JP2000252733A - アンテナ及びその形成方法 - Google Patents
アンテナ及びその形成方法Info
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 アンテナの外周面に樹脂質成形被覆を一体形
成するにあたって、その先端頂部から基端部に至る外周
面に樹脂質成形被覆を形成することによって、生産性の
向上を図る。 【解決手段】 樹脂成形型枠１内に配置されるアンテナ
素子部材２１は、アンテナ素子部材２１側面に形成され
た突起２１ｂによって型枠空間１ｅ内でのセンタリング
が成される。これによって、樹脂成形型枠１内でアンテ
ナ素子部材２１の先端頂部を支持する必要がなくなり、
アンテナ素子部材２１の先端頂部を含んだ外周面の全面
に樹脂質成形被覆を一体成形することが可能になる。
成するにあたって、その先端頂部から基端部に至る外周
面に樹脂質成形被覆を形成することによって、生産性の
向上を図る。 【解決手段】 樹脂成形型枠１内に配置されるアンテナ
素子部材２１は、アンテナ素子部材２１側面に形成され
た突起２１ｂによって型枠空間１ｅ内でのセンタリング
が成される。これによって、樹脂成形型枠１内でアンテ
ナ素子部材２１の先端頂部を支持する必要がなくなり、
アンテナ素子部材２１の先端頂部を含んだ外周面の全面
に樹脂質成形被覆を一体成形することが可能になる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、保護カバーとして
外周面に樹脂質成形被覆が形成されたアンテナ及びその
形成方法に関し、特に、車載機器用アンテナ等に用いら
れるアンテナ及びその形成方法に関する。
外周面に樹脂質成形被覆が形成されたアンテナ及びその
形成方法に関し、特に、車載機器用アンテナ等に用いら
れるアンテナ及びその形成方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】車載通信機器用等のアンテナは、アンテ
ナ素子が組み込まれたアンテナ素子部材と、その基端部
に取り付けられてアンテナ素子と通信機器との接続を図
る導電性接続金具とを基本構成とするが、このアンテナ
素子部材及び導電性接続金具の外周面には、金属面の劣
化防止或いはアンテナ自体の屈曲強度を確保するために
保護カバーが形成される。
ナ素子が組み込まれたアンテナ素子部材と、その基端部
に取り付けられてアンテナ素子と通信機器との接続を図
る導電性接続金具とを基本構成とするが、このアンテナ
素子部材及び導電性接続金具の外周面には、金属面の劣
化防止或いはアンテナ自体の屈曲強度を確保するために
保護カバーが形成される。
【０００３】従来、この保護カバーの形成にあたって
は、アンテナ素子部材の外周に熱収縮チューブを被せ、
次に導電性接続金具の外周には合成ゴムチューブを被
せ、更には先端頂部にキャップを取り付けるといった煩
雑な手作業を要していた。このような手作業による保護
カバーの形成では、作業に時間を費やしてコスト高とな
り、また外観上も難点があることから、アンテナ素子部
材と導電性接続金具とを成形型枠内に配置したインサー
ト成形によって保護カバーを形成する技術が開発される
に至った。
は、アンテナ素子部材の外周に熱収縮チューブを被せ、
次に導電性接続金具の外周には合成ゴムチューブを被
せ、更には先端頂部にキャップを取り付けるといった煩
雑な手作業を要していた。このような手作業による保護
カバーの形成では、作業に時間を費やしてコスト高とな
り、また外観上も難点があることから、アンテナ素子部
材と導電性接続金具とを成形型枠内に配置したインサー
ト成形によって保護カバーを形成する技術が開発される
に至った。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上述したインサート成
