CN117189896A - 一种电子膨胀阀 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种电子膨胀阀，包括螺母组件，所述螺母组件包括螺母本体和连接件，连接件包括基板和齿极部，基板设有孔道，齿极部沿孔道的边缘部周向间隔设置，齿极部自基板沿连接件的轴向凸伸，螺母本体与连接件通过注塑嵌件成型，齿极部被注塑成型的螺母本体包覆，基板的外缘部自螺母本体凸出设置。

Description

一种电子膨胀阀

【技术领域】

本申请涉及制冷控制技术领域，特别涉及一种电子膨胀阀。

【背景技术】

电子膨胀阀广泛应用于制冷系统中用于对流体进行流量的调节，包括螺母部件以及阀体，螺母部件包括连接片以及螺母本体，通常塑料螺母本体与金属的连接片通过注塑工艺嵌件成型，螺母部件通过连接片与阀座的焊接固定固定安装于所述阀体上，对于本领域技术人员来说需尽可能提升连接片与螺母本体两者的结合力。

【发明内容】

本发明目的在于提供一种电子膨胀阀，能够相对提升螺母本体和连接件之间的连接结合力。

本发明提供一种电子膨胀阀，包括螺母组件，所述螺母组件包括螺母本体和连接件，所述连接件包括基板和齿极部，所述基板设有孔道，所述齿极部沿所述孔道的边缘部周向间隔设置，所述齿极部自所述基板沿所述连接件的轴向凸伸，所述螺母本体与所述连接件通过注塑嵌件成型，所述齿极部被注塑成型的所述螺母本体包覆，所述基板的外缘部自所述螺母本体凸出设置。

本申请提供一种电子膨胀阀，能够相对提升螺母本体和连接件之间的连接结合力。

【附图说明】

图1为本申请提供电子膨胀阀的整体结构剖视示意图；

图2为图1的电子膨胀阀的螺母组件结构的立体示意图；

图3为图2的螺母组件结构的剖视示意图；

图4为本申请提供的电子膨胀阀的第一种实施方式的连接件立体结构示意图；

图5为图2的另一侧视角的螺母组件结构的立体示意图；

图6为图5的螺母组件结构延B-B'方向进行剖视的截面剖视示意图；

图7为本申请提供的电子膨胀阀的第二种实施方式的连接件立体结构示意图；

图8为本申请提供的电子膨胀阀的第三种实施方式的连接件立体结构示意图；

图9为本申请提供的电子膨胀阀的第五种实施方式的连接件立体结构示意图；

图10为本申请提供的电子膨胀阀的第四种实施方式的连接件立体结构示意图。

部分附图标记：

阀座10、螺母组件20、螺母本体21、连接件22、外壳30、转子组件 40、丝杆组件50、阀针60、上螺母本体211、下螺母本体212、基板221、齿极部222、第一缺口部223、第二缺口部224、侧壁部2221、外缘部2211、

【具体实施方式】

为了使本领域的技术人员更好的理解本申请提供的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本申请的技术方案作进一步的详细说明，需要说明的是本申请提供的电子膨胀阀的主要发明核心点在于螺母组件结构特别是涉及连接件结构的保护，至于其他零部件根据系统等应用场合需求可进行适应性调整。

本申请提供一种电子膨胀阀，包括螺母组件20，螺母组件20包括螺母本体21和连接件，连接件包括基板和齿极部，基板设有孔道，齿极部沿孔道的边缘部周向间隔设置，齿极部自基板沿连接件的轴向凸伸，螺母本体21与连接件通过注塑嵌件成型，齿极部被注塑成型的螺母本体21包覆，基板的外缘部自螺母本体21凸出设置。

本申请通过对螺母组件的连接件结构的设计改进，使连接件设有若干齿极部，使得在注塑过程中对熔融态塑料颗粒的流阻变小，注塑后均匀性和致密性相对较好，相对降低出现气孔、疏松等缺陷的风险，相对提升了连接件和螺母本体两者之间的连接强度和结合力，提升了产品整体的可靠性。

