JPH0136779B2 - - Google Patents
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- JPH0136779B2 JPH0136779B2 JP58045154A JP4515483A JPH0136779B2 JP H0136779 B2 JPH0136779 B2 JP H0136779B2 JP 58045154 A JP58045154 A JP 58045154A JP 4515483 A JP4515483 A JP 4515483A JP H0136779 B2 JPH0136779 B2 JP H0136779B2
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D23/00—Producing tubular articles
- B29D23/001—Pipes; Pipe joints
- B29D23/003—Pipe joints, e.g. straight joints
- B29D23/006—Elbows
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はシリコーン系ゴム曲りホース（チユー
ブを含む）の製造方法に関するものである。
ブを含む）の製造方法に関するものである。
例えば、自動車の各種流体輸送系配管に用いら
れるゴムホースは、他の部品と干渉しないように
配設する必要があることから曲りホースが使用さ
れる場合が多い。これらの曲りホースは従来、汎
用もしくは準汎用ゴム製がほとんどである。その
製造方法は第１図に示すように、押出成形機によ
り管状に成形した未加硫ゴムホース１を所定の曲
り形状を有するマンドレル２に、離形剤を塗布し
て外挿し、これを蒸気缶等加硫缶により加硫し、
その後マンドレル２を引き抜いて曲りホースを得
るものである。
れるゴムホースは、他の部品と干渉しないように
配設する必要があることから曲りホースが使用さ
れる場合が多い。これらの曲りホースは従来、汎
用もしくは準汎用ゴム製がほとんどである。その
製造方法は第１図に示すように、押出成形機によ
り管状に成形した未加硫ゴムホース１を所定の曲
り形状を有するマンドレル２に、離形剤を塗布し
て外挿し、これを蒸気缶等加硫缶により加硫し、
その後マンドレル２を引き抜いて曲りホースを得
るものである。
このような汎用ゴムもしくは準汎用ゴムにおい
ては、マンドレル挿入作業工程時にマンドレルが
放冷されてもそれ程粘度低下せず、マンドレルへ
の挿入作業に必要な剛性とゴム弾性とを保持する
ので、挿入作業、及び、成形工程においても何ら
支障はきたさない。
ては、マンドレル挿入作業工程時にマンドレルが
放冷されてもそれ程粘度低下せず、マンドレルへ
の挿入作業に必要な剛性とゴム弾性とを保持する
ので、挿入作業、及び、成形工程においても何ら
支障はきたさない。
また、加硫後にマンドレルから外すことのでき
ない熱硬化性ゴム等からなる曲がりホースの成形
方法についても、例えば、特開昭57−27739号に
示されているが、この方法は型物成形として従来
より知られた、上下一対の割型と中子（中型）使
用あるいはブラダー（中袋）使用と実質上変わら
ず、しかも、未加硫ゴムホースを下型にセツトし
て上型を閉じたとき、噛込みを生じる問題点を有
していた。
ない熱硬化性ゴム等からなる曲がりホースの成形
方法についても、例えば、特開昭57−27739号に
示されているが、この方法は型物成形として従来
より知られた、上下一対の割型と中子（中型）使
用あるいはブラダー（中袋）使用と実質上変わら
ず、しかも、未加硫ゴムホースを下型にセツトし
て上型を閉じたとき、噛込みを生じる問題点を有
していた。
近年、自動車においては、排気ガス対策や省燃
費を考慮してエンジンルーム等の雰囲気温度が高
くなり、従来の汎用もしくは準汎用ゴム製のホー
スでは耐熱性が不充分となり、シリコーン系ゴム
曲りホース使用の要望が強くなつてきている。と
ころがシリコーン系ゴムは、未加硫状態のものは
可塑性が大で、表面が軟らかく、特に未加硫ゴム
の温度上昇時、粘度が低下して粘着性に富むの
で、マンドレルに外挿することが困難である。粘
着性やフリクシヨン対策のためにマンドレルに適
当な離形剤を塗布しても、マンドレルへの挿入作
業中マンドレルの曲り部分を通過すると内径が拡
がつてしまい、また、通常、マンドレルも温度が
