JPH0263812A - 熱可塑性チューブの曲げ加工方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、熱可塑性チューブの曲げ加工方法に関し、詳
しくは所定の曲折形状をなし加硫されたゴム管を利用す
る熱可塑性チューブの曲げ加工方法に関する。

本発明により曲げ加工した熱可塑性チューブはツユエル
管、バキューム管、エア管等に利用できる。

［従来の技術１ ナイロンチューブ等の熱可塑性チューブは、通常、押出
成形で形成され直線状の形状となっている。したがって
、自動車のツユエル管などに適用する場合は、配設スペ
ースに合わせて所定形状に曲げる必要がある。この熱可
塑性チューブの曲げ加工方法には、従来、以下の２つの
方法が採用されていた。

第１の方法は、直線状熱可塑性チューブを第７図に示す
ような加工治具１０に強制セットし、この状態で加熱後
冷却固化させる方法である。すなわち、木、鉄、アルミ
製等のブロック台１１に形成され所定の曲折形状を有す
る溝１１ａ内に直線状チューブを強制セットしてから蓋
１２をしめ、この状態で加熱後冷却する。第２の方法は
、直線状熱り塑性チューブを別途工程で加熱軟化させ、
これを上記従来の加工治具１０の溝１１ａに沿って挿入
後、冷却固化させる方法である。

また、曲げ加工後の熱可塑性チューブを自動車のツユエ
ル管などに適用する場合には、チューブ表面保護のため
にゴム製プロテクターを装着させることが好ましく、こ
の場合、所定曲折形状のゴム製プロテクターを別工程で
準備し、これを上記第１又゛は第２の方法により曲げ加
工した熱可塑性チューブに組み合わせてゴム製プロテク
ター付チューブを製作していた。

［発明が解決しようとする課題］ ところで上記第１の方法では、加熱軟化させる前の直線
状熱可塑性チューブを加工治具１０に強制セットするた
め、曲げ半径の比較的大きなものしか加工できず、また
、治具１０に強制セットする際突発的な曲げ応力が作用
するため、熱可塑性チューブが座屈し易い等の欠点があ
った。また、上記第２の方法では、別途工程で予め加熱
軟化させておいたチューブを治具１０にセットするため
、治具１０にセットする際にキズがつき易い等の欠−点
があった。

さらに、第１及び第２の方法で使用される加工治具１０
においては、形成できる満１１８の形状に限度があるた
め、加工可能な曲折形状の自由度が小さく、第６図に示
すような三次元のｌＩｉ雑形状を加工するのは困ｎであ
った。また、加工治具１０そのものも高価であり、特に
複雑形状の溝形成は治具製作費のアップにつながった。

本発明は、使用する加工治具を数段することにより、加
エエ稈を簡易なものとし、ＩＩ形状の曲げ加工も容易か
つ安価にでき、しかも加工されたチューブの品質も良い
ものとすることができるような熱可塑性チューブの曲げ
加工方法を提供することを目的とする。

［課題を解決するための手段］ 本発明の熱可塑性チューブの曲げ加工方法は、所定の曲
折形状をなし加硫されたゴム管内に該ゴム管の復元力に
抗して熱可塑性チューブを挿入づる第１工程と、少なく
とも該熱可塑性チューブを加熱して該熱可塑性チューブ
を軟化させ該ゴム管の復元力により該熱可塑性チューブ
を該ゴム管の該曲折形状に沿って曲げる第２工程と、曲
げられた該熱可塑性チューブを該ゴム管内で冷Ｗして該
曲折形状で固定する第３工程とからなることを特徴とす
る。

本発明は、所定の曲折形状をなしかつ復元力を有するゴ
ム管を利用してナイロン等の熱可塑性チューブを曲げ加
工するもので、ゴム管内で熱可塑性チューブの加熱軟化
、変形及び冷７Ｊ１１．！Ｊ化を実施することに特徴が
ある。

上記第１工程は、所定の曲折形状をなし加硫されたゴム
管内に該ゴム管の復元力に抗して熱可塑性チューブを挿
入する工程である。上記ゴム管は加工目的とする曲折形
状に予め形成されており、かつ第２工程における熱処理
後においても元の曲折形状に復元しうる復元力を有する
ものである。

