JPS62148223A - 積層成形品の射出成形方法 - Google Patents
積層成形品の射出成形方法Info
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- JPS62148223A JPS62148223A JP28799285A JP28799285A JPS62148223A JP S62148223 A JPS62148223 A JP S62148223A JP 28799285 A JP28799285 A JP 28799285A JP 28799285 A JP28799285 A JP 28799285A JP S62148223 A JPS62148223 A JP S62148223A
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- skin
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14778—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the article consisting of a material with particular properties, e.g. porous, brittle
- B29C45/14795—Porous or permeable material, e.g. foam
-
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- B29C45/14811—Multilayered articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2715/00—Condition, form or state of preformed parts, e.g. inserts
- B29K2715/003—Cellular or porous
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は、積層成形品の射出成形方法に関する。
（従来の技術）
自動車内装には、トリフ７）等の表皮材と、（３（詣装
芯材と、防音、遮温材およびクッション材としてのウレ
タンフオーム（フオーム材）とで３層構造にしたちのが
ある。
芯材と、防音、遮温材およびクッション材としてのウレ
タンフオーム（フオーム材）とで３層構造にしたちのが
ある。
この３層構造のものは、次の各方法によｉ）製造してい
た。第１の方法として、射出成形等により８４脂製の芯
材を成形し、その両面に表皮材とウレタンフオームを接
着や熱溶着により貼合していた。
た。第１の方法として、射出成形等により８４脂製の芯
材を成形し、その両面に表皮材とウレタンフオームを接
着や熱溶着により貼合していた。
また、第２の方法としては、射出成形用金型内に表皮材
をセットし、金型内に溶融樹脂を射出し、この溶融樹脂
の固化により表皮材と芯材を一体成形し、その後で、芯
材の裏面にウレタンフォームを接着や熱溶着により貼合
していた。
をセットし、金型内に溶融樹脂を射出し、この溶融樹脂
の固化により表皮材と芯材を一体成形し、その後で、芯
材の裏面にウレタンフォームを接着や熱溶着により貼合
していた。
（発明か解決しようとする問題点）
しかし、上記第１の方法で・は、芯材の両面に表皮材と
９レタンフォームを貼合するのｉこ熟練を要し、むらな
く貼合乍業を行うことか難しがった。
９レタンフォームを貼合するのｉこ熟練を要し、むらな
く貼合乍業を行うことか難しがった。
その結果、生産性が悪く、コスト高て゛あっな。また、
第２の方法でも射出成形＋ ？、芯材の裏面にウレタン
フォームをむらなく貼合する必ｉ、゛】・ちＩ）、上記
第１の方法と同様に生産性が、ぼ、く、コスト高て′あ
った。
第２の方法でも射出成形＋ ？、芯材の裏面にウレタン
フォームをむらなく貼合する必ｉ、゛】・ちＩ）、上記
第１の方法と同様に生産性が、ぼ、く、コスト高て′あ
った。
（問題点を解決するための手Ｖｊ、）
この発明は上記問題点を解決するためになされたもので
、その要旨は、金型内に表皮材とフォーム材とを積層さ
せてセントし、次にフオーム材側より金型内に溶融樹脂
を射出して上記積層した表皮材とフオーム材との間に圧
入し、この溶融樹脂の固化により上記表皮材とフオーム
材との間に芯材を介在させた積層成形品を得ることを特
徴とする積層成形品の射出成形方法にある。
、その要旨は、金型内に表皮材とフォーム材とを積層さ
せてセントし、次にフオーム材側より金型内に溶融樹脂
を射出して上記積層した表皮材とフオーム材との間に圧
入し、この溶融樹脂の固化により上記表皮材とフオーム
材との間に芯材を介在させた積層成形品を得ることを特
徴とする積層成形品の射出成形方法にある。
（作用）
金型内に表皮材とフオーム材とを積層させてセットする
。次に、フオーム材側から金型内に溶融樹脂を射出する
ことにより、上記積層した表皮材とフオーム材との間に
圧入する。この溶融樹脂の固化により、上記表皮材とフ
ォーム材との間に芯材を介在させた積層成形品を得る。
。次に、フオーム材側から金型内に溶融樹脂を射出する
ことにより、上記積層した表皮材とフオーム材との間に
圧入する。この溶融樹脂の固化により、上記表皮材とフ
ォーム材との間に芯材を介在させた積層成形品を得る。
この結果、表皮材とフオーム材は芯材と一体化される。
（実施例）
以下、この発明を第１図から第５図を参照して説明する
。
。
まず、この発明方法を実施するに際して使用される射出
成形用金型の一例を、第１図を参照して説明する。この
射出成形用金型１０は、固定雄型１１と、可動雌型１２
により描ｒ１．されている。各型１１．１２には、所定
形状をなした成形面１３゜１４がそれぞれ形Ｉｋ、され
ている。また、雄型１１にはスプルー１５か形成されて
いる。このスプルー１５の基端側には四面１５ａが形成
されておｉ）、ここに射出成形機のノズル２０が接合す
るようになっている。スプルー１５の先端部１５ｂは、
先細で成形面１３に対して略直角に延びてダイレクトゲ
ートとしての機能を有している。
成形用金型の一例を、第１図を参照して説明する。この
射出成形用金型１０は、固定雄型１１と、可動雌型１２
により描ｒ１．されている。各型１１．１２には、所定
形状をなした成形面１３゜１４がそれぞれ形Ｉｋ、され
ている。また、雄型１１にはスプルー１５か形成されて
いる。このスプルー１５の基端側には四面１５ａが形成
されておｉ）、ここに射出成形機のノズル２０が接合す
るようになっている。スプルー１５の先端部１５ｂは、
先細で成形面１３に対して略直角に延びてダイレクトゲ
ートとしての機能を有している。
次に、この発明方法による積層成形品１の製造を第１図
から第５図までの図面に従って説明する。
から第５図までの図面に従って説明する。
第１図に示すように、金型１０の各成形面１４゜１３間
に、トリフ７ト等の表皮材２と、エーテル系ウレタンフ
ォーム３（軟質のフオーム材）とを積層させたちのを挾
むようにしてセットする。この時、表皮材２とウレタン
フオーム３の各周縁は金型１０から外へ突出している。
に、トリフ７ト等の表皮材２と、エーテル系ウレタンフ
ォーム３（軟質のフオーム材）とを積層させたちのを挾
むようにしてセットする。この時、表皮材２とウレタン
フオーム３の各周縁は金型１０から外へ突出している。
なお、表皮材２とウレタンフオーム３とを予め接着や熱
溶着等でＬｖ貼合して積層させたものを使用すれば金型
１０内へのセントが容易になる。セット前の表皮材２と
ウレタンフォーム３の合計厚さは成形面１３，１４開の
間隔より厚くする。このためセット状態でウレタンフオ
ーム３は潰され、成形面１３．１４間に隙間が存在しな
い。また、上記合計厚さを成形面１３．１４の間隔とほ
ぼ等しくしてもよい。
溶着等でＬｖ貼合して積層させたものを使用すれば金型
１０内へのセントが容易になる。セット前の表皮材２と
ウレタンフォーム３の合計厚さは成形面１３，１４開の
間隔より厚くする。このためセット状態でウレタンフオ
ーム３は潰され、成形面１３．１４間に隙間が存在しな
い。また、上記合計厚さを成形面１３．１４の間隔とほ
ぼ等しくしてもよい。
次に、射出成形機のノズル２０から金型１０内に熱可塑
性の溶融樹脂４ａを射出する。すると、第２図に示すよ
うに、）８融（３（脂４ａは、上記射出圧力によりウレ
タンフオーム３を突き破って表皮材２に当たる。この時
、射出圧力は成形面１４と平行な方向に向きを変え、第
３図に示すように１、；・Ｉ融樹脂４ａは上記積層した
