JPH0365329A - 仕切付管の湾曲方法 - Google Patents
仕切付管の湾曲方法Info
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- JPH0365329A JPH0365329A JP20191689A JP20191689A JPH0365329A JP H0365329 A JPH0365329 A JP H0365329A JP 20191689 A JP20191689 A JP 20191689A JP 20191689 A JP20191689 A JP 20191689A JP H0365329 A JPH0365329 A JP H0365329A
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Landscapes
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は管軸方向に仕切壁を一体成形した熱可塑性合成
樹脂製仕切付管の湾曲方法に関し、詳細には管周壁のみ
ならず仕切壁においてもその表面に変形しわ等の欠陥を
生じることなく所望の曲率に湾曲加工できる仕切（＝ｊ
管の湾曲方法に関するものである。
樹脂製仕切付管の湾曲方法に関し、詳細には管周壁のみ
ならず仕切壁においてもその表面に変形しわ等の欠陥を
生じることなく所望の曲率に湾曲加工できる仕切（＝ｊ
管の湾曲方法に関するものである。
［従来の技術］
被覆電線の埋設用保護管εして第８．９園に示す様な熱
可塑性合成樹脂製仕切付管１が利用されている。該仕切
付管１は管体（以下管周壁部という）ｉｂｈ、該管周壁
部１ｂの内部に管軸方向に沿って配設される１又は２以
上の仕切壁１ａを一体的に形成したものである。
可塑性合成樹脂製仕切付管１が利用されている。該仕切
付管１は管体（以下管周壁部という）ｉｂｈ、該管周壁
部１ｂの内部に管軸方向に沿って配設される１又は２以
上の仕切壁１ａを一体的に形成したものである。
この様な形状の仕切付管１を湾曲加工する方法として、
出願人は先に特開昭６２−２７９９１９号を提案してい
る。この出願の技術を要約すると次の通りである。すな
わち、まず仕切付管１の全体を加熱液体中に浸漬して加
熱軟化させ、該仕切付管の各仕切室内部にチューブ状の
ゴム芯を挿入するε共に該ゴム芯内に圧縮空気を導入し
、第６図に示す様な分割外型２内に上記仕切管１を収納
し、該分割外型２を構成する凸型２ａ及び凹型２ｂに夫
々形成した湾曲整形面２Ａ、２Ｂ内に該仕切付管１の管
周壁部１ｂを沿わせる様にして、所望の曲率に湾曲加工
するものである。
出願人は先に特開昭６２−２７９９１９号を提案してい
る。この出願の技術を要約すると次の通りである。すな
わち、まず仕切付管１の全体を加熱液体中に浸漬して加
熱軟化させ、該仕切付管の各仕切室内部にチューブ状の
ゴム芯を挿入するε共に該ゴム芯内に圧縮空気を導入し
、第６図に示す様な分割外型２内に上記仕切管１を収納
し、該分割外型２を構成する凸型２ａ及び凹型２ｂに夫
々形成した湾曲整形面２Ａ、２Ｂ内に該仕切付管１の管
周壁部１ｂを沿わせる様にして、所望の曲率に湾曲加工
するものである。
〔発明が解決しようとする課題］
ところで上記の様な手段によって仕切付管１を湾曲加工
するに際しては、仕切壁１ａにおいては第７図（ａ）
に示す様な変形を生じることがしばしば経験された。即
ち管軸（ＣＬ）を境として湾曲中心０に近い側、即ち湾
曲の腹側部分じおいては仕切壁１ａが管軸長手方向に圧
縮される様に変形し、また逆に背側においては伸長され
る様に変形し、各々の管軸方向の長さは図示する様にＲ
１、〉ＲＣ＋、＞ＲＭの関係ヒなる。ところが加熱軟化
された、仕切壁１ａの前記腹側部分においては、上記の
