JP2519371Y2 - メタルガスケット成形型 - Google Patents
メタルガスケット成形型Info
- Publication number
- JP2519371Y2 JP2519371Y2 JP1990055764U JP5576490U JP2519371Y2 JP 2519371 Y2 JP2519371 Y2 JP 2519371Y2 JP 1990055764 U JP1990055764 U JP 1990055764U JP 5576490 U JP5576490 U JP 5576490U JP 2519371 Y2 JP2519371 Y2 JP 2519371Y2
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- JP
- Japan
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- bead
- molding
- height
- metal gasket
- rubber
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- Gasket Seals (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、金属板材の表面にゴム状弾性材の被覆を施
されて成るラバーコートメタルをもって成形され、密封
対象接合面に加圧されるビードを備えたメタルガスケッ
トの製作に使用される成形型の構造に関する。
されて成るラバーコートメタルをもって成形され、密封
対象接合面に加圧されるビードを備えたメタルガスケッ
トの製作に使用される成形型の構造に関する。
（従来の技術） 第２図の断面図及び第３図の要部詳細図に例示するよ
うに、金属板材１の表面にゴム状弾性材の被覆２を施さ
れて成るラバーコートメタルに、曲げ加工によって略円
弧状の断面形状を示すビード３を形成されたメタルガス
ケットは、密封対象接合面に挾圧された際に、ゴム状弾
性材の被覆２の弾性力及び断面略円弧状に曲げられた金
属板材１のばね力によって優れた密封性能を示す。
うに、金属板材１の表面にゴム状弾性材の被覆２を施さ
れて成るラバーコートメタルに、曲げ加工によって略円
弧状の断面形状を示すビード３を形成されたメタルガス
ケットは、密封対象接合面に挾圧された際に、ゴム状弾
性材の被覆２の弾性力及び断面略円弧状に曲げられた金
属板材１のばね力によって優れた密封性能を示す。
上記したメタルガスケットは、第４図に示すように、
ビード３の凸面側と同等の断面形状を示す成形用溝５を
有する下型４及びビード３の凹面側と同等の断面形状を
示す成形用突起８を有する上型７の間に、金属板材１の
両面にゴム状弾性材の被覆２を施されて成るラバーコー
トメタルを挾み、上下両型4,7を加圧してビード３を形
成させることによって製作されていた。
ビード３の凸面側と同等の断面形状を示す成形用溝５を
有する下型４及びビード３の凹面側と同等の断面形状を
示す成形用突起８を有する上型７の間に、金属板材１の
両面にゴム状弾性材の被覆２を施されて成るラバーコー
トメタルを挾み、上下両型4,7を加圧してビード３を形
成させることによって製作されていた。
（考案が解決しようとする問題点） 上記した従来の技術によるメタルガスケットの成形型
においては、下型４の成形用溝５及び上型７の成形用突
起８が、それぞれ、ビード３の凸面側と同等の断面形状
及び凹面側と同等の断面形状を示す曲面に形成されてい
るために、成形用溝５の曲面及び成形用突起８の曲面を
精密に加工することを要求されるので、製作コストが高
くなるのを避けることができない。
においては、下型４の成形用溝５及び上型７の成形用突
起８が、それぞれ、ビード３の凸面側と同等の断面形状
及び凹面側と同等の断面形状を示す曲面に形成されてい
るために、成形用溝５の曲面及び成形用突起８の曲面を
精密に加工することを要求されるので、製作コストが高
くなるのを避けることができない。
（問題点を解決するための手段） 本考案は、上記した従来の技術によるメタルガスケッ
ト成形型における問題点を考慮して、ゴム状弾性材の被
覆を施された金属板材をもって成形され、略円弧状の断
面形状を示すビードを付されたメタルガスケットを製作
するための下型に、前記ビードの基部の幅と同等の幅寸
法及び前記ビードの高さ以上の深さを備え、開口側の角
