JP3491123B2 - ベルトスラブの成形型からの脱型方法及び脱型システム - Google Patents
ベルトスラブの成形型からの脱型方法及び脱型システムInfo
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、コピー機、プリ
ンタのキャリッジの移送等に使用されるはす歯を有する
歯付きベルト（この明細書でははす歯ベルトという）に
関するものであり、詳細にはベルトスラブの成形型から
の脱型方法及び脱型システムに関するものである。
ンタのキャリッジの移送等に使用されるはす歯を有する
歯付きベルト（この明細書でははす歯ベルトという）に
関するものであり、詳細にはベルトスラブの成形型から
の脱型方法及び脱型システムに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】すぐ歯を有する歯付きベルト（この明細
書ではすぐ歯ベルトという）は、例えば、円柱状の内型
とこれの包囲する円筒状の外型との隙間にエラストマー
等を充填すると共に加圧成形するようにして製造される
が、すぐ歯を成形させるため、前記内型の外面にはベル
ト歯形成用の縦溝が内型の軸線と平行に形成されてい
る。そして、ベルトスラブを内型側に残す態様で内・外
型相互を分離した後のベルトスラブと内型との分離は、
前記ベルトスラブを複数のベルト押さえで押圧保持状態
で、内型をこれの軸線方向に突き上げることにより行わ
れていた。
書ではすぐ歯ベルトという）は、例えば、円柱状の内型
とこれの包囲する円筒状の外型との隙間にエラストマー
等を充填すると共に加圧成形するようにして製造される
が、すぐ歯を成形させるため、前記内型の外面にはベル
ト歯形成用の縦溝が内型の軸線と平行に形成されてい
る。そして、ベルトスラブを内型側に残す態様で内・外
型相互を分離した後のベルトスラブと内型との分離は、
前記ベルトスラブを複数のベルト押さえで押圧保持状態
で、内型をこれの軸線方向に突き上げることにより行わ
れていた。
【０００３】しかしながら、従来の方法をはす歯ベルト
の製造に採用した場合、以下に示すような問題があっ
た。 はす歯の螺旋方向と内・外型相互の相対移動方向とが
一致していないことから脱型時にベルト歯に大きな負担
をかけることになっていた。このようにして製造された
はす歯ベルトでは、ベルト歯の形状は高精度な状態に維
持されたものではなくなっており、その結果、本ベルト
の特徴であるプーリとの歯合の滑らさが損なわれてしま
う。 ベルトスラブと内・外型との一体物から外型を分離さ
せる工程と、ベルトスラブを複数のベルト押さえで押圧
保持させる工程とが必要となり、作業が面倒であった。
の製造に採用した場合、以下に示すような問題があっ
た。 はす歯の螺旋方向と内・外型相互の相対移動方向とが
一致していないことから脱型時にベルト歯に大きな負担
をかけることになっていた。このようにして製造された
はす歯ベルトでは、ベルト歯の形状は高精度な状態に維
持されたものではなくなっており、その結果、本ベルト
の特徴であるプーリとの歯合の滑らさが損なわれてしま
う。 ベルトスラブと内・外型との一体物から外型を分離さ
せる工程と、ベルトスラブを複数のベルト押さえで押圧
保持させる工程とが必要となり、作業が面倒であった。
【０００４】なお、このような問題はベルトの歯部面に
帆布を有するか否かにかかわらず発生する。
帆布を有するか否かにかかわらず発生する。
【０００５】近年では、内・外型から容易にベルトス
ラブを分離させることができ、脱型時に、はす歯のベ
ルト歯に無理な変形力や損傷を与えにくいベルトスラブ
の成形型からの脱型方法及び脱型システムの開発が望ま
れている。
ラブを分離させることができ、脱型時に、はす歯のベ