形による保護カバー形成の概要を図４にて説明する。樹
脂成形金型１の型枠１ａ，１ｂ内に、アンテナのアンテ
ナ素子部材１１と導電性接続金具１２とを配置する。こ
の配置にあたっては、導電性接続金具１２のネジ部１２
ａを固定駒２に取り付けて型枠の所定位置にはめ込み、
更にアンテナ素子部材の先端頂部を支持部１ｃによって
支持させる。これによって、型枠１ａ，１ｂ内の空間１
ｅのセンターとアンテナ素子部材１１，導電性接続金具
１２の中心軸とを一致させることができる。そして、ラ
イナー１ｄから合成樹脂を圧入すると図示していない排
気口に向けて合成樹脂が注入され、空間１ｅ内に合成樹
脂が充填される。
形による保護カバー形成の概要を図４にて説明する。樹
脂成形金型１の型枠１ａ，１ｂ内に、アンテナのアンテ
ナ素子部材１１と導電性接続金具１２とを配置する。こ
の配置にあたっては、導電性接続金具１２のネジ部１２
ａを固定駒２に取り付けて型枠の所定位置にはめ込み、
更にアンテナ素子部材の先端頂部を支持部１ｃによって
支持させる。これによって、型枠１ａ，１ｂ内の空間１
ｅのセンターとアンテナ素子部材１１，導電性接続金具
１２の中心軸とを一致させることができる。そして、ラ
イナー１ｄから合成樹脂を圧入すると図示していない排
気口に向けて合成樹脂が注入され、空間１ｅ内に合成樹
脂が充填される。
【０００５】ここで問題となるのは、アンテナ素子部材
１１及び導電性接続金具１２に対して軸対象の均一厚さ
で樹脂質成形被覆の保護カバーを形成するために、アン
テナ素子部材１１の先端頂部を支持部１ｃで支持させ
て、空間１ｅのセンターとアンテナ素子部材１１及び導
電性接続金具１２の中心軸との一致を図っていることで
ある。図５に、上述したインサート成形によって形成さ
れたアンテナ１０を示すが、上述したインサート成形に
よると、アンテナ素子部材の先端頂部を支持部１ｃで支
持しているため、この先端頂部には樹脂質成形被覆１３
が形成されない。したがって、インサート成形による形
成後に、アンテナ１０の先端頂部にキャップ１４を取り
付ける必要があり、このキャップ１４の取り付け作業が
生産性を向上させる上での障害となっていた。
１１及び導電性接続金具１２に対して軸対象の均一厚さ
で樹脂質成形被覆の保護カバーを形成するために、アン
テナ素子部材１１の先端頂部を支持部１ｃで支持させ
て、空間１ｅのセンターとアンテナ素子部材１１及び導
電性接続金具１２の中心軸との一致を図っていることで
ある。図５に、上述したインサート成形によって形成さ
れたアンテナ１０を示すが、上述したインサート成形に
よると、アンテナ素子部材の先端頂部を支持部１ｃで支
持しているため、この先端頂部には樹脂質成形被覆１３
が形成されない。したがって、インサート成形による形
成後に、アンテナ１０の先端頂部にキャップ１４を取り
付ける必要があり、このキャップ１４の取り付け作業が
生産性を向上させる上での障害となっていた。
【０００６】本発明は、このような事情に対処するため
に提案されたものであって、アンテナの外周面に樹脂質
成形被覆を一体形成するにあたって、その先端頂部から
基端部に至る外周面に樹脂質成形被覆を形成することに
よって、生産性の向上を図ることを目的とする。
に提案されたものであって、アンテナの外周面に樹脂質
成形被覆を一体形成するにあたって、その先端頂部から
基端部に至る外周面に樹脂質成形被覆を形成することに
よって、生産性の向上を図ることを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明は、第１にアンテナの構成として、アンテナ素
子部材の基端部に導電性接続金具を連結し、前記アンテ
ナ素子部材の先端頂部から前記導電性接続金具に至る外
周面に樹脂質成形被覆を一体成形したアンテナであっ
て、前記アンテナ素子部材は、その側面に前記樹脂質成
