JPH026376B2 - - Google Patents
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- JPH026376B2 JPH026376B2 JP8153082A JP8153082A JPH026376B2 JP H026376 B2 JPH026376 B2 JP H026376B2 JP 8153082 A JP8153082 A JP 8153082A JP 8153082 A JP8153082 A JP 8153082A JP H026376 B2 JPH026376 B2 JP H026376B2
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- F16J15/00—Sealings
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- F16J15/06—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces
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Description
【発明の詳細な説明】
この発明は単板金属ガスケツトに係り、特にば
ね定数を小にするために、基板の厚さを薄くする
とともにビード幅をビード高さより充分大きく形
成し、且つ基板表面上に表面処理を施し、接合部
のシールを１枚の基板で効果的に果し、また、極
めて簡単な構成で、廉価とし得る単板金属ガスケ
ツトに関する。
ね定数を小にするために、基板の厚さを薄くする
とともにビード幅をビード高さより充分大きく形
成し、且つ基板表面上に表面処理を施し、接合部
のシールを１枚の基板で効果的に果し、また、極
めて簡単な構成で、廉価とし得る単板金属ガスケ
ツトに関する。
弾性を有する金属薄板に凸状やステツプ状から
なるビードを形成し、このビードによつて内燃機
関の、例えばシリンダヘツドとシリンダブロツク
との接合部を効率よくシールする金属ガスケツト
は、この出願の発明者によつて既に完成され、出
願がなされている。この金属ガスケツトは、弾性
金属板たる基板と、この基板の表裏両面に設けた
軟質金属からなる副板とを１枚状に積層させて構
成し、シリンダブロツクとシリンダヘツドのボル
ト締結力により、デツキ面たる接合面にシール線
を形成して密着し抜群のシール効果をあげること
も既に公にされている。また、、金属ガスケツト
としては、例えば実開昭55−105660号公報、実開
昭55−24539号公報及び実開昭57−12865号公報に
開示されている。実開昭55−105660号公報に記載
のものは、基板の両面に副板を一体形成するとと
もに、ビードである凹凸条を複数設けて構成した
ものである。また、実開昭55−24539号公報に記
載のものは、ビードを形成した基板の両面に被膜
を固着した構成である。更に、実開昭57−12865
号公報に記載のものは、基板の両面に所定幅で且
つ所定深さの凹面をエツチング法によつて形成し
たものである。
なるビードを形成し、このビードによつて内燃機
関の、例えばシリンダヘツドとシリンダブロツク
との接合部を効率よくシールする金属ガスケツト
は、この出願の発明者によつて既に完成され、出
願がなされている。この金属ガスケツトは、弾性
金属板たる基板と、この基板の表裏両面に設けた
軟質金属からなる副板とを１枚状に積層させて構
成し、シリンダブロツクとシリンダヘツドのボル
ト締結力により、デツキ面たる接合面にシール線
を形成して密着し抜群のシール効果をあげること
も既に公にされている。また、、金属ガスケツト
としては、例えば実開昭55−105660号公報、実開
昭55−24539号公報及び実開昭57−12865号公報に
開示されている。実開昭55−105660号公報に記載
のものは、基板の両面に副板を一体形成するとと
もに、ビードである凹凸条を複数設けて構成した
ものである。また、実開昭55−24539号公報に記
載のものは、ビードを形成した基板の両面に被膜
を固着した構成である。更に、実開昭57−12865
号公報に記載のものは、基板の両面に所定幅で且
つ所定深さの凹面をエツチング法によつて形成し
たものである。
ところで、従来の金属ガスケツトにおいては、
基板の厚さが大であり、しかもビード幅がビード
高さよりも小さいので、シリンダブロツクの接合
面やシリンダヘツドの接合面に及ぼすビードの面
圧が必要以上に大きくなり、接合面を損傷してし
まうという不都合があつた。また、鏡面状の基板
に被膜を固着したものにおいては、ビードの拡縮
変形によつて被膜が離脱し易く、しかも、被膜が
熱やビードの変形による動作によつて機能劣化
し、もつて耐久性が低下するという不都合があつ
た。
基板の厚さが大であり、しかもビード幅がビード