ルト歯に無理な変形力や損傷を与えにくいベルトスラブ
の成形型からの脱型方法及び脱型システムの開発が望ま
れている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】そこで、この発明で
は、内・外金型から容易にベルトスラブを分離させる
ことができ、脱型時に、はす歯のベルト歯に無理な変
形力や損傷を与えにくいベルトスラブの成形型からの脱
型方法及び脱型システムを提供することを課題とする。
は、内・外金型から容易にベルトスラブを分離させる
ことができ、脱型時に、はす歯のベルト歯に無理な変
形力や損傷を与えにくいベルトスラブの成形型からの脱
型方法及び脱型システムを提供することを課題とする。
【０００７】
（請求項１記載の発明について）請求項１記載の発明
は、外周面にベルト歯形成用の螺旋溝１０が形成されて
いる断面円形状の内型１とこれを包囲する円筒状の外型
２との間で成型されたベルトスラブＢＳを、前記内・外
型１，２から脱型する方法において、外型２又はベルト
スラブＢＳのうち少なくとも一方に設けられた引掛部３
により前記外型２とベルトスラブＢＳとを相対移動不能
にし、前記内型１を、型軸線Ｌを中心として回動自在な
状態で前記型軸線Ｌ方向に直線移動させる態様で抜き取
り、その後、ベルトスラブＢＳを変形させて外型２から
取り出すようにしている。 （請求項２，３記載の発明について）上記請求項１記載
の発明に関して、引掛部３は、外型２の内周面に形成さ
れた小突起３０と前記小突起３０により形成されたベル
トスラブＢＳの小凹部３１とにより構成されているもの
とすることができ、他方、引掛部３は、外型２の荒らし
た内周面と、前記内周面により形成された荒れたベルト
スラブＢＳの背面とにより構成されているものとするこ
とができる。 （請求項４記載の発明について）請求項４記載の発明
は、外周面にベルト歯形成用の螺旋溝１０が形成されて
いる断面円形状の内型１とこれを包囲する円筒状の外型
２との間で成型されたベルトスラブＢＳを、前記内・外
型１，２から脱型するシステムにおいて、外型２又はベ
ルトスラブＢＳのうち少なくとも一方に、これら相互を
相対移動不能にする引掛部３を具備させ、前記内型１
を、型軸線Ｌを中心に回動自在な状態で前記型軸線Ｌ方
向に移動せしめる態様で抜き取る移動手段４を設けてい
る。 （請求項５，６記載の発明について）上記請求項４記載
の発明に関して、引掛部３は、外型２の内周面に形成さ
れた小突起３０と前記小突起３０により形成されたベル
トスラブＢＳの小凹部３１とにより構成されているもの
とすることができ、他方、引掛部３は、外型２の荒らし
た内周面と、前記内周面により形成された荒れたベルト
スラブＢＳの背面とにより構成されているものとするこ
とができる。
は、外周面にベルト歯形成用の螺旋溝１０が形成されて
いる断面円形状の内型１とこれを包囲する円筒状の外型
２との間で成型されたベルトスラブＢＳを、前記内・外
型１，２から脱型する方法において、外型２又はベルト
スラブＢＳのうち少なくとも一方に設けられた引掛部３
により前記外型２とベルトスラブＢＳとを相対移動不能
にし、前記内型１を、型軸線Ｌを中心として回動自在な
状態で前記型軸線Ｌ方向に直線移動させる態様で抜き取
り、その後、ベルトスラブＢＳを変形させて外型２から
取り出すようにしている。 （請求項２，３記載の発明について）上記請求項１記載
の発明に関して、引掛部３は、外型２の内周面に形成さ
れた小突起３０と前記小突起３０により形成されたベル
トスラブＢＳの小凹部３１とにより構成されているもの
とすることができ、他方、引掛部３は、外型２の荒らし
た内周面と、前記内周面により形成された荒れたベルト
スラブＢＳの背面とにより構成されているものとするこ
とができる。 （請求項４記載の発明について）請求項４記載の発明