圧縮変形はよってＩノわＷを不規則に生じ、管内面の平
滑性を損ねるという問題があった。
するに際しては、仕切壁１ａにおいては第７図（ａ）
に示す様な変形を生じることがしばしば経験された。即
ち管軸（ＣＬ）を境として湾曲中心０に近い側、即ち湾
曲の腹側部分じおいては仕切壁１ａが管軸長手方向に圧
縮される様に変形し、また逆に背側においては伸長され
る様に変形し、各々の管軸方向の長さは図示する様にＲ
１、〉ＲＣ＋、＞ＲＭの関係ヒなる。ところが加熱軟化
された、仕切壁１ａの前記腹側部分においては、上記の
圧縮変形はよってＩノわＷを不規則に生じ、管内面の平
滑性を損ねるという問題があった。
また管内部において仕切壁１ａじよって区分される２つ
の管路内圧力が僅かに差異を生じると、第７図（ｂ）の
破線部１ａ’ に示す様に仕切壁が曲げられてそのまま
硬化されてしまうヒいった問題もあった。
の管路内圧力が僅かに差異を生じると、第７図（ｂ）の
破線部１ａ’ に示す様に仕切壁が曲げられてそのまま
硬化されてしまうヒいった問題もあった。
そこで本発明者らは仕切壁１ａに上記の様なしわＷや曲
がり等の欠陥を生じるこヒのない仕切付管の湾曲方法を
確立する目的で研究を重ね、本発明方法を完成した。
がり等の欠陥を生じるこヒのない仕切付管の湾曲方法を
確立する目的で研究を重ね、本発明方法を完成した。
［課題を解決するための手段］
上記目的を遠戚し得た本発明の方法は、仕切壁表面に断
熱材を添設した状態で、加熱された流体又は粉粒体を用
いて前記仕切イ」管を加熱し、そして管体の管周壁のみ
を変形可能な状態まで軟化し、さらに所定の湾曲を有す
る分割外型内に上記仕切付管を収納するヒ共に、該仕切
付管内に圧力流体等を導入する手段及び／又は該仕切付
管の外面側を真空引きする手段等を併用して湾曲させた
後、冷却して取出すことを要旨とするものである。
熱材を添設した状態で、加熱された流体又は粉粒体を用
いて前記仕切イ」管を加熱し、そして管体の管周壁のみ
を変形可能な状態まで軟化し、さらに所定の湾曲を有す
る分割外型内に上記仕切付管を収納するヒ共に、該仕切
付管内に圧力流体等を導入する手段及び／又は該仕切付
管の外面側を真空引きする手段等を併用して湾曲させた
後、冷却して取出すことを要旨とするものである。
［作用及び実施例］
以下図面に基づいて本発明の代表的な実施例を詳述する
が、本発明はこの例に限定して解釈されるものではない
。
が、本発明はこの例に限定して解釈されるものではない
。
第１図は仕切付管１に対して断熱板３を着脱自在に挿入
する状態を示す斜視説明図であり、図では便宜上分割外
型２を併記している。該断熱板３は任意の断熱材料によ
って形成され、仕切壁１ａの両面を挟んで仕切壁１ａの
表面を覆う様に配設される。尚断熱材料ｈｔノては合成
ゴム等の変形自在なものを採用することが好ましいが、
発泡ポリマーや冷却銅板の如き変形困難な断熱材料で構
成する場合は後述の如く湾曲加工の直前にこれを抜去し
て速やかは湾曲加工金完了するという方法が採用され得
るので、この様な場合を排除するものではない。そして
該仕切付管１の外周及び内周に熱媒体、例えば熱ｍＨを
一様に吹き付けるが、仕切壁１ａは断熱板によって保護
されているので、管周壁部１ｂのみが変形可能な温度ま
で加熱される。加熱温度は本発明を制限するものではな
いが、例えばポリ塩化ビニル樹脂製仕切付管の場合は、
管周壁部１ｂを約１４０℃程度に加熱するこεが望まれ
る。尚仕切壁の温度は断熱材の断熱能力にもよるが、湾
曲加工の容易性を考慮すれば若干加温されていることが
望ましく、現実的にも合成樹脂管材料自体の内部伝熱に
よっである程度は昇温し、例えば軸芯部近傍では７０〜
９０℃の温度まで昇温される。特に第２図の右側に示す
様に軸芯部近傍から管周壁部１ｂへ近づくにつれて徐々