形被覆の被覆厚に相当する高さの突起を有することを特
徴とする。そして更に、前記アンテナの構成として、前
記アンテナ素子部材はアンテナ素子をインサートして一
体成形した樹脂成形部材であることを特徴とする。
の本発明は、第１にアンテナの構成として、アンテナ素
子部材の基端部に導電性接続金具を連結し、前記アンテ
ナ素子部材の先端頂部から前記導電性接続金具に至る外
周面に樹脂質成形被覆を一体成形したアンテナであっ
て、前記アンテナ素子部材は、その側面に前記樹脂質成
形被覆の被覆厚に相当する高さの突起を有することを特
徴とする。そして更に、前記アンテナの構成として、前
記アンテナ素子部材はアンテナ素子をインサートして一
体成形した樹脂成形部材であることを特徴とする。
【０００８】第２にアンテナの形成方法における構成と
して、アンテナ素子部材を樹脂成形型枠内に配置し、ア
ンテナ素子部材の先端頂部から基端部に至る外周面に樹
脂質成形被覆を一体成形するアンテナの形成方法であっ
て、前記樹脂成形型枠内への配置に先だって、前記アン
テナ素子部材の側面に前記樹脂質成形被覆の被覆厚に相
当する高さの突起を形成したことを特徴とする。そして
更に、このアンテナの形成方法において、前記アンテナ
素子部材はアンテナ素子をインサートして一体樹脂成形
されることを特徴とする。
して、アンテナ素子部材を樹脂成形型枠内に配置し、ア
ンテナ素子部材の先端頂部から基端部に至る外周面に樹
脂質成形被覆を一体成形するアンテナの形成方法であっ
て、前記樹脂成形型枠内への配置に先だって、前記アン
テナ素子部材の側面に前記樹脂質成形被覆の被覆厚に相
当する高さの突起を形成したことを特徴とする。そして
更に、このアンテナの形成方法において、前記アンテナ
素子部材はアンテナ素子をインサートして一体樹脂成形
されることを特徴とする。
【０００９】上記の特徴からなる本発明によると、樹脂
成形型枠内に配置されるアンテナ素子部材は、アンテナ
素子部材側面に形成された上記の突起によって型枠空間
内でのセンタリングが成される。これによって、樹脂成
形型枠内でアンテナ素子部材の先端頂部を支持する必要
がなくなり、アンテナ素子部材の先端頂部を含んだ外周
面の全面に樹脂質成形被覆を一体成形することが可能に
なる。
成形型枠内に配置されるアンテナ素子部材は、アンテナ
素子部材側面に形成された上記の突起によって型枠空間
内でのセンタリングが成される。これによって、樹脂成
形型枠内でアンテナ素子部材の先端頂部を支持する必要
がなくなり、アンテナ素子部材の先端頂部を含んだ外周
面の全面に樹脂質成形被覆を一体成形することが可能に
なる。
【００１０】また、アンテナ素子部材はアンテナ素子を
インサートした一体樹脂成形により形成することができ
るので、アンテナ素子部材の側面に形成される上記の突
起は、その一体樹脂成形時に同時に形成することが可能
である。したがって、上記の突起を形成するために新た
な作業工程を付加する必要はない。
インサートした一体樹脂成形により形成することができ
るので、アンテナ素子部材の側面に形成される上記の突
起は、その一体樹脂成形時に同時に形成することが可能
である。したがって、上記の突起を形成するために新た
な作業工程を付加する必要はない。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例を図面を参
照して説明する。（なお、従来と同一の部分には同一の
番号を付して一部説明を省略する。）図１は本発明の一
実施例に係るアンテナの構成を示す説明図であり、同図
（ａ）は側面図、同図（ｂ）は同図（ａ）のＡ−Ａ断面
図を示している。図１において、アンテナ２０は、上述
した従来例と同様に、アンテナ素子部材２１とその基端
部に連結された導電性接続金具２２とを基本構成として
おり、アンテナ素子部材２１の先端頂部から導電性接続