高さよりも小さいので、シリンダブロツクの接合
面やシリンダヘツドの接合面に及ぼすビードの面
圧が必要以上に大きくなり、接合面を損傷してし
まうという不都合があつた。また、鏡面状の基板
に被膜を固着したものにおいては、ビードの拡縮
変形によつて被膜が離脱し易く、しかも、被膜が
熱やビードの変形による動作によつて機能劣化
し、もつて耐久性が低下するという不都合があつ
た。
そこでこの発明の目的は、上述の不都合を除去
すべく、基板のばね定数を小さくして接合面の損
傷を防止するとともに、シール材の剥脱を防止し
て使用寿命を長くし、接合部のシールを１枚の基
板で効果的に果し得る単板金属ガスケツトを実現
するにある。
すべく、基板のばね定数を小さくして接合面の損
傷を防止するとともに、シール材の剥脱を防止し
て使用寿命を長くし、接合部のシールを１枚の基
板で効果的に果し得る単板金属ガスケツトを実現
するにある。
この目的を達成するためにこの発明は、弾性金
属基板にビードを形成してガス漏れを防止する金
属ガスケツトにおいて、必要面圧を確保しつつば
ね定数を小さくし接合面の損傷を防止すべく前記
金属弾性基板の厚さを薄いものとするとともに前
記ビードの幅を広く形成し、この基板表面にシー
ル材の強固な密着性を得るとともにシール材の剥
離を防止すべくメツキを施し粗面とし、このメツ
キ粗面上に耐熱性と柔軟性とを有するシール材を
被着したことを特徴とする。
属基板にビードを形成してガス漏れを防止する金
属ガスケツトにおいて、必要面圧を確保しつつば
ね定数を小さくし接合面の損傷を防止すべく前記
金属弾性基板の厚さを薄いものとするとともに前
記ビードの幅を広く形成し、この基板表面にシー
ル材の強固な密着性を得るとともにシール材の剥
離を防止すべくメツキを施し粗面とし、このメツ
キ粗面上に耐熱性と柔軟性とを有するシール材を
被着したことを特徴とする。
以下図面に基づいてこの発明の実施例を詳細且
つ具体的に説明する。
つ具体的に説明する。
第１〜５図は、この発明の実施例を示すもので
ある。第４図において、２はシリンダヘツド、４
はシリンダブロツク、６は燃焼室、８はピストン
である。シリンダヘツド２のデツキ面たる接合面
とシリンダブロツク４のデツキ面たる接合面間に
は、接合部１０が形成されている。この接合部１
０には後述する単板金属ガスケツト１２が介在さ
せられ、この単板金属ガスケツト１２によりこの
接合部１０におけるシールを果している。この発
明においては、接合部１０に単板金属ガスケツト
１２を介在せしめる。
ある。第４図において、２はシリンダヘツド、４
はシリンダブロツク、６は燃焼室、８はピストン
である。シリンダヘツド２のデツキ面たる接合面
とシリンダブロツク４のデツキ面たる接合面間に
は、接合部１０が形成されている。この接合部１
０には後述する単板金属ガスケツト１２が介在さ
せられ、この単板金属ガスケツト１２によりこの
接合部１０におけるシールを果している。この発
明においては、接合部１０に単板金属ガスケツト
１２を介在せしめる。
この単板金属ガスケツト１２を形成するに際
し、先ず、この単板金属ガスケツト１２の基板１
４として弾性材からなるばね定数の小さい金属薄
板を選定する。即ち、この基板１４と接合する相
手側面たる接合面に対し良好なシール効果を発揮
する反面、アルミ材からなるシリンダヘツド２側
の接合面に凹所を形成せぬようばね定数の小さ
な、例えば薄手のものを使用する。なお、締付密
着時に相手面に与えるビード部面圧は、相手材が
アルミ材である場合は400Kg/cm2以下とする必要が
ある。この実施例ではばね定数を小にするため
に、薄手のステンレスばね鋼を選定し、板厚を
0.10〜0.25mmの範囲とする。また、このばね鋼か
らなる基板１４の硬度は、HV300〜450の範囲に
する。
し、先ず、この単板金属ガスケツト１２の基板１
４として弾性材からなるばね定数の小さい金属薄
板を選定する。即ち、この基板１４と接合する相
手側面たる接合面に対し良好なシール効果を発揮
する反面、アルミ材からなるシリンダヘツド２側
の接合面に凹所を形成せぬようばね定数の小さ
な、例えば薄手のものを使用する。なお、締付密
着時に相手面に与えるビード部面圧は、相手材が
アルミ材である場合は400Kg/cm2以下とする必要が
ある。この実施例ではばね定数を小にするため
に、薄手のステンレスばね鋼を選定し、板厚を
0.10〜0.25mmの範囲とする。また、このばね鋼か
らなる基板１４の硬度は、HV300〜450の範囲に
する。
第１図に示す如く、この基板１４にシリンダ孔
１６を囲繞する形でビード１８−１、また外周縁
２０を周回する形でビード１８−２を形成する。
このビード１８−１，１８−２を形成するに際
し、第３図に示す如く、更にばね定数を小にする
ために、ビード幅Ｌをビード高さＨより充分大き
く形成する。即ち、ビード１８の端部２２−１と
端部２２−２間の距離たるビード幅Ｌをシリンダ
