CN100461529C - 天线及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

一个天线单元被放置在一个用于浇铸第一树脂部件的第一模子内，该第一树脂部件包括一些突起点和一个顶端部，这些突起点形成在该第一树脂部件的外部周围表面上并且沿着该第一树脂部件的圆周方向以一个固定的间距排列，该顶端部具有一个横截面形状其中突出部分沿着该第一树脂部件的圆周方向以一个固定的间距排列。绝缘树脂被注入到该第一模子内形成该第一树脂部件。该第一树脂部件被放置到一个第二模子内以使该突起点正好与该第二模子的内表面相接触。绝缘树脂从面对该第一树脂部件的顶端部的开口处被注入到该第二模子内，用以形成一个涂覆在该第一树脂部件上的第二树脂部件。

Description

天线及其制造方法
技术领域
本发明涉及一种使用由螺旋线圈或类似物组成的天线单元的天线，以及制造该天线的方法。
背景技术
使用由螺旋线圈等组成的天线单元而构成的天线一般被用于汽车或者便携式电话的用途。在这种天线中，螺旋线圈或类似物的节距变化会导致它的天线特性发生变化。为了保持一个恒定的天线特性，该螺旋线圈的形状必须被固定住从而避免它的节距之类的变化。
公告号为2000-252733A的日本专利揭示了一个由螺旋线圈组成的天线单元首先被插入到一个模子内，且该天线单元的外部圆周正好与该模子的内表面接触使得被放置到一个预定的位置之内。接着，绝缘树脂被注入到该模子内从而成型出与该天线单元一体的一个树脂模制部件。
在这里，一些具有一个预定深度的凹点部分被预先形成在该模子的内表面上从而使具有一个预定高度的突起点能一体地形成在该树脂模制部件的外部圆周面上。该天线单元的节距被该树脂模制部件固定住，且防止该天线单元的形状变形。这样，该天线特性是稳定的，从该树脂模制部件的外部圆周面裸露出该天线单元的外部圆周。
因此，该树脂模制部件被插入到另一个模子内，且排列在该树脂模制部件外部圆周面上的具有预定高度的突起点的顶端部正好与该模子的内表面接触使得被放置到一个预定的位置之内。接着，绝缘树脂被注入到该模子内从而使具有和突起点高度一样厚度的树脂涂层与该树脂模制部件成型成一体使得该树脂涂层覆盖在树脂模制部件上。该天线单元被覆盖了该树脂涂层因而使得该天线单元的外侧被绝缘，同时该天线单元避免被暴露在空气中因而不会被氧化。
在上述的制造方法中，该树脂从该天线的中心部位纵向(轴向)地被注入到模子内用以形成该树脂涂层。该注入方向是与该天线的轴向基本垂直。在树脂注入压力过高的情况下，横向注入力强烈地作用在树脂模制部件上因而使得树脂模制部件易于在模子内脱离正确位置，因为设置在该树脂模制部件外部圆周面上的突起点不能承受该注射力。结果，该树脂模制部件不能依照预定的厚度被涂覆上树脂涂层。与此相反，在树脂注入压力过低的情况下，树脂不能符合要求地达到该模子的每个部分。最终，在该树脂涂层内易于形成凹处从而导致树脂涂层厚度产生严重不均。
在树脂从该天线的顶端部被注入到模子里的情况下，会产生一种趋势该注入的树脂不能均匀地流过该树脂模制部件顶端部的外部圆周。接着，在大部分树脂流动的该侧上的树脂将该树脂模制部件的顶端部压向相反一侧。最终，该树脂模制部件不能在模子内保持正确的位置，从而导致树脂涂层厚度产生严重不均.
发明内容
因此本发明的目的是提供一种天线，在这种天线中树脂涂层不会产生厚度不均，以及制造该天线的方法。
为了达到这个目的，根据本发明提供了一种天线，包含：
一个天线单元；
一个第一树脂部件，和该天线单元成型成一体，该第一树脂部件包含：
一些突起点，这些突起点形成在该第一树脂部件的外部周围表面上并且沿着该第一树脂部件的圆周方向以一个固定的间距排列；和
一个顶端部，该顶端部具有一个横截面形状，其中突出部分沿着该第一树脂部件的圆周方向以一个固定的间距排列；和
一个第二树脂部件，涂覆在该第一树脂部件上从而具有一个实质上与该每个突起点的高度相等的厚度。
更好地是，该第一树脂部件的顶端部形成一个具有面对该突起点突起方向的圆锥面的平截头棱锥体。
两者择一地，该第一树脂部件的顶端部形成一个具有面对该突起点突起方向的圆锥面的棱锥体。
根据本发明，还提供制造天线的一种方法，包括步骤：
提供一个天线单元；
放置该天线单元到一个用于成型一个第一树脂部件的第一模子内，该第一树脂部件包括：
一些突起点，这些突起点形成在该第一树脂部件的外部周围表面上并且沿着该第一树脂部件的圆周方向以一个固定的间距排列；和
一个顶端部，该顶端部具有一个横截面形状，其中突出部分沿着该第一树脂部件的圆周方向以一个固定的间距排列；
将绝缘树脂注入到该第一模子内从而形成该第一树脂部件；
将该第一树脂部件放置到一个第二模子内使得该突起点正好与该第二模子的内表面相接触；和
将绝缘树脂从一个面对该第一树脂部件的顶端部的开口处注入到该第二模子内，用以形成一个涂覆在该第一树脂部件上的第二树脂部件。
更好地是，该第一模子被构建为这样的形状使得该第一树脂部件的顶端部形成一个具有面对该突起点突起方向的圆锥面的平截头棱锥体。