金具２２に至る外周面に、破線で示した樹脂質成形被覆
２３が一体成形される。２２ａは導電性接続金具２２の
ネジ部を示している。
照して説明する。（なお、従来と同一の部分には同一の
番号を付して一部説明を省略する。）図１は本発明の一
実施例に係るアンテナの構成を示す説明図であり、同図
（ａ）は側面図、同図（ｂ）は同図（ａ）のＡ−Ａ断面
図を示している。図１において、アンテナ２０は、上述
した従来例と同様に、アンテナ素子部材２１とその基端
部に連結された導電性接続金具２２とを基本構成として
おり、アンテナ素子部材２１の先端頂部から導電性接続
金具２２に至る外周面に、破線で示した樹脂質成形被覆
２３が一体成形される。２２ａは導電性接続金具２２の
ネジ部を示している。
【００１２】アンテナ素子部材２１は、樹脂成形部材の
表面にヘリカルアンテナ素子２１ａを巻回して組み込ん
だもので、ヘリカルアンテナ素子２１ａのコイルピッチ
とアンテナ素子部材の全長とによって所望のアンテナ長
が得られるように調整される。そして、そのアンテナ素
子部材２１の側面には突起２１ｂが設けられる。この突
起２１ｂは、図示の如く、各部位で樹脂質成形被覆２３
の被覆厚に相当する高さを有し、その配設間隔は、アン
テナ素子部材２１を型枠内でセンタリングするのに必要
な支持数と型枠空間内の樹脂の流動とを考慮して所望の
間隔が設定される。
表面にヘリカルアンテナ素子２１ａを巻回して組み込ん
だもので、ヘリカルアンテナ素子２１ａのコイルピッチ
とアンテナ素子部材の全長とによって所望のアンテナ長
が得られるように調整される。そして、そのアンテナ素
子部材２１の側面には突起２１ｂが設けられる。この突
起２１ｂは、図示の如く、各部位で樹脂質成形被覆２３
の被覆厚に相当する高さを有し、その配設間隔は、アン
テナ素子部材２１を型枠内でセンタリングするのに必要
な支持数と型枠空間内の樹脂の流動とを考慮して所望の
間隔が設定される。
【００１３】アンテナ素子部材２１の形成について説明
すると、ロッド状の樹脂成形部材の表面にヘリカルアン
テナ素子を巻回して、その後にロッド状樹脂成形部材の
基端部に導電性接続金具２２を取り付ける方法も可能で
あるが、生産性の向上を図るためには、ヘリカルアンテ
ナ素子２１ｂと導電性接続金具２２とを一体成形するイ
ンサート成形が好ましい。これは、樹脂成形型枠内の内
面にヘリカルアンテナ素子２１ｂを配置し、この型枠の
基端部に導電性接続金具２２を配置して、ロッド状の表
面にヘリカルアンテナ素子２１ｂが露出し、基端部に導
電性接続金具２２が組み込まれた樹脂成形品を一体成形
する方法である。何れの方法においても、上記の突起２
１ｂはロッド状樹脂成形部材の樹脂成形と同時に形成す
ることが可能であって、この突起２１ｂ自体は簡易に形
成することができる。
すると、ロッド状の樹脂成形部材の表面にヘリカルアン
テナ素子を巻回して、その後にロッド状樹脂成形部材の
基端部に導電性接続金具２２を取り付ける方法も可能で
あるが、生産性の向上を図るためには、ヘリカルアンテ
ナ素子２１ｂと導電性接続金具２２とを一体成形するイ
ンサート成形が好ましい。これは、樹脂成形型枠内の内
面にヘリカルアンテナ素子２１ｂを配置し、この型枠の
基端部に導電性接続金具２２を配置して、ロッド状の表
面にヘリカルアンテナ素子２１ｂが露出し、基端部に導
電性接続金具２２が組み込まれた樹脂成形品を一体成形
する方法である。何れの方法においても、上記の突起２
１ｂはロッド状樹脂成形部材の樹脂成形と同時に形成す
ることが可能であって、この突起２１ｂ自体は簡易に形
成することができる。
【００１４】次に図２によって、外周面に樹脂質成形被
覆２３を形成するアンテナの形成方法について説明す
る。まず、樹脂成形金型１の型枠１ａ，１ｂ内に、アン
テナのアンテナ素子部材２１と導電性接続金具２２とを