は、外周面にベルト歯形成用の螺旋溝１０が形成されて
いる断面円形状の内型１とこれを包囲する円筒状の外型
２との間で成型されたベルトスラブＢＳを、前記内・外
型１，２から脱型するシステムにおいて、外型２又はベ
ルトスラブＢＳのうち少なくとも一方に、これら相互を
相対移動不能にする引掛部３を具備させ、前記内型１
を、型軸線Ｌを中心に回動自在な状態で前記型軸線Ｌ方
向に移動せしめる態様で抜き取る移動手段４を設けてい
る。 （請求項５，６記載の発明について）上記請求項４記載
の発明に関して、引掛部３は、外型２の内周面に形成さ
れた小突起３０と前記小突起３０により形成されたベル
トスラブＢＳの小凹部３１とにより構成されているもの
とすることができ、他方、引掛部３は、外型２の荒らし
た内周面と、前記内周面により形成された荒れたベルト
スラブＢＳの背面とにより構成されているものとするこ
とができる。
【０００８】なお、この発明のベルトスラブの成形型か
らの脱型方法及び脱型システムについては、以下の発明
の実施の形態の欄で説明する。
らの脱型方法及び脱型システムについては、以下の発明
の実施の形態の欄で説明する。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施形態におけ
るベルトスラブの成形型からの脱型方法及び脱型システ
ムを、図面を用いながら詳細に説明する。
るベルトスラブの成形型からの脱型方法及び脱型システ
ムを、図面を用いながら詳細に説明する。
【００１０】図１ははす歯ベルト９を示したものであ
り、同図中、符号９０は背面、符号９１は歯面、符号９
２は芯線、符号９３は帆布である。なお、このはす歯ベ
ルト９の背面９０には、所定の間隔で小凹部３１が形成
されている。
り、同図中、符号９０は背面、符号９１は歯面、符号９
２は芯線、符号９３は帆布である。なお、このはす歯ベ
ルト９の背面９０には、所定の間隔で小凹部３１が形成
されている。
【００１１】ウレタンエラストマーは、ウレタンプレポ
リマー１００重量％、可塑剤２０重量％、硬化剤１２．
６３重量％を混合して硬化させたものであり、他方、芯
線９２はケブラー繊維（デュポン社製アラミド繊維）に
より構成されている。なお、上記可塑剤は１０〜３０重
量％の範囲、硬化剤は８〜２０重量％の範囲であればよ
い。
リマー１００重量％、可塑剤２０重量％、硬化剤１２．
６３重量％を混合して硬化させたものであり、他方、芯
線９２はケブラー繊維（デュポン社製アラミド繊維）に
より構成されている。なお、上記可塑剤は１０〜３０重
量％の範囲、硬化剤は８〜２０重量％の範囲であればよ
い。
【００１２】帆布９３は、ナイロン６、ナイロン６６等
であり、その両面がラテックスで被覆処理されていると
共にラテックスの付着量を基布の重量に対して約５０〜
２００重量％とし、さらに、ラテックスで被覆処理され
た後にレゾルシン・ホルマリン・ラテックスで被覆処理
されているものとしている。
であり、その両面がラテックスで被覆処理されていると
共にラテックスの付着量を基布の重量に対して約５０〜
２００重量％とし、さらに、ラテックスで被覆処理され
た後にレゾルシン・ホルマリン・ラテックスで被覆処理
されているものとしている。
【００１３】芯線９２は、ケブラー繊維等に限られるこ
となく高い抗張性を有するものであればよい。
となく高い抗張性を有するものであればよい。
【００１４】次に、上記したはす歯ベルト９の製造につ
いて説明する。 第１工程 原反をラテックス液に浸漬し、一対のロール間に通すこ
とによりしぼった後、乾燥させる。なお、この時ラテッ
クスの固形付着量は原反重量に対して５０〜２００重量
％に設定しておく。
いて説明する。 第１工程 原反をラテックス液に浸漬し、一対のロール間に通すこ
