CN210126255U - 一种应用于开放式热流道注塑模具上的注嘴安装结构 - Google Patents

Abstract

一种应用于开放式热流道注塑模具上的注嘴安装结构，从下至上依次安装的模腔、注嘴和热流道板，所述热流道板和注嘴内设有热流道，所述热流道依次穿过热流道板、注嘴连通到模腔内，所述注嘴的外侧设有加热板和隔热垫圈，所述加热板和隔热垫圈套接在注嘴的外壁上，所述模腔通过隔热垫圈与加热板隔开，本实用新型的注嘴外侧壁套接有加热板和隔热垫圈，通过在加热板上设置加热管，使通过注嘴内的原料温度可控，瓶坯的成型品质得到保证，同时注嘴采用一体成型结构，注嘴的通用性提高，通过加热板进行定位安装，使注嘴的密封效果增强，有效防止漏胶。

Description

一种应用于开放式热流道注塑模具上的注嘴安装结构

技术领域

本实用新型属于瓶坯注塑模具领域，具体涉及一种应用于开放式热流道注塑模具上的注嘴安装结构。

背景技术

热流道注塑模具装置作为注塑模具中的关键部件，其作用为：将注射机中加压的溶胶通过热流道注射至模腔中，并将流过热流道的溶胶进行保温或加热处理。热流道注塑模具装置将直接影响瓶坯成型的品质，如本公司在本改进方案形成前使用的热流道注塑模具装置，如图6所示，包括从下至上依次安装的模腔、注嘴组件、热流道板，热流道板上设置发热管，热流道设置在热流道板和注嘴上，热流道的一端设有铜堵头封堵，这种结构的注嘴组件安装在热流道板和模腔之间，注嘴组件通过热流道板进行定位安装，注嘴组件的下半部无法进行温度控制，注嘴组件内孔小且长，存在以下问题：

1、注嘴组件与热流道板之间的配合紧密性较差，容易漏胶；

2、热流道内的残胶难以清理；

3、注嘴组件加工时的耗材较多，造成资源浪费；

4、注嘴组件的通用性不高，无法应用于高精度要求的注塑机台中；

5、注嘴组件的加热圈容易损坏，导致注嘴组件的使用寿命无法得到保证；

6、注嘴组件散热较快，溶胶的温度无法控制。

因此需要针对上述问题对热流道注塑模具装置进行技术改进。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种应用于开放式热流道注塑模具上的注嘴安装结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种应用于开放式热流道注塑模具上的注嘴安装结构，从下至上依次安装的模腔、注嘴和热流道板，所述热流道板和注嘴内设有热流道，所述热流道依次穿过热流道板、注嘴连通到模腔内，所述注嘴的外侧设有加热板和隔热垫圈，所述加热板和隔热垫圈套接在注嘴的外壁上，所述模腔通过隔热垫圈与加热板隔开。

在本实用新型中，所述热流道包括主流道、分流道和浇口，所述主流道设置在热流道板上，所述分流道连通热流道板和注嘴，所述浇口设置在注嘴上。

在本实用新型中，所述热流道板和加热板内均设置有发热管，所述发热管沿热流道延伸方向设置，所述热流道板和加热板上的发热管分别连接独立的温度控制装置。

在本实用新型中，所述注嘴外侧壁的顶部设有凸缘，所述加热板上设有与凸缘相配合的凹槽，所述注嘴通过凸缘卡接在凹槽上。

在本实用新型中，所述模腔的上部设有用于与注嘴配合的凹位，所述注嘴的底部伸入凹位内，所述注嘴的底部与凹位的底端间隔形成积料区间。

在本实用新型中，所述分流道的直径大于浇口的直径，所述分流道与浇口之间设有过渡通道连接，所述过渡通道为圆台状结构，所述过渡通道的大端面直径和小端面直径分别与分流道的直径和浇口的直径相等。

在本实用新型中，所述模腔内设有与热流道连通的进料通道，所述进料通道为渐扩型结构。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的注嘴外侧壁套接有加热板和隔热垫圈，通过在加热板上设置加热管，使通过注嘴内的原料温度可控，瓶坯的成型品质得到保证，同时注嘴采用一体成型结构，注嘴的通用性提高，通过加热板进行定位安装，使注嘴的密封效果增强，有效防止漏胶，通过增大注嘴内的热流道同时缩短热流道的长度，使原料的注塑质量提高，注嘴加工时的耗材减少，降低生产成本；进一步的通过在注嘴的外壁套接加热板，使瓶坯注塑开始时可以通过加热板使注嘴内的残胶融化，到达通胶的效果。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明：

图1为本实施例的内部结构示意图；

图2为本实施例热流道板的结构示意图；

图3为本实施例注嘴的结构示意图；

图4为本实施例加热板的结构示意图；

图5为本实施例模腔的结构示意图；

图6为改进前的注嘴安装结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例：

本实施例公开了一种应用于开放式热流道注塑模具上的注嘴安装结构，从下至上依次安装的模腔1、注嘴2和热流道板3，所述注嘴2的外侧设有加热板4和隔热垫圈5，所述加热板4和隔热垫圈5套接在注嘴2的外壁上，所述模腔1通过隔热垫圈5与加热板4隔开，所述热流道板3和注嘴2内设有热流道6，所述热流道6依次穿过热流道板3、注嘴2连通到模腔1内，注嘴2外侧壁套接有加热板4和隔热垫圈5，通过在加热板4上设置加热管，使通过注嘴2内的原料温度可控，瓶坯的成型品质得到保证，同时注嘴2采用一体成型结构，注嘴2的通用性提高，通过加热板4进行定位安装，使注嘴2的密封效果增强，有效防止漏胶，通过增大注嘴2内的热流道6同时缩短热流道6的长度，使原料的注塑质量提高，注嘴2加工时的耗材减少，降低生产成本；进一步的通过在注嘴2的外壁套接加热板4，使瓶坯注塑开始时可以通过加热板4使注嘴2内的残胶融化，到达通胶的效果。

作为优选的实施方式，所述热流道6包括主流道61、分流道62和浇口63，所述主流道61设置在热流道板3上，所述分流道62连通热流道板3和注嘴2，所述浇口63设置在注嘴2上。所述热流道板3和加热板4内均设置有发热管7，所述发热管7沿热流道6延伸方向设置，所述注嘴2采用铜材制成，可以有效加强其导热效果，热流道板3和加热板4上均设置发热管7，使热流道6的温度控制更精准，塑胶的温差变化较小，同时注嘴2的孔径增大、长度缩短，使胶体的粘度改善，有效解决瓶坯出现发白拉丝的问题，同时在注塑开始前，可以通过加热管加热使热流道6内的固化胶融化，达到通胶的效果。所述热流道板3和加热板4上的发热管7分别连接独立的温度控制装置，使热流道6各部分的温度控制更简便，简化注塑工艺，提高瓶坯注塑的品质，在说明书附图中温度控制装置并未画出。

作为优选的实施方式，所述注嘴2外侧壁的顶部设有凸缘21，所述加热板4上设有与凸缘21相配合的凹槽41，所述注嘴2通过凸缘21卡接在凹槽41上，所述模腔1的上部设有用于与注嘴2配合的凹位11，所述注嘴2的底部伸入凹位11内，所述注嘴2的底部与凹位11的底端间隔形成积料区间12，注嘴2不需要通过热流道板3进行定位安装，从而使注嘴2在注塑过程中，不会受热流道板3温度升高产生的剪切力的影响，使注嘴2的使用寿命延长，同时热流道板3不需要加工膨胀缝隙进行剪切力的消除，减少加工成本。

作为优选的实施方式，所述分流道62的直径大于浇口63的直径，所述分流道62与浇口63之间设有过渡通道64连接，所述过渡通道64为圆台状结构，所述过渡通道64的大端面直径和小端面直径分别与分流道6282的直径和浇口63的直径相等，所述模腔1内设有与热流道6连通的进料通道13，所述进料通道13为渐扩型结构。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型目的的技术方案都属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种应用于开放式热流道注塑模具上的注嘴安装结构，从下至上依次安装的模腔、注嘴和热流道板，所述热流道板和注嘴内设有热流道，所述热流道依次穿过热流道板、注嘴连通到模腔内，其特征在于：所述注嘴的外侧设有加热板和隔热垫圈，所述加热板和隔热垫圈套接在注嘴的外壁上，所述模腔通过隔热垫圈与加热板隔开。

2.根据权利要求1所述的一种应用于开放式热流道注塑模具上的注嘴安装结构，其特征在于：所述热流道包括主流道、分流道和浇口，所述主流道设置在热流道板上，所述分流道连通热流道板和注嘴，所述浇口设置在注嘴上。

3.根据权利要求1或2任一所述的一种应用于开放式热流道注塑模具上的注嘴安装结构，其特征在于：所述热流道板和加热板内均设置有发热管，所述发热管沿热流道延伸方向设置，所述热流道板和加热板上的发热管分别连接独立的温度控制装置。

4.根据权利要求1所述的一种应用于开放式热流道注塑模具上的注嘴安装结构，其特征在于：所述注嘴外侧壁的顶部设有凸缘，所述加热板上设有与凸缘相配合的凹槽，所述注嘴通过凸缘卡接在凹槽上。

5.根据权利要求1或4任一所述的一种应用于开放式热流道注塑模具上的注嘴安装结构，其特征在于：所述模腔的上部设有用于与注嘴配合的凹位，所述注嘴的底部伸入凹位内，所述注嘴的底部与凹位的底端间隔形成积料区间。

6.根据权利要求2所述的一种应用于开放式热流道注塑模具上的注嘴安装结构，其特征在于：所述分流道的直径大于浇口的直径，所述分流道与浇口之间设有过渡通道连接，所述过渡通道为圆台状结构，所述过渡通道的大端面直径和小端面直径分别与分流道的直径和浇口的直径相等。

7.根据权利要求1所述的一种应用于开放式热流道注塑模具上的注嘴安装结构，其特征在于：所述模腔内设有与热流道连通的进料通道，所述进料通道为渐扩型结构。

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