に高温となる様な温度勾配Ｔを形成することが有利であ
る。
する状態を示す斜視説明図であり、図では便宜上分割外
型２を併記している。該断熱板３は任意の断熱材料によ
って形成され、仕切壁１ａの両面を挟んで仕切壁１ａの
表面を覆う様に配設される。尚断熱材料ｈｔノては合成
ゴム等の変形自在なものを採用することが好ましいが、
発泡ポリマーや冷却銅板の如き変形困難な断熱材料で構
成する場合は後述の如く湾曲加工の直前にこれを抜去し
て速やかは湾曲加工金完了するという方法が採用され得
るので、この様な場合を排除するものではない。そして
該仕切付管１の外周及び内周に熱媒体、例えば熱ｍＨを
一様に吹き付けるが、仕切壁１ａは断熱板によって保護
されているので、管周壁部１ｂのみが変形可能な温度ま
で加熱される。加熱温度は本発明を制限するものではな
いが、例えばポリ塩化ビニル樹脂製仕切付管の場合は、
管周壁部１ｂを約１４０℃程度に加熱するこεが望まれ
る。尚仕切壁の温度は断熱材の断熱能力にもよるが、湾
曲加工の容易性を考慮すれば若干加温されていることが
望ましく、現実的にも合成樹脂管材料自体の内部伝熱に
よっである程度は昇温し、例えば軸芯部近傍では７０〜
９０℃の温度まで昇温される。特に第２図の右側に示す
様に軸芯部近傍から管周壁部１ｂへ近づくにつれて徐々
に高温となる様な温度勾配Ｔを形成することが有利であ
る。
尚仕切付管１の加熱手段は熱風による方法の他、仕切付
管の管路ＩＡ内に加熱砂等の粉粒体を充填する方式或は
仕切付管全体を高温液体内に浸漬して加熱する方法等を
採用しても良い。
管の管路ＩＡ内に加熱砂等の粉粒体を充填する方式或は
仕切付管全体を高温液体内に浸漬して加熱する方法等を
採用しても良い。
そして次の工程においては、加熱された仕切付管１を分
割外型２内に収納し、該外型の湾曲整形面２Ａ、２Ｂに
管周壁部１ｂの外周を沿わせて所定の曲率に湾曲させる
。このとき仕切壁１ａの温度は、軟化温度までは加熱さ
れていないが、前述の様な温度分布を示して一部は変形
可能な温度まで昇温されているので、上記湾曲加工に追
従して湾曲加工され、しかも前述の如きしわＷや曲がり
を生じることはない。尚断熱板３が仕切壁１ａの両表面
に当接されているので、その当接によってしわＷの発生
を防止する作用が発揮されることも期待される。更に次
の様な手段を付加して仕切付管１全体を平滑に加工する
こともできる。
割外型２内に収納し、該外型の湾曲整形面２Ａ、２Ｂに
管周壁部１ｂの外周を沿わせて所定の曲率に湾曲させる
。このとき仕切壁１ａの温度は、軟化温度までは加熱さ
れていないが、前述の様な温度分布を示して一部は変形
可能な温度まで昇温されているので、上記湾曲加工に追
従して湾曲加工され、しかも前述の如きしわＷや曲がり
を生じることはない。尚断熱板３が仕切壁１ａの両表面
に当接されているので、その当接によってしわＷの発生
を防止する作用が発揮されることも期待される。更に次
の様な手段を付加して仕切付管１全体を平滑に加工する
こともできる。
（イ）第４図に示す様に閉塞Ｍ４及び圧力流体導入蓋５
を仕切付管１の両端に嵌め込み、管路ＩＡ内に圧力流体
や加熱砂等を充填しておく手段（特開昭６２−２７９９
１９号の様にチューブ状ゴム芯を使用するものも含む）
。
を仕切付管１の両端に嵌め込み、管路ＩＡ内に圧力流体
や加熱砂等を充填しておく手段（特開昭６２−２７９９
１９号の様にチューブ状ゴム芯を使用するものも含む）
。
（ロ）第５図に示す様に外型２ａ、２ｂに真空引き通路
６を形成し、真空引き孔６ａ、チャンバー６ｃ及び真空
引き配管６Ｃを介して管周壁部１ｂ外周面を湾曲整形面
２Ａ、２Ｂ側へ吸引する手段。
６を形成し、真空引き孔６ａ、チャンバー６ｃ及び真空
引き配管６Ｃを介して管周壁部１ｂ外周面を湾曲整形面
２Ａ、２Ｂ側へ吸引する手段。
