JPS6262383A - 熱定着ロ−ラの製造方法 - Google Patents
熱定着ロ−ラの製造方法Info
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- JPS6262383A JPS6262383A JP20279985A JP20279985A JPS6262383A JP S6262383 A JPS6262383 A JP S6262383A JP 20279985 A JP20279985 A JP 20279985A JP 20279985 A JP20279985 A JP 20279985A JP S6262383 A JPS6262383 A JP S6262383A
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- Japan
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- forming member
- fixing roller
- liquid rubber
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-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
- G03G15/00—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern
- G03G15/20—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for fixing, e.g. by using heat
- G03G15/2003—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for fixing, e.g. by using heat using heat
- G03G15/2014—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for fixing, e.g. by using heat using heat using contact heat
- G03G15/2053—Structural details of heat elements, e.g. structure of roller or belt, eddy current, induction heating
- G03G15/2057—Structural details of heat elements, e.g. structure of roller or belt, eddy current, induction heating relating to the chemical composition of the heat element and layers thereof
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Fixing For Electrophotography (AREA)
- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（発明の技術分野）
本発明は、電子複写機やＬＥＤプリンタ等に用いられる
熱定着ローラを製造する方法に関する。
熱定着ローラを製造する方法に関する。
（発明の技術的背景とその問題点）
近年、この種の熱定着ローラとして、ゴム層の中央部が
大径の、いわゆるクラウン型熱定着ローラが用いられて
おり、これにより転写紙に送出時にシワが発生するのを
防止している。
大径の、いわゆるクラウン型熱定着ローラが用いられて
おり、これにより転写紙に送出時にシワが発生するのを
防止している。
第３図にはこの種の熱定着ローラｌが示され、一定外径
の芯金２と、芯金２上に設けられているゴム層３とから
成る。ゴム層３は中央部が最も大径に形成され、両端に
向かってテーパ状に小径化されている。
の芯金２と、芯金２上に設けられているゴム層３とから
成る。ゴム層３は中央部が最も大径に形成され、両端に
向かってテーパ状に小径化されている。
ところで、ゴム層３をこのようなりラウン形状に形成す
るには、従来、ゴム層３の周面を研磨することにより行
っている。しかし、研磨作業には多大な時間と手間を要
してしまうので、量産化を図ることができず、又製品に
ばらつきが生じてしまう。
るには、従来、ゴム層３の周面を研磨することにより行
っている。しかし、研磨作業には多大な時間と手間を要
してしまうので、量産化を図ることができず、又製品に
ばらつきが生じてしまう。
（発明の目的）
本発明の目的は、転写紙にシワを発生させることのない
熱定着ローラを作業性よく、しかも一定品質で製造する
ことができる方法を提供することにある。
熱定着ローラを作業性よく、しかも一定品質で製造する
ことができる方法を提供することにある。
（発明の概要）
本発明は、中央から両端に向かってテーパ状に突出して
いるクラウン形成部材を型の円筒状内周面に密着させ、
−市外形の芯金を同軸的に配した型内に液状ゴム材を充
填した後詰ゴム材を加硫することを特徴とする。
いるクラウン形成部材を型の円筒状内周面に密着させ、
−市外形の芯金を同軸的に配した型内に液状ゴム材を充
填した後詰ゴム材を加硫することを特徴とする。
（発明の実施例）
以下、本発明の実施例を図面を参照して詳細に説明する
。
。
第１図には本発明方法に用いられる円筒状の型１０が示
されている。この円筒状型ｌＯはプラスチ、り（又は金
属）から形成され、筒状内周面が鏡面仕上げされている
。型１０は基台ｌｌ上に固定され、基台１１には厚さ方
向に貫通する送給管１２が取付けられている。送給管１
２はゴム槽１３まで伸長し、ゴム槽１３には液状ゴム材
１４が収容されている。この液状ゴム材１４は、液状の
ＲＴＶ型シリコーンゴム（信越化学工業（株）製ＫＥ−
１１３３） １００部に、触媒（ＣＬＣ−００１）０．
３部及び同（ＣＬＣ−３３１）７部を添加して成る。
されている。この円筒状型ｌＯはプラスチ、り（又は金
属）から形成され、筒状内周面が鏡面仕上げされている
。型１０は基台ｌｌ上に固定され、基台１１には厚さ方
向に貫通する送給管１２が取付けられている。送給管１
２はゴム槽１３まで伸長し、ゴム槽１３には液状ゴム材
１４が収容されている。この液状ゴム材１４は、液状の
ＲＴＶ型シリコーンゴム（信越化学工業（株）製ＫＥ−
１１３３） １００部に、触媒（ＣＬＣ−００１）０．
３部及び同（ＣＬＣ−３３１）７部を添加して成る。
円筒状型１０上には蓋体１５が気密に被着されている。
蓋体１５には脱気管１６が貫挿され、この脱気管１６は
真空ポンプの如き図示しない減圧手段に連結されている
。
真空ポンプの如き図示しない減圧手段に連結されている
。
次に、本発明に係る製造方法を説明する。
先ず、芯金１７を用意する。この芯金１７は・一定外径
に形成されている。
に形成されている。
次に、この芯金１７を円筒状型１０内に同軸的に配設す
る。そして、芯金１７の両端を基台１１及び蓋体１５の
凹部に嵌挿して支持する。
る。そして、芯金１７の両端を基台１１及び蓋体１５の
凹部に嵌挿して支持する。
また、芯金１７を支持すると共に１円筒状型１０内にク
ラウン形成部材１８を同軸的に配設する。即ち、このク
ラウン形成部材１８はフッ素ゴムより成り、内壁面側が
中央から両端に向かって徐々にテーパ状に突出した形状
を有している。そして、このクラウン形成部材１８は外
壁面が円筒状型１０の内周面に密着されて当該型１０内
に同軸的に配設されている。
ラウン形成部材１８を同軸的に配設する。即ち、このク
ラウン形成部材１８はフッ素ゴムより成り、内壁面側が
中央から両端に向かって徐々にテーパ状に突出した形状
を有している。そして、このクラウン形成部材１８は外
壁面が円筒状型１０の内周面に密着されて当該型１０内
に同軸的に配設されている。
次いで、円筒状型１０内を脱気管１６を介して減圧し、
ゴム槽１３内の液状ゴム材１４を当該型１０内に導入し
、充填する。
ゴム槽１３内の液状ゴム材１４を当該型１０内に導入し
、充填する。
最後に、液状ゴム材１４を室温で加硫、硬化させ、芯金
１７及びクラウン形成部材１８を円筒状型１０から取り
出すと共に硬化したゴム層１４′よりクラウン形成部材
１８を取り除き、第２図に示す熱定着ローラ１９を得る
。
１７及びクラウン形成部材１８を円筒状型１０から取り
出すと共に硬化したゴム層１４′よりクラウン形成部材
１８を取り除き、第２図に示す熱定着ローラ１９を得る
。
この得られた熱定着ローラ１９において、シリコーンゴ
ムから成るゴム層１４’はＪＩＳ Ａスケール４０°
の硬度を有し、中央が最も径が大きく、両端側に向かっ
て徐々に縮径してテーパ状に形成されている。これは、
上記クラウン形成部材１８を用いてゴム層１４’の両端
側の肉厚をテーパ状に小さく形成したことによる。
ムから成るゴム層１４’はＪＩＳ Ａスケール４０°
の硬度を有し、中央が最も径が大きく、両端側に向かっ
て徐々に縮径してテーパ状に形成されている。これは、
上記クラウン形成部材１８を用いてゴム層１４’の両端
側の肉厚をテーパ状に小さく形成したことによる。
このように、本発明方法によれば、加硫収縮により、即
ち、研磨作業を行うことなく、クラウン型ゴム層１４′
を有する熱定着ローラ１９を製造することができる上に
、同一のゴム材１４とクラウン形成部材１８及び同一の
型１０を用いる限りゴム層１４′のテーパ雀も一定にな
るので、製品的に“ばらつき”のない熱定着ローラを提
供することが可能である。
ち、研磨作業を行うことなく、クラウン型ゴム層１４′
を有する熱定着ローラ１９を製造することができる上に
、同一のゴム材１４とクラウン形成部材１８及び同一の
型１０を用いる限りゴム層１４′のテーパ雀も一定にな
るので、製品的に“ばらつき”のない熱定着ローラを提
供することが可能である。
上記実施例において、クラウン形成部材１８の内周面に
離型剤を予め塗布しておくと、クラウン形成部材１８の
ゴム層１４’からの剥離作業が容易になる。
離型剤を予め塗布しておくと、クラウン形成部材１８の
ゴム層１４’からの剥離作業が容易になる。
また、クラウン形成部材１８はフッ素ゴムの外に、液状
ゴム材とは種類の異なるゴム材を用いて形成してもよい
。
ゴム材とは種類の異なるゴム材を用いて形成してもよい
。
尚、上記液状ゴム材１４としては、ＲＴＶ型シリコーン
ゴムの外に、ＬＴＶ型シリコーンゴムやＨＶ型シリコー
ンゴムを用いることができる。
ゴムの外に、ＬＴＶ型シリコーンゴムやＨＶ型シリコー
ンゴムを用いることができる。
（発明の効果）
本発明によれば、中央から両端に向かってテーパ状に突
出しているクラウン形成部材を、芯金が中央で同軸的に
配されている型の円筒状内周面に同軸的に密着し、この
型内に液状ゴム材を充填して当該ゴム材を加硫するよう
にしたことで、研磨作業を行うことなく中央から両端に
向かってテーパ状に小径化されたゴム層を有する熱定着
ローラを製造することができる。従って、転写紙をシワ
を発生させることなく送給することができる熱定着ロー
ラを作業性よく、しかも一定量質で製造することができ
る。よって、品質的に優れた熱定着ローラの量産化を図
ることができる。
出しているクラウン形成部材を、芯金が中央で同軸的に
配されている型の円筒状内周面に同軸的に密着し、この
型内に液状ゴム材を充填して当該ゴム材を加硫するよう
にしたことで、研磨作業を行うことなく中央から両端に
向かってテーパ状に小径化されたゴム層を有する熱定着
ローラを製造することができる。従って、転写紙をシワ
を発生させることなく送給することができる熱定着ロー
ラを作業性よく、しかも一定量質で製造することができ
る。よって、品質的に優れた熱定着ローラの量産化を図
ることができる。
第１図は本発明製造方法を説明するための断面図、第２
図は本発明に係る熱定着ローラの断面図、第３図は従来
の熱定着ローラの断面図である。 １０−−−−−−−一円筒状型、 １４−一−−−−−−液状ゴム材、 １７−−−−−−−−芯金、 １８−−−−−−一−クラウン形成部材、１９−−−−
−−−一熱定着ローラ。 第１図
図は本発明に係る熱定着ローラの断面図、第３図は従来
の熱定着ローラの断面図である。 １０−−−−−−−一円筒状型、 １４−一−−−−−−液状ゴム材、 １７−−−−−−−−芯金、 １８−−−−−−一−クラウン形成部材、１９−−−−
−−−一熱定着ローラ。 第１図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、一定外径の芯金を円筒状の内周面を有する型内に同
軸的に配すると共に、前記型の内周面に中央から両端に
向かってテーパ状に突出するクラウン形成部材を同軸的
に密着させ、液状ゴム材を前記型内に充填し、加硫する
ことを特徴とする熱定着ローラの製造方法。 ２、前記クラウン形成部材はフッ素ゴムより成ることを
特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の熱定着ローラ
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20279985A JPS6262383A (ja) | 1985-09-13 | 1985-09-13 | 熱定着ロ−ラの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20279985A JPS6262383A (ja) | 1985-09-13 | 1985-09-13 | 熱定着ロ−ラの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6262383A true JPS6262383A (ja) | 1987-03-19 |
| JPH0517852B2 JPH0517852B2 (ja) | 1993-03-10 |
Family
ID=16463383
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20279985A Granted JPS6262383A (ja) | 1985-09-13 | 1985-09-13 | 熱定着ロ−ラの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6262383A (ja) |
-
1985
- 1985-09-13 JP JP20279985A patent/JPS6262383A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0517852B2 (ja) | 1993-03-10 |
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