两者择一地，该第一模子可以被构建为这样的形状使得该第一树脂部件的顶端部形成一个具有面对该突起点突起方向的圆锥面的棱锥体。
根据上述结构，被注入到该第二模子的绝缘树脂被该第一树脂部件的顶端部平均地划分流入到该第二模子内，因而该注入树脂均匀地流过该第一树脂部件的外部周围。因此，该第一树脂部件不可能在该第二模子内移动。结果，该第二树脂部件能以均匀的厚度涂覆在该第一树脂部件之上。
附图说明
通过结合附图对优选示范性实施例的详细说明，本发明的上述目的和优点将会显而易见，其中：
图1是根据本发明一个实施例的装入天线的一个天线单元的侧面图；
图2是一个与该天线单元合成一体的树脂模制部件的侧面图；
图3是该树脂模制部件的一个顶端部的俯视图；
图4是该树脂模制部件的该顶端部的放大图；
图5是一个用于形成一个树脂涂层在该树脂模制部件上的模子的截面图；和
图6是该天线的截面示意图。
具体实施方式
以下将参考附图对本发明的优选实施例进行详细说明。
如图1所示，一个天线单元10包括：一个在底端上的紧固螺钉10a；一个位于紧固螺钉10a之上的实心线圈的弹簧部分10b；一个连接配件10c；一个经过该连接配件10c位于该弹簧部分10b顶端之上的螺旋线圈元件10d。该紧固螺钉10a、该弹簧部分10b、该连接配件10c和该螺旋线圈元件10d成为一个整体被电连接作为一个天线运转。
对应于该连接配件10c和该螺旋线圈元件10d的该天线单元10的部分被插入到一个未显示的模子中为成型一个树脂模制部件。该螺旋线圈元件10d的外部圆周正好与该模子的内表面接触从而被放置在一个预定的位置之内。绝缘树脂被注入到该模子里从而使一个树脂模制部件12与该天线单元10被成型成一体，如图2所示。顺便提一下，一些具有预定高度的突起点12a沿着圆周方向以固定的间距被构建在该树脂模制部件12的外围圆周面上。如图3所示，在本实施例中，提供了四个突起点12a来形成一组突起点。几组突起点被构建在该天线单元10的轴向上。
进一步说，如图3和图4所示，该树脂模制部件12的顶端部形成一个平截头四棱柱棱锥体12c，该平截头四棱柱棱锥体的圆锥面12b面对着该突起点12a所突起的方向。该平截头四棱柱棱锥体12c被一个位于用来成型该树脂模制部件的模子的顶端部内的平截头四棱柱棱锥体凹面成型成一体，同样的方法用于成型突起点12a。
进一步说，如图5所示，这样结构的树脂模制部件12的整体被插入到用于形成一层树脂涂膜的模子14之间。该紧固螺钉10a拧紧在一个固定插入物16上，并且该固定插入物16被恰好固定在该模子14上。接着，该树脂模制部件12的突起点12a的顶端正好与该模子14的内表面接触从而被放置在一个预定的位置之内。在该模子14内，一个管路14a通往该天线的顶端侧从而使绝缘树脂从该天线的顶端侧被注入到该模子14内。
注入的树脂被该平截头四棱柱棱锥体12c的脊线平均地一分为四，且进一步沿着该圆锥面12b被引导到该天线的底端。结果，该注入的树脂充分均匀地流过该树脂模制部件12的顶端部的外部圆周，并且充分均匀地流过该树脂模制部件12的外部圆周包括弹簧部分10b和连接配件10c。这样，如图6所示，一层树脂涂膜16就被成型成一体使得具有一个厚度与该突起点12a的高度相等。
由于该绝缘树脂从该顶端侧被注入到该模子14内，一个压力沿着轴向面向底端作用在该树脂模制部件12上。因此，该压力作用在该弹簧部分10b上从而使该弹簧部分10b内不产生缝隙。结果，在该弹簧部分10b周围流动的绝缘树脂不可能涌入到该弹簧部分10b的内部。这样，用于调节该天线单元10姿态的该弹簧部分10b的弹性能够被保持。
该树脂模制部件12顶端部的外形可以不是平截头四棱柱棱锥体12c，只要注入的绝缘树脂能够被均分并且均匀地流过该树脂模制部件12的外部圆周即可。例如，沿着该顶端部的圆周方向，几条脊线之间可以形成固定的间距。进一步说，该顶端部的横截面形状可以改变，只要沿着该顶端部的圆周方向脊线部被设置为固定的间距即可。例如，为了使注入的树脂平滑地流过，该脊线之间的每个部分可以是向内弯曲。
进一步说，该树脂模制部件12的顶端部被构成为一个四棱锥体、一个三棱锥体或者一个五棱锥体。该平截头棱锥体或者棱锥体的圆锥面12b可以面向该突起点12a突起的方向。该圆锥面12b可以面向沿着该树脂模制部件12的圆周方向的突起点12a之间的方向，只要注入的绝缘树脂能够被均分并且均匀地流过该树脂模制部件12的外部圆周即可。
本实施例被设计用于一个汽车天线，当有外力作用在该天线上时该汽车天线在该弹簧部位10b上能够弹性伸缩。如果该天线不需要依据作用在其之上的外力弹性伸缩，那么该螺旋线圈元件10d可以被直接构建在该紧固螺钉10a之上。顺便说一下，用于成型该树脂模制部件12和该树脂涂膜16的绝缘树脂必须是一种具有一定弹性能允许该天线弹性伸缩的材料。
尽管参考具体的优选实施例已经对本发明作了展示和描述，但是各种变化和修改对于本领域熟练的技术人员是显而易见的。这种变化和修改显而易见被包含在本发明后附权利要求所确定的精神、范围和预期内。