（ハ）上記（（）、（ロ）を併用する手段。
分割外型２によって湾曲された仕切付管１は分割外型内
に収納された状態のまま自然冷却させるか、或は外型２
の内部及び／又は仕切付管１の管路１Ａ内に冷却媒体を
導入して強制的に冷却し、該仕切付管１を湾曲状態で冷
却硬化した後、外型２を分割して湾曲管を取出す。
に収納された状態のまま自然冷却させるか、或は外型２
の内部及び／又は仕切付管１の管路１Ａ内に冷却媒体を
導入して強制的に冷却し、該仕切付管１を湾曲状態で冷
却硬化した後、外型２を分割して湾曲管を取出す。
以上述べた様に仕切壁１ａ全体を完全に軟化させない状
態で外型によって湾曲加工を行なうと、仕切壁１ａにお
いては適正箇所で必要最少量の収縮及び伸長が行なわれ
ることになり、該仕切壁１ａの表面にしわ等の欠陥を発
生することがなくなり、平滑な面に湾曲加工できる様に
なった。
態で外型によって湾曲加工を行なうと、仕切壁１ａにお
いては適正箇所で必要最少量の収縮及び伸長が行なわれ
ることになり、該仕切壁１ａの表面にしわ等の欠陥を発
生することがなくなり、平滑な面に湾曲加工できる様に
なった。
また仕切壁１ａは完全に軟化されていないので、２つの
管路の間に若干の圧力差が生じても仕切壁が曲がること
はなくなった。
管路の間に若干の圧力差が生じても仕切壁が曲がること
はなくなった。
本発明は上記例で示したポリ塩化ビニル製の２管路管に
適用される他、ポリエチレン製管やポリプロピレン製管
等の熱可塑性合成樹脂製管全般に適用でき、また仕切付
管１は第３図に示す４管路管やその他の複数管路管じも
適用でき、このとき断熱板３の形状は第３図の如く仕切
壁１ａの配設形状に合致する形状とする。
適用される他、ポリエチレン製管やポリプロピレン製管
等の熱可塑性合成樹脂製管全般に適用でき、また仕切付
管１は第３図に示す４管路管やその他の複数管路管じも
適用でき、このとき断熱板３の形状は第３図の如く仕切
壁１ａの配設形状に合致する形状とする。
［発明の効果］
本発明は以上の様に構成されているので、仕切壁にしわ
や曲がり等の欠陥を生じることがなく、且つ管壁部に座
屈等を引き起こすこともなくなり、仕切付管全体を所望
の曲率に能率的に湾曲加工できる様になった。
や曲がり等の欠陥を生じることがなく、且つ管壁部に座
屈等を引き起こすこともなくなり、仕切付管全体を所望
の曲率に能率的に湾曲加工できる様になった。
第１図は本発明による仕切付管の加熱工程を示す斜視説
明図、第２図は第１図のＴＩ −ＩＩ線矢視断面図、第
３図は仕切付管の他の例を示す断面図、第４．５図は分
割外型による湾曲加工例を示す断面説明図、第６図は従
来方法による仕切付管の湾曲加工例を示す斜視説明図、
第７図（ａ）は従来方法における仕切壁の湾曲成形例を
示す説明図、第７図（ｂ）は従来方法における不具合の
例を示す断面説明図、第８．９図は熱可塑性合成樹脂製
仕切付管の斜視図である。
明図、第２図は第１図のＴＩ −ＩＩ線矢視断面図、第
３図は仕切付管の他の例を示す断面図、第４．５図は分
割外型による湾曲加工例を示す断面説明図、第６図は従
来方法による仕切付管の湾曲加工例を示す斜視説明図、
第７図（ａ）は従来方法における仕切壁の湾曲成形例を
示す説明図、第７図（ｂ）は従来方法における不具合の
例を示す断面説明図、第８．９図は熱可塑性合成樹脂製
仕切付管の斜視図である。
Claims (3)
- （１）管体の内部に管軸方向に沿う仕切壁を一体成形し
てなる熱可塑性合成樹脂製仕切付管の湾曲方法において
、 上記仕切壁の表面に断熱材を添設した状態で、加熱され
た粉粒体を管内に充填して前記仕切付管を加熱すること
により、前記管体の管周壁のみを変形可能な状態まで軟
化し、所定の湾曲を有する分割外型内に上記仕切付管を
収納して湾曲させた後、冷却して取り出すことを特徴と