ヘツド２側に突出する断面形状を有する凸状のビ
ード高さＨより大に形成し、ばね定数を小さくす
る。このように、基板１４のばね定数を小さくす
ることにより、接合部１０において夫々接合面に
必要面圧を確保させつつ接合面の損傷を防止する
ものである。
１６を囲繞する形でビード１８−１、また外周縁
２０を周回する形でビード１８−２を形成する。
このビード１８−１，１８−２を形成するに際
し、第３図に示す如く、更にばね定数を小にする
ために、ビード幅Ｌをビード高さＨより充分大き
く形成する。即ち、ビード１８の端部２２−１と
端部２２−２間の距離たるビード幅Ｌをシリンダ
ヘツド２側に突出する断面形状を有する凸状のビ
ード高さＨより大に形成し、ばね定数を小さくす
る。このように、基板１４のばね定数を小さくす
ることにより、接合部１０において夫々接合面に
必要面圧を確保させつつ接合面の損傷を防止する
ものである。
次いで、このビード１８−１，１８−２が形成
された基板１４の表裏両面には、後述するシール
材２６の強固な密着性を得るとともに該シール材
２６の剥離を防止すべく、亜鉛メツキ等を施しメ
ツキ層２４を設ける。このメツキ層２４によりそ
のメツキ層２４の表面は粗面になり、このメツキ
層２４の粗面上に300℃以上の耐熱性と柔軟性と
を有する塗料等のシール材２６を被着する。この
実施例においては、メツキ層２４の厚さを7μ以
下、シール材２６の厚さを50μ以下にした。この
シール材２６の被着によつて、夫々接合面のツー
ルマーク、キズ等の不整部分を補償吸収し、ミク
ロシールすることができる。また、このシール材
２６により、夫々接合面と金属ガスケツト２の表
面との滑りが良好となり、ビード１８−１の横方
向（つまり接合面に平行な方向）の歪みが生ぜ
ず、理想的なシール効果を発揮し得る。なお、符
号２８は頂部、３０はボルト孔である。
された基板１４の表裏両面には、後述するシール
材２６の強固な密着性を得るとともに該シール材
２６の剥離を防止すべく、亜鉛メツキ等を施しメ
ツキ層２４を設ける。このメツキ層２４によりそ
のメツキ層２４の表面は粗面になり、このメツキ
層２４の粗面上に300℃以上の耐熱性と柔軟性と
を有する塗料等のシール材２６を被着する。この
実施例においては、メツキ層２４の厚さを7μ以
下、シール材２６の厚さを50μ以下にした。この
シール材２６の被着によつて、夫々接合面のツー
ルマーク、キズ等の不整部分を補償吸収し、ミク
ロシールすることができる。また、このシール材
２６により、夫々接合面と金属ガスケツト２の表
面との滑りが良好となり、ビード１８−１の横方
向（つまり接合面に平行な方向）の歪みが生ぜ
ず、理想的なシール効果を発揮し得る。なお、符
号２８は頂部、３０はボルト孔である。
また、鋳鉄製スリーブからなるフランジ上にお
いては、ビード部の面圧を500Kg/cm2以上としても
不都合はないので、つまり接合面が堅く該接合面
に凹所が形成されないので、ビード形状は、第３
図に示す如く、端部２２−１，２２−２部分をこ
の鋳鉄製スリーブ側、つまりシリンダブロツク側
になるように形成する。
いては、ビード部の面圧を500Kg/cm2以上としても
不都合はないので、つまり接合面が堅く該接合面
に凹所が形成されないので、ビード形状は、第３
図に示す如く、端部２２−１，２２−２部分をこ
の鋳鉄製スリーブ側、つまりシリンダブロツク側
になるように形成する。
次に、この実施例の作用を説明する。
シリンダヘツド２とシリンダブロツク４間の接
合部１０に介装された単板金属ガスケツト１２
は、第５図に示す如く、ボルトの締結力により該
単板金属ガスケツト１２が押圧変形し、ビードの
頂部２８は緩やかな曲面となり、この押圧力によ
つてシール線による面圧がシリンダヘツド２側に
作用する。また、同時にこの押圧力により、ビー
ドの端部２２−１，２２−２部分にはシリンダブ
ロツク４側にシール線による面圧が作用する。更
に、前記基板１４の表裏両面にメツキ層２４を施
したので、シール材２６の被着が良好となり、つ
まりシール材２６がメツキ層２４に密着し、この
メツキ層２４とシール材２６、特にシール材２６
は、夫々接合面上の熱歪み、ツールマーク、キズ
等の不整面を確実に補償し、有効なシール性を発
揮する。また、このシール材２６により、一方の
相手面たるアルミ材等からなるシリンダヘツド２
の接合面に、硬質の基板１４部分が直接当接する
ことがなくなり、つまり、比較的軟質のシリンダ
ヘツド２の接合面に損傷を与えることを防止し得
るものである。また、このシール材２６は、夫々
接合面に対して滑りを許容させ、なじみを良好に
する機能をも有する。同様のことはシリンダブロ
ツクの接合面に対しても言える。
合部１０に介装された単板金属ガスケツト１２
は、第５図に示す如く、ボルトの締結力により該
単板金属ガスケツト１２が押圧変形し、ビードの
頂部２８は緩やかな曲面となり、この押圧力によ
