SK279779B6 - Zariadenie na tvarovanie konca rúrky - Google Patents

Description

Vynález sa týka zariadenia na tvarovanie konca rúrky s podlhovastým prierezom, najmä plochým prierezom, na kruhový prierez, pričom toto tvarovanie prebieha v jednofázovom radiálnom stlačení zvonku.

Doterajší stav techniky

Zariadenia tohto typu sú používané pri vytváraní takzvaných mechanicky zostavovaných tepelných výmenníkov, v ktorých je skupina rúrok s podlhovastým prierezom (tento termín zahŕňa ploché, oválne, vajcovité a ďalšie podobné prierezy) fixovaná do zväzku vrstiev radiálnym roztiahnutím rúrok. Následne sú konce týchto rúrok tvarované na kruhový prierez a sú vložené do zodpovedajúcich otvorov v základnej doske. Rúrky sú upevnené k základnej doske radiálnym roztiahnutím, ktoré privedie vonkajšiu stenu každej rúrky do kontaktu s elastomémym tesniacim krúžkom.

Tvarovanie na kruhový prierez konca rúrky, ktorej prierez nie je kruhový, by malo vytvoriť deformáciu, ktorá je čo najpravidelnejšia, pretože deformovaná časť by mala byť schopná dostať sa do kontaktu s tesniacim prvkom.

Okrem pravidelnosti prierezu získaného plastickou deformáciou je nevyhnutné, aby vonkajší povrch deformovanej zóny bol úplne bez vrúbkovania a aby bol úplne hladký, čím sa zabráni mikrostratám medzi rúrkou a tesnením dokonca po niekoľkohodinovej prevádzke výmenníka.

Tradičná metóda tvarovania rúrky, ktorá pôsobí výhradne na jej vonkajší povrch, využíva dve čeľuste s polkruhovým profilom, ktoré pôsobia v smere najdlhšej osi prierezu rúrky. Nevýhoda tohto spôsobu je v tom, že je tu riziko vytvorenia rozdielne stlačených oblastí na vonkajšom povrchu rúrky alebo prinajlepšom vrúbkovania, ktoré je viac alebo menej hlboké. K tomu dochádza, pretože pri neprítomnosti vnútornej vodiacej tyče (ktorou môže byť tŕň, ktorý perfektne sleduje vnútorný prierez raz deformovanej rúrky) v rúrke je veľmi ťažké vystrediť rúrku v čeľustiach a stlačiť ju tak, aby sa deformovala pravidelne pozdĺž celého obvodu prierezu.

V skutočnosti môže jedna stena ľahko ustúpiť pred druhou, čím sa dostane mimo teoretický deformačný profil, napriek tomu, že sú čeľuste zatvorené. V tvarovacích prístrojoch s dvoma čeľusťami by s cieľom odstránenia rizika stlačenia rúrky bolo nevyhnutné zvýšiť priemer deformácie takým spôsobom, aby konečným výsledkom bol prierez, ktorý je kruhový len približne, a tento prierez by bol tak veľký, aby viedol k zväčšeniu vzdialenosti medzi rúrkami.

V tvarovacích prístrojoch s dvoma čeľusťami navyše predstavujú rohy, ktoré vznikajú na priesečnici uzatváracej roviny čeľustí s deformačným otvorom, riziko vzniku drážok, pretože by sa mohli zarezávať do vonkajšieho povrchu rúrky, ktorá je pri stláčaní tlačená proti nim. Pretože nie je využité pôsobenie vnútorného tŕňa, je v skutočnosti nutné stlačiť rúrku na jej vonkajšom povrchu o niečo viac, aby sa získal dostatočne pravidelný kruhový prierez.

Vynález si kladie za cieľ vytvoriť zariadenie na tvarovanie konca rúrky, ktorý prekoná uvedené nevýhody.

