JPH0623719U - ポリウレタン発泡型の接合部のシール構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】上型と下型とから成るポリウレタン発泡型によ
り発泡体を成形する際に、発泡体における上、下型の接
合部に対応する部分に形成される凹部の幅を狭くすると
ともに、この凹部に形成されるバリを薄くして、後工程
におけるバリ切り作業を容易にすることである。 【構成】上型１の接合部４の下面のばね板取付面６にば
ね板１５を取付けるとともに、下型２の接合部７の上面
の傾斜したばね板取付面１３にばね板１６を取付ける。
両型１、２を重ね合わせると、各ばね板１５、１６の先
端部が弾性変形して圧接する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、ポリウレタン発泡体を形成するための上型及び下型からなるポリウ レタン発泡型に関し、更に詳しくは、上、下型の接合部の少なくとも一部が成形 されるポリウレタン発泡体の肉厚の中央部に設けられているポリウレタン発泡型 の接合部のシール構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来、例えば自動車用シートのクッションやバックパッドの芯材となるポリウ レタン発泡体を成形するために、金型が使用されている。図１１に示すポリウレ タン発泡型Ａ′は、自動車用シートのバックパッドの芯材を製作する金型で、所 定の肉厚を有する上型５１と下型５２とから構成されて、その接合部は、発泡体 の肉厚の中央部（発泡体の横断面のコーナー部を除く部分）に設けられている。 この上型５１と下型５２との接合部には、両型５１、５２の接合面５３を挟んで その両側に、型の内側に向けて所定長さ突出する一対の突条部５４及び５５がそ れぞれ設けられている。また、上型５１には突条部５４と同じ厚みでその外側に 突出した後、上型５１の外側上方に伸びたフランジ部５６が設けられ、また、下 型５２にも突条部５５と同じ厚みでその外側に突出した後、下型５２の外側上方 に伸びたフランジ部５７が設けられている。従って、上型５１と下型５２との接 合部の接合面５３は所定の幅を有するシール面になっている。この上型５１と下 型５２とによりポリウレタン発泡体を成形するには、下型５２のフランジ部５７ を下方から支持した後に、この下型５２に対して上型５１を下降させて、両者の 接合面５３を重ね合わせ、上型５１のフランジ部５６を下型５２のフランジ部５ ７方向に押圧して、両型５１，５２の接合面５３を圧接させた状態で、両型の内 部でポリウレタン原料を発泡させて成形していた。成形中において、ポリウレタ ン原料は、その発泡の過程で高温になるとともに、炭酸ガスが出て型内の圧力が 上昇し、両型５１、５２の接合面５３からその一部が漏れる。このため、図１２ に示すように、成形されたポリウレタン発泡体Ｂ′の側面には、両型５１、５２ の突条部５４及び５５により形成される円弧状の凹部５８と、この凹部５８の中 心部から外側方向へ突出するバリ５９とが形成される。このバリ５９はポリウレ タン発泡体Ｂ′を製品にする際に除去する必要がある。上記のように、従来のポ リウレタン発泡型Ａ′では、上型５１と下型５２との接合部のシールは、この両 型５１、５２との接合面５３を圧接させるのみの構造であったので、形成される バリ５９の厚さを薄くすることが困難で、その除去のために時間がかかるという 問題があった。また、両型５１、５２の突条部５４及び５５は、接合面５３のシ ール性を高めるとともに、成形圧に耐えられるように、その内側端をポリウレタ ン発泡型Ａ′の内部に突出させるとともに、一定の厚さを確保して形成していた 。このため、ポリウレタン発泡体Ｂ′に形成される凹部５８の幅は広く（約１０ ｍｍ）なり、この発泡体Ｂ′に被せる表皮が、革やレザーの様なものであると、 被せた状態において前記凹部５８に対応する部分にハイライト線が出て、見栄え が悪くなる問題もあった。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

本考案は、上記したポリウレタン発泡型の諸問題に鑑み、発泡体における上、 下型の接合部に対応する部分に形成される凹部の幅を狭くするとともに、この凹 部の部分に形成されるバリを薄くして、後工程におけるバリ切り作業を容易にす ることを課題としてなされたものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

