CN219770595U - 一种瓶盖内塞 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种容器配件，尤其是一种瓶盖内塞，包括顶壁和环形侧壁，所述顶壁上开设有出液孔，所述顶壁的一侧一体连接有防裂凸环，所述防裂凸环位于所述环形侧壁所围成的空间内，且所述防裂凸环和所述出液孔之间形成有间距。通过设置防裂凸环，使得注塑时防裂凸环位置的流速相对较慢，当料液在出液孔的一侧汇合时，防裂凸环内外侧的料液会先汇合，最后在防裂凸环处完全汇合，在这个过程中，位于防裂凸环内侧的料液汇合后，会往防裂凸环方向流动以完全填充防裂凸环，进而使得熔接处位于防裂凸环和出液孔之间的部分的料液可以在流动过程中进一步相互熔合，有效提高了出液孔侧壁的强度，出液孔侧壁不易开裂，产品使用寿命相对较高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种容器配件，尤其是一种瓶盖内塞。
背景技术
目前市场上许多化妆品瓶盖上都会设置有瓶盖内塞，以便与外盖或翻盖上的柱塞配合实现快速密封。现有的瓶盖内塞通常包括顶壁和一端一体连接在顶壁上的环形侧壁，顶壁上开设有与环形侧壁同轴布置的出液孔，注塑成型过程中，熔融的料液在模具型腔中流动的过程中，会在出液孔一侧的位置处分流成两股，并如图1的模流分析结构所示，在出液孔的另一侧汇合在一起，在两股料液相互汇合的过程中，不可避免会出现未完全融合的情况，进而产生熔接痕，瓶盖内塞在熔接痕处的强度相对较低，使用时，柱塞会反复在出液孔中拔插，导致瓶盖内塞沿着熔接痕开裂，影响产品使用寿命。
授权公告号为CN210120160U的中国实用新型专利公开了一种能够加强注塑熔接痕的电池盖，包括具有注塑熔接痕的盖面，所述盖面在注塑熔接痕处设有至少一根加强筋，所述加强筋至少有一段与注塑熔接痕相重合。该电池盖通过在注塑熔接痕处增设加强结构来防止注塑熔接痕开裂，然而，由于瓶盖内塞的出液孔侧壁需要与柱塞配合，难以设置上述加强结构。
有鉴于此，本申请人对瓶盖内塞的结构进行了深入的研究，遂有本案产生。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种产品使用寿命相对较高的瓶盖内塞。
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种瓶盖内塞，包括顶壁和一端一体连接在所述顶壁上的环形侧壁，所述顶壁上开设有与所述环形侧壁同轴布置的出液孔，所述顶壁朝向所述环形侧壁的一侧一体连接有环绕所述出液孔布置的防裂凸环，所述防裂凸环位于所述环形侧壁所围成的空间内，且所述防裂凸环和所述出液孔之间形成有间距。
作为本实用新型的一种改进，所述防裂凸环的内侧面和外侧面之间的间距从与所述顶壁连接的一端向另一端方向逐渐减小。
作为本实用新型的一种改进，所述防裂凸环的内侧面和外侧面之间的最小间距大于所述顶壁的厚度。
作为本实用新型的一种改进，所述防裂凸环和所述出液孔同轴布置。
作为本实用新型的一种改进，所述环形侧壁的外表面一体连接有一个以上的密封环。
采用上述方案，本实用新型具有以下有益效果：
1、通过设置防裂凸环，且防裂凸环和出液孔之间具有间距，使得注塑时防裂凸环位置的流速相对较慢，当料液在出液孔的一侧汇合时，防裂凸环内外侧的料液会先汇合，最后在防裂凸环处完全汇合，在这个过程中，位于防裂凸环内侧的料液汇合后，会往防裂凸环方向流动以完全填充防裂凸环，进而使得熔接处位于防裂凸环和出液孔之间的部分的料液可以在流动过程中进一步相互熔合，有效提高了出液孔侧壁的强度，出液孔侧壁不易开裂，产品使用寿命相对较高。
