記の課題を解決するために、雌雄一対の金型本体におけ
る型部の周縁に、連通する空隙部を形成した金型を用
い、プラスチック材料を射出注入する金型と反対の金型
の上に、合成皮革の布材をプラスチック材料を注入する
金型側に向けて配置し、その後通常の方法によってプラ
スチック材料を注入射出して成型するようにし、加熱に
よって合成皮革が伸び又は溶融しても、この伸び又は溶
融した部分が、前記空隙部に入り込み、もって布材側に
廻り込むことがないようにしたものである。
成皮革と一体化するプラスチック製品の成型用金型及び
合成皮革と一体化するプラスチック製品の製造方法は前
記の課題を解決するために、雌雄一対の金型本体におけ
る型部の周縁に、連通する空隙部を形成した金型を用
い、プラスチック材料を射出注入する金型と反対の金型
の上に、合成皮革の布材をプラスチック材料を注入する
金型側に向けて配置し、その後通常の方法によってプラ
スチック材料を注入射出して成型するようにし、加熱に
よって合成皮革が伸び又は溶融しても、この伸び又は溶
融した部分が、前記空隙部に入り込み、もって布材側に
廻り込むことがないようにしたものである。
【０００９】
【実施例】次に、この発明に係る合成皮革と一体化する
プラスチック製品の成型用金型及び合成皮革と一体化す
るプラスチック製品の製造方法の実施例を図１乃至図４
に基づいて述べると、１はプラスチック材料の注入口２
及び凸状型部３を有する雄型であり、４は前記雄型１の
凸状型部３に対応する凹状型部５を有する雌型である。
プラスチック製品の成型用金型及び合成皮革と一体化す
るプラスチック製品の製造方法の実施例を図１乃至図４
に基づいて述べると、１はプラスチック材料の注入口２
及び凸状型部３を有する雄型であり、４は前記雄型１の
凸状型部３に対応する凹状型部５を有する雌型である。
【００１０】６は前記雌型４の凹状型部５の周縁に形成
した突条であり、７は前記雄型１の凸状型部３の周縁に
形成した連通する空隙部である。そしてこの空隙部７
は、前記雌型４の凹状型部５の周縁に形成した突条６に
雄型１の凸状型部３の周縁が接しない程度、すなわち、
布材８を裏打ちした合成皮革９を介在させた状態でも接
しない程度のものとする。
した突条であり、７は前記雄型１の凸状型部３の周縁に
形成した連通する空隙部である。そしてこの空隙部７
は、前記雌型４の凹状型部５の周縁に形成した突条６に
雄型１の凸状型部３の周縁が接しない程度、すなわち、
布材８を裏打ちした合成皮革９を介在させた状態でも接
しない程度のものとする。
【００１１】そして図２に示すように雌型４の上面に合
成皮革９を、布材８が雄型１側に向くように配置し、そ
の後、雄型１によって加圧しながら注入口２からプラス
チック材料１０を射出注入する。
成皮革９を、布材８が雄型１側に向くように配置し、そ
の後、雄型１によって加圧しながら注入口２からプラス
チック材料１０を射出注入する。
【００１２】したがってこのプラスチック材料１０は合
成皮革９の布材８側の面に射出注入されることになり、
雌型４の凹状型部５と雄型１の凸状型部３とによって、
型面に応じた形状に成型されることになるのである。
成皮革９の布材８側の面に射出注入されることになり、
雌型４の凹状型部５と雄型１の凸状型部３とによって、
型面に応じた形状に成型されることになるのである。
【００１３】またこの場合、加熱されているプラスチッ
ク材料１０によって合成皮革９は若干膨張し伸びるが、
この伸びた部分は前記空隙部７内に伸びることになるた
め、前記凹状型部５と凸状型部３とによって形成される
型内においては、プラスチック材料１０、布材８及び合
成皮革９が明確な三層構造を呈することになり、合成皮
革９の一部が溶融して布材８側に廻り込むことがないの
である。
ク材料１０によって合成皮革９は若干膨張し伸びるが、
この伸びた部分は前記空隙部７内に伸びることになるた
め、前記凹状型部５と凸状型部３とによって形成される
型内においては、プラスチック材料１０、布材８及び合
成皮革９が明確な三層構造を呈することになり、合成皮
革９の一部が溶融して布材８側に廻り込むことがないの
である。
【００１４】また合成皮革９は加熱によって伸びるとと
もに、一部溶融することもあるが、この溶融した部分も
雌型４の凹状型部５に沿って移動するため、合成皮革９
とともに布材８が伸びたとしても、布材８の目から滲み
出ることはないのである。
もに、一部溶融することもあるが、この溶融した部分も
雌型４の凹状型部５に沿って移動するため、合成皮革９
とともに布材８が伸びたとしても、布材８の目から滲み
出ることはないのである。
【００１５】
【発明の効果】前記のようにこの発明に係る合成皮革と
一体化するプラスチック製品の成型用金型及び合成皮革
と一体化するプラスチック製品の製造方法によれば、雌
雄一対の金型本体における型部の周縁に、連通する空隙
部を形成した金型を用い、プラスチック材料を射出注入
する金型と反対の金型の上に、合成皮革の布材をプラス
チック材料を注入する金型側に向けて配置し、その後通
常の方法によってプラスチック材料を注入射出して成型
するため、加熱によって合成皮革が伸び又は溶融して
も、この伸び又は溶融した部分が前記空隙部に入り込
み、もって布材側に廻り込むことがないという効果を有
するのである。
一体化するプラスチック製品の成型用金型及び合成皮革
と一体化するプラスチック製品の製造方法によれば、雌
雄一対の金型本体における型部の周縁に、連通する空隙
部を形成した金型を用い、プラスチック材料を射出注入
する金型と反対の金型の上に、合成皮革の布材をプラス
チック材料を注入する金型側に向けて配置し、その後通
常の方法によってプラスチック材料を注入射出して成型
するため、加熱によって合成皮革が伸び又は溶融して
も、この伸び又は溶融した部分が前記空隙部に入り込
み、もって布材側に廻り込むことがないという効果を有
するのである。
【図１】この発明に係る合成皮革と一体化するプラスチ
ック製品の成型用金型の一実施例を示す断面図である。
ック製品の成型用金型の一実施例を示す断面図である。
【図２】雌型の上面に合成皮革を配置した状態を示す断
面図である。
面図である。
【図３】この発明に係る合成皮革と一体化するプラスチ
ック製品の製造方法の一実施例を示す断面図である。
ック製品の製造方法の一実施例を示す断面図である。
【図４】この発明に係る合成皮革と一体化するプラスチ
ック製品の製造方法によって製造した製品を示す断面図
である。
ック製品の製造方法によって製造した製品を示す断面図
である。
【図５】従来例の金型を示す断面図である。
【図６】従来例において雌型の上面に合成皮革を配置し
た状態を示す断面図である。
た状態を示す断面図である。
【図７】従来例の製造方法を示す断面図である。
【図８】図７の要部を示す拡大断面図である。
１ 雄型
２ プラスチック材料の注入口
３ 凸状型部
４ 雌型
５ 凹状型部
６ 突条
７ 空隙部
８ 布材
９ 合成皮革
１０ プラスチック材料
Claims (2)
- 【請求項１】 雌雄一対の金型本体における型部の周縁
に、連通する空隙部を形成したことを特徴とする合成皮
革と一体化するプラスチック製品の成型用金型。 - 【請求項２】 雌雄一対の金型本体における型部の周縁
に、連通する空隙部を形成した金型を用いてプラスチッ
ク製品を射出成型するに際し、プラスチック材料を射出
注入する金型と反対の金型の上に、合成皮革の布材をプ
ラスチック材料を注入する金型側に向けて配置し、その
後通常の方法によってプラスチック材料を注入射出して
成型することを特徴とする合成皮革と一体化するプラス
チック製品の製造方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19611791A JPH0516172A (ja) | 1991-07-11 | 1991-07-11 | 合成皮革と一体化するプラスチツク製品の成型用金型及び合成皮革と一体化するプラスチツク製品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19611791A JPH0516172A (ja) | 1991-07-11 | 1991-07-11 | 合成皮革と一体化するプラスチツク製品の成型用金型及び合成皮革と一体化するプラスチツク製品の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0516172A true JPH0516172A (ja) | 1993-01-26 |
Family
ID=16352527
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19611791A Pending JPH0516172A (ja) | 1991-07-11 | 1991-07-11 | 合成皮革と一体化するプラスチツク製品の成型用金型及び合成皮革と一体化するプラスチツク製品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0516172A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2674995A1 (en) | 2012-06-12 | 2013-12-18 | Seiko Epson Corporation | Moving mechanism, electronic component transport device, electronic component inspection device |
| US9050828B2 (en) | 2012-06-12 | 2015-06-09 | Seiko Epson Corporation | Moving mechanism, robot hand, electronic component transport device, electronic component inspection device, liquid feed pump, printing device, projection device, and transport device |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5761541A (en) * | 1980-09-30 | 1982-04-14 | Dainippon Printing Co Ltd | Transfer molding |
| JPS59215842A (ja) * | 1983-05-25 | 1984-12-05 | Showa Denko Kk | 射出成形方法及びそれに用いる金型装置 |
| JPS6248518A (ja) * | 1985-08-27 | 1987-03-03 | Matsushita Electric Works Ltd | プリント配線板材料の製法 |
| JPS62148223A (ja) * | 1985-12-23 | 1987-07-02 | Shigeru Kogyo Kk | 積層成形品の射出成形方法 |
| JPS63212521A (ja) * | 1987-03-02 | 1988-09-05 | Kasai Kogyo Co Ltd | 積層成形品 |
-
1991
- 1991-07-11 JP JP19611791A patent/JPH0516172A/ja active Pending
Patent Citations (5)
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Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| EP2674995A1 (en) | 2012-06-12 | 2013-12-18 | Seiko Epson Corporation | Moving mechanism, electronic component transport device, electronic component inspection device |
| US9050828B2 (en) | 2012-06-12 | 2015-06-09 | Seiko Epson Corporation | Moving mechanism, robot hand, electronic component transport device, electronic component inspection device, liquid feed pump, printing device, projection device, and transport device |
| US9334935B2 (en) | 2012-06-12 | 2016-05-10 | Seiko Epson Corporation | Moving mechanism, electronic component transport device, electronic component inspection device |
| TWI611889B (zh) * | 2012-06-12 | 2018-01-21 | 精工愛普生股份有限公司 | 移動機構、機器人手部、電子零件搬送裝置、電子零件檢查裝置、送液泵、印刷裝置、投影裝置、搬送裝置 |
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