この課題を解決するために本考案の採用した手段は、ポリウレタン発泡体の肉 厚の中央部分で分割された部分を有して、この分割部に接合部を有する上型並び に下型からなるポリウレタン発泡型において、前記上、下型の各接合部に、この 上、下型が閉じた際に先端部が弾性変形した状態で互いに圧接されるばね板を該 接合部の内側に突出させて固定したことである。

【０００５】

【考案の作用】

このポリウレタン発泡型の内部に発泡原料を充填して、これを発泡させると、 発泡圧によって発泡原料の一部は、先端部が弾性変形した状態で互いに圧接して いる両ばね板の圧接力に抗して無理に外部へ出ることになる。このため、発泡中 の原料が両ばね板の間を通過する際に、この両ばね板の先端部により強い力で押 圧されるので、成形された発泡体に形成されるバリの厚さは、従来構造の発泡型 に比較して薄くなる。また、発泡体における上、下型の接合部に対応する部分に 形成される凹部の幅は、圧接した両バネ板の厚さと等しくなって、狭くなる。

【０００６】

【実施例】

以下、実施例を挙げて本考案を更に詳細に説明する。図１〜図３に示すポリウ レタン発泡型Ａは、従来例のポリウレタン発泡型Ａ′と同様に自動車用シートの バックパッドの芯材となるポリウレタン発泡体Ｂを製作するためのもので、ポリ ウレタン発泡体Ｂの背面側を形成する上型１と、その前面側を形成する下型２と から構成されている。この上型１及び下型２の接合部は従来同様、ポリウレタン 発泡体Ｂの肉厚の中央部に設けられている。上型１は略長方形をした平板状の基 板部３を有し、この基板部３はその四周が下向きに略９０度わん曲されて所定長 さのわん曲部が形成され、このわん曲部にはその外側に上方へ傾斜して突出する フランジ部５が一体に形成されており、この折曲部の下部とフランジ部５の下部 とが接合部４になっている。そして、この接合部４の下面に形成されたばね板取 付面６は、基板部３の上面に平行な水平面になっている。また、フランジ部５の 上部は、従来と同様に基板部３と反対向きで、かつ基板部３と略平行に折曲され た押圧部５ａになっている。

【０００７】 下型２には、上型１の接合部４と対向する接合部７がその上部四周に設けられ ており、この接合部７には、この接合部７から外側に傾斜した状態で上方へ突出 するフランジ部８が設けられ、その上部は外側に水平に折曲されて支持部８ａに なっている。下型２の長手方向の両接合部７、７には、ポリウレタン発泡体Ｂの 側部を形成するための一対の側壁部９，９と、該側壁部９の先端から内側にわん 曲していて、ポリウレタン発泡体Ｂの前部を形成するための一対のわん曲部１１ 、１１とが形成されており、このわん曲部１１、１１の内側端部は側壁部９に対 して直角な前板部１２により連結されている。そして、両側壁部９、９と、両わ ん曲部１１，１１と、前板部１２の両端（図２において、紙面に対して垂直な方 向の端部）は、接合部７を有する壁部（図示しない）により閉鎖されている。下 型２の接合部７には、上型１の接合部４のばね板取付面６と対向して、ばね板取 付面１３が形成されており、このばね板取付面１３は、接合部７の内側が外側よ り高い傾斜面になっている。また、下型２の接合部７には、ばね板取付面１３よ り外側上部に、上型１のばね板取付面６の外側部を受ける受部１４が段状に形成 されている。