下面参照图1-6介绍本申请提供的第一种实施方式的电子膨胀阀结构，电子膨胀阀包括阀座10、螺母组件20、外壳30、转子组件40、丝杆组件50以及阀针60，阀座10设有阀口部，外壳30通过连接座与阀座10 固定连接，螺母组件20包括螺母本体21和连接件，连接件与阀座10焊接固定以使螺母组件20整体固定安装于阀座上，丝杆组件50设有外螺纹部，螺母本体21设有与外螺纹部对应设置的内螺纹部，线圈部件整体安装于外壳30的外周部，通过线圈部件的励磁作用，驱动转子组件40的旋转，通过螺纹配合作用驱使阀针60沿电子膨胀阀的轴向进行位移以接近或远离阀口部以调解流程阀口部的介质的流量。

螺母本体21可由工程塑料成型，连接件可由金属成型，螺母本体21 和连接件通过注塑工艺嵌件成型，具体地，例如可以将连接件置于模具中，然后在连接件上通过注塑工艺注塑形成螺母本体，使两者嵌件成型，本实施例中的连接件为第一连接件22，第一连接件22包括第一基板221和第一齿极部222，第一基板221设有孔道，第一齿极部222沿孔道的边缘部周向间隔设置，相邻两个第一齿极部222之间设有间距，且第一齿极部222 自第一基板221沿第一连接件的轴向向上凸伸，第一齿极部222包括第一子部和第二子部，第一子部相对第二子部更靠近第一基板221，沿第一连接件的径向方向，第一子部的截面积大于第二子部的截面积，第一齿极部222大致成梯形状结构，在第一连接件22与螺母本体21两者通过注塑嵌件成型后，第一齿极部222被注塑成型的螺母本体21的上螺母本体211 所包覆，第一基板221的边缘部自螺母本体21向外凸伸，第一基板221 的边缘部用于与阀座10焊接固定以使螺母组件20整体固定安装于阀座 10，如图5和图6所示，沿螺母组件20的B-B的方向，第一齿极部222 被注塑成型的螺母本体所包覆在内，相邻两个第一齿极部222之间的间距也被螺母本体所填充在内，通过对螺母组件的连接件结构的设计改进，使第一连接件设有若干第一齿极部，使得在注塑过程中对熔融态塑料颗粒的流阻变小，注塑后均匀性和致密性相对较好，相对降低出现气孔、疏松等缺陷的风险，相对提升了第一连接件和螺母本体两者之间的连接强度和结合力，提升了产品整体的可靠性；

为了进一步提升螺母本体21和第一连接件22两者的连接强度，第一基板221还设有第一缺口部223，第一齿极部222设有侧壁部2221，第一缺口部223位于相邻两个第一齿极部222之间，且第一缺口部223自侧壁部2221向外凹陷成型，第一缺口部223被注塑成型的螺母本体21所填充，能进一步提升螺母本体和第一连接件之间的结合强度，第一基板221还设有第二缺口部224，第二缺口部224自第一基板的外周缘部2211向内凹陷成型，第二缺口部224用于连通电子膨胀阀的上下腔体，本申请中的电子膨胀阀的上腔体指代连接件的外缘部与阀座进行焊接固定，位于连接件的外缘部的上方空间形成电子膨胀阀的上腔体，位于连接件的外缘部的下放空间形成电子膨胀阀的下腔体。

下面参考图7结合图1-2介绍本申请提供的第二种实施方式的电子膨胀阀，与第一实施例不同在于，本实施例中连接件为第二连接件22'，第二连接件22'包括第二基板221'以及第二齿极部222'，第二基板221'设有孔道，第二齿极部222'沿孔道的周向间隔设置，且第二齿极部222'自第二基板221' 轴向向下凸伸设置，第二齿极部222'被注塑成型的螺母本体21的下螺母本体212所包覆，第二基板221'的边缘部自螺母本体21向外凸伸以与阀座10焊接固定，为了进一步提升第二连接件与螺母本体21之间的结合强度，第二连接件还设有第一缺口部223'，第一缺口部223'自第二齿极部222'的侧壁部2221'向外凹陷成型，相邻两个第二齿极部之间设有第一缺口部，第一缺口部被注塑成型的螺母本体21所填充，第二基板221'还设有第二缺口部224'，第二缺口部224'自第二基板221'的外周缘部向内凹陷成型用于连通电子膨胀阀的上下腔体。

下面参照图8结合图1-2介绍本申请提供的第三种实施方式的电子膨胀阀结构，与前两种实施例不同在于，本实施例的连接件为第三连接件 22A，第三连接件22A包括第三基板221A和第三齿极部222A，第三齿极部222A围绕第三基板的孔道沿周向间隔设置，第三齿极部222A自第三基板221A轴向向上凸伸设置，第三齿极部222A大致成矩形状结构，第三齿极部222A被注塑成型的螺母本体21所包覆，为了进一步提升螺母本体和第三连接件的结合强度，第三基板还设有第一缺口部223A，第一缺口部 223A自侧壁部2221A向外凹陷成型，响铃两个第三齿极部之间设有第一缺口部223A，第一缺口部223A被注塑成型的螺母本体所填充，第三基板还设有第二缺口部224A，第二缺口部224A自第三基板的外周缘部向内凹陷成型以连通电子膨胀阀的上下腔体；

参照图10结合图1-2介绍本申请提供的第四种实施方式的电子膨胀阀结构，本实施里的连接件为第四连接件22B，包括第四基板221B和第四齿极组件222B，第四齿极组件222B包括上齿极部222-1B以及下齿极部 222-2B，上齿极部沿第四基板的孔道可沿周向间隔设置，上齿极部222-1B 自第四基板轴向向上凸伸，下齿极部沿第四基板的大致成环状的孔道周向间隔设置，下齿极部222-2B自第四基板轴向向下凸伸，上齿极部和下齿极部两者的延伸设置方向相反，上齿极部被注塑成型的螺母本体的上螺母本体包覆，下齿极部被注塑成型的螺母本体的下螺母本体所包覆，同样能够实现本申请的技术效果，进一步地，第四基板221B还设有第一缺口部 223B，第一缺口部223B可自孔道的内边缘部向外凹陷成型，第一缺口部223B被注塑成型的螺母本体所填充，第四基板还设有第二缺口部224B以贯通电子膨胀的上下腔体。

参照图9结合图1-2介绍本申请提供的第五种实施方式的电子膨胀阀，本实施例中，连接件为第五连接件22C，包括第五基板221C和第五齿极部222C，第五齿极部222C自第五基板222C轴向向上凸伸，第五齿极部沿第五基板的孔道沿周向间隔设置，第五齿极部包括内壁面部2222C，内壁面部朝向第五连接件的中心轴设置，第五齿极部注塑成型的螺母本体的上螺母本体所包覆，为了进一步提升螺母本体和第五连接件之间的结合力，第五基板还设有第一缺口部223C，第一缺口部223C自内壁面部2222C向外凹陷成型，相邻两个第五齿极部之间设有第一缺口部223C，第一缺口部 223C被注塑成型后的螺母本体所填充，本实施里中第一缺口部的形状大致成三角形结构，第五基板还设有第二缺口部224C，第二缺口部自外周缘部 2211C向内凹陷成型以连通电子膨胀阀的上下腔体。

本申请提供一种电子膨胀阀，包括螺母组件20，螺母组件20包括螺母本体21和连接件，连接件包括基板和齿极部，基板设有孔道，齿极部沿孔道的边缘部周向间隔设置，齿极部自基板沿连接件的轴向凸伸，螺母本体21与连接件通过注塑嵌件成型，齿极部被注塑成型的螺母本体21包覆，基板的外缘部自螺母本体21凸出设置。

本申请通过对螺母组件的连接件结构的设计改进，使连接件设有若干齿极部，使得在注塑过程中对熔融态塑料颗粒的流阻变小，注塑后均匀性和致密性相对较好，相对降低出现气孔、疏松等缺陷的风险，相对提升了连接件和螺母本体两者之间的连接强度和结合力，提升了产品整体的可靠性。

需要说明的是，本文所提及的上、下、等方位名词，均是以说明书附图作为基准，为便于描述而引入的，此外本文所提及的“第一、第二”序数词也是为了方便零部件的描述而引入，并非是对顺序的任何限制，以上对相关技术方案所提供的电子膨胀阀的螺母组件的结构特别是连接件进行了详细介绍，需要说明的是事实上连接件的例举是无法穷尽的，本文中只是应用了若干具体实施例进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想，并非对本发明作任何形式上的限制。

Claims (9)

1.一种电子膨胀阀，其特征在于，包括螺母组件，所述螺母组件包括螺母本体和连接件，所述连接件包括基板和齿极部，所述基板设有孔道，所述齿极部沿所述孔道的边缘部周向间隔设置，所述齿极部自所述基板沿所述连接件的轴向凸伸，所述螺母本体与所述连接件通过注塑嵌件成型，所述齿极部被注塑成型的所述螺母本体包覆，所述基板的外缘部自所述螺母本体凸出设置。

2.根据权利要求1所述的一种电子膨胀阀，其特征在于，所述连接件为第一连接件，所述第一连接件包括第一基板和第一齿极部，所述第一齿极部自所述第一基板轴向向上凸伸设置，所述第一齿极部被注塑成型的所述螺母本体的上螺母本体所包覆，所述第一齿极部包括第一子部和第二子部，所述第一子部相对所述第二子部更靠近所述第一基板，所述第一子部的截面积大于所述第二子部的截面积。

3.根据权利要求1所述的一种电子膨胀阀，其特征在于，所述连接件为第二连接件，所述第二连接件包括第二基板和第二齿极部，所述第二齿极部自所述第二基板轴向向下凸伸设置，所述第二齿极部被注塑成型的所述螺母本体的下螺母本体所包覆，所述第二齿极部包括第一部和第二部，所述第一部相对所述第二部更靠近所述第二基板，所述第一部的截面积大于所述第二部的截面积。

4.根据权利要求1所述的一种电子膨胀阀，其特征在于，所述连接件为第三连接件，所述第三连接件包括第三基板和第三齿极部，所述第三齿极部自所述第三基板轴向向上凸伸设置，所述第三齿极部大致呈矩形状结构。

5.根据权利要求1所述的一种电子膨胀阀，其特征在于，所述连接件为第四连接件，所述第四连接件包括第四基板以及第四齿极组件，所述第四齿极组件包括上齿极部和下齿极部，所述上齿极部自所述第四基板沿所述第四连接件的轴向向上凸伸设置，所述下齿极部自所述第四基板沿所述第四连接件的轴向向下凸伸设置，所述上齿极部被所述螺母本体的上螺母本体所包覆，所述下齿极部被所述螺母本体的下螺母本体所包覆。

6.根据权利要求1-5任一一项所述的一种电子膨胀阀，其特征在于，所述基板设有第一缺口部，所述齿极部设有侧壁部，所述第一缺口部自所述侧壁部向外凹陷成型，所述第一缺口部位于相邻两个所述齿极部之间，所述第一缺口部被注塑成型的所述螺母本体填充。

7.根据权利要求1-5任一一项所述的一种电子膨胀阀，其特征在于，所述基板设有第二缺口部，所述第二缺口部自所述基板的外周缘部向内凹陷成型。

8.根据权利要求7所述的一种电子膨胀阀，其特征在于，所述电子膨胀阀包括阀座，所述基板的所述外缘部用于与所述阀座焊接固定，所述第二缺口部用于贯通所述电子膨胀阀的上下腔体。

9.根据权利要求1-5任一一项所述的一种电子膨胀阀，其特征在于，所述基板设有第一缺口部，所述齿极部设有内壁面部，所述第一缺口部自所述内壁部向外凹陷成型，所述第一缺口部位于相邻两个所述齿极部之间，所述第一缺口部被注塑成型的所述螺母本体填充。