部の断面形状を略円弧状に形成された成形用溝を設ける
とともに、上型に、前記成形用溝よりも狭い幅寸法及び
前記ビードの高さと同等の高さを備え、前記ビードの凹
面の中央部分と同等の断面形状に形成された成形用突起
を設けた構成となるものである。
ト成形型における問題点を考慮して、ゴム状弾性材の被
覆を施された金属板材をもって成形され、略円弧状の断
面形状を示すビードを付されたメタルガスケットを製作
するための下型に、前記ビードの基部の幅と同等の幅寸
法及び前記ビードの高さ以上の深さを備え、開口側の角
部の断面形状を略円弧状に形成された成形用溝を設ける
とともに、上型に、前記成形用溝よりも狭い幅寸法及び
前記ビードの高さと同等の高さを備え、前記ビードの凹
面の中央部分と同等の断面形状に形成された成形用突起
を設けた構成となるものである。
（作用） 上記した構成を備えた本考案のメタルガスケット成形
型においては、ラバーコートメタルを挿入された下型及
び上型が加圧された際に、下型の成形用溝の開口側の略
円弧状に断面形状が形成された角部は、ラバーコートメ
タルとの接触面に滑りが作用してもゴム状弾性材の被膜
を損傷させることなく、ラバーコートメタルのビードの
基部の曲面を角部略円弧状形状に倣って成形させるとと
もに、ビードの高さと同等の高さを備え且つビードの凹
面の中央部分と同等の円弧状の断面形状に形成された上
型の成形用突起の円弧面が、ビードの頭部部分の曲面を
突起円弧面形状に倣って成形させる。
型においては、ラバーコートメタルを挿入された下型及
び上型が加圧された際に、下型の成形用溝の開口側の略
円弧状に断面形状が形成された角部は、ラバーコートメ
タルとの接触面に滑りが作用してもゴム状弾性材の被膜
を損傷させることなく、ラバーコートメタルのビードの
基部の曲面を角部略円弧状形状に倣って成形させるとと
もに、ビードの高さと同等の高さを備え且つビードの凹
面の中央部分と同等の円弧状の断面形状に形成された上
型の成形用突起の円弧面が、ビードの頭部部分の曲面を
突起円弧面形状に倣って成形させる。
（実施例） 第１図の実施例においては、下型４に、メタルガスケ
ットに設けられるビード３の基部の幅Ｂと略同等の幅寸
法及びビード３の高さＨ以上の深さを備え、開口側の角
部６を略円弧状の断面形状に形成された成形用溝５が設
けられるとともに、上型７に、成形用溝５の半分程度の
幅寸法とビード３の高さＨと同等の高さを備えた成形用
突起８が成形用溝５に対向して設けられている。
ットに設けられるビード３の基部の幅Ｂと略同等の幅寸
法及びビード３の高さＨ以上の深さを備え、開口側の角
部６を略円弧状の断面形状に形成された成形用溝５が設
けられるとともに、上型７に、成形用溝５の半分程度の
幅寸法とビード３の高さＨと同等の高さを備えた成形用
突起８が成形用溝５に対向して設けられている。
上記の実施例によるメタルガスケットの製作に際して
は、ラバーコートメタルを下型４の上に載置し、上型７
を重ねて加圧すると、ラバーコートメタルが、下型４の
成形用溝５の開口側の角部６に支えされるとともに、上
型７の成形用突起８に押圧されてビード３を形成する。
は、ラバーコートメタルを下型４の上に載置し、上型７
を重ねて加圧すると、ラバーコートメタルが、下型４の
成形用溝５の開口側の角部６に支えされるとともに、上
型７の成形用突起８に押圧されてビード３を形成する。
（考案の効果） 本考案のメタルガスケット成形型が、上記したよう
に、ゴム状弾性材の被覆を施された金属板材をもって成
形され、略円弧状の断面形状を示すビードを付されて成
るメタルガスケットを製作するための下型が、前記ビー
ドの基部の幅と同等の幅寸法及び前記ビードの高さ以上
の深さを備え、開口側の角部の断面形状を円弧状に形成
された成形用溝を有するとともに、上型が、前記成形用
溝よりも狭い幅寸法及び前記ビードの高さと同等の高さ
を備え、前記ビードの凹面の中央部分と同等の断面形状
に形成された成形用突起を有する構成を備えていること
により、成形用溝及び成形用突起の加工が容易であり、
ラバーコートメタルが、下型の成形用溝の角部に支えら
れて上型の成形用突起に押圧されるので、メタルガスケ
ットのビードの形状が正確に形成される。
に、ゴム状弾性材の被覆を施された金属板材をもって成
形され、略円弧状の断面形状を示すビードを付されて成
るメタルガスケットを製作するための下型が、前記ビー
ドの基部の幅と同等の幅寸法及び前記ビードの高さ以上