【０００８】 図３に示すように、上型１のばね板取付面６には薄いばね板１５が適数のクリ ップ１７により取付けられている。この上型１のばね板取付面６に取付けられた ばね板１５は、図７に示すように、ポリウレタン発泡体Ｂの成形時にその両側部 に位置する一対のばね板１５Ａ、その上部と下部にそれぞれ位置する一対のばね 板１５Ｂ及び前記ばね板１５Ａとばね板１５Ｂのコーナ部に配置される４個のば ね板１５Ｃとにより構成される。このばね板１５はその先端部１５ａが上型１の 内部に所定長さ突出している。下型２のばね板取付面１３にも、ばね板１５と同 じ板厚のばね板１６が適数のクリップ１７により取付けられており、このばね板 １６もばね板１５と同じ配置でばね板取付面１３に取付けられている。ばね板１ ６の先端部１６ａは、下型２の内部にばね板１５と同じ長さ突出している。ここ で、下型２のばね板取付面１３は、前述のようにその内側が外側より高くなるよ うに傾斜しているので、上型１のばね板取付面６に取付けられたばね板１５に対 して、下型２のばね板取付面１３に取付けられたばね板１６は鋭角状に傾斜して いる（図３参照）。そして、ポリウレタン発泡型Ａの上型１の接合部４と、下型 ２の接合部７とのシールは、各接合部４、７に取付けられた各ばね板１５、１６ により行われる。

【０００９】 ポリウレタン発泡型Ａにより、ポリウレタン発泡体Ｂを成形するには、下型２ のフランジ部８の支持部８ａを従来と同じ手段（図示しない）により支持して、 上型１のフランジ部５の押圧部５ａを把持する下降手段（図示しない）により上 型１を下降させる。上型１の接合部４が下型２の接合部７に接近した状態では、 図３に示すように、上型１のばね板取付面６に取付けられたばね板１５は略水平 な状態を維持し、下型２のばね板取付面１３に取付けられたばね板１６はその先 端側が上になるように傾斜している。上型１がさらに下降させられると、図４及 び図５に示すように、上型１のばね板取付面６が下型２の受部１４に当接し、上 型１のばね板１５の先端部１５ａが、下型２のばね板１６の先端部１６ａに押圧 された状態になり、両先端部１５ａ、１６ａは所定の長さ互いに弾性変形して密 接し、上型１の接合部４と下型２の接合部７とをシールする。従って、この上型 １と下型２とにより、ポリウレタン発泡体を成形すると、発泡原料の発泡時に発 生する発泡圧により、型のシール部の各ばね板１５、１６が圧接している先端部 から発泡原料の一部が浸入して、図８に示すように、ポリウレタン発泡体Ｂの肉 圧の中央部にバリ１８が形成される。このバリ１８の付け根部１８ａは、ばね板 １５の先端部１５ａと、ばね板１６の先端部１６ａとが圧接した箇所で形成され るため、図９に示すように、その肉厚がポリウレタン発泡体Ｂから突出した先端 部分の肉厚より薄くなっている。このようにしてバリ１８が形成されるために、 その肉厚は、従来のポリウレタン発泡型Ａ′により形成されるバリの肉厚よりも 遙に薄くなっている。また、発泡体Ｂにおけるバリ１８の形成部分に設けられる 凹部１９は、各ばね板１５、１６の板厚が薄い（板厚は0.5mm 程度）ので、その 幅も狭くなっている。

【００１０】 上記のように、この考案のポリウレタン発泡型Ａにより成形されたポリウレタ ン発泡体Ｂのバリ１８の肉厚は、従来のポリウレタン発泡型Ａ′により形成され たポリウレタン発泡体Ｂ′のバリ５９の肉厚よりも薄くなるので、バリ１８を切 り取るバリ切り作業が容易となる。また、発泡体Ｂにおけるバリ１８の部分に形 成される凹部１９の幅も、従来より狭くできるので、ポリウレタン発泡体Ｂに被 せる表皮が革やレザーであっても、この凹部１９の存在が認識されにくくなる。

【００１１】 図１０はこの考案の第２実施例を示す。この実施例の、上型１′は、図１１に 示した従来構造の上型５１と同じように、その接合部４に上型１′の内側方向へ 突出する突条部２１を有しており、また、下型は第１実施例の下型２を使用して いる。この実施例では、上型１′を下型２に対して押圧した時、下型２のばね板 １６の先端部１６ａが突条部２１の下面に圧接されて弾性変形してシールする構 造である。この実施例の発泡型により成形されるポリウレタン発泡体のバリは、 第１実施例のバリ１８とほぼ同様の形となる。また、成形される発泡体のバリの 部分に形成される凹部の幅は、前記第１実施例の発泡型により成形された発泡体 の凹部１９の幅より広くなるが、従来の発泡体Ｂ′の凹部５８の幅よりは狭くな る。

