JPS6225779A - 熱定着ロ−ルの製造方法

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(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

【発明の詳細な説明】（発明の技術分野）本願は、電子複写機やＬＥＤプリンタ等に用いられる熱
定着目−ラを製造する方法に関する。

（発明の技術的背景とその問題点）熱定着ロールの構造としては、加熱源を内蔵した金属軸
の表面にフッ素樹脂、フッ素ゴム又は、シリコーンゴム
等の耐熱材料層を形成したものが知られている。

熱定着ローラーは、高いトナーの熱定着温度に耐える事
、転写紙の剥離性が優れている事、および耐久性が優れ
ている事が必要で必り、又定着効率を高めるため、熱定
着ロール表面の硬さを低くしたもの（たとえばゴム硬度
ＪＩＳＡスケール４０’以下〉が要求される様になって
いる。

製造法としては、ＨＶ型シリコーンゴムを押出機等で押
出し、金属芯に被冠し、加硫した後、所要寸法に研磨仕
上げをして製品化する。

又、ＲＴＶ型シリコーンゴム、ＬＴＶ型シリコーンゴム
等の液状シリコーンゴムの場合は、金属芯を円筒状型内
に同軸的に配し、円筒状型内に液状シリコーン材を充填
した後、該ゴム材を加硫する。

この場合、円筒状型はプラスチック、合屈から成り、た
定着ロールの表面粗さは２μｍ以下でおる。

この表面粗さ２μｍ以下で低硬度のシリコーンゴムを複
写機の定着ロールに使用する場合、普通紙に複写する場
合（よ、問題ないが、ポリエステル等のＱＨＰ用フィル
ムシートに複写する場合、定着ロール表面変型が大きい
事と、表面鏡面状である為ＯＨＰ用フィルムシートが定
着ロールに巻着く欠点がある。

（発明の目的）本発明の目的は、転写紙がＯＨＰ用フィルムシートであ
っても定着ローラーに巻着く事なく、かつ定着効率の上
い熱定着ローラーの￥漬方法である。

（発明の概要）本発明は、シつコーンゴムから成る熱定着ロールの外（
￥と１１８等しい内径を右する成形型の内周面を表面粗
さ２μｍ〜１５μｍに仕上げる事により、この成形型か
ら１ｑられる前記定着ロールの表面粗さを２μ〜１５μ
ｍの範囲とした事を特徴とした定着ロールの製造方法で
おる。

（発明の実施例）以下、本発明の実施例を図面を参照して詳細に説明する
。

図面には本発明方法に用いられる成形円筒状型１か示さ
れている。

この成形円筒状型は金属から成形され、その内周面はカ
ラスビーズのショツトブラスト等により表面粗さ８μｍ
に仕上げされている。

成形円筒状型は下型２上に固定され、下型２には厚さ方
向に貫通する送給管７が取付けられている。

送給管７はゴム槽５まで伸長し、ゴム槽５には液状シリ
コーンゴム６か収容されている。

この液状シリコーンゴム６は液状ＲＴＶシリコーンゴム
（（３越化学工業（沫）製ＫＥ−１１３３）　１００部
に触媒（ＣＬＣ−００１＞０．３部及び同（ＣＬＣ−３
３１＞７部を添加して成る。

円筒状型１上には、上型３が気密に被着されている。

上型３には脱気化８が貫挿され、この脱気化８は真空ポ
ンプの如き図示しない減圧手段に連結されている。

次に、本発明に係る製造方法を説明する。

まず、芯金４を用意し、円筒状型内に同軸的に配設する
。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
４゜そして芯金４の両端を下型２、上型３の凹部嵌挿入
して支持する。

次いで、円筒状型１内に脱気化８を介して減圧し、ゴム
槽５内の液状シリコーンゴム材６を当該型１内に導入し
、充填する。

最後に、液状シリコーンゴム材６を室温で加硫、硬化さ
せ、芯金４と円筒状４から取り出す事によりゴム硬度Ｊ
ＩＳＡスケール４０”で表面粗さ８μｍに形成された熱
定着ローラーを得た。

（発明の効果〉本発明によれば、熱定着ロール表面が鏡面でなく、均一
な表面粗さを有する熱定着ロールでおる為、ＯＨＰ用の
ポリエステルフィルムシートを用いて複写しても定着ロ
ールに巻着く事は生じなかった。

【図面の簡単な説明】

図は、本発明方法を説明するための断面図である。１・・・・・・・・・円筒状型４・・・・・・・・・芯　金

【特許請求の範囲】

シリコーンゴムから成る熱定着ロールの外径と略等しい
内径を有する成形型の内周面を表面粗さ２μｍ〜１５μ
ｍに仕上げる事により、この成形型から得られる前記定
着ロールの表面粗さを２μｍ〜１５μｍの範囲とした事
を特徴とした定着ロールの製造方法。