このゴム管は、適宜に選定された内径と肉厚を有する天
然ゴム、合成ゴム等の直線状のゴム管をマンドレル等を
使用して曲折形状とし、通常の加硫成形で形成すること
ができる。なお、ゴム管の肉厚が厚すぎると第２工程で
熱可塑性チューブを軟化させるのに高温又は長時間を必
要とし、また肉厚が辞すぎるとゴム管の復元力が小さく
なるので曲げ角度が大きい曲げ加工がＶＡ難となる。し
たがって、ゴム管の肉厚は、加工する熱可塑性チ１ブの
軟化点、及び加工形状等を考慮して適宜決定することが
好ましい。また、予め大きな復元力を有するゴム材料、
例えばシリコンゴム等を使用することが好ましい。

上記第２工程は、上記第１工程でゴム管内に挿入された
熱可塑性チューブを軟化点以上に加熱して軟化させ、ゴ
ム管の復元力によりゴム管の曲折形状に泊って曲げる工
程である。この加熱処理はギヤオーブン等を利用して行
うこともできるが、熱伝導効率とサイクルアップを考慮
した場合、般的に用いられている加熱蒸気がまによるこ
とが好ましい。またチューブ内部に加熱蒸気またはエチ
レングリコール等の熱媒体を通し熱可塑性チューブを優
先的に加熱して行うのも有効な方法である。

上記第３工程は、上記第２工程で曲げられた熱可塑性チ
ューブをゴム管内で冷却固化する工程である。なお、こ
の第３工程終了後、ゴム管と熱可塑性チューブの一体物
からゴム管を扱き取り上記第１工程で再び使用すること
らできる。

［作用、効果１ 本発明の熱可塑性デユープの曲げ加工方法は、所定の曲
折形状に予め加硫成形されたゴム管内に熱可塑性チュー
ブを挿入後加熱軟化させ、ゴム管の元の曲折形状に戻ろ
うとする復元力を利用して、軟化された熱可塑性チュー
ブをゴム管の曲折形状に沿って曲げ、この状態で熱可塑
性チコーブを冷却固化するものである。

したがって、前記従来の第７図に示すような加工治具を
必要とせず、ゴム管を予め所定の曲折形状に加硫成形す
るための安価なマンドレル等を製作プるだけでよく、治
具￥Ｊ作費の低減を達成することができる。また鉄製の
マンドレル等を使用して治具に相当するゴム管を製作す
るので、従来不可能であった第６図に示すような３次元
の複雑形状の曲げ加工も可能となる。したがって、配設
スペースを有効に利用することができる。また、曲折状
ゴム管を複数準備しておけば、−度に多値の熱可塑性チ
ューブの曲げ加工も可能となり、複数化による加工費の
低減も実現できる。

また、本発明の熱可塑性チューブの曲げ加工方法では、
ゴム管と熱可塑性チューブの一体物、すなわちゴム製プ
ロテクター付き熱可塑性デユープとして加工することが
できる。したがって、従来のようにプロテクターを別工
程で準備して曲げ加工後の熱可塑性チューブに組み合わ
せる必要がなく工数の低減を図ることができる。

さらに、加工された熱可塑性チューブの品質面において
も、曲げ治具がゴム管であり、かつこのゴム管内で熱可
塑性チューブを加熱軟化、曲げ変形及び冷却固化するた
め、加工途中、熱可塑性チューブの表面は常にゴム管に
当接しており、ゴム管で覆われている。このため、熱可
塑性チューブに加工途中でキズがつくことはない。また
、第１工程でゴム管内に挿入された熱可塑性チューブに
はゴム管復元力が作用しており、第２工程ではこの状態
で熱可塑性チューブを加熱するため、加熱されて徐々に
軟化状態となった熱可塑性チューブは、曲げ角度が大き
い屈曲部等、すなわら作用する復元応力が大きい箇所か
ら徐々に変形し始め、熱可塑性チューブが所定の軟化状
態になればゴム管の元の曲折形状に変形されることとな
る。したがって、熱可塑性チｌ−ブに突発的な曲げ応力
が作用少ることはなく、複雑形状に１１［１工する際に
ｂｆユーブが座屈するようなことはない。

Ｆ実施例〕 以下、本発明の曲げ加工方法を図面に基づいて実施例に
より説明する。

第１図は本発明に使用するゴム管の作成を説明する図で
あり、第２図は作成後のゴム管３０を示す図である。第
１図中、１は鉄製のマンドレルであり、鉄芯部２は目的
とする曲折形状に形成されている。このマンドレル１に
長さ３Ｑｃｍ、内径８゜８ＩＩＩＩ１１肉厚２，７１１
１Ｒの直線状ゴム管３を挿入後、通常使用される蒸気化
の加硫手段により加硫温度１６０℃、加硫時間０．５時
間の条件で加硫成形し、目的とする曲折形、状を有する
ゴム管３０を形成した。そして、この曲折状ゴム管３０
内に長さ３５ｃｍ、内径７．８１、肉厚１．１ｅｍの直
線状ナイロンチューブ４を曲折状ゴム管３０の復元力に
抗して挿入した。この時ゴム管３０はナイロンチューブ
４の形状に沿うように変形し、第３図に示す直線状ゴム
管３０−と直線状ナイロンチューブ４との一体物５を１
９だ。この状態で、加熱蒸気により加熱温度１６０℃、
加熱時間０．５時間の条件でが１熱した。なお、使用し
たナイロンの熱変形温度は１００〜１１０℃（ＡＳＴＭ
　　Ｄ６４８）である。直線状ナイロンチューブ４は加
熱されて軟化し始めると、ゴム管３０　（３０＝　）の
復元力により、曲げ角度の大きな屈曲部すなわち作用す
る復元応力の大きな箇所から徐々に曲折し始め、最終的
にゴム管３００元の曲折形状に変形された。

この状態でナイロンチューブを冷却固化して、第４図に
示すように所望の曲折形状を有するゴム管３０とナイロ
ンチューブ４０との一体物５０を得た。なお、この一体
物５０はゴムプロテクター付きナイロンチューブとして
使用できる。また、曲折状ナイロンチューブ４０とゴム
管３０を離脱すれば、ゴム管３０は再び加工治具として
使用することができる。なお、ゴム管３０から扱き取っ
た曲げ加工後のナイロンチューブ４０（第５図）は、加
工表面にほとんどキズの発生が認められず、良好なもの
であった。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第５図は本発明の一実施例に係る図であり、
第１図は上記実施例で使用されるゴム管の作成を説明す
る図であり、鉄製マンドレルにゴム管を挿入したところ
の斜視図、第２図は加硫成形侵の曲折状ゴム管の斜視図
、第３図は上記曲折状ゴム管にナイロンチューブを挿入
した一体物５の斜視図、第４図は上記一体物５を曲折状
としたところの斜視図、第５図は本実施例により曲げ加
工した曲折状ナイロンチューブの斜視図である。 第６図は本発明により曲げ加工可能な熱可塑性チューブ
の曲折形状の一例を示す斜視図である。第７図は従来の
曲げ加工治具を示づ斜視図である。 １・・・鉄製マンドレル　　２・・・鉄芯部３・・・ゴ
ム管　　　　　３０・・・曲折状ゴム管４・・・ナイロ
ンチューブ ４０・・・曲折状ナイロンチューブ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）所定の曲折形状をなし加硫されたゴム管内に該ゴ
   ム管の復元力に抗して熱可塑性チューブを挿入する第１
   工程と、 少なくとも該熱可塑性チューブを加熱して該熱可塑性チ
   ューブを軟化させ該ゴム管の復元力により該熱可塑性チ
   ューブを該ゴム管の該曲折形状に沿つて曲げる第２工程
   と、 曲げられた該熱可塑性チューブを該ゴム管内で冷却して
   該曲折形状で固定する第３工程と、からなることを特徴
   とする熱可塑性チューブの曲げ加工方法。