Podstata vynálezu

Podstatou vynálezu je zariadenie na tvarovanie konca rúrky s pozdĺžnym prierezom, najmä plochým prierezom, na kruhový prierez jej radiálnym stlačením zvonku, pozostávajúce z dvojice zhodných, zrkadlovo usporiadaných a proti sebe posuvných valcových tvarovacích povrchov s kruhovým profilom s polomerom (R) ktorý sa v podstate rovná polomeru kruhového prierezu rúrky, ktorý má byť získaný na konci tvarovacieho procesu. Zariadenie je opatrené kolmo na smer posuvu tvarovacích povrchov, medzi nimi a zrkadlovo oproti sebe, dvojicou zhodných valcových protiľahlých povrchov, pričom každý je tvorený časťou kruhového profilu s polomerom (R) a súčet uhlových rozpätí valcových protiľahlých povrchov je komplementárny k súčtu uhlových rozpätí tvarovacích povrchov .

Valcové protiľahlé povrchy sú vytvorené na protiľahlých stenách pozdĺžneho vedenia, vytvoreného v základnom telese, pričom tvarovacie povrchy sú upravené každý na čele jedného posúvača, ktoré sú posuvne uložené v pozdĺžnom vedení.

Podľa ďalšieho výhodného uskutočnenia je zariadenie opatrené prostriedkami na ukončenie protismemého pohybu tvarovacích povrchov v polohe, v ktorej valcové protiľahlé povrchy spolu s tvarovacími povrchmi vytvoria kruhový profil.

Ďalšie charakteristiky a výhody tohto vynálezu budú jasné z nasledujúceho podrobného opisu, uvedeného iba s cieľom neobmedzujúceho príkladu, s odkazmi na pripojené výkresy.

Prehľad obrázkov na výkresoch

Na obr. 1 a obr. 2 sú schematické perspektívne pohľady, ilustrujúce dve fázy činnosti zariadenia podľa vynálezu;

Na obr. 3 je schematický a čiastočne perspektívny pohľad na tvarovacie zariadenie podľa vynálezu.

Na obr. 4 a obr.5 sú schematické pohľady ilustrujúce tvarovaciu fázu konca rúrky;

Na obr. 6 je perspektívny pohľad ilustrujúci rúrku na konci tvarovacieho procesu.

Príklady uskutočnenia vynálezu

Na obrázkoch je zariadenie na tvarovanie konca rúrky 2, ktorá má pozdĺžny prierez, v špecifickom príklade zobrazenom na obrázkoch má plochý prierez, na kruhový prierez označené ako tvarovacie zariadenie 1. Rúrka 2 je podľa známej technológie spoločne s množstvom ďalších identických rúrok, ktoré na obrázkoch nie sú zobrazené, prostredníctvom mechanického roztiahnutia fixovaná do zväzku vrstiev 4, takže tvoria sieť rebrovaného tepelného výmenníka, ktorý je používaný v motorových chladiacich systémoch alebo v klimatizačných systémoch motorových vozidiel.

Tvarovacie zariadenie 1 zahŕňa základné teleso 6, ktoré má pozdĺžne vedenie 8 s protiľahlými stenami 10 pozostávajúce z priamych drážok s profilom tvaru U, spolupracujúce s dvoma valcovými protiľahlými povrchmi 12, 14, ktoré majú kruhový profil s polomerom R (pozri obr. 4). Protiľahlé povrchy 12, 14 sú zaoblené na jednom z ich koncov rozšírením povrchov s kónickým alebo radiálnym skosením 16 (obr. 6).

Vo vedeniach 8 v základnom telese 6 je posuvne namontovaná dvojica posúvačov 18, 20 vybavených príslušnými tvarovacími povrchmi 22, 24, ktoré majú kruhový profil s polomerom R a uhlové rozpätie, ktoré je komplementárne s uhlovým rozpätím protiľahlých povrchov 12, 14. Tvarovacie povrchy 22, 24 na posúvačoch 18, 20 sú tiež zaoblené na jednom zo svojich koncov rozšírením na radiálne alebo kónické povrchy 26, ktoré majú profil komplementárny k radiálnym skoseniam 16 na základnom telese 6 (pozri obr. 3).