下がらぬまま使用されたり、その上、手作業であ
るので手形や爪跡がついたり、粘着を生じて、内
面や外面が傷つき易い等の欠点を有していたので
ある。このような理由によつて、従来シリコーン
系ゴムホースはマンドレルを使用しない連続加硫
による直状ホースがほとんどであつた。
費を考慮してエンジンルーム等の雰囲気温度が高
くなり、従来の汎用もしくは準汎用ゴム製のホー
スでは耐熱性が不充分となり、シリコーン系ゴム
曲りホース使用の要望が強くなつてきている。と
ころがシリコーン系ゴムは、未加硫状態のものは
可塑性が大で、表面が軟らかく、特に未加硫ゴム
の温度上昇時、粘度が低下して粘着性に富むの
で、マンドレルに外挿することが困難である。粘
着性やフリクシヨン対策のためにマンドレルに適
当な離形剤を塗布しても、マンドレルへの挿入作
業中マンドレルの曲り部分を通過すると内径が拡
がつてしまい、また、通常、マンドレルも温度が
下がらぬまま使用されたり、その上、手作業であ
るので手形や爪跡がついたり、粘着を生じて、内
面や外面が傷つき易い等の欠点を有していたので
ある。このような理由によつて、従来シリコーン
系ゴムホースはマンドレルを使用しない連続加硫
による直状ホースがほとんどであつた。
本発明は汎用ゴムホースと同様に曲り形状を有
するシリコーン系ゴムホースを提供するもので、
この目的のために、本発明者らはシリコーン系ゴ
ムが未加硫状態で弾性に乏しい点に着目して鋭意
研究した結果、所定の曲り形状の成形溝を有する
外型内に装填することにより、所定の曲り形状を
保持することが可能であり、その際、未加硫状態
のものが粘着したり、取扱い中に傷が付き易い点
に対しては、ホース外周面に無機粉体を塗布して
おくと、予想外に効果的であることを見出したの
である。以上のような知見に基いて、押出成形機
により管状に成形された未加硫シリコーン系ゴム
ホースの外周面に無機粉体を付着させた後、所定
の曲り形状の成形溝を有する外型に装填し加熱成
形するシリコーン系ゴム曲りホースの製造方法を
ここに完成したのである。
するシリコーン系ゴムホースを提供するもので、
この目的のために、本発明者らはシリコーン系ゴ
ムが未加硫状態で弾性に乏しい点に着目して鋭意
研究した結果、所定の曲り形状の成形溝を有する
外型内に装填することにより、所定の曲り形状を
保持することが可能であり、その際、未加硫状態
のものが粘着したり、取扱い中に傷が付き易い点
に対しては、ホース外周面に無機粉体を塗布して
おくと、予想外に効果的であることを見出したの
である。以上のような知見に基いて、押出成形機
により管状に成形された未加硫シリコーン系ゴム
ホースの外周面に無機粉体を付着させた後、所定
の曲り形状の成形溝を有する外型に装填し加熱成
形するシリコーン系ゴム曲りホースの製造方法を
ここに完成したのである。
第２図は本発明に用いる外型の縦断面図であ
る。この図にみられるように、外型３の成形溝４
の断面をホース１の底部を略1/2添わせるように
すると、加熱中の変形を少なくすることができ
る。また、成形溝上部の開放部分に角部をなくす
ることにより装填する際の傷を防ぐことができ
る。
る。この図にみられるように、外型３の成形溝４
の断面をホース１の底部を略1/2添わせるように
すると、加熱中の変形を少なくすることができ
る。また、成形溝上部の開放部分に角部をなくす
ることにより装填する際の傷を防ぐことができ
る。
本発明において、シリコーン系ゴムとは、線状
ポリシロキサン生ゴムに微粉状のシリカ、けいそ
う土などの充填剤を混合し、加硫剤としてペルオ
キシドを添加して加硫成形硬化せしめたもので、
アルキル基の種類によつて、ジメチルシリコーン
ゴム、メチルビニールシリコーンゴム、メチルフ
エニールシリコーンゴム、フロロシリコーンゴム
等がある。また、これらのブレンド物やオルガノ
ポリシロキサン変性エチレンプロピレンラバーな
ども含まれる。
ポリシロキサン生ゴムに微粉状のシリカ、けいそ
う土などの充填剤を混合し、加硫剤としてペルオ
キシドを添加して加硫成形硬化せしめたもので、
アルキル基の種類によつて、ジメチルシリコーン
ゴム、メチルビニールシリコーンゴム、メチルフ
エニールシリコーンゴム、フロロシリコーンゴム
等がある。また、これらのブレンド物やオルガノ
ポリシロキサン変性エチレンプロピレンラバーな
ども含まれる。
ホース構造としては、単層物あるいは補強系ま
たは編布を積層した積層物が加硫成形可能であ
る。曲り形状としては２次元ばかりでなく、３次
元のものも同様に成形が可能である。
たは編布を積層した積層物が加硫成形可能であ
る。曲り形状としては２次元ばかりでなく、３次
元のものも同様に成形が可能である。
外型３の成形溝４の断面形状は前記第２図に示
したもの以外にも、例えば第３図に示した成形溝
なども同様な機能を発揮する。また、外型３は、
例えば第４図に示した単体や第５図に示したよう
な２個以上の外型をセツトにしたもの、更には第
６図に示したような同じプレート上に複数の成形
溝を形成したものも成形に使用することができ
る。外型の材質は特に指定しないが、アルミの鋳
物、軟鉄、鋳鉄など加硫成形温度に耐えるもので
あればよい。加硫ゴムの外周面に付着させる無機
粉体としては、マイカ、タルク、クレーなどが使
用できる。
したもの以外にも、例えば第３図に示した成形溝
なども同様な機能を発揮する。また、外型３は、
例えば第４図に示した単体や第５図に示したよう
な２個以上の外型をセツトにしたもの、更には第
６図に示したような同じプレート上に複数の成形
溝を形成したものも成形に使用することができ
る。外型の材質は特に指定しないが、アルミの鋳
物、軟鉄、鋳鉄など加硫成形温度に耐えるもので
あればよい。加硫ゴムの外周面に付着させる無機
粉体としては、マイカ、タルク、クレーなどが使
用できる。
以下実施例によつてより詳細に説明する。
実施例
内径５mm、肉厚3.2mmのジメチルシリコーンゴ
ムホースを押出成形し、これに無機粉体としてタ
ルクを表面に塗布し、この未加硫ゴムホースを外
周の1/2程度添うよう第４図に示した外型の成形
溝中に装填し、オーブン中で200℃、４分間加熱
加硫した。この加硫時間が経過後、ゴムホースを
外型から取り出し、さらに、別のオーブンで200
℃、４時間熱処理したところ、シリコーン系ゴム
ホースは必要な形状のものとなつており、バキユ
ームコントロール用ゴム曲りホースとして使用に
適したものであつた。
ムホースを押出成形し、これに無機粉体としてタ
ルクを表面に塗布し、この未加硫ゴムホースを外
周の1/2程度添うよう第４図に示した外型の成形
溝中に装填し、オーブン中で200℃、４分間加熱
加硫した。この加硫時間が経過後、ゴムホースを
外型から取り出し、さらに、別のオーブンで200
℃、４時間熱処理したところ、シリコーン系ゴム
ホースは必要な形状のものとなつており、バキユ
ームコントロール用ゴム曲りホースとして使用に
適したものであつた。
本発明は以上詳述したような製造方法であり、
従来ほとんど不可能とみられていたシリコーンゴ
ム系の曲りホースを提供することができるように
なつたのである。また、マンドレル使用の成形法
よりも工数、装填作業時間が少なくなり、従来は
なし得なかつた、押出し→切断→外型充填→加熱
成形の各工程をつなげて連続作業化することが可
能となつたのである。更に流体と接触する管内面
に離形剤が付着していないため、従来法のように
離形剤を洗浄する工程も不要となり、残留離形剤
による流体への影響も無くなるといつた実用上多
大なる効果を有した方法となつている。
従来ほとんど不可能とみられていたシリコーンゴ
ム系の曲りホースを提供することができるように
なつたのである。また、マンドレル使用の成形法
よりも工数、装填作業時間が少なくなり、従来は
なし得なかつた、押出し→切断→外型充填→加熱
成形の各工程をつなげて連続作業化することが可
能となつたのである。更に流体と接触する管内面
に離形剤が付着していないため、従来法のように
離形剤を洗浄する工程も不要となり、残留離形剤
による流体への影響も無くなるといつた実用上多
大なる効果を有した方法となつている。
第１図は従来のゴム成形の際の縦断面図であ
る。第２図および第３図は本発明における外型の
縦断面図である。第４図は外型の一例を示す斜視
図、第５図及び第６図は複数の成形溝を有した外
型の斜視図である。 １……未加硫ゴムホース、２……マンドレル、
３……外型、４……成形溝。
る。第２図および第３図は本発明における外型の
縦断面図である。第４図は外型の一例を示す斜視
図、第５図及び第６図は複数の成形溝を有した外
型の斜視図である。 １……未加硫ゴムホース、２……マンドレル、
３……外型、４……成形溝。
Claims (1)
- １ 管状に成形された未加硫ゴムホースの外周面
に無機粉体を付着させた後、所定の曲がり形状の
成形溝でその断面の底部がホース外周の略1/2以
下で添い外型上部開放部分に角部を無くした外型
に装填し加熱成形することを特徴とするシリコー
ン系ゴム曲りホースの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58045154A JPS59169835A (ja) | 1983-03-16 | 1983-03-16 | シリコ−ン系ゴム曲りホ−スの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58045154A JPS59169835A (ja) | 1983-03-16 | 1983-03-16 | シリコ−ン系ゴム曲りホ−スの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59169835A JPS59169835A (ja) | 1984-09-25 |
| JPH0136779B2 true JPH0136779B2 (ja) | 1989-08-02 |
Family
ID=12711345
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58045154A Granted JPS59169835A (ja) | 1983-03-16 | 1983-03-16 | シリコ−ン系ゴム曲りホ−スの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59169835A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008544712A (ja) * | 2005-06-27 | 2008-12-04 | ヴェーデクス・アクティーセルスカプ | 補聴器用長細可変形部材の成形方法およびツール |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2614671B1 (fr) * | 1987-04-30 | 1990-11-30 | Caoutchouc Manuf Plastique | Tuyau flexible capable d'accepter de faibles rayons de courbure et procede pour sa fabrication |
| JPH0631659B2 (ja) * | 1990-02-05 | 1994-04-27 | 帝都ゴム株式会社 | シリコンゴムホース |
| US6257864B1 (en) * | 1999-06-18 | 2001-07-10 | Itt Manufacturing Enterprises, Inc. | Apparatus for directing heat in a tube bending machine |
| WO2006056198A2 (en) * | 2004-11-26 | 2006-06-01 | Gn Resound A/S | Holder and method for shaping a sound tube |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5727739A (en) * | 1980-07-28 | 1982-02-15 | Meiji Gomme Kasei:Kk | Manufacture of curved pipe |
-
1983
- 1983-03-16 JP JP58045154A patent/JPS59169835A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5727739A (en) * | 1980-07-28 | 1982-02-15 | Meiji Gomme Kasei:Kk | Manufacture of curved pipe |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008544712A (ja) * | 2005-06-27 | 2008-12-04 | ヴェーデクス・アクティーセルスカプ | 補聴器用長細可変形部材の成形方法およびツール |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59169835A (ja) | 1984-09-25 |
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