Claims (6)

1.一种天线，包括：
一个天线单元；
一个第一树脂部件，和该天线单元浇铸成一体，该第一树脂部件包括：一些突起点，这些突起点形成在所述第一树脂部件的外部周围表面上并且沿着所述第一树脂部件的圆周方向以一个固定的间距排列；和一个引导构件，该引导构件形成在所述第一树脂部件的对应于所述天线单元的顶端的纵向端；和
一个第二树脂部件，涂覆在该第一树脂部件上从而具有一个实质上与该每个突起点的高度相等的厚度，其中：
所述引导构件具有外周面，该外周面包括多个相对于所述第一树脂部件的圆周方向设置为固定间隔的脊线部；
所述引导构件的横截面越接近该引导构件的端部就越小。
2.如权利要求1所述的天线，其特征在于，所述引导构件形成一个平截头棱锥体，所述平截头棱锥体具有面对着该突起点突起方向的面。
3.如权利要求1所述的天线，其特征在于，所述引导构件形成一个棱锥体，所述棱锥体具有面对着该突起点突起方向的面。
4.一种制造天线的方法，包括步骤：
提供一个天线单元；
放置该天线单元到一个用于浇铸一个第一树脂部件的第一模子内，所述第一树脂部件包括：一些突起点，这些突起点形成在该第一树脂部件的外部周围表面上并且沿着该第一树脂部件的圆周方向以一个固定的间距排列；和一个引导构件，其形成在所述第一树脂部件的对应于所述天线单元的顶端的纵向端，所述引导构件具有外周面，该外周面包括多个相对于所述第一树脂部件的圆周方向设置为固定间隔的脊线部，且所述引导构件的横截面越接近该引导构件的端部就越小；
将绝缘树脂注入到该第一模子内从而形成该第一树脂部件；
将该第一树脂部件放置到一个第二模子内使得突起点正好与该第二模子的内表面相接触；和
将绝缘树脂从一个面对该第一树脂部件的引导构件的开口处注入到该第二模子内，用以形成一个涂覆在该第一树脂部件上的第二树脂部件。
5.如权利要求4所述的制造天线的方法，其特征在于，该第一模子被构建为这样的形状使得该第一树脂部件的引导构件形成为一个具有面对该突起点突起方向的面的平截头棱锥体。
6.如权利要求4所述的制造天线的方法，其特征在于，该第一模子被构建为这样的形状使得该第一树脂部件的引导构件形成为一个具有面对该突起点突起方向的面的棱锥体。
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