つてシール線による面圧がシリンダヘツド２側に
作用する。また、同時にこの押圧力により、ビー
ドの端部２２−１，２２−２部分にはシリンダブ
ロツク４側にシール線による面圧が作用する。更
に、前記基板１４の表裏両面にメツキ層２４を施
したので、シール材２６の被着が良好となり、つ
まりシール材２６がメツキ層２４に密着し、この
メツキ層２４とシール材２６、特にシール材２６
は、夫々接合面上の熱歪み、ツールマーク、キズ
等の不整面を確実に補償し、有効なシール性を発
揮する。また、このシール材２６により、一方の
相手面たるアルミ材等からなるシリンダヘツド２
の接合面に、硬質の基板１４部分が直接当接する
ことがなくなり、つまり、比較的軟質のシリンダ
ヘツド２の接合面に損傷を与えることを防止し得
るものである。また、このシール材２６は、夫々
接合面に対して滑りを許容させ、なじみを良好に
する機能をも有する。同様のことはシリンダブロ
ツクの接合面に対しても言える。
また、シール材２６は耐熱性と柔軟性とを有し
ているので、ビードが圧縮変形してもその機能を
良好に維持し、単板金属ガスケツト１２の使用寿
命を長くし得る。
ているので、ビードが圧縮変形してもその機能を
良好に維持し、単板金属ガスケツト１２の使用寿
命を長くし得る。
なお、この発明は上述の実施例に限定されず、
種々応用改変が可能であることは勿論である。
種々応用改変が可能であることは勿論である。
例えば上述の実施例においては、基板の両面に
メツキを施し粗面とし、このメツキ粗面上にシー
ル材を被着したが、より必要な一面のみたる基板
の片面、例えばシリンダヘツド面たる上面だけに
この発明を適用することもでき、良好ななシール
効果を得ることができる。
メツキを施し粗面とし、このメツキ粗面上にシー
ル材を被着したが、より必要な一面のみたる基板
の片面、例えばシリンダヘツド面たる上面だけに
この発明を適用することもでき、良好ななシール
効果を得ることができる。
以上の説明から明らかなように、この発明によ
れば、以下の効果を得る。
れば、以下の効果を得る。
(1) 基板の厚さを薄くするとともにビード幅をビ
ード高さよりも広く形成してばね定数を小とし
たことにより、単板金属ガスケツトがボルトの
締結力により押圧された場合、シール線による
面圧を400Kg/cm2以下にすることができ、相手面
に押圧当接による損傷を与える不都合がなく、
しかも高いシール性を保持し得る。
ード高さよりも広く形成してばね定数を小とし
たことにより、単板金属ガスケツトがボルトの
締結力により押圧された場合、シール線による
面圧を400Kg/cm2以下にすることができ、相手面
に押圧当接による損傷を与える不都合がなく、
しかも高いシール性を保持し得る。
(2) この鏡面状の基板面に、まず、メツキを施し
て粗面とし、このメツキ粗面上にシール材を被
着したので、シール材の基板上への強固な密着
性を実現し、このシール材が基板か剥離する不
都合もない。更に、このシール材は、耐熱性と
柔軟性を有し、接合面の熱歪み、ツールマー
ク、キズ等の不整面をミクロシールにより補償
することができ、また、ビードの滑動を充分に
許容し良好なシール性を担保し得て、高いシー
ル性を発揮する効果を得る。
て粗面とし、このメツキ粗面上にシール材を被
着したので、シール材の基板上への強固な密着
性を実現し、このシール材が基板か剥離する不
都合もない。更に、このシール材は、耐熱性と
柔軟性を有し、接合面の熱歪み、ツールマー
ク、キズ等の不整面をミクロシールにより補償
することができ、また、ビードの滑動を充分に
許容し良好なシール性を担保し得て、高いシー
ル性を発揮する効果を得る。
(3) この発明のガスケツトは上述の如く構成され
ているので、構成が簡単で、材料費と製作費と
を低減し、もつて廉価とし得る。
ているので、構成が簡単で、材料費と製作費と
を低減し、もつて廉価とし得る。
第１〜５図はこの発明の実施例を示し、第１図
はこの発明の実施例に係る単板金属ガスケツトの
平面図、第２図は第１図の−線による単板金
属ガスケツトの断面図、第３図は第２図の矢視
部分の単板金属ガスケツトの拡大断面図、第４図
は単板金属ガスケツトをシリンダブロツクとシリ
ンダヘツド間に介在した状態の要部断面側面図、
第５図は単板金属ガスケツトの部分拡大側面図で
ある。 図において、２はシリンダヘツド、４はシリン
ダブロツク、６は燃焼室、８はピストン、１０は
接合部、１２は単板金属ガスケツト、１４は基
板、１６はシリンダ孔、１８−１，１８−２はビ
ード、２０は外周縁、２２−１，２２−２は端
部、２４はメツキ層、２６はシール材、２８はビ
ードの頂部、そして３０はボルト孔である。
はこの発明の実施例に係る単板金属ガスケツトの
平面図、第２図は第１図の−線による単板金
属ガスケツトの断面図、第３図は第２図の矢視
部分の単板金属ガスケツトの拡大断面図、第４図
は単板金属ガスケツトをシリンダブロツクとシリ
ンダヘツド間に介在した状態の要部断面側面図、
第５図は単板金属ガスケツトの部分拡大側面図で
ある。 図において、２はシリンダヘツド、４はシリン
ダブロツク、６は燃焼室、８はピストン、１０は
接合部、１２は単板金属ガスケツト、１４は基
板、１６はシリンダ孔、１８−１，１８−２はビ
ード、２０は外周縁、２２−１，２２−２は端
部、２４はメツキ層、２６はシール材、２８はビ
ードの頂部、そして３０はボルト孔である。
Claims (1)
- １ 弾性金属基板にビードを形成してガス漏れを
防止する金属ガスケツトにおいて、必要面圧を確
保しつつばね定数を小さくし接合面の損傷を防止
すべく前記金属弾性基板の厚さを薄いものとする
とともに前記ビードの幅を広く形成し、この基板
表面にシール材の強固な密着性を得るとともにシ
ール材の剥離を防止すべくメツキを施し粗面と
し、このメツキ粗面上に耐熱性と柔軟性とを有す
るシール材を被着したことを特徴とする単板金属
ガスケツト。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8153082A JPS58200858A (ja) | 1982-05-17 | 1982-05-17 | 単板金属ガスケツト |
| DE8383104650T DE3373129D1 (en) | 1982-05-17 | 1983-05-11 | Single metallic plate gasket |
| EP83104650A EP0094616B1 (en) | 1982-05-17 | 1983-05-11 | Single metallic plate gasket |
| KR1019830002154A KR880002631B1 (ko) | 1982-05-17 | 1983-05-17 | 단판금속 가스킷 |
| US07/114,699 US4799695A (en) | 1982-05-17 | 1987-10-29 | Metallic gasket |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8153082A JPS58200858A (ja) | 1982-05-17 | 1982-05-17 | 単板金属ガスケツト |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58200858A JPS58200858A (ja) | 1983-11-22 |
| JPH026376B2 true JPH026376B2 (ja) | 1990-02-08 |
Family
ID=13748867
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8153082A Granted JPS58200858A (ja) | 1982-05-17 | 1982-05-17 | 単板金属ガスケツト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58200858A (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4723783A (en) * | 1986-06-04 | 1988-02-09 | Dana Corporation | Aluminum faced expanded graphite gasket and method of making same |
| JPS63180770U (ja) * | 1987-05-14 | 1988-11-22 | ||
| JPS63195161U (ja) * | 1987-06-05 | 1988-12-15 | ||
| CA1338355C (en) * | 1988-12-29 | 1996-05-28 | Jerome G. Belter | One piece metering/baffle insert for a gasket |
| EP0468526B1 (en) * | 1990-07-26 | 1995-04-05 | Taiho Kogyo Co., Ltd. | Metal gasket |
| EP0544215B1 (en) * | 1991-11-25 | 1996-03-13 | Taiho Kogyo Co., Ltd. | Metal gasket |
-
1982
- 1982-05-17 JP JP8153082A patent/JPS58200858A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58200858A (ja) | 1983-11-22 |
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