JPS5912817A - 紙送りロ−ラ−の製造方法 - Google Patents
紙送りロ−ラ−の製造方法Info
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- JPS5912817A JPS5912817A JP57121411A JP12141182A JPS5912817A JP S5912817 A JPS5912817 A JP S5912817A JP 57121411 A JP57121411 A JP 57121411A JP 12141182 A JP12141182 A JP 12141182A JP S5912817 A JPS5912817 A JP S5912817A
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- JP
- Japan
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- pipe
- heated
- paper feeding
- mold
- feeding roller
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- Pending
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/64—Heating or cooling preforms, parisons or blown articles
- B29C49/6409—Thermal conditioning of preforms
- B29C49/6436—Thermal conditioning of preforms characterised by temperature differential
- B29C49/6445—Thermal conditioning of preforms characterised by temperature differential through the preform length
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/48—Moulds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
- B29C2949/079—Auxiliary parts or inserts
- B29C2949/08—Preforms made of several individual parts, e.g. by welding or gluing parts together
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/25—Solid
- B29K2105/253—Preform
- B29K2105/258—Tubular
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2023/00—Tubular articles
- B29L2023/22—Tubes or pipes, i.e. rigid
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/32—Wheels, pinions, pulleys, castors or rollers, Rims
- B29L2031/324—Rollers or cylinders having an axial length of several times the diameter, e.g. embossing, pressing or printing
- B29L2031/326—Rollers or cylinders having an axial length of several times the diameter, e.g. embossing, pressing or printing made wholly of plastics
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- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
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- Delivering By Means Of Belts And Rollers (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、紙送りローラーの製造方法に関し、詳しく
は、ファクシミリ、プリンター、複写−等に用いられる
紙送りローラーの製造方法に関する。
は、ファクシミリ、プリンター、複写−等に用いられる
紙送りローラーの製造方法に関する。
／
紙送りローラーは、ファクシミリ、プリンター、複写機
等の紙送り機構を有するものにあっては、欠くべからざ
る部品である。
等の紙送り機構を有するものにあっては、欠くべからざ
る部品である。
第１図は、複写機を例にして、この紙送りローツーの使
用部位を説明するものである。この複写機においては、
上！１ｌＦ１および本体２に、紙送りロー ７−、 ｊ
Ｓ ｓ ４が設けられ、この紙送りローフ−によって、
複写！れた紙が取り出し口５に給送される。６は押え板
を示し、上蓋１上に載置される複写対象物を上！１に密
着させ、かつ、外部光線を遮断するものである。
用部位を説明するものである。この複写機においては、
上！１ｌＦ１および本体２に、紙送りロー ７−、 ｊ
Ｓ ｓ ４が設けられ、この紙送りローフ−によって、
複写！れた紙が取り出し口５に給送される。６は押え板
を示し、上蓋１上に載置される複写対象物を上！１に密
着させ、かつ、外部光線を遮断するものである。
、第ｇｑ３．従来の製造方法により製造された紙送り口
〜、ツー４９拡大斜視図を示し、この紙送りローラー４
は、まず、鉄、ステンレス、または合成樹脂よりなるパ
イプ４ａを製造し、このパイプ４ａ（ｐ外周に、ゴム、
等を焼きつけ、この−而を切削、することにより所定形
状にして製造される。４ｂは、このようにして成形され
たゴム等である。
〜、ツー４９拡大斜視図を示し、この紙送りローラー４
は、まず、鉄、ステンレス、または合成樹脂よりなるパ
イプ４ａを製造し、このパイプ４ａ（ｐ外周に、ゴム、
等を焼きつけ、この−而を切削、することにより所定形
状にして製造される。４ｂは、このようにして成形され
たゴム等である。
このように、従来の製造方法にあっては、パイプ成琴、
後に、ゴム等の焼きつけ、および切削という、弯雑な後
加工を必要とするために、製造コストがかさみ、その上
、所定形状の付与が切削によりな嬶些る結果１寸法精度
に劣り、また、ギヤーを畔、ける必要がある場合は、別
工程で成形されたギヤ一部吊をこのパイプに嵌め込む必
要があり、製造が一層複雑になる問題を有していた。
後に、ゴム等の焼きつけ、および切削という、弯雑な後
加工を必要とするために、製造コストがかさみ、その上
、所定形状の付与が切削によりな嬶些る結果１寸法精度
に劣り、また、ギヤーを畔、ける必要がある場合は、別
工程で成形されたギヤ一部吊をこのパイプに嵌め込む必
要があり、製造が一層複雑になる問題を有していた。
この発明は、以上の問題点を除去するためになされたも
ので、複雑な後加工の必要をなくシ、製造を容易にし、
寸法精度を向上させ、製品のバフツキを少なくし、その
上、ギヤーが必要な場合に本、ギヤ一部品を必要とせず
に、同時に一体に成形することができ、さらに、これら
の付随効果として、製造コストのダウン、および軽量効
果をも有する、紙送りローラーの製造方法を提供するも
のである。
ので、複雑な後加工の必要をなくシ、製造を容易にし、
寸法精度を向上させ、製品のバフツキを少なくし、その
上、ギヤーが必要な場合に本、ギヤ一部品を必要とせず
に、同時に一体に成形することができ、さらに、これら
の付随効果として、製造コストのダウン、および軽量効
果をも有する、紙送りローラーの製造方法を提供するも
のである。
第６図は、この発明により製造された紙送りローラーの
一実施例７の斜視図を示す。紙送りローブ−７は、軸方
向に所定間隔をおいて、環状のくびれ部８が、両端部に
はギヤー９が形成された、熱ＩＴｒｍ性合成樹脂からな
る中空筒状物である。尚、ギヤー９は、使用目的により
形成されない場合も存在する。また、このくびれ部８は
、駆動ベルト（図示せず。）がかけられるためのもので
、仁の駆動ベルトにより紙送りローラーは回転する。
一実施例７の斜視図を示す。紙送りローブ−７は、軸方
向に所定間隔をおいて、環状のくびれ部８が、両端部に
はギヤー９が形成された、熱ＩＴｒｍ性合成樹脂からな
る中空筒状物である。尚、ギヤー９は、使用目的により
形成されない場合も存在する。また、このくびれ部８は
、駆動ベルト（図示せず。）がかけられるためのもので
、仁の駆動ベルトにより紙送りローラーは回転する。
第４図は、Ｃの発明であるところの、紙送りローツーの
製造方法の一実施例の概熟工程図である。
製造方法の一実施例の概熟工程図である。
以下、この図を用いて説明する。
（４−１）
押出成形により、ポリカーボネート、ポリエチレンテレ
フタレート、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、アクリロ
ニトリルーズタジエンースチレン樹脂等の熱可塑性合成
樹脂からなる中空パイプ１０を成形する。
フタレート、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、アクリロ
ニトリルーズタジエンースチレン樹脂等の熱可塑性合成
樹脂からなる中空パイプ１０を成形する。
（４−２）
中空パイプ１０は、所定位置にヒータ一部１１ａを有す
る加熱型１１内に装着され、部分的に加熱される。
る加熱型１１内に装着され、部分的に加熱される。
（４−３）
部分的に加熱されたパイプ１０は、所定形状、すなわち
、パイプ１０の加熱された部分がふくらむことのできる
形状１２ａが付与された成形用型１２内に装着され、か
つ、パイプ１０の一端は、空気シール型１６により密閉
される。なお、空気シール型１５を用いないで、成形用
型１２にこの空気シール機能を持たせることも可能であ
る。
、パイプ１０の加熱された部分がふくらむことのできる
形状１２ａが付与された成形用型１２内に装着され、か
つ、パイプ１０の一端は、空気シール型１６により密閉
される。なお、空気シール型１５を用いないで、成形用
型１２にこの空気シール機能を持たせることも可能であ
る。
（４−４）
パイプ１０の開口端より、矢印Ａで示すように空気をパ
イプ１０内に吹込み、前記加熱部分をふくらませる。
イプ１０内に吹込み、前記加熱部分をふくらませる。
（４−５）
冷却硬化後説型し、紙送りローラー１４となす。
尚、ギヤーを設ける場合には、成形用ｆｆ１１１１２Ｆ
９面に、ギヤーに対応する形状をあらかじめ付与してお
けばよい。
９面に、ギヤーに対応する形状をあらかじめ付与してお
けばよい。
以上のように、この発明である紙送９０−ヲーの製造方
法は、熱可塑性合成樹脂からなる中空パイプを部分的に
加熱し、所定内形状が付与された成形用型内で、このパ
イプ内に空気を吹き込むことにより、前記加熱部分をふ
くらませて所定形状とするものであり、従来必要とされ
ていた複雑な後加工を施す必要がないために、製造が容
易となるとともに、製品は寸法精度が向上し、バラツキ
が少なく、軽量性の点でも、全て合成樹脂よりなるため
に効果があ妙、その上、ギヤーが必要な場合にも、ギヤ
一部品を必要とせずに、同時に一体成形することができ
、これらにより製造コストのダウンを可能とし、加えて
、長尺物の製造も容易にできるものである。
法は、熱可塑性合成樹脂からなる中空パイプを部分的に
加熱し、所定内形状が付与された成形用型内で、このパ
イプ内に空気を吹き込むことにより、前記加熱部分をふ
くらませて所定形状とするものであり、従来必要とされ
ていた複雑な後加工を施す必要がないために、製造が容
易となるとともに、製品は寸法精度が向上し、バラツキ
が少なく、軽量性の点でも、全て合成樹脂よりなるため
に効果があ妙、その上、ギヤーが必要な場合にも、ギヤ
一部品を必要とせずに、同時に一体成形することができ
、これらにより製造コストのダウンを可能とし、加えて
、長尺物の製造も容易にできるものである。
第１図は、複写機斜視図、第２図は、従来の紙送りロー
ラー斜視図、第６図は、この発明に係る紙送りローラー
の製造方法によって製造された紙送りローラー−実施例
斜視図、第４図は、この発明の製造方法の一実施例橿略
工程図である。 ７・・・この発明の製造方法により製造された紙送りロ
ーラー、８・・・くびれ部、９・・・ギヤー、１０・・
・中空パイプ、１１・・・加熱型。 １１ａ・・・ヒータ一部、１２・・・成形用型、１６・