配置する。この配置にあたっては、導電性接続金具２２
のネジ部２２ａを固定駒２に取り付け型枠の所定位置に
はめ込み、更にアンテナ素子部材２１の側面に形成した
突起２１ｂの先端を空間１ｅの内面に当接させる。これ
によって、型枠１ａ，１ｂ内の空間１ｅのセンターとア
ンテナ素子部材２１及び導電性接続金具２２の中心軸２
１ｃとの一致を図ることができる。これによると、図４
の例で示したようなアンテナ素子部材２１の先端頂部を
支持する支持部１ｃは不要となり、アンテナ素子部材２
１の先端頂部にも空間１ｅを連続的に形成することがで
きる。したがって、ここで形成される樹脂質成形被覆は
アンテナ素子部材２１の先端頂部を含んだ外周面全域に
形成される。
覆２３を形成するアンテナの形成方法について説明す
る。まず、樹脂成形金型１の型枠１ａ，１ｂ内に、アン
テナのアンテナ素子部材２１と導電性接続金具２２とを
配置する。この配置にあたっては、導電性接続金具２２
のネジ部２２ａを固定駒２に取り付け型枠の所定位置に
はめ込み、更にアンテナ素子部材２１の側面に形成した
突起２１ｂの先端を空間１ｅの内面に当接させる。これ
によって、型枠１ａ，１ｂ内の空間１ｅのセンターとア
ンテナ素子部材２１及び導電性接続金具２２の中心軸２
１ｃとの一致を図ることができる。これによると、図４
の例で示したようなアンテナ素子部材２１の先端頂部を
支持する支持部１ｃは不要となり、アンテナ素子部材２
１の先端頂部にも空間１ｅを連続的に形成することがで
きる。したがって、ここで形成される樹脂質成形被覆は
アンテナ素子部材２１の先端頂部を含んだ外周面全域に
形成される。
【００１５】図３は、上述したアンテナ２０の実装状態
を示す説明図である。アンテナ２０は、導電性接続金具
２２のネジ部２２ａを通信機器３０の接続部３０ａにネ
ジ結合して実装される。ここで、アンテナ２０は、アン
テナ素子部材２１の先端頂部からその基端部に連結され
た導電性接続金具２２に至る外周面全域に、例えばエス
トラマ樹脂等の樹脂質成形被覆２３が形成されている。
上述のように、このアンテナ２０はインサート成形を繰
り返すことによって形成可能であって、先端にキャップ
を取り付ける等の手作業を省いて生産性の向上を図るこ
とができるものである。
を示す説明図である。アンテナ２０は、導電性接続金具
２２のネジ部２２ａを通信機器３０の接続部３０ａにネ
ジ結合して実装される。ここで、アンテナ２０は、アン
テナ素子部材２１の先端頂部からその基端部に連結され
た導電性接続金具２２に至る外周面全域に、例えばエス
トラマ樹脂等の樹脂質成形被覆２３が形成されている。
上述のように、このアンテナ２０はインサート成形を繰
り返すことによって形成可能であって、先端にキャップ
を取り付ける等の手作業を省いて生産性の向上を図るこ
とができるものである。
【００１６】また、上述した説明ではアンテナ素子部材
の側面に突起を形成したが、逆に樹脂成形金型の型枠空
間内面に直径１ｍｍ以下の突起を形成して、アンテナ素
子部材を型枠空間のセンターに支持することによって、
アンテナ素子部材先端頂部の支持をなくすことも考えら
れる。
の側面に突起を形成したが、逆に樹脂成形金型の型枠空
間内面に直径１ｍｍ以下の突起を形成して、アンテナ素
子部材を型枠空間のセンターに支持することによって、
アンテナ素子部材先端頂部の支持をなくすことも考えら
れる。
【００１７】
【発明の効果】本発明は上記のように構成されるもの
で、アンテナ素子部材の側面に突起を形成して、この突
起によって型枠空間内でのセンタリングを行うようにし
たので、アンテナの外周面に樹脂質成形被覆を一体形成
するにあたって、その先端頂部から基端部に至る外周面
全域に樹脂質成形被覆を形成することができる。これに
よって、形成時の手作業を省いて生産性を向上させ、製
