JPH0235086Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、弾性を有する金属ガスケツト基板の
ビード部分のシール性を高め、しかも高価な密封
材料を節約した金属ガスケツトに関するものであ
る。

（従来技術） 従来の金属ガスケツトは通常弾性の金属薄板を
一枚又は複数枚重ねたものを使用して、シール効
果を高めるために、金属ガスケツト基板の流体通
過開口部周辺付近にビード部分４を形成し、接触
間の面圧はそのビード部分４の表面側の頂部５、
裏面側の基部６に集中するような構成がとられて
いる。

そして、このビード部分４で接触する相手面１
０の面粗度を吸収し、接触面間の浸透もれを防ぐ
ために、金属ガスケツト基板の表裏全面に第８図
の如きゴム、合成樹脂等の密封材料７を塗布した
ものが使用されている。

また密封材料は耐熱性、耐油性を必要とする場
合には、フツ素系またはシリコン系のゴムまたは
合成樹脂等の高価な密封材料が使用されている。

（考案が解決しようとする問題点） 従来の金属ガスケツト基板は、密封材料を金属
ガスケツト基板の表裏全面にゴム、合成樹脂等の
高価な密封材料を塗布しているが、実際のシール
効果は金属ガスケツトを装着した接触する相手面
とビード部分が接触するシール線条にのみ発揮さ
れるものであつて、それ以外の部分に塗布されて
いる密封材料は実質的にはシール効果そのものに
は関係ないもので、高価な密封材料が無駄に塗布
されているとの欠点を有している。

又、従来の金属ガスケツト基板は表裏両面に均
一に密封材料が塗布されているために、そのビー
ド部分に塗布された密封材料は、接触面圧でビー
ド部分の弾力性を失うと、シール圧を維持するこ
とができなくなり、接触面間の浸透もれを防止す
ることが困難となる欠点を有している。

本考案は、前記の欠点を改良して金属ガスケツ
ト基板のビード部分の頂部、基部に作用する相手
面の接触面圧の大小に応じて密封材料の塗着の厚
み、幅を変更し、密封材料をスクリーン印刷法で
塗着することにより、ビード部分の所期のシール
圧を維持し、高価な密封材料を節約することを目
的とするものである。

（問題点を解決するための手段） 本考案は弾性を有する金属ガスケツト基板のシ
ール線条を形成する基部を含むビード部分にの
み、基板より軟質のゴムまたは合成樹脂よりなる
密封材料をスクリーン印刷法により塗着したもの
である。

（実施例） 本考案は弾性を有する金属ガスケツト基板１の
四隅にボルト孔２、中央に流体通過開口部３を形
成し、該流体通過開口部３の周囲にシール効果を
有するビード部分４が形成されている。

第２図の矢印で示すビード部分４の表面側の頂
部５と、裏面側の基部６，６の部分を含むビード
部分４に第５図のように、厚い密封材料７を塗着
した構成である。

また第６図は、金属ガスケツト基板１のビード
部分４の表面側の頂部にのみ密封材料７を塗着
し、その下に中板８を介して、更にもう一枚の金
属ガスケツト基板１のビード部分４の裏面側の基
部６，６の部分にのみ密封材料７を塗着した三層
の基板からなる構成である。

尚、中板８のビード接触面はスクリーン印刷で
密封材料７を塗着したものを使用する。

第７図は、金属ガスケツト基板１の四隅に設け
たボルト孔２付近のビード部分４には密封材料７
を幅狭く塗着し、ボルト孔２，２の間には密封材
料７を幅広く塗着した基板からなる構成である。

本考案の密封材料７を塗着する方法について一
例を説明すれば、スクリーン印刷法でビード部分
４に密封材料７を印刷固化した後、ビードを形成
する方法が一般的であるが、第３図に図示する如
く、ビード部分４を形成した金属ガスケツト基板
１に、スペーサ９等で、ビード部分４の凸部が平
坦になるようにした後、密封材料７の凸部を上に
してシール線条部分にスクリーン印刷法により密
封材料７を印刷、固化して形成してもよい。

また第４図に図示する如く、スペーサ９の上に
ビード部分４を形成した金属ガスケツト基板１を
裏返して置き、凹部のシール線条を形成する位置
にのみスクリーン印刷法により密封材料７を印
刷、固化して形成してもよい。

又、本考案に使用する密封材料７は金属ガスケ
ツト基板１より軟質のゴムまたは合成樹脂等の材
料を使用する。

尚、図面では金属ガスケツト基板１、密封材料
７の断面の厚みを厚く表現されているが、実際の
金属ガスケツト基板１の厚さは0.1〜１mm程度で
あるのに対し、密封材料７のスクリーン印刷法に
よる厚さは0.01〜0.5mm程度のものである。

（考案の作用効果） 本考案はシール効果を発揮するシール線条を含
むビード部分４の頂部５、基部６，６を含むビー
ド部分４にのみ密封材料７をスクリーン印刷法に
より塗着したので、弾性を有する金属ガスケツト
基板１のビード部分４のシール性を高め、しかも
高価な密封材料７を節約することができ経済的に
金属ガスケツトを提供することができる。

また、ビード部分４のみに塗着した密封材料７
は、弾性を有する金属ガスケツト基板１より軟質
の密封材料７を使用しているため、相手面１０と
の密着が良くシール効果が良好である。

ビード部分４の相手面１０の接触面圧の大小に
応じて、密封材料７の塗着の厚み、幅を変えるこ
とにより、接触面圧を平均化できるので、ボルト
軸力を配分してシール効果を調整することができ
る。

即ち、ボルト孔２付近は接触面圧が高くなるの
で、ビード部分４のみに塗着した密封材料７を幅
狭く薄く塗着し、それ以外のボルト孔２，２間は
密封材料７を幅広く厚く塗着形成することによ
り、接触面圧を高くすることができるため、ビー
ド部分４の接触面圧の大小により密封材料７の塗
着の厚み、幅を変更することにより、シール効果
をあげることができる。

また、本考案の密封材料７の塗着の厚み分は金
属ガスケツト基板１より厚く形成したので、ビー
ド部分４が可塑的に変形しても密封材料７によつ
て、シール圧を維持することができるものであ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の効果を説明する金属ガスケツ
トの一例である金属ガスケツト基板の平面図、第
２図は第１図のＡ−Ａ線における拡大断面図、第
３図および第４図はビード部分のスクリーン印刷
法による拡大説明断面図、第５図はビード部分に
密封材料を塗着した状態の拡大断面図、第６図は
他の実施例を示すビード部分に密封材料を塗着し
た状態の拡大断面図、第７図は本考案の他の実施
例を示す金属ガスケツト基板のビード部分に密封
材料を塗着した状態の説明平面図、第８図は従来
例の金属ガスケツト基板に密封材料を塗着した状
態の拡大断面図である。 １……ガスケツト金属基板、２……ボルト孔、
３……流体通過開口部、４……ビード部分、５…
…頂部、６……基部、７……密封材料、８……中
板、９……スペーサ、１０……相手面。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 弾性を有するガスケツト金属基板１のシール線
   条を形成するビード部分４の頂部５、基部６，６
   を含むビード部分４にのみ、該基板１より軟質の
   ゴムまたは合成樹脂よりなる密封材料７を、スク
   リーン印刷法により塗着したことを特徴とする金
   属ガスケツト。