表皮材２とウレタンフォーム３との間に圧入される。な
お、表皮材２とウレタン７↑−ム３とか予め貼合されて
いても、この貼合力は上記射出圧力に比べて弱いため、
表皮材２と゛タレタンフオーム３を承りが士よう（こし
て溶融樹脂４ａか叩人される。溶融樹脂・↓ａの射出圧
力が成形面ｌ・′［と平行な方向であるため、ウレタン
フオーム３か連続気泡または半連続気泡であっても、溶
融樹脂４ａはウレタンフォーム３にわずかしか含浸され
ず、ウレタンフオーム３の層は、第４図に示すように、
圧入された溶融樹脂４ａに潰された状態で残る。
性の溶融樹脂４ａを射出する。すると、第２図に示すよ
うに、）８融（３（脂４ａは、上記射出圧力によりウレ
タンフオーム３を突き破って表皮材２に当たる。この時
、射出圧力は成形面１４と平行な方向に向きを変え、第
３図に示すように１、；・Ｉ融樹脂４ａは上記積層した
表皮材２とウレタンフォーム３との間に圧入される。な
お、表皮材２とウレタン７↑−ム３とか予め貼合されて
いても、この貼合力は上記射出圧力に比べて弱いため、
表皮材２と゛タレタンフオーム３を承りが士よう（こし
て溶融樹脂４ａか叩人される。溶融樹脂・↓ａの射出圧
力が成形面ｌ・′［と平行な方向であるため、ウレタン
フオーム３か連続気泡または半連続気泡であっても、溶
融樹脂４ａはウレタンフォーム３にわずかしか含浸され
ず、ウレタンフオーム３の層は、第４図に示すように、
圧入された溶融樹脂４ａに潰された状態で残る。
溶融（３１脂４ａが上記のように金型］０の周縁近傍に
達したところで射出を停止する。
達したところで射出を停止する。
そして、上記溶融樹脂４ａが冷却固化すると、表皮材２
とウレタンフオーム３との間に芯材４ｂが成形される。
とウレタンフオーム３との間に芯材４ｂが成形される。
上記射出の際、溶融Ｉ３ｆ脂４ａは表皮材２とウレタン
フォーム３に融着するので、表皮材２と芯材４ｂとウレ
タンフォーム３は３層をなして一体化される。このよう
にして−木化さルた表皮材２．芯材４１）、ウレタンフ
オーム３を金型１０から取り出し、周縁部を切断するこ
とにより、第５図１こ示すような積層成形品１を得る二
とかできる。
フォーム３に融着するので、表皮材２と芯材４ｂとウレ
タンフォーム３は３層をなして一体化される。このよう
にして−木化さルた表皮材２．芯材４１）、ウレタンフ
オーム３を金型１０から取り出し、周縁部を切断するこ
とにより、第５図１こ示すような積層成形品１を得る二
とかできる。
この積層成形品１のウレタンフォーム３は、金型１０か
ら取り出した後て゛、ある程度元に戻るため、クッショ
ン材お上りｌ！Ｊｊ音、遮温材としての（ぺ能を充分有
士る。
ら取り出した後て゛、ある程度元に戻るため、クッショ
ン材お上りｌ！Ｊｊ音、遮温材としての（ぺ能を充分有
士る。
積層積層品１は、自動車内装、例えばピラー。
トリム、インストルメントパネルのアンダーカバー等と
して使用できる。
して使用できる。
この発明は上記実施例に制約されず等種々の態様が可能
である。例えば、サイ・ドゲートタイプの金型で射出成
形してもよい。この場合でち；δ融樹脂はウレタンフォ
ーム側から射出され、これを突き破って表皮材に当たり
、表皮材とウレタンフオームとの間に圧入される。
である。例えば、サイ・ドゲートタイプの金型で射出成
形してもよい。この場合でち；δ融樹脂はウレタンフォ
ーム側から射出され、これを突き破って表皮材に当たり
、表皮材とウレタンフオームとの間に圧入される。
（発明の効果）
以上説明したように、この発明では、金型内に積層セッ
トした表皮材とフォーム材との間に溶融１３ｊ脂を圧入
、固化して、上記両者間に芯材を介在させた積層成形品
を成形するものであり、この射出成形時に表皮材と芯材
とフオーム材とを一体化するため、従来方法のような精
密で熟練を要する貼合作業を必要とせず、生産性を向上
させることかできる。
トした表皮材とフォーム材との間に溶融１３ｊ脂を圧入
、固化して、上記両者間に芯材を介在させた積層成形品
を成形するものであり、この射出成形時に表皮材と芯材
とフオーム材とを一体化するため、従来方法のような精
密で熟練を要する貼合作業を必要とせず、生産性を向上
させることかできる。
また、上記射出成形時の一体化により、貼合の場合に比
べて外観を向上させることができる。
べて外観を向上させることができる。
