JP3197138B2 - ブッシング - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ガス絶縁機器の管路の
中間にスペーサとして設置されたり、ガス充填回路から
外部へ電路を導出するためのブッシングに関し、詳しく
は、中心導体と同心的に円筒状のシールド筒体を配置し
てモールド成形によりエポキシ樹脂を被覆して形成され
るブッシングに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のブッシングは、図５、図６のよう
に構成されている。すなわち、中心導体１の周囲に金網
からなる円筒状のシールド筒体２を同軸上に配置した状
態でエポキシ樹脂３を注入し、硬化することによりブッ
シング４が形成される。シールド筒体２は図７、図８に
示すように、パイプからなる１対のリング５，６を両端
に溶接してその間を金網７により接続して円筒状に形成
される。さらに金網７の側面に線材またはパイプからな
る支持棒８が半径方向外方に接続され、その端部には取
り付け孔となる金属パイプ９が接続されて形成されたも
のである。これら均圧環リング５，６、金網７、支持棒
８および金属パイプ９は半田付けによりそれぞれ接続さ
れる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来のブッシング４では、金属パイプ９，９をして、
図示しない外部固定点へ支持させるため、その両者間の
寸法精度を厳密に出す必要性があると共に、モールド成
形の際、シールド筒体２に対して半田付けにより接続さ
れた支持棒８および金属パイプ９等が取付けられている
ため、中心導体１に対するシールド筒体２の位置を高精
度に保持することができないという問題があった。ま
た、このように、シールド筒体２の構成部品が多いため
加工および組み立て工程も多くなりしかもそれらが手作
業であるため製作コストが大きくなるという問題もあっ
た。また、モールド型内に当該シールド筒体を設置する
際、金属パイプ９，９間の寸法を一定値にセットする
時、両者間を数mm伸張するだけで半田付け部分が切れて
しまい、当該シールド筒体を不良品にしてしまうという
欠点があった。本発明は上記問題点を解決するためにな
されたもので、その目的とするところは、部品点数を削
減すると共に、組み立てが容易であってしかもシールド
筒体の位置精度にすぐれたブッシングを提供することに
ある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、中心軸上に配置された中心導体と、中心
導体の周囲に同軸状に配置された円筒形のシールド筒体
と、中心導体およびシールド筒体をエポキシ樹脂により
被覆して形成された本体と、本体外周部に軸方向と垂直
に形成されたフランジ部と、フランジ部に形成された複
数の取り付け孔と、取り付け孔の内側に埋設された２個
の金属パイプと、一端が金属パイプに接続されるととも
に他端がシールド筒体に接続されたシールド支持部とを
備えたブッシングにおいて、金属製の線材またはパイプ
をコイルばね状に巻回してシールド筒体を形成するとと
もにその両端を外方に延長してシールド筒体の半径方向
の直線に沿って反対方向に伸びるように形成した２本の
シールド支持部を２個の金属パイプに接続したことを特
徴とする。

【０００５】

【作用】本発明においては、シールド筒体が金属製の線
材またはパイプをコイルばね状に巻回して形成されると
ともに、その両端が外方に延長されて金属パイプに接続
されて支持されることにより、シールド筒体の両金属パ
イプ間からみて可撓性が生じる。それにより、成形前の
シールド筒体の位置調整が容易になるとともに、モール
ド成形時において、不良品とはならず、生産性を向上し
うる。

【０００６】

【実施例】以下、図に沿って本発明の実施例を説明す
る。図１は本発明に係るブッシングの実施例の縦断面図
であり、図２は図１の側面図である。両図において、１
は中心軸上に配置された中心導体であり、その周囲にシ
ールド筒体１１が同軸上に保持され、絶縁体であるとこ
ろのエポキシ樹脂２３がモールド成形により注入されて
ブッシング１６が形成されている。