する仕切付管の湾曲方法。 - （２）管体の内部に管軸方向に沿う仕切壁を一体成形し
てなる熱可塑性合成樹脂製仕切付管の湾曲方法において
、 上記仕切壁の表面に断熱材を添設した状態で、加熱流体
を用いて前記仕切付管を加熱することにより、前記管体
の管周壁のみを変形可能な状態まで軟化し、所定の湾曲
を有する分割外型内に上記仕切付管を収納すると共に管
体内に圧力流体を導入しつつ湾曲させた後、冷却して取
り出すことを特徴とする仕切付管の湾曲方法。 - （３）管体の内部に管軸方向に沿う仕切壁を一体成形し
てなる熱可塑性合成樹脂製仕切付管の湾曲方法において
、 上記仕切壁の表面に断熱材を添設した状態で、加熱流体
を用いて前記仕切付管を加熱することにより、前記管体
の管周壁のみを変形可能な状態まで軟化し、所定の湾曲
を有し湾曲成形面の適所に真空引き通路を開口させた分
割外型内に上記仕切付管を収納して湾曲させた後、冷却
して取り出すことを特徴とする仕切付管の湾曲方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20191689A JPH06104335B2 (ja) | 1989-08-03 | 1989-08-03 | 仕切付管の湾曲方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20191689A JPH06104335B2 (ja) | 1989-08-03 | 1989-08-03 | 仕切付管の湾曲方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0365329A true JPH0365329A (ja) | 1991-03-20 |
| JPH06104335B2 JPH06104335B2 (ja) | 1994-12-21 |
Family
ID=16448929
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20191689A Expired - Fee Related JPH06104335B2 (ja) | 1989-08-03 | 1989-08-03 | 仕切付管の湾曲方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06104335B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000066344A1 (fr) * | 1999-04-30 | 2000-11-09 | Piolax Inc. | Procede de fabrication de tuyau en resine souple |
-
1989
- 1989-08-03 JP JP20191689A patent/JPH06104335B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000066344A1 (fr) * | 1999-04-30 | 2000-11-09 | Piolax Inc. | Procede de fabrication de tuyau en resine souple |
| US6855287B1 (en) | 1999-04-30 | 2005-02-15 | Piolax, Inc. | Method of manufacturing flexible resin hose |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06104335B2 (ja) | 1994-12-21 |
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