の深さを備え、開口側の角部の断面形状を円弧状に形成
された成形用溝を有するとともに、上型が、前記成形用
溝よりも狭い幅寸法及び前記ビードの高さと同等の高さ
を備え、前記ビードの凹面の中央部分と同等の断面形状
に形成された成形用突起を有する構成を備えていること
により、成形用溝及び成形用突起の加工が容易であり、
ラバーコートメタルが、下型の成形用溝の角部に支えら
れて上型の成形用突起に押圧されるので、メタルガスケ
ットのビードの形状が正確に形成される。
第１図は、本考案の実施例の断面図、第２図は、本考案
のメタルガスケット成形型によって製作される対象製品
の断面図、第３図は、同製品の要部の断面図、第４図
は、従来のメタルガスケット成形型の一例の断面図であ
る。 １……金属板材、２……弾性材被覆、３……ビード、４
……下型、５……成形用溝、６……角部、７……上型、
８……成形用突起、Ｂ……ビードの幅、Ｈ……ビードの
高さ。
のメタルガスケット成形型によって製作される対象製品
の断面図、第３図は、同製品の要部の断面図、第４図
は、従来のメタルガスケット成形型の一例の断面図であ
る。 １……金属板材、２……弾性材被覆、３……ビード、４
……下型、５……成形用溝、６……角部、７……上型、
８……成形用突起、Ｂ……ビードの幅、Ｈ……ビードの
高さ。
Claims (1)
- 【請求項１】ゴム状弾性材の被覆（２）を施された金属
板材（１）をもって製作されるメタルガスケットに設け
られる略円弧状の断面形状を示すビード（３）の基部の
幅（Ｂ）と略同等の幅寸法及び前記ビード（３）の高さ
（Ｈ）以上の深さを備え、開口側の角部（６）の断面形
状を略円弧状に形成された成形用溝（５）を有する下型
（４）と、前記成形用溝（５）よりも狭い幅寸法及び前
記ビード（３）の高さ（Ｈ）と同等の高さを備え、前記
ビード（３）の凹面の中央部分と同等の断面形状に形成
された成形用突起（８）を有する上型（７）とより成る
メタルガスケット成形型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1990055764U JP2519371Y2 (ja) | 1990-05-28 | 1990-05-28 | メタルガスケット成形型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1990055764U JP2519371Y2 (ja) | 1990-05-28 | 1990-05-28 | メタルガスケット成形型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0417313U JPH0417313U (ja) | 1992-02-13 |
| JP2519371Y2 true JP2519371Y2 (ja) | 1996-12-04 |
Family
ID=31579005
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1990055764U Expired - Fee Related JP2519371Y2 (ja) | 1990-05-28 | 1990-05-28 | メタルガスケット成形型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2519371Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2640800B2 (ja) * | 1993-05-26 | 1997-08-13 | 株式会社ケットアンドケット | 金属ガスケットのビード成形用型 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02211919A (ja) * | 1988-10-31 | 1990-08-23 | Kuniaki Numaya | 金属ガスケットのビード形成用雄金型の成形方法及びその雄金型 |
-
1990
- 1990-05-28 JP JP1990055764U patent/JP2519371Y2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0417313U (ja) | 1992-02-13 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |