CN210126245U - 一种模腔锁模环与模腔的连接结构 - Google Patents
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Abstract
一种模腔锁模环与模腔的连接结构，包括依次轴向安装的锁模环、模腔、底模，所述模腔和底模的外侧设有模腔板，所述模腔板内部设有用于安装模腔和底模的内腔，所述锁模环安装在模腔板的端部，所述锁模环与模腔之间设有用于周向固定的固定销连接，所述固定销沿锁模环与模腔的轴向设置，所述锁模环上设有用于安装固定销的定位孔，所述模腔上设有与模腔板的端部连接的凸缘，所述凸缘顶部的外侧设有用于与固定销连接的定位槽，所述固定销的一端插入定位孔内，另一端卡接在定位槽中。
Description
技术领域
本实用新型属于PET吹塑模具领域，具体涉及一种模腔锁模环与模腔的连接结构。
背景技术
在饮料瓶的生产制造中，二步法吹瓶技术是现塑料饮料瓶生产中应用较为广泛的技术之一，二步法吹瓶技术的第一步是先注塑瓶坯，第二步再通过对瓶坯瓶坯进行加热吹瓶，应用二步法吹瓶技术进行饮料瓶生产需要先制造瓶坯注塑模具，再用该模具注塑成型瓶坯。目前，瓶坯的注塑模具大部分是一模多腔结构，注塑模具的模腔安装部分一般包括模腔、底模、模腔板、锁模环，模腔和底模安装在模腔板内，锁模环安装在模腔板的端面上，锁模环、模腔、底模依次沿同一轴线设置，在安装时需要对模腔、底模、模腔板、锁模环四个部件之间进行相互定位，以使部件上的冷却水道等辅助注塑的功能正常，而现有的模腔和锁模环的安装方式为：如专利申请号为200880018862.X，专利名称为模具嵌件及与模制机器一起使用的模具堆叠的中国发明专利所示，模腔凸槽卡在锁模环凹槽内进行模腔定位，锁模环的一部分外壁将伸入至模腔冷却水道内，阻碍冷却水的流动以及减小冷却水道的冷却面积，导致模腔冷却水道的冷却效率降低，现有的锁模环与模腔之间的定位结构为：在锁模环的端部加工锁模环凹槽，在模腔的端部加工模腔凸槽，然后将模腔凸槽卡在锁模环凹槽内进行模腔定位，因为锁模环凹槽设置在锁模环的内孔上，锁模环凹槽加工时需要将刀具伸入锁模环的内孔进行加工，加工难度非常大，并且这种连接结构的锁模环通用率不高，无法形成通用件进行使用，加大了加工生产的成本。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种模腔锁模环与模腔的连接结构。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种模腔锁模环与模腔的连接结构，包括依次轴向安装的锁模环、模腔、底模，所述模腔和底模的外侧设有模腔板，所述模腔板内部设有用于安装模腔和底模的内腔，所述锁模环安装在模腔板的端部，所述锁模环与模腔之间设有用于周向固定的固定销连接，所述固定销沿锁模环与模腔的轴向设置，所述锁模环上设有用于安装固定销的定位孔，所述模腔上设有与模腔板的端部连接的凸缘，所述凸缘顶部的外侧设有用于与固定销连接的定位槽，所述固定销的一端插入定位孔内，另一端卡接在定位槽中。
在本实用新型中，所述模腔的外侧壁上设有模腔冷却水道，所述模腔冷却水道为顺时针或逆时针的螺旋水道结构，所述底模上设有底模冷却水道，所述模腔冷却水道与底模冷却水道连通，所述模腔板上设有进水通道和出水通道，所述进水通道、出水通道分别与模腔冷却水道、底模冷却水道连接，所述进水通道、模腔冷却水道、底模冷却水道、出水通道依次连通形成循环冷却水道。
在本实用新型中，所述模腔板与凸缘之间的连接端面上设置有上端面密封圈。
在本实用新型中，所述模腔与底模之间的连接端面上设置有下端面密封圈。
在本实用新型中，所述模腔板与底模之间的连接面上设置有底部密封圈，所述底部密封圈设置在底模冷却水道的下方。
在本实用新型中，所述模腔板的端面上设有用于安装上端面密封圈的上端面密封槽。
在本实用新型中，所述底模的端面上设有用于安装下端面密封圈的下端面密封槽。
在本实用新型中，所述底模的底部设有用于安装底部密封圈的底部密封槽，所述底部密封槽设置在底模冷却水道的下方。
本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种模腔锁模环与模腔的连接结构，通过在锁模环与模腔的连接处设置固定销进行连接，从而使模腔完成周向固定，安装人员只需要将固定销的一端插入锁模环的定位孔内、然后将锁模环连同固定销与模腔配合连接，将固定销的另一端卡接在定位槽中即可，使锁模环与模腔之间的周向固定更为精准，安装更为简便。
附图说明
下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明：
图1为本实施例的整体结构示意图；
图2为图1中Ⅰ部分的放大图；
图3为本实施例中锁模环的结构示意图；
图4为本实施例中模腔的结构示意图；
图5为本实施例中模腔的俯视图；
图6为本实施例中底模的结构示意图；
图7为本实施例中模腔板的结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例：
本实施例公开了一种模腔锁模环与模腔的连接结构，包括依次轴向安装的锁模环1、模腔2、底模3，所述模腔2和底模3的外侧设有模腔板4，所述模腔板4内部设有用于安装模腔2和底模3的内腔，所述锁模环1安装在模腔板4的端部，所述锁模环1与模腔2之间设有用于周向固定的固定销5连接，所述固定销5沿锁模环1与模腔2的轴向设置，所述锁模环1上设有用于安装固定销5的定位孔11，所述模腔2上设有与模腔板4的端部连接的凸缘21，所述凸缘21顶部的外侧设有用于与固定销5连接的定位槽22，所述固定销5的一端插入定位孔11内，另一端卡接在定位槽22中。所述模腔2的外侧壁上设有模腔冷却水道23，所述模腔冷却水道23为顺时针或逆时针的螺旋水道结构，所述底模3上设有底模冷却水道31，所述模腔冷却水道23与底模冷却水道31连通，所述模腔板4上设有进水通道41和出水通道42，所述进水通道41、出水通道42分别与模腔冷却水道23、底模冷却水道31连接，所述进水通道41、模腔冷却水道23、底模冷却水道31、出水通道42依次连通形成循环冷却水道。