図面はこの発明の〜実施例を示すらので・あｉ）、第１
図は射出成形用金型を閉した状態を示す断面図、第２図
から第３・１図は溶融樹脂の射出工程を項を追って示す
断面図、第５図は積ＪＶＩ成形品の断面図である。 １・・・積層成形品、２・・・表皮材、３・・ウレタン
フォーム（フオーム材）、４ｄ・・・溶融樹脂１．ｔ
ｂ・芯材、１（）・・金型。
図は射出成形用金型を閉した状態を示す断面図、第２図
から第３・１図は溶融樹脂の射出工程を項を追って示す
断面図、第５図は積ＪＶＩ成形品の断面図である。 １・・・積層成形品、２・・・表皮材、３・・ウレタン
フォーム（フオーム材）、４ｄ・・・溶融樹脂１．ｔ
ｂ・芯材、１（）・・金型。
Claims (1)
- 金型内に表皮材とフォーム材とを積層させてセットし、
次にフォーム材側より金型内に溶融樹脂を射出して上記
積層した表皮材とフォーム材との間に圧入し、この溶融
樹脂の固化により上記表皮材とフォーム材との間に芯材
を介在させた積層成形品を得ることを特徴とする積層成
形品の射出成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28799285A JPS62148223A (ja) | 1985-12-23 | 1985-12-23 | 積層成形品の射出成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28799285A JPS62148223A (ja) | 1985-12-23 | 1985-12-23 | 積層成形品の射出成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62148223A true JPS62148223A (ja) | 1987-07-02 |
| JPH0519889B2 JPH0519889B2 (ja) | 1993-03-18 |
Family
ID=17724396
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28799285A Granted JPS62148223A (ja) | 1985-12-23 | 1985-12-23 | 積層成形品の射出成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62148223A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01320118A (ja) * | 1988-06-21 | 1989-12-26 | Nippon Plast Co Ltd | 表皮体付き合成樹脂製品の製造方法 |
| JPH0516172A (ja) * | 1991-07-11 | 1993-01-26 | Takahashi Dansai:Kk | 合成皮革と一体化するプラスチツク製品の成型用金型及び合成皮革と一体化するプラスチツク製品の製造方法 |
-
1985
- 1985-12-23 JP JP28799285A patent/JPS62148223A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01320118A (ja) * | 1988-06-21 | 1989-12-26 | Nippon Plast Co Ltd | 表皮体付き合成樹脂製品の製造方法 |
| JP2523161B2 (ja) * | 1988-06-21 | 1996-08-07 | 日本プラスト株式会社 | 表皮体付き合成樹脂製品の製造方法 |
| JPH0516172A (ja) * | 1991-07-11 | 1993-01-26 | Takahashi Dansai:Kk | 合成皮革と一体化するプラスチツク製品の成型用金型及び合成皮革と一体化するプラスチツク製品の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0519889B2 (ja) | 1993-03-18 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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