とによりしぼった後、乾燥させる。なお、この時ラテッ
クスの固形付着量は原反重量に対して５０〜２００重量
％に設定しておく。
【００１５】ここで、ラテックスの種類は特に限定され
ないが、好ましくは帆布９３の伸縮性を損なわない柔軟
な皮膜を形成し、また歯の形成に際して皮膜強度が高い
自己架橋性のラテックスがよい。ラテックスはラテック
ス単体でもよく、必要に応じて加硫剤、加硫促進剤、老
化防止剤等を添加してもよい。 第２工程 次に、ラテックス処理が施された帆布９３を、さらに接
着剤層となるＲＦＬ処理する。処理工程はラテックスの
時と同様である。なお、ＲＦＬ液はレゾルシンとホルマ
リンの初期混合物（ＲＦ液）をラテックスに混合したも
のである。 第３工程 図２に示すように、内側当接面にそれぞれ入れ子状の複
数の歯形を設けた上下一対の型付盤５ａ，５ｂの間に、
帆布９３を位置させる。この帆布９３を型付盤５ａ，５
ｂ及び公知の方法により図３に示すような保形性を有す
る歯付き帆布９３ａを成型する。次に、内型１と適合す
るように所定の歯数に裁断し、熱プレスによる接着また
は融着などにより筒状にエンドレス加工する。 第４工程 第３工程で製作した円筒形の歯付き帆布９３ａを、図４
に示すように、外周面にベルト歯形成用の螺旋溝１０が
形成されている円筒状の内型１にはめ込んで装着する。 第５工程 円筒状の内型１に装着された歯形付き帆布９３ａの表面
に、芯線９２をスパイラル状に巻き付ける（図５参
照）。 第６工程 前記内型１に歯形付き帆布９３ａ及び芯線９２の装着が
完了すれば、図５に示すように、内型１を円筒状の外型
２に挿入して、所定の空間Ｋができるように組み合わ
せ、外型２の両端部は上下蓋２０，２１で封鎖し固定す
る。そして内・外型１，２を１００℃に加熱した後、注
型用容器２２内の液状ウレタンエラストマＵＥを２Ｋｇ
ｆ／ｃｍ2 以下の圧力でピストン２３により加圧し、注
型用管２４を経て前記空間Ｋ内に液状ウレタンエラスト
マーＵＥを充填する。空間Ｋ内に液状ウレタンエラスト
マーＵＥを充填すると、上蓋２０の脱気孔２５から液状
ウレタンエラストマーＵＥが流出するので、流出した時
点で脱気孔２５に開閉ネジ２６を螺着し、脱気孔２５を
密閉して、１１０℃、１２０分、１０〜３０Ｋｇｆ／ｃ
ｍ2 で加圧成形する。
ないが、好ましくは帆布９３の伸縮性を損なわない柔軟
な皮膜を形成し、また歯の形成に際して皮膜強度が高い
自己架橋性のラテックスがよい。ラテックスはラテック
ス単体でもよく、必要に応じて加硫剤、加硫促進剤、老
化防止剤等を添加してもよい。 第２工程 次に、ラテックス処理が施された帆布９３を、さらに接
着剤層となるＲＦＬ処理する。処理工程はラテックスの
時と同様である。なお、ＲＦＬ液はレゾルシンとホルマ
リンの初期混合物（ＲＦ液）をラテックスに混合したも
のである。 第３工程 図２に示すように、内側当接面にそれぞれ入れ子状の複
数の歯形を設けた上下一対の型付盤５ａ，５ｂの間に、
帆布９３を位置させる。この帆布９３を型付盤５ａ，５
ｂ及び公知の方法により図３に示すような保形性を有す
る歯付き帆布９３ａを成型する。次に、内型１と適合す
るように所定の歯数に裁断し、熱プレスによる接着また
は融着などにより筒状にエンドレス加工する。 第４工程 第３工程で製作した円筒形の歯付き帆布９３ａを、図４
に示すように、外周面にベルト歯形成用の螺旋溝１０が
形成されている円筒状の内型１にはめ込んで装着する。 第５工程 円筒状の内型１に装着された歯形付き帆布９３ａの表面
に、芯線９２をスパイラル状に巻き付ける（図５参
照）。 第６工程 前記内型１に歯形付き帆布９３ａ及び芯線９２の装着が
完了すれば、図５に示すように、内型１を円筒状の外型
２に挿入して、所定の空間Ｋができるように組み合わ
せ、外型２の両端部は上下蓋２０，２１で封鎖し固定す
