JPH07265975A - 長円形横断面のチューブの端部を成形する方法、および装置 - Google Patents

長円形横断面のチューブの端部を成形する方法、および装置

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JPH07265975A
JPH07265975A JP6265790A JP26579094A JPH07265975A JP H07265975 A JPH07265975 A JP H07265975A JP 6265790 A JP6265790 A JP 6265790A JP 26579094 A JP26579094 A JP 26579094A JP H07265975 A JPH07265975 A JP H07265975A
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  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
  • Prostheses (AREA)
  • Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ガイドに円形部分を設け、ガイドおよびスラ
イドの一端に円錐形面を設けることによってチューブの
端部の変形の際のチューブ壁の挟み込みまたは傷付けを
防止する。 【構成】 長円形横断面を有するチューブの端部を円形
横断面へ成形する工程では、成形は、外部からの単一の
半径方向圧縮段階において生じる。チューブ（２）は、
得られるべきチューブの円形断面の半径にほぼ等しい曲
率の半径（Ｒ）を持つ円形輪郭を有する２つの固定され
た対向面（１２，１４）に一致するその最短軸線によっ
て配置される。次に、半径方向の圧縮は、固定された対
向面（１２，１４）の角度延長に補足的な角度延長を有
する一対の成形面（２２，２４）によって未変形チュー
ブの長円形断面の最長軸線に沿って加えられる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、特に平坦な部分のある
長円形の横断面を有するチューブの端部を円形横断面に
成形する方法に関するものであり、このとき、成形は、
外部からの半径方向の圧縮の単一段階において生じる。
【０００２】
【従来技術、および発明が解決しようとする課題】この
型式の方法は、長円形の横断面（この用語は、平坦な、
楕円形、卵形および類似する横断面を包含するように意
図される）を有するチューブの配列がチューブの半径方
向の膨脹によってシートの堆積へ固定される所謂機械的
組立て式熱交換器の構成に使用される。次に、チューブ
の端部は、円形横断面に沿って成形され、これ等の端部
は、基板の対応する孔に挿入される。該チューブは、各
チューブの外側壁を弾性材料の密封用カラーとの接触に
もたらす半径方向の膨脹によって基板に固定される。
【０００３】円形でない横断面を有するチューブの端部
を丸くする方法は、変形部分が密封用要素に接触可能で
なければならないため、できるだけ規則的な変形を行わ
なければならない。
【０００４】塑性変形によって得られる部分の均等さと
ともに、交換器が数時間に亘って運転された後でさえ
も、チューブとシールとの間の微小損失を回避するため
に、変形領域の外表面に傷がなく、完全に滑らかである
ことが必要である。
【０００５】本発明は、特に、成形が外部からの単一の
半径方向圧縮段階において実施される方法に係わる。そ
の外表面にのみ作用する、在来のチューブ成形方法で
は、チューブの横断面の最長軸線に沿って作用する半円
形輪郭を有する２つの顎が使用される。この方法の欠点
は、チューブの外側にはっきりした締めつけ領域を生じ
るか、または最善でも、幾分深い傷を生じる危険がある
ことである。これは、変形工程の際にチューブ内に内部
ガイドが無い場合において（該ガイドは、変形されると
その内径に完全に適合するパンチでもよい）、装置上に
チューブを心出しして断面の全周に沿って規則的かつ均
等な態様で変形されるようにチューブを強制することが
非常に困難なために生じる。
【０００６】実際上、顎が閉じる際にチューブの１つの
壁が他の壁の前で降伏して、それが理論的な変形輪郭以
外であることが、非常に生じ易い。２つの顎を有する成
形工具によりチューブを挟む危険をなくすためには、最
終結果が、単におおよそ丸くなされる断面であって、こ
の断面が非常に大きいためにそれが各チューブ間の距離
を増大するように強制する態様で変形の直径を増大する
ことが不可欠である。
【０００７】その上、２つの顎を有する成形工具では、
変形孔との顎の閉鎖面の交差によって得られる隅は、こ
れ等の隅が変形作用によってそれ等に向って圧縮される
チューブの外側面に切込むため、傷つける危険を示す。
実際上、内側パンチの作用が利用されないとすれば、十
分に均等な円形断面を得るためにチューブの外側面にお
いて一層大きい程度までチューブを圧縮することが不可
欠である。
【０００８】
【課題を達成するための手段】これ等の欠点を克服する
ために、本発明の目的は、特許請求の範囲請求項１に与
えられる特徴を有する成形方法を提供することである。
【０００９】本発明は、更にこの方法を実施する装置に
関し、該装置の特徴は、請求項３および請求項４の主題
事項を形成する。
【００１０】本発明の他の特徴および利点は、添付図面
を引用して単に非制限的な例として与えられる下記の詳
細な説明によって明らかになされる。
【００１１】
【実施例】図面を参照すると、図示の特定の場合では、
平坦な部分を持つ長円形の横断面を有するチューブ２の
端部を円形横断面に成形する工具が１で示される。チュ
ーブ２は、図示しない複数の他の同一のチューブと共
に、機関の冷却系統または自動車輛の空調系統で使用さ
れるフィン付き熱交換器の熱交換器回路網を形成するよ
うに周知の技術によって積み重ねられたシート４に機械
的な膨脹によって固定される。
【００１２】成形工具１は、Ｕ形輪郭を持つ真直な溝か
ら成る２つのガイド８，１０を有する本体６を具備す
る。２つのガイド８，１０は、半径Ｒの円形輪郭（図４
参照）を有する一対の対向面１２，１４に連なる。対向
面１２，１４は、それ等の端部の一方で丸縁を与えら
れ、円錐形すなわち半径方向の広がり１６（図３）を有
すフレア加工面になされている。
【００１３】半径Ｒと、対向面１２，１４のものに補足
的な角度延長とを持つ円形輪郭を有する夫々の成形面２
２，２４を備える一対のスライド１８，２０は、本体６
のガイド８，１０内に摺動可能に装着される。また、ス
ライド１８，２０の成形面２２，２４は、それ等の端部
の一方で丸縁を与えられ、本体６のフレア加工面１６の
輪郭に対して相補的な輪郭を有するフレア加工面すなわ
ち放射状円錐形面２６になされている（図３参照）。
【００１４】図４を参照すると、未変形チューブの横断
面の最短軸線は、対向面１２，１４に対応し、一方、長
い方の軸線は、スライド１８，２０の摺動方向に整合さ
れる。チューブが挿入されたとき、スライド１８，２０
は、任意の周知の型式のアクチュエータ装置によって力
Ｆを加えるように相互に向って摺動される。
【００１５】図４、図５に示すように、スライド１８，
２０の成形面２２，２４は、チューブ２の最長軸線の方
向に作用し、最短半径から始まって全体の横断面に作用
するチューブの横断面の変形を生じさせ、チューブは、
スライド１８，２０の閉鎖の終りにおいて半径Ｒを有す
る円形輪郭を呈するように強制される（図５）。本体６
およびスライド１８，２０の張り出し面１６，２６は、
チューブ上の結合領域２ａを定める（図６）。スライド
１８，２０の移動は、成形面２２，２４が対向面１２，
１４と共に円形輪郭を有する孔を限定する位置に達した
ときに停止される。
【００１６】形状の変化の際、チューブ２の横断面は、
常に支持されて、閉鎖される変形領域からはみ出して挟
まれる可能性なしに該領域内に維持される。対向面１
２，１４および成形面２２，２４の端部隅とのチューブ
の接触は、これ等の隅が傷つけられるチューブの表面の
如何なる危険もなしに完全に結合されるときにのみ生じ
る。
【００１７】変形の性質を変更するためには、変形され
るチューブの直径とスライド１８，２０の厚さＸとの間
の比を変更することで十分である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による方法のチューブの挿入段階を示す
概略の斜視図。
【図２】図１のチューブの成形終了段階を示す概略の斜
視図。
【図３】本発明の方法において使用される成形装置の概
略の部分的な斜視図。
【図４】成形段階の始まりを示す概略の平面図。
【図５】成形段階の終りを示す概略の平面図。
【図６】成形工程の終りのチューブの斜視図。
【符号の説明】
２ チューブ ６ 本体 ８ ガイド １０ ガイド １２ 対向面 １４ 対向面 １８ スライド ２０ スライド ２２ 成形面 ２４ 成形面 Ｒ 半径

Claims (4)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 成形が外部からの単一の半径方向圧縮段
    階で実施される長円形横断面、特に平坦な断面を有する
    チューブの端部を円形横断面に成形する方法において，
    一対の固定される対向面（１２，１４）が、未変形チュ
    ーブの前記長円形横断面の最短軸線に一致して配置さ
    れ，該対向面（１２，１４）が、成形工程の終りにおい
    て得られるべき該チューブの円形断面の半径にほぼ等し
    い曲率半径（Ｒ）の円形輪郭を有し，半径方向圧縮が、
    該対向面（１２，１４）の半径に等しい曲率半径（Ｒ）
    と、該対向面（１２，１４）の角度延長に相補的な角度
    延長とを有する円形輪郭を持つ一対の成形面（２２，２
    ４）によって前記未変形チューブ（２）の前記長円形断
    面の最長軸線に沿って加えられることを特徴とする方
    法。
  2. 【請求項２】 請求項１に記載の方法において，前記対
    向面（１２，１４）および前記成形面（２２，２４）が
    円形輪郭を有する孔を画成する該対向面（１２，１４）
    に対する位置に該成形面（２２，２４）が達するとき、
    前記チューブ（２）の横断面の最長軸線に沿う該成形面
    （２２，２４）の移動が、停止されることを特徴とする
    方法。
  3. 【請求項３】 請求項１または請求項２に記載の方法を
    実施する装置において，前記成形面（２２，２４）を有
    する夫々のスライド（１８，２０）を摺動可能に装着す
    る２つのガイド（８，１０）に連通する前記対向面（１
    ２，１４）を有する本体（６）を備えることを特徴とす
    る装置。
  4. 【請求項４】 請求項３に記載の装置において，前記変
    形工程の際、前記チューブ（２）の横断面が閉鎖される
    変形領域からはみ出して挟まれる可能性なしに該領域内
    に常に支持されて拘束されるように、該チューブが、成
    形されることを特徴とする装置。
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