【００１２】 なお、上記各実施例は、発泡体の全周にわたって、その肉厚の中央部にパーテ ングラインが出る構造のものについて説明したが、肉厚の中央部に出るパーテン グラインは、発泡体の周方向に沿って部分的であって、残りの部分には、発泡体 の横断面のコーナー部にパーテングラインが出る構造のものにも、本考案は実施 可能である。

【００１３】

【考案の効果】

本考案は、ポリウレタン発泡体の肉厚の中央部分で分割された部分を有して、 この分割部に接合部を有する上型並びに下型からなるポリウレタン発泡型におい て、前記上、下型の各接合部に、この上、下型が閉じた際に先端部が弾性変形し た状態で互いに圧接されるばね板を該接合部の内側に突出させて固定するか、ま たは、前記上、下型の接合面の何れか一方に、接合部から型の内部に向けて所定 長さ突出する突条部を設け、かつ、この突条部の設けられていない型の接合部に 、上、下型が閉じた際に先端部が前記突条部に対して弾性変形した状態で圧接さ れるばね板を固定したので、発泡原料の一部は、先端部が弾性変形した状態で互 いに圧接している両ばね板の圧接力、または突条部に対するばね板の圧接力に抗 して浸入して外部に出て、バリが形成される。このため、発泡体に形成されるバ リの厚さは、従来構造の発泡型に比較して薄くなるとともに、発泡体のバリの部 分に形成される凹部の幅も狭くなる。発泡体に形成されるバリが薄くなることに より、後工程におけるバリ取り作業が容易になるとともに、発泡体のバリの部分 に形成される凹部の幅が狭くなって、皮或いはレザーの表皮を発泡体に被せた場 合においても、この凹部の存在が認識されにくくなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の第１実施例のポリウレタン発泡型Ａの
斜視図である。

【図２】図１のＸ−Ｘ線断面図（上型１と下型２とが開
いた状態を示す）である。

【図３】図２のばね板取付け部の拡大図である。

【図４】図１のＸ−Ｘ線断面図（上型１と下型２とが閉
じた状態を示す）である。

【図５】図４のばね板取付け部の拡大図である。

【図６】自動車用シートのバックパッドのポリウレタン
発泡体Ｂの斜視図である。

【図７】上型１の接合部に取付けられたばね板の配置状
態を示す平面図である。

【図８】成形されたポリウレタン発泡体のバリの部分を
含む断面図である。

【図９】図８のバリの部分の拡大図である。

【図１０】本考案の第２実施例のポリウレタン発泡型の
要部の断面図である。

【図１１】従来のポリウレタン発泡型Ａ′の上型と下型
の接合部の断面図である。

【図１２】従来のポリウレタン発泡型Ａ′により成形さ
れたポリウレタン発泡体の図８に対応する図である。

【符号の説明】

Ａ：ポリウレタン発泡型 Ｂ：ポリウレタン発泡体 １：上型 ２：下型 ４：接合部（上型） ６：ばね板取付面（上型） ７：接合部（下型） １３：ばね板取付面（下型） １５：ばね板（上型） １６：ばね板（下型） ２１：突条部

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 ポリウレタン発泡体の肉厚の中央部分で
   分割された部分を有して、この分割部に接合部を有する
   上型並びに下型からなるポリウレタン発泡型において、
   前記上、下型の各接合部に、この上、下型が閉じた際に
   先端部が弾性変形した状態で互いに圧接されるばね板を
   該接合部の内側に突出させて固定したことを特徴とする
   ポリウレタン発泡型の接合部のシール構造。
2. 【請求項２】 ポリウレタン発泡体の肉厚の中央部分で
   分割された部分を有して、この分割部に接合部を有する
   上型並びに下型からなるポリウレタン発泡型において、
   前記上、下型の接合面の何れか一方に、接合部から型の
   内部に向けて所定長さ突出する突条部を設け、かつ、こ
   の突条部の設けられていない型の接合部に、上、下型が
   閉じた際に先端部が前記突条部に対して弾性変形した状
   態で圧接されるばね板を固定したことを特徴とするポリ
   ウレタン発泡型の接合部のシール構造。