2、将防裂凸环的内侧面和外侧面之间的间距设置为从与顶壁连接的一端向另一端方向逐渐减小，不仅有助于脱模，而且可以进一步促进熔接处料液流动，提高两股料液的熔合度。
附图说明
图1为现有的瓶盖内塞的注塑模流分析图。
图2为本实用新型瓶盖内塞的结构示意图；
图3为本实用新型瓶盖内塞的注塑模流分析图。
图中标示对应如下：
10-顶壁； 11-出液孔；
12-防裂凸环； 20-环形侧壁；
21-密封环。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的说明。
如图2所示，本实施例提供的一种瓶盖内塞，包括顶壁10和一端一体连接在顶壁10上的环形侧壁20，其中，顶壁10上开设有与环形侧壁20同轴布置的出液孔11，环形侧壁20的外表面一体连接有一个以上的密封环21，以便实现瓶盖内塞与瓶盖之间的密封配合。
本实施例的重点在于，顶壁10朝向环形侧壁20的一侧一体连接有环绕出液孔11布置的防裂凸环12，以防裂环12朝向出液孔11的一侧为内侧，相对应的另一侧为外侧，防裂凸环12的内侧面和外侧面之间的间距从其与顶壁10连接的一端向另一端方向逐渐减小(即壁厚逐渐减小)，且防裂凸环12的内侧面和外侧面之间的最小间距大于顶10壁的厚度，以确保在熔接处防裂凸环12内外两侧的位置先于防裂凸环12内部熔接。优选的，防裂凸环12和出液孔11同轴布置，以保证流动均匀性，
此外，防裂凸环12位于环形侧壁20所围成的空间内，且防裂凸环12和出液孔11之间形成有间距，当然，该间距不为零。注塑时，进胶点可以根据实际需要设置在顶壁10或环形侧壁20上，在本实施例中以设置在环形侧壁20上为例进行说明，在注塑过程中，熔融的料液会在出液孔11相对靠近进胶点的一侧分流，并在对应的另一侧汇流，如图3所示，由于防裂凸环12的存在，需要填充的料液相对较多，料液在防裂凸环12位置的流速相对较慢，而防裂凸环12内外两侧的料液流速则相对较快，当料液在出液孔的一侧汇合时，防裂凸环12内外侧的料液会先汇合，最后在防裂凸环处完全汇合，这就是的防裂凸环12内外侧的料液会汇合后，会往防裂凸环的方向相向流动，料液在相向流动的过程中可以进一步熔合，有效提高了出液孔11侧壁的强度，出液孔侧壁不易开裂，产品使用寿命相对较高。上面结合附图对本实用新型做了详细的说明，但是本实用新型的实施方式并不仅限于上述实施方式，本领域技术人员根据现有技术可以对本实用新型做出各种变形，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种瓶盖内塞，包括顶壁和一端一体连接在所述顶壁上的环形侧壁，所述顶壁上开设有与所述环形侧壁同轴布置的出液孔，其特征在于，所述顶壁朝向所述环形侧壁的一侧一体连接有环绕所述出液孔布置的防裂凸环，所述防裂凸环位于所述环形侧壁所围成的空间内，且所述防裂凸环和所述出液孔之间形成有间距。
2.如权利要求1所述的一种瓶盖内塞，其特征在于，所述防裂凸环的内侧面和外侧面之间的间距从与所述顶壁连接的一端向另一端方向逐渐减小。
3.如权利要求2所述的一种瓶盖内塞，其特征在于，所述防裂凸环的内侧面和外侧面之间的最小间距大于所述顶壁的厚度。
4.如权利要求1所述的瓶盖内塞，其特征在于，所述防裂凸环和所述出液孔同轴布置。
5.如权利要求1-4中任一权利要求所述的瓶盖内塞，其特征在于，所述环形侧壁的外表面一体连接有一个以上的密封环。
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- 2023-04-27 CN CN202320998664.6U patent/CN219770595U/zh active Active
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