品のコストダウンを図ることができ、さらにはエレメン
トの折曲耐久性が向上するようになる。
で、アンテナ素子部材の側面に突起を形成して、この突
起によって型枠空間内でのセンタリングを行うようにし
たので、アンテナの外周面に樹脂質成形被覆を一体形成
するにあたって、その先端頂部から基端部に至る外周面
全域に樹脂質成形被覆を形成することができる。これに
よって、形成時の手作業を省いて生産性を向上させ、製
品のコストダウンを図ることができ、さらにはエレメン
トの折曲耐久性が向上するようになる。
【図１】本発明の一実施例に係るアンテナの構成を示す
説明図。
説明図。
【図２】本発明の一実施例に係るアンテナの形成方法を
示す説明図。
示す説明図。
【図３】本発明の一実施例に係るアンテナの実装状態を
示す説明図。
示す説明図。
【図４】従来のアンテナの形成方法を示す説明図。
【図５】従来のアンテナの構成を示す説明図。
【符号の説明】 １ 樹脂成形金型 ２ 固定駒 １０，２０ アンテナ １１，２１ アンテナ素子部材 １２，２２ 導電性接続金具 １３，２３ 樹脂質成形被覆
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 伊藤 竜彦 群馬県富岡市神農原1112番地 株式会社ヨ コオ富岡工場内 Ｆターム(参考） 5J046 AA13 AA19 AB06 BA08 MA12 QA02
Claims (4)
- 【請求項１】 アンテナ素子部材の基端部に導電性接続
金具を連結し、前記アンテナ素子部材の先端頂部から前
記導電性接続金具に至る外周面に樹脂質成形被覆を一体
成形したアンテナであって、 前記アンテナ素子部材は、その側面に前記樹脂質成形被
覆の被覆厚に相当する高さの突起を有することを特徴と
するアンテナ。 - 【請求項２】 前記アンテナ素子部材は、アンテナ素子
をインサートして一体成形した樹脂成形部材であること
を特徴とする請求項１記載のアンテナ。 - 【請求項３】 アンテナ素子部材を樹脂成形型枠内に配
置し、アンテナ素子部材の先端頂部から基端部に至る外
周面に樹脂質成形被覆を一体成形するアンテナの形成方
法であって、 前記樹脂成形型枠内への配置に先だって、前記アンテナ
素子部材の側面に前記樹脂質成形被覆の被覆厚に相当す
る高さの突起を形成したことを特徴とするアンテナの形
成方法。 - 【請求項４】 前記アンテナ素子部材は、アンテナ素子
をインサートして一体樹脂成形されることを特徴とする
請求項３記載のアンテナの形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5069099A JP4100804B2 (ja) | 1999-02-26 | 1999-02-26 | アンテナ及びその形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5069099A JP4100804B2 (ja) | 1999-02-26 | 1999-02-26 | アンテナ及びその形成方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000252733A true JP2000252733A (ja) | 2000-09-14 |
| JP4100804B2 JP4100804B2 (ja) | 2008-06-11 |
Family
ID=12865933
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5069099A Expired - Lifetime JP4100804B2 (ja) | 1999-02-26 | 1999-02-26 | アンテナ及びその形成方法 |
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