Na obr. 4 leží najkratšia os prierezu nedeformovanej rúrky medzi protiľahlými povrchmi 12,14, zatiaľ čo ďalšia os je zarovnaná so smerom posúvania posúvačov 18, 20. Keď je rúrka 2 vložená do tvarovacieho zariadenia 1, sú posúvače 18, 20 posúvané vzájomne k sebe pôsobením síl F vytváraných poháňacím zariadením akéhokoľvek známeho typu.

Ako je zobrazené na obr. 4 a obr. 5, pôsobia tvarovacie povrchy 22, 24 na posúvačoch 18, 20 v smere najdlhšej osi rúrky 2 a spôsobujú deformáciu prierezu rúrky 2, ktoré začínajúc od najkratších polomerov ovplyvnia celý prierez, ktorý je donútený, aby prijal kruhový profil s polomerom R po skončení zatvárania posúvačov 18, 20 (obr. 5). Radiálne skosenie 16 a kónické povrchy 26 na základnom telese 6 a na posúvačoch 18, 20 určujú spojovaciu zónu 2a na rúrke 2 (obr. 6). Dráha posúvačov 18, 20 je zastavená, keď tvarovacie povrchy 22, 24 dosiahnu polohu, v ktorej definujú otvor s kruhovým profilom spoločne s protiľahlými povrchmi 12,14.

Počas zmeny tvaru je prierez rúrky 2 vždy podporovaný a udržiavaný vo vnútri deformačnej zóny, bez možnosti vykĺznutia a stlačenia. Kontakt stien rúrky 2 s koncovými rohmi protiľahlých povrchov 12, 14 a tvarovacích povrchov 22, 24 nastáva, len keď sú tieto rohy perfektne spojené bez akéhokoľvek rizika, že povrch rúrky 2 bude vrúbkovaný.

S cieľom zmeny kvality deformácie je postačujúce meniť pomer medzi priemerom deformovanej rúrky a šírkou X posúvačov 18, 20.

PATENTOVÉ NÁROKY

Claims (3)

1. Zariadenie na tvarovanie konca rúrky s podlhovastým prierezom, najmä plochým prierezom, na kruhový prierez radiálnym stlačením zvonku, pozostávajúce z dvojice zhodných, zrkadlovo usporiadaných a proti sebe posuvných valcových tvarovacích povrchov s kruhovým profilom s polomerom (R) ktorý sa v podstate rovná polomeru kruhového prierezu rúrky, ktorý má byť získaný na konci tvarovacieho procesu, vyznačujúce sa t ý m , že je kolmo na smer posuvu tvarovacích povrchov (22, 24), medzi nimi a zrkadlovo oproti sebe opatrené dvojicou zhodných valcových protiľahlých povrchov (12, 14), pričom každý je tvorený časťou kruhového profilu s polomerom (R) a súčet uhlových rozpätí valcových protiľahlých povrchov (12, 14) je komplementárny k súčtu uhlových rozpätí tvarovacích povrchov (22, 24).

2. Zariadenie podľa nároku 1,vyznačujúce sa t ý m , že valcové protiľahlé povrchy ( 12, 14 ) sú vytvorené na protiľahlých stenách (10 ) pozdĺžneho vedenia ( 8 ) vytvoreného v základnom telese ( 6 ), pričom tva rovacie povrchy ( 22, 24) sú upravené každý na čele jedného posúvača (18, 20), ktoré sú posuvne uložené v pozdĺžnom vedení (8).

3. Zariadenie podľa nárokov 1 a 2 , vyznačujúce sa tým, že je opatrené prostriedkami na ukončenie protismemého pohybu tvarovacích povrchov (22, 24) v polohe, v ktorej valcové protiľahlé povrchy (12, 14) spolu s tvarovacími povrchmi (22, 24) vytvoria kruhový profil.