る。そして内・外型１，２を１００℃に加熱した後、注
型用容器２２内の液状ウレタンエラストマＵＥを２Ｋｇ
ｆ／ｃｍ2 以下の圧力でピストン２３により加圧し、注
型用管２４を経て前記空間Ｋ内に液状ウレタンエラスト
マーＵＥを充填する。空間Ｋ内に液状ウレタンエラスト
マーＵＥを充填すると、上蓋２０の脱気孔２５から液状
ウレタンエラストマーＵＥが流出するので、流出した時
点で脱気孔２５に開閉ネジ２６を螺着し、脱気孔２５を
密閉して、１１０℃、１２０分、１０〜３０Ｋｇｆ／ｃ
ｍ2 で加圧成形する。
【００１６】なお、この実施形態に使用される外型２
は、図６に示すようにその内周面に小突起３０を形成し
てあり、ベルトスラブＢＳの背面には前記小突起３０と
係止状態となる小凹部３１が形成されている。 第７工程 最後に、上記した上下蓋２０，２１を取り外して外型２
内の内型１及びベルトスラブＢＳが図８に示す如く現れ
るようにし、この状態でベルトスラブＢＳから内・外型
１，２を脱型する。そして、内・外型１，２から脱型さ
れたベルトスラブＢＳを所定の幅で裁断するとはす歯ベ
ルト９は完成する。
は、図６に示すようにその内周面に小突起３０を形成し
てあり、ベルトスラブＢＳの背面には前記小突起３０と
係止状態となる小凹部３１が形成されている。 第７工程 最後に、上記した上下蓋２０，２１を取り外して外型２
内の内型１及びベルトスラブＢＳが図８に示す如く現れ
るようにし、この状態でベルトスラブＢＳから内・外型
１，２を脱型する。そして、内・外型１，２から脱型さ
れたベルトスラブＢＳを所定の幅で裁断するとはす歯ベ
ルト９は完成する。
【００１７】ここで、上記したベルトスラブＢＳから内
型１を脱型する装置としては、内型１を型軸線Ｌを中心
に回動自在な状態で前記型軸線Ｌ方向に移動せしめる移
動手段４を使用している。
型１を脱型する装置としては、内型１を型軸線Ｌを中心
に回動自在な状態で前記型軸線Ｌ方向に移動せしめる移
動手段４を使用している。
【００１８】移動手段４は、図７や図９に示すように、
プランジャ４０の出力部に回転自在に型テーブル４１を
取り付けて成るもので、前記型テーブル４１の直径は内
型１の直径より少し小さく設定してある。なお、プラン
ジャ４０と金型テーブル４１との関係はプランジャ４０
の出力部に対して型テーブル４１が回転自在であればい
かなる形態でもよい。
プランジャ４０の出力部に回転自在に型テーブル４１を
取り付けて成るもので、前記型テーブル４１の直径は内
型１の直径より少し小さく設定してある。なお、プラン
ジャ４０と金型テーブル４１との関係はプランジャ４０
の出力部に対して型テーブル４１が回転自在であればい
かなる形態でもよい。
【００１９】上記内・外型１，２からベルトスラブＢＳ
を脱型する場合、先ず、図９に示すように、型テーブル
４１の回動中心線と内型１の型軸線Ｌとを一致させ、外
型２を固定部Ｆに移動不能に固定する。なお、移動手段
４による内型１の抜き取りの際、外型２自体の重量によ
り外型２が移動しない場合には特に固定手段を使用する
必要はなく、たとえ固定手段が必要であっても簡易なも
のでよい。
を脱型する場合、先ず、図９に示すように、型テーブル
４１の回動中心線と内型１の型軸線Ｌとを一致させ、外
型２を固定部Ｆに移動不能に固定する。なお、移動手段
４による内型１の抜き取りの際、外型２自体の重量によ
り外型２が移動しない場合には特に固定手段を使用する
必要はなく、たとえ固定手段が必要であっても簡易なも
のでよい。
【００２０】次に、プランジャ４０の出力部を上昇（又
は降下）させると、図７や図９の二点鎖線に示すよう
に、外型２の内周面に形成された小突起３０と前記小突
起３０により形成されたベルトスラブＢＳの小凹部３１
（この小凹部３１と小突起３０により引掛部３が構成さ
