CN217729377U - 一种模芯、成型组件及瓶坯模具 - Google Patents
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Abstract
一种模芯、成型组件及瓶坯模具，模芯内设有模芯冷却孔，所述模芯冷却孔包括依次连接的第一过渡冷却段、主体冷却段、第二过渡冷却段和瓶坯冷却段，所述主体冷却段靠近第一过渡冷却段的一端设有密封圈环槽，所述瓶坯冷却段包括至少对应部分瓶口成型的瓶口冷却段和至少对应部分坯身成型的坯身冷却段，所述主体冷却段与瓶口冷却段之间通过第二过渡冷却段过渡连接，所述瓶口冷却段的孔径经配置为瓶口冷却段对应的冷却部分提供最大冷却效率，既能保证密封圈环槽所对应的壁厚达到结构强度要求，保证密封圈环槽的结构强度达到密封要求，又能保证瓶口冷却段所对应的壁厚达到冷却要求，保证瓶口冷却段的冷却效果，更好地适用于瓶口内径偏大的瓶坯模具。
Description
技术领域
本实用新型属于瓶坯模具技术领域，具体涉及一种模芯、成型组件及瓶坯模具。
背景技术
瓶坯模具通常具有多个成型组件，每一成型组件对应一瓶坯产品的模制，模芯作为成型组件的组成部分通常安装在模芯板上，模芯板上的预制孔与模芯端部相适配。当瓶坯的瓶口尺寸发生改变时，需要使用新的成型组件，模芯同样需要进行更换。
现有设计中，模芯的主体冷却段S1和瓶口冷却段S2设计成相同的孔径D，瓶坯的瓶口内径变大时，由于模芯的端部直径被模芯板孔径限制，模芯安装于原模芯板会出现以下问题：
如果孔径D设计成保证密封圈环槽的结构强度达到密封要求，即密封圈环槽所对应的壁厚W1达到结构强度要求，则会导致瓶口冷却段所对应的壁厚W2较厚，不能保证瓶口的冷却效果；
如果孔径D设计成保证瓶口冷却段的冷却效果，即瓶口冷却段所对应的壁厚W2达到冷却要求，则会导致密封圈环槽所对应的壁厚W1较薄，不能保证密封圈环槽的结构强度达到密封要求。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种既能保证密封圈环槽的结构强度达到密封要求的同时，又能保证瓶口冷却段的冷却效果的模芯、成型组件及瓶坯模具。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种模芯，模芯内设有模芯冷却孔，所述模芯冷却孔包括依次连接的第一过渡冷却段、主体冷却段、第二过渡冷却段和瓶坯冷却段，所述主体冷却段靠近第一过渡冷却段的一端设有密封圈环槽，所述瓶坯冷却段包括至少对应部分瓶口成型的瓶口冷却段和至少对应部分坯身成型的坯身冷却段，所述主体冷却段与瓶口冷却段之间通过第二过渡冷却段过渡连接，所述瓶口冷却段的孔径经配置为瓶口冷却段对应的冷却部分提供最大冷却效率。
作为本实用新型进一步的改进，所述第一过渡冷却段为锥形孔结构，所述第一过渡冷却段的孔径从模芯端面至主体冷却段逐渐缩小；所述模芯的外侧面设有与第一过渡冷却段对应的锥形轮廓，所述锥形轮廓的外径从模芯端面至主体冷却段逐渐扩大。
作为本实用新型进一步的改进，所述主体冷却段的孔径小于瓶口冷却段的孔径。
作为本实用新型进一步的改进，所述第二过渡冷却段为锥形孔结构，所述第二过渡冷却段的孔径从主体冷却段至瓶口冷却段逐渐扩大。
基于上述提供的一种模芯，本实用新型还提供一种成型组件，包括模芯锁模环和上述的模芯，所述模芯锁模环套装于模芯外周。
作为本实用新型进一步的改进，所述模芯设有若干个周向分布的沉头连接孔，所述模芯锁模环设有若干个与连接孔位置对应的螺纹连接孔，所述模芯与模芯锁模环之间通过螺栓前端穿过沉头连接孔伸入螺纹连接孔配合连接。
作为本实用新型进一步的改进，所述沉头连接孔和螺纹连接孔分别沿模芯和模芯锁模环的轴向设置。
作为本实用新型进一步的改进，所述模芯锁模环设有若干个周向分布的螺孔，所述模芯设有若干个与螺孔位置对应的盲孔，所述模芯锁模环与模芯之间通过螺钉前端穿过螺孔伸入至盲孔配合连接。
作为本实用新型进一步的改进，所述螺孔和盲孔分别沿模芯锁模环和模芯的径向设置。
基于上述提供的一种成型组件，本实用新型还提供一种瓶坯模具，包括模芯板和至少一个上述的成型组件，所述模芯板上开设有用于与成型组件配合安装的预制孔，所述成型组件的模芯端部安装于预制孔内。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过将模芯中的主体冷却段和瓶口冷却段设置为不同的孔径，既能保证密封圈环槽所对应的壁厚达到结构强度要求，保证密封圈环槽的结构强度达到密封要求，又能保证瓶口冷却段所对应的壁厚达到冷却要求，保证瓶口冷却段的冷却效果，更好地适用于瓶口内径偏大的瓶坯模具。
附图说明
下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明：
图1为现有技术模芯的结构示意图；
图2为本实施例模芯的结构示意图；
图3为图2中A部分的放大图；
图4为本实施例模芯锁模环与模芯之间通过轴向连接方式固定时成型组件的结构示意图；
图5为本实施例模芯锁模环与模芯之间通过径向连接方式固定时成型组件的结构示意图；
图6为本实施例瓶坯模具的结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例：
如图1至图6所示，本实施例公开了一种模芯1，模芯1内设有模芯冷却孔11，所述模芯冷却孔11包括依次连接的第一过渡冷却段L1、主体冷却段L2、第二过渡冷却段L3和瓶坯冷却段L4，所述主体冷却段L2靠近第一过渡冷却段L1的一端设有密封圈环槽12，所述瓶坯冷却段L4包括至少对应部分瓶口成型的瓶口冷却段L41和至少对应部分坯身成型的坯身冷却段L42，所述主体冷却段L2与瓶口冷却段L41之间通过第二过渡冷却段L3过渡连接，所述瓶口冷却段的孔径经配置为瓶口冷却段对应的冷却部分提供最大冷却效率，在本技术领域中，冷却效率与壁厚使直接相关的，在保证结构强度的前提下，使瓶口冷却段的壁厚最薄，孔径最大，此时冷却效率最大，因此技术特征“瓶口冷却段的孔径经配置为瓶口冷却段对应的冷却部分提供最大冷却效率”的描述是清楚明确的。所述主体冷却段L2的孔径小于瓶口冷却段L41的孔径。通过将模芯1中的主体冷却段L2的孔径设置为小于瓶口冷却段L41的孔径，从而既能保证密封圈环槽12所对应的壁厚H1达到结构强度要求，保证密封圈环槽12的结构强度达到密封要求，又能保证瓶口冷却段L41所对应的壁厚H2达到冷却要求，保证瓶口冷却段L41的冷却效果，更好地适用于瓶口内径偏大的瓶坯模具。
作为优选的实施方式，所述第一过渡冷却段L1为锥形孔结构，所述第一过渡冷却段L1的孔径从模芯1端面至主体冷却段L2逐渐缩小，从而便于模芯冷却管7的伸入安装和冷却介质流出。
作为优选的实施方式，所述模芯1的外侧面设有与第一过渡冷却段L1对应的锥形轮廓13，所述锥形轮廓13的外径从模芯1端面至主体冷却段L2逐渐扩大，从而便于模芯1伸入模芯板8的预制孔81内。
作为优选的实施方式，由于主体冷却段L2的孔径小于瓶口冷却段L41的孔径，因此将所述第二过渡冷却段L3设置为锥形孔结构，所述第二过渡冷却段L3的孔径从主体冷却段L2至瓶口冷却段L41逐渐扩大，使主体冷却段L2与瓶口冷却段L41之间得到平顺过渡，使冷却介质流动平顺稳定。
基于上述实施例公开的一种模芯1，本实用新型还公开了一种成型组件，包括模芯锁模环2、模唇3、模腔锁模环4、模腔5、模腔底6、模芯冷却管7和上述的模芯1，所述模芯锁模环2套装于模芯1外周，所述模芯锁模环2、模唇3、模腔锁模环4、模腔5、模腔底6、模芯冷却管7和上述的模芯1之间可以采用本领域中任何已知的方式结合。
其中，在模芯锁模环2与模芯1的连接结构上，本实施例提供以下两种实施方案：
1、如图4所示，模芯锁模环2与模芯1之间通过轴向连接方式固定，所述模芯1设有若干个周向分布的沉头连接孔14，所述模芯锁模环2设有若干个与沉头连接孔14位置对应的螺纹连接孔21，所述模芯1与模芯锁模环2之间通过螺栓前端穿过沉头连接孔14伸入螺纹连接孔21配合连接。所述沉头连接孔14和螺纹连接孔21分别沿模芯1和模芯锁模环2的轴向设置。
2、如图5所示，模芯锁模环2与模芯1之间通过径向连接方式固定，所述模芯锁模环2设有若干个周向分布的螺孔22，所述模芯1设有若干个与螺孔22位置对应的盲孔15，所述模芯锁模环2与模芯1之间通过螺钉前端穿过螺孔22伸入至盲孔15配合连接。所述螺孔22和盲孔15分别沿模芯锁模环2和模芯1的径向设置。
基于上述实施例公开的一种成型组件，本实施例还公开了一种瓶坯模具，包括模芯板8和至少一个上述的成型组件，所述模芯板8上开设有用于与成型组件配合安装的预制孔81，所述成型组件的模芯1端部安装于预制孔81内。所述模芯板8内设有用于通入冷却介质的进水通道82和用于冷却介质流出的出水通道83，进水通道82与若干条分流道84连通，每条分流道84对应与一成型组件中的模芯冷却管7的进水端连通，出水通道83与成型组件中的模芯1的出水端连通。
以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型目的的技术方案都属于本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种模芯，其特征在于：模芯内设有模芯冷却孔，所述模芯冷却孔包括依次连接的第一过渡冷却段、主体冷却段、第二过渡冷却段和瓶坯冷却段，所述主体冷却段靠近第一过渡冷却段的一端设有密封圈环槽，所述瓶坯冷却段包括至少对应部分瓶口成型的瓶口冷却段和至少对应部分坯身成型的坯身冷却段，所述主体冷却段与瓶口冷却段之间通过第二过渡冷却段过渡连接，所述瓶口冷却段的孔径经配置为瓶口冷却段对应的冷却部分提供最大冷却效率。
2.根据权利要求1所述的一种模芯，其特征在于：所述第一过渡冷却段为锥形孔结构，所述第一过渡冷却段的孔径从模芯端面至主体冷却段逐渐缩小；所述模芯的外侧面设有与第一过渡冷却段对应的锥形轮廓，所述锥形轮廓的外径从模芯端面至主体冷却段逐渐扩大。
3.根据权利要求1所述的一种模芯，其特征在于：所述主体冷却段的孔径小于瓶口冷却段的孔径。
4.根据权利要求3所述的一种模芯，其特征在于：所述第二过渡冷却段为锥形孔结构，所述第二过渡冷却段的孔径从主体冷却段至瓶口冷却段逐渐扩大。
5.一种成型组件，其特征在于：包括模芯锁模环和权利要求1-4任一所述的模芯，所述模芯锁模环套装于模芯外周。
6.根据权利要求5所述的一种成型组件，其特征在于：所述模芯设有若干个周向分布的沉头连接孔，所述模芯锁模环设有若干个与连接孔位置对应的螺纹连接孔，所述模芯与模芯锁模环之间通过螺栓前端穿过沉头连接孔伸入螺纹连接孔配合连接。
7.根据权利要求6所述的一种成型组件，其特征在于：所述沉头连接孔和螺纹连接孔分别沿模芯和模芯锁模环的轴向设置。
8.根据权利要求5所述的一种成型组件，其特征在于：所述模芯锁模环设有若干个周向分布的螺孔，所述模芯设有若干个与螺孔位置对应的盲孔，所述模芯锁模环与模芯之间通过螺钉前端穿过螺孔伸入至盲孔配合连接。
9.根据权利要求8所述的一种成型组件，其特征在于：所述螺孔和盲孔分别沿模芯锁模环和模芯的径向设置。
10.瓶坯模具，其特征在于：包括模芯板和至少一个如权利要求5-9任一所述的成型组件，所述模芯板上开设有用于与成型组件配合安装的预制孔，所述成型组件的模芯端部安装于预制孔内。
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