作为优选的实施方式，所述模腔板4与凸缘21之间的连接端面上设置有上端面密封圈6。所述模腔板4的端面上设有用于安装上端面密封圈6的上端面密封槽43。
作为优选的实施方式，所述模腔2与底模3之间的连接端面上设置有下端面密封圈7。所述底模3的端面上设有用于安装下端面密封圈7的下端面密封槽32。
作为优选的实施方式，所述模腔板4与底模3之间的连接面上设置有底部密封圈8，所述底部密封圈8设置在底模冷却水道31的下方。所述底模3的底部设有用于安装底部密封圈8的底部密封槽33，所述底部密封槽33设置在底模冷却水道31的下方。
以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型目的的技术方案都属于本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种模腔锁模环与模腔的连接结构，包括依次轴向安装的锁模环、模腔、底模，所述模腔和底模的外侧设有模腔板，所述模腔板内部设有用于安装模腔和底模的内腔，所述锁模环安装在模腔板的端部，其特征在于：所述锁模环与模腔之间设有用于周向固定的固定销连接，所述固定销沿锁模环与模腔的轴向设置，所述锁模环上设有用于安装固定销的定位孔，所述模腔上设有与模腔板的端部连接的凸缘，所述凸缘顶部的外侧设有用于与固定销连接的定位槽，所述固定销的一端插入定位孔内，另一端卡接在定位槽中。
2.根据权利要求1所述的一种模腔锁模环与模腔的连接结构，其特征在于：所述模腔的外侧壁上设有模腔冷却水道，所述模腔冷却水道为顺时针或逆时针的螺旋水道结构，所述底模上设有底模冷却水道，所述模腔冷却水道与底模冷却水道连通，所述模腔板上设有进水通道和出水通道，所述进水通道、出水通道分别与模腔冷却水道、底模冷却水道连接，所述进水通道、模腔冷却水道、底模冷却水道、出水通道依次连通形成循环冷却水道。
3.根据权利要求1或2任一所述的一种模腔锁模环与模腔的连接结构，其特征在于：所述模腔板与凸缘之间的连接端面上设置有上端面密封圈。
4.根据权利要求1或2任一所述的一种模腔锁模环与模腔的连接结构，其特征在于：所述模腔与底模之间的连接端面上设置有下端面密封圈。
5.根据权利要求1或2任一所述的一种模腔锁模环与模腔的连接结构，其特征在于：所述模腔板与底模之间的连接面上设置有底部密封圈，所述底部密封圈设置在底模冷却水道的下方。
6.根据权利要求3所述的一种模腔锁模环与模腔的连接结构，其特征在于：所述模腔板的端面上设有用于安装上端面密封圈的上端面密封槽。
7.根据权利要求4所述的一种模腔锁模环与模腔的连接结构，其特征在于：所述底模的端面上设有用于安装下端面密封圈的下端面密封槽。
8.根据权利要求5所述的一种模腔锁模环与模腔的连接结构，其特征在于：所述底模的底部设有用于安装底部密封圈的底部密封槽，所述底部密封槽设置在底模冷却水道的下方。
Priority Applications (1)
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| CN201920960719.8U CN210126245U (zh) | 2019-06-24 | 2019-06-24 | 一种模腔锁模环与模腔的连接结构 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN201920960719.8U CN210126245U (zh) | 2019-06-24 | 2019-06-24 | 一种模腔锁模环与模腔的连接结构 |
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| CN201920960719.8U Active CN210126245U (zh) | 2019-06-24 | 2019-06-24 | 一种模腔锁模环与模腔的连接结构 |
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| CN (1) | CN210126245U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110126207A (zh) * | 2019-06-24 | 2019-08-16 | 广东星联精密机械有限公司 | 一种模腔锁模环与模腔的连接结构 |
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2019
- 2019-06-24 CN CN201920960719.8U patent/CN210126245U/zh active Active
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| CN110126207A (zh) * | 2019-06-24 | 2019-08-16 | 广东星联精密机械有限公司 | 一种模腔锁模环与模腔的连接结构 |
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