れている）との係止によって内型１のみが上方に移動せ
しめられ、前記型テーブル４１を更に移動させていくこ
とによりベルトスラブＢＳは外型２側に残存して内型１
の脱型は終了する。なお、この作業の際、前記内型１は
上昇途中においてやがて傾倒してくるので、内型１の上
面にボルト止めしたフック（図示せず）を介してチェー
ン等で吊り下げておくことが必要である。
は降下）させると、図７や図９の二点鎖線に示すよう
に、外型２の内周面に形成された小突起３０と前記小突
起３０により形成されたベルトスラブＢＳの小凹部３１
（この小凹部３１と小突起３０により引掛部３が構成さ
れている）との係止によって内型１のみが上方に移動せ
しめられ、前記型テーブル４１を更に移動させていくこ
とによりベルトスラブＢＳは外型２側に残存して内型１
の脱型は終了する。なお、この作業の際、前記内型１は
上昇途中においてやがて傾倒してくるので、内型１の上
面にボルト止めしたフック（図示せず）を介してチェー
ン等で吊り下げておくことが必要である。
【００２１】続いて、ベルトスラブＢＳを図１０の実線
の状態から二点鎖線の状態になるように変形させて外型
２から取り出すと、ベルトスラブＢＳの成形型からの脱
型は完了する。そして、前記ベルトスラブＢＳを所定の
幅で裁断すると図１に示したはす歯ベルト９は完成す
る。
の状態から二点鎖線の状態になるように変形させて外型
２から取り出すと、ベルトスラブＢＳの成形型からの脱
型は完了する。そして、前記ベルトスラブＢＳを所定の
幅で裁断すると図１に示したはす歯ベルト９は完成す
る。
【００２２】ここで、上記方法を使用した場合、この内
型１の脱型の際には、内型１は回動自在な型テーブル４
１の存在によりベルト歯の形成軌跡に沿って回動しなが
ら上昇することとなり、その結果、はす歯のベルト歯に
無理な変形力が作用したり、傷が付くというようなこと
は抑制される。また、ベルトスラブＢＳを複数のベルト
押さえで押圧保持状態にする面倒な工程等が不要となり
作業性が向上する。 （引掛部３の他の実施形態）上記実施形態にかえて、外
型２の内周面を荒らしてベルトスラブＢＳとの摩擦係止
力を増大させることにより前記外型２とベルトスラブＢ
Ｓとを相対移動不能な状態にしたものでもよい。この場
合、荒れた外型２の内周面と荒れたベルトスラブＢＳの
背面とが引掛部３を構成している。
型１の脱型の際には、内型１は回動自在な型テーブル４
１の存在によりベルト歯の形成軌跡に沿って回動しなが
ら上昇することとなり、その結果、はす歯のベルト歯に
無理な変形力が作用したり、傷が付くというようなこと
は抑制される。また、ベルトスラブＢＳを複数のベルト
押さえで押圧保持状態にする面倒な工程等が不要となり
作業性が向上する。 （引掛部３の他の実施形態）上記実施形態にかえて、外
型２の内周面を荒らしてベルトスラブＢＳとの摩擦係止
力を増大させることにより前記外型２とベルトスラブＢ
Ｓとを相対移動不能な状態にしたものでもよい。この場
合、荒れた外型２の内周面と荒れたベルトスラブＢＳの
背面とが引掛部３を構成している。
【００２３】また、上記実施形態にかえて、引掛部３
を、図１１に示す如く外型２の端縁部に形成された凹み
部３２と前記凹み部３２により形成されたベルトスラブ
ＢＳの鍔部３３とにより構成することもできる。 （移動手段４の他の実施形態）上記実施形態では、内型
１を移動手段４で押し上げるようにしたが、これに限定
されることなく内型１を移動手段４で押し下げるように
してもよく、また引っ張り力により内型１を移動させる
ようにしてもよい。 （その他の部分の実施形態）上記した実施形態では、歯
面に帆布を有するはす歯ベルトについて説明したが、帆
布を有さないはす歯ベルトについても同様の効果を奏す
る。
を、図１１に示す如く外型２の端縁部に形成された凹み