【０００７】シールド筒体１１は、図３、図４に示され
るように、金属製の線材またはパイプをコイルばね状に
巻回して形成したものであり、その両端１２，１３を円
筒部の互いに反対側の側面の中間位置まで屈曲し、さら
に半径方向の外方に屈曲して、先端を金属パイプ１４，
１５に半田付けにより接続している。金属パイプ１４，
１５は、軸方向と平行であるとともに中心軸に対して互
いに反対の位置に位置している。

【０００８】また、図１、図２に示されるように、ブッ
シング１６の本体の軸方向ほぼ中間の外周部には軸方向
に対して垂直な面内に四角形をしたフランジ部１７が形
成されている。このフランジ部１７の四隅に取り付け孔
１８〜２１が形成され、そのうちの２個に金属パイプ１
４，１５が埋め込まれている。この取り付け孔１８〜２
１により、ブッシング１６が取り付け固定されるととも
に、金属パイプ１４，１５を介してシールド筒体１１が
外部のアース極に接続される。

【０００９】このように実施例のシールド筒体１１は、
１本の金属製の線材またはパイプをコイルばね状に巻回
して形成されたため、図５〜図８に示した従来例に比べ
構成部品が少なくなるとともに半田付け箇所も少なくな
って加工および組み立てが簡単になり製作コストが低減
されるとともに、シールド筒体１１そのものに可撓性が
備わる。また、シールド筒体１１が外方に屈曲延長され
て金属パイプ１４，１５に半田付けされているため、金
属パイプ１４，１５間の寸法についても、シールド筒体
１１が単体である間は調整が可能である。

【００１０】つまり、シールド筒体１１の加工の際に充
分な寸法精度が得られない場合でも、モールド成形用の
金型にセットするときに位置調整をすることで、成形後
の寸法を高精度にすることが可能となる。また、シール
ド筒体１１が金属製の線材またはパイプをコイルばね状
に巻回して形成されたため、その円筒部の両端がＲ形状
に形成され、従って均圧環の役割も果せるとともに、エ
ポキシ樹脂２３がコイルばねの各々の隙間に滲み込むた
め、シールド筒体との密着性が良好である。

【００１１】

【発明の効果】以上述べたように本発明によれば、シー
ルド筒体がエポキシ樹脂により被覆される前は、シール
ド筒体に可撓性が生じるとともに、シールド筒体の位置
を変更・調整することが可能になる。それにより、高精
度で品質の良いシールド筒体が得られる。また、部品点
数も少ないので、シールド筒体の製作も容易になり、高
品質のブッシングが低コストで得られるようになる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例の縦断面図である。

【図２】図１の側面図である。

【図３】図１のシールド筒体を単体で示した外観図であ
る。

【図４】図３の側面図である。

【図５】従来例の縦断面図である。

【図６】図５の側面図である。

【図７】図５のシールド筒体を単体で示した外観図であ
る。

【図８】図７の側面図である。

【符号の説明】

１ 中心導体 １１ シールド筒体 １２，１３ 両端 １４，１５ 金属パイプ １６ ブッシング １７ フランジ部 １８〜２１ 取り付け孔 ２３ エポキシ樹脂

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】中心軸上に配置された中心導体と、 中心導体の周囲に同軸状に配置された円筒形のシールド
   筒体と、 中心導体およびシールド筒体をエポキシ樹脂により被覆
   して形成された本体と、 本体外周部に軸方向と垂直に形成されたフランジ部と、 フランジ部に形成された複数の取り付け孔と、 取り付け孔の内側に埋設された２個の金属パイプと、 一端が金属パイプに接続されるとともに他端がシールド
   筒体に接続されたシールド支持部と、 を備えたブッシングにおいて、 金属製の線材またはパイプをコイルばね状に巻回してシ
   ールド筒体を形成するとともにその両端を外方に延長し
   てシールド筒体の半径方向の直線に沿って反対方向に伸
   びるように形成した２本のシールド支持部を２個の金属
   パイプに接続したことを特徴とするブッシング。