・・Ｗ気シール型、１４・・・ｉａ ａ ｏ −９−特
許出願人 井上エムチ−ピー株式会社 第２図 第３図 第住図 第午図
ラー斜視図、第６図は、この発明に係る紙送りローラー
の製造方法によって製造された紙送りローラー−実施例
斜視図、第４図は、この発明の製造方法の一実施例橿略
工程図である。 ７・・・この発明の製造方法により製造された紙送りロ
ーラー、８・・・くびれ部、９・・・ギヤー、１０・・
・中空パイプ、１１・・・加熱型。 １１ａ・・・ヒータ一部、１２・・・成形用型、１６・
・・Ｗ気シール型、１４・・・ｉａ ａ ｏ −９−特
許出願人 井上エムチ−ピー株式会社 第２図 第３図 第住図 第午図
Claims (1)
- 紙送りローフ−の製、進方法において、熱可塑、性合成
樹脂からなる中空パイプ、を部分的に加熱し、所定内形
状が付与された成形用型内で、該パイプ内に空気を吹き
込むことにより、前記加熱部分をふくらませて所定形状
とすることを特徴とする、紙送りローラーの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57121411A JPS5912817A (ja) | 1982-07-13 | 1982-07-13 | 紙送りロ−ラ−の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57121411A JPS5912817A (ja) | 1982-07-13 | 1982-07-13 | 紙送りロ−ラ−の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5912817A true JPS5912817A (ja) | 1984-01-23 |
Family
ID=14810505
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57121411A Pending JPS5912817A (ja) | 1982-07-13 | 1982-07-13 | 紙送りロ−ラ−の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5912817A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61154255U (ja) * | 1985-03-14 | 1986-09-25 | ||
| JPS6256563U (ja) * | 1985-09-26 | 1987-04-08 | ||
| JPH01109030U (ja) * | 1988-01-19 | 1989-07-24 | ||
| US5017325A (en) * | 1988-10-04 | 1991-05-21 | Cordis Corporation | Stretch-blow molding method for manufacturing balloons for medical devices |
| US5223205A (en) * | 1988-10-04 | 1993-06-29 | Cordis Corporation | Method for manufacturing balloons for medical devices |
| FR2801242A1 (fr) * | 1999-11-24 | 2001-05-25 | Colliers Norma Soc D | Procede de formage de conduite |
| US6426028B1 (en) * | 1996-07-10 | 2002-07-30 | Sarnatech Spritzguss Ag | Method for injection molding a roller body from thermoplastic materials |
-
1982
- 1982-07-13 JP JP57121411A patent/JPS5912817A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61154255U (ja) * | 1985-03-14 | 1986-09-25 | ||
| JPS6256563U (ja) * | 1985-09-26 | 1987-04-08 | ||
| JPH01109030U (ja) * | 1988-01-19 | 1989-07-24 | ||
| US5017325A (en) * | 1988-10-04 | 1991-05-21 | Cordis Corporation | Stretch-blow molding method for manufacturing balloons for medical devices |
| US5223205A (en) * | 1988-10-04 | 1993-06-29 | Cordis Corporation | Method for manufacturing balloons for medical devices |
| US6426028B1 (en) * | 1996-07-10 | 2002-07-30 | Sarnatech Spritzguss Ag | Method for injection molding a roller body from thermoplastic materials |
| US6729466B2 (en) * | 1996-07-10 | 2004-05-04 | Sarnatech Bnl Ltd. | Injection molded axis or roller body made by an injection molded thermoplastic materials |
| FR2801242A1 (fr) * | 1999-11-24 | 2001-05-25 | Colliers Norma Soc D | Procede de formage de conduite |
| WO2001038072A1 (fr) * | 1999-11-24 | 2001-05-31 | Societe Des Colliers Norma | Procede de formage de conduite |
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