部３２と前記凹み部３２により形成されたベルトスラブ
ＢＳの鍔部３３とにより構成することもできる。 （移動手段４の他の実施形態）上記実施形態では、内型
１を移動手段４で押し上げるようにしたが、これに限定
されることなく内型１を移動手段４で押し下げるように
してもよく、また引っ張り力により内型１を移動させる
ようにしてもよい。 （その他の部分の実施形態）上記した実施形態では、歯
面に帆布を有するはす歯ベルトについて説明したが、帆
布を有さないはす歯ベルトについても同様の効果を奏す
る。
【００２４】
【発明の効果】発明の実施の形態の欄から、内・外金
型から容易にベルトスラブを分離させることができ、
脱型時に、はす歯のベルト歯に無理な変形力や損傷を与
えにくいベルトスラブの成形型からの脱型方法及び脱型
システムを提供できた。
型から容易にベルトスラブを分離させることができ、
脱型時に、はす歯のベルト歯に無理な変形力や損傷を与
えにくいベルトスラブの成形型からの脱型方法及び脱型
システムを提供できた。
【図１】はす歯ベルトの外観斜視図。
【図２】前記はす歯ベルトの製造に使用される上下一対
の型付盤の斜視図。
の型付盤の斜視図。
【図３】前記型付盤により形成される歯付き帆布の斜視
図。
図。
【図４】前記はす歯ベルトの製造に使用される内型の外
面に歯付き帆布を装着した状態を示す斜視図。
面に歯付き帆布を装着した状態を示す斜視図。
【図５】前記はす歯ベルトの製造工程において、内・外
型間にできる空間内に液状ウレタンエラストマーを充填
している状態を示す断面図。
型間にできる空間内に液状ウレタンエラストマーを充填
している状態を示す断面図。
【図６】外型の内周面に形成された小突起と、前記小突
起により形成された小凹部とを示す断面図。
起により形成された小凹部とを示す断面図。
【図７】この発明の実施形態の脱型システムの部分斜視
図。
図。
【図８】上下蓋を取り外したとき状態における内・外型
及びベルトスラブの上面図。
及びベルトスラブの上面図。
【図９】図７に示した脱型システムの縦断面図。
【図１０】外型からベルトスラブを取り外す態様を示す
図。
図。
【図１１】外型とベルトスラブとを相対移動不能にする
引掛部の他の実施形態を示す断面図。
引掛部の他の実施形態を示す断面図。
ＢＳ ベルトスラブ
Ｌ 型軸線
１ 内型
２ 外型
３ 引掛部
１０ 螺旋溝
３０ 小突起
３１ 小凹部
─────────────────────────────────────────────────────
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(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B29C 33/00 - 33/76
B29C 39/00 - 39/44
B29D 29/00 - 29/10
F16G 1/28
Claims (6)
- 【請求項１】 外周面にベルト歯形成用の螺旋溝（１
０）が形成されている断面円形状の内型（１）とこれを
包囲する円筒状の外型（２）との間で成型されたベルト
スラブ（ＢＳ）を、前記内・外型（１）（２）から脱型
する方法において、外型（２）又はベルトスラブ（Ｂ
Ｓ）のうち少なくとも一方に設けられた引掛部（３）に
より前記外型（２）とベルトスラブ（ＢＳ）とを相対移
動不能にし、前記内型（１）を、型軸線（Ｌ）を中心と
して回動自在な状態で前記型軸線（Ｌ）方向に直線移動
させる態様で抜き取り、その後、ベルトスラブ（ＢＳ）
を変形させて外型（２）から取り出すようにしたことを
特徴とするベルトスラブの成形型からの脱型方法。 - 【請求項２】 引掛部（３）は、外型（２）の内周面に
形成された小突起（３０）と前記小突起（３０）により
形成されたベルトスラブ（ＢＳ）の小凹部（３１）とに
より構成されていることを特徴とする請求項１記載のベ
ルトスラブの成形型からの脱型方法。 - 【請求項３】 引掛部（３）は、外型（２）の荒らした
内周面と、前記内周面により形成された荒れたベルトス
ラブ（ＢＳ）の背面とにより構成されていることを特徴
とする請求項１記載のベルトスラブの成形型からの脱型
方法。 - 【請求項４】 外周面にベルト歯形成用の螺旋溝（１
０）が形成されている断面円形状の内型（１）とこれを
包囲する円筒状の外型（２）との間で成型されたベルト
スラブ（ＢＳ）を、前記内・外型（１）（２）から脱型
するシステムにおいて、外型（２）又はベルトスラブ
（ＢＳ）のうち少なくとも一方に、これら相互を相対移
動不能にする引掛部（３）を具備させ、前記内型（１）
を、型軸線（Ｌ）を中心に回動自在な状態で前記型軸線
（Ｌ）方向に移動せしめる態様で抜き取る移動手段
（４）を設けたことを特徴とするベルトスラブの成形型
からの脱型システム。 - 【請求項５】 引掛部（３）は、外型（２）の内周面に
形成された小突起（３０）と前記小突起（３０）により
形成されたベルトスラブ（ＢＳ）の小凹部（３１）とに
より構成されていることを特徴とする請求項４記載のベ
ルトスラブの成形型からの脱型システム。 - 【請求項６】 引掛部（３）は、外型（２）の荒らした
内周面と、前記内周面により形成された荒れたベルトス
ラブ（ＢＳ）の背面とにより構成されていることを特徴
とする請求項４記載のベルトスラブの成形型からの脱型
システム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11303397A JP3491123B2 (ja) | 1997-04-30 | 1997-04-30 | ベルトスラブの成形型からの脱型方法及び脱型システム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11303397A JP3491123B2 (ja) | 1997-04-30 | 1997-04-30 | ベルトスラブの成形型からの脱型方法及び脱型システム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10296745A JPH10296745A (ja) | 1998-11-10 |
| JP3491123B2 true JP3491123B2 (ja) | 2004-01-26 |
Family
ID=14601783
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11303397A Expired - Fee Related JP3491123B2 (ja) | 1997-04-30 | 1997-04-30 | ベルトスラブの成形型からの脱型方法及び脱型システム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3491123B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4754744B2 (ja) * | 2001-09-27 | 2011-08-24 | 三ツ星ベルト株式会社 | ベルトスリーブ脱型装置及び脱型方法 |
-
1997
- 1997-04-30 JP JP11303397A patent/JP3491123B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH10296745A (ja) | 1998-11-10 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |