CN218366109U - 一种硅橡胶500kV终端应力锥模具结构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种硅橡胶500kV终端应力锥模具结构，涉及注胶成型技术领域，为了解决注胶过程中容易出现气泡、缺胶的问题，其包括上端盖和下端盖，上端盖可拆卸连接在下端盖上，上端盖的一端开设有第一注塑槽，下端盖的一端开设有第二注塑槽，第一注塑槽的内壁与第二注塑槽的内壁之间形成注塑空腔，第一注塑槽内设置有芯棒，芯棒朝向第二注塑槽的底壁方向设置，芯棒上套设有半导电锥，下端盖的外壁上贯穿开设有进胶通道，进胶通道的内壁与第二注塑槽的内壁相连通，第一注塑槽的底壁上贯穿开设有用于固定芯棒的固定孔，上端盖上设置有用于封闭固定孔的保压块，上端盖上还设置有用于检测内部压力变化的压力传感器。本申请具有提高产品合格率的效果。

Description

一种硅橡胶500kV终端应力锥模具结构

技术领域

本申请涉及模具技术领域，尤其是涉及一种硅橡胶500kV终端应力锥模具结构。

背景技术

近年来我国电缆制造技术有了长足的发展，但是高压电缆附件的发展却相对滞后，有研究表明，电力系统故障发生概率占比在一半以上的是电缆附件故障问题。电缆附件包括电缆终端和接头，电缆接头或终端为了使导体与其他导体或电气设备连接，涉及的电缆头制作过程，常需要将金属屏蔽护套和绝缘割断和剥去，裸露的电缆线路需要配置精良的应力锥，以克服通电时电缆接头处的轴向应力集中问题。

相关技术中，应力锥产品通过成型模具注胶而成，市场上现有的应力锥模具产品成型不可控，注胶过程中容易出现气泡、缺胶的现象，从而出现废品的可能，影响应力锥产品的合格率，故有待改善。

实用新型内容

为了解决注胶过程中容易出现气泡、缺胶的问题，本申请提供一种硅橡胶500kV终端应力锥模具结构。

本申请提供的一种硅橡胶500kV终端应力锥模具结构采用如下的技术方案：

一种硅橡胶500kV终端应力锥模具结构，包括上端盖和下端盖，所述上端盖可拆卸连接在下端盖上，所述上端盖的一端开设有第一注塑槽，所述下端盖的一端开设有第二注塑槽，所述第一注塑槽的内壁与第二注塑槽的内壁之间形成注塑空腔，所述第一注塑槽内设置有芯棒，所述芯棒朝向第二注塑槽的底壁方向设置，所述芯棒上套设有半导电锥，所述下端盖的外壁上贯穿开设有进胶通道，所述进胶通道的内壁与第二注塑槽的内壁相连通，所述第一注塑槽的底壁上贯穿开设有用于固定芯棒的固定孔，所述上端盖上设置有用于封闭固定孔的保压块，所述上端盖上还设置有用于检测内部压力变化的压力传感器。

由于市场上现有的应力锥模具产品成型不可控，注胶过程中容易出现气泡、缺胶的现象，从而出现废品的可能，影响应力锥产品的合格率；通过采用上述技术方案，将半导电锥套设在芯棒上，再将芯棒装入上端盖的固定孔内，将上端盖与下端盖安装完成后，此时将胶料通入进胶通道内，胶料最终填充在第一注塑槽和第二注塑槽内，当胶料灌满后从固定孔内溢出，直至将注塑空腔内的空气完全排出，溢出的胶料无气泡时，保压块封闭在固定孔的开口处，同时通过观察压力传感器反馈内部的压力，从而决定保压块封闭固定孔的时间；通过固定孔、保压块和压力传感器的设置，有助于将注塑空腔内的空气进行排出，减小了注胶成型中出现气泡的可能，同时通过压力传感器反馈的压力值降低内部胶料出现缺胶的可能，提高了应力锥产品的合格率。

可选的，所述保压块上设置有若干紧定螺钉，若干所述紧定螺钉贯穿保压块且螺纹连接在上端盖上。

通过采用上述技术方案，保压块上安装若干紧定螺钉；当溢出的胶料无气泡，同时压力传感器反馈的内部压力达到一定数值时，保压块封闭在固定块的开口处，此时旋动紧定螺钉，使得保压块与上端盖之间进行固定，从而对固定孔的开口处进行封闭；通过若干紧定螺钉的设置，有助于实现保压块的固定，固定可靠且拆卸方便。

可选的，所述上端盖远离下端盖的一侧设置有密封槽，所述密封槽内设置有密封垫圈，所述密封垫圈抵接在保压块上。

通过采用上述技术方案，上端盖上开设密封槽，密封槽内嵌置密封垫圈，密封垫圈抵接在保压块上；通过密封槽和密封垫圈的设置，减小了保压块与上端盖之间存在间隙时胶料从固定孔内继续流出，从而影响应力锥产品的成型，有助于提高了保压块的密封性能，保证了应力锥产品的合格率。

可选的，所述上端盖靠近下端盖的一侧开设有环形槽，所述下端盖上设置有用于与环形槽内壁相适配的环形块。

通过采用上述技术方案，上端盖靠近下端盖一侧开设环形槽，下端盖上一体成型环形块；当上端盖与下端盖进行安装时，上端盖的一端贴合在下端盖上，环形块插设在环形槽内；通过环形块和环形槽的设置，提高了上端盖和下端盖之间安装的稳定性，减小上端盖与下端盖安装时位置出现偏移，从而影响应力锥产品的成型效果的可能，提高了应力锥产品的合格率。

可选的，所述环形块上表面开设有预留环槽，所述预留环槽沿环形块的周向方向设置。

通过采用上述技术方案，环形块上开设预留环槽；当胶料流经进胶通道进入到注塑空腔内进行注塑时，部分胶料从环形块和环形槽的间隙处流至预留环槽内，最终冷却成型在预留环槽内；通过预留环槽的设置，胶料流至预留环槽内最终冷却成型形成密封结构，从而进一步对上端盖与下端盖之间进行密封，提高了密封性能，保证了应力锥产品的合格率。

可选的，所述上端盖的外壁上设置有第一环块，所述下端盖的外壁上设置有第二环块，所述第一环块与第二环块的表面相贴合，所述第一环块上设置有用于与第二环块固定的固定螺栓。

通过采用上述技术方案，上端盖外壁上一体成型第一环块，下端盖上一体成型第二环块；当上端盖与下端盖进行安装时，上端盖与下端盖相贴合，环形块插设在环形槽内，此时第一环块与第二环块的表面相贴合，通过固定螺栓进行旋紧，使得第一环块和第二环块进行固定；通过第一环块、第二环块和固定螺栓的设置，提高了上端盖与下端盖之间的接触面积，同时拆卸方便，便于成型后的应力锥产品的取出。

可选的，所述下端盖的外壁上开设有注胶接口，所述注胶接口与进胶通道的内壁相连通。

通过采用上述技术方案，下端盖的外壁上开设注胶接口；通过注胶接口的设置，便于输送胶料的管道与下端盖之间的连接，减小输入进胶通道时出现渗出的可能。

可选的，所述第二注塑槽的底壁上开设有供芯棒固定的固定槽，所述第二注塑槽的底壁上还开设有用于固定半导电锥的限位槽。

通过采用上述技术方案，第二注塑槽内开设固定槽和限位槽；通过固定槽和限位槽的设置，进一步对芯棒的位置进行限定，减小胶料进入注塑空腔内时芯棒的位置发生偏移从而使得成型后的应力锥产生形状发生变化的可能，有助于实现对芯棒位置的限定，同时进一步提高了应力锥产品的合格率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过固定孔、保压块和压力传感器的设置，有助于将注塑空腔内的空气进行排出，减小了注胶成型中出现气泡的可能，同时通过压力传感器反馈的压力值降低内部胶料出现缺胶的可能，提高了应力锥产品的合格率；

2.通过密封槽和密封垫圈的设置，减小了保压块与上端盖之间存在间隙时胶料从固定孔内继续流出，从而影响应力锥产品的成型，有助于提高了保压块的密封性能，保证了应力锥产品的合格率；

3.通过预留环槽的设置，胶料流至预留环槽内最终冷却成型形成密封结构，从而进一步对上端盖与下端盖之间进行密封，提高了密封性能，保证了应力锥产品的合格率。

附图说明

图1是本申请实施例中一种硅橡胶500kV终端应力锥模具结构的结构示意图。

图2为图1的A部分放大图。

图3为图1的B部分放大图。

附图标记说明：1、上端盖；11、第一注塑槽；12、密封槽；13、密封垫圈；14、环形槽；15、第一环块；2、下端盖；21、第二注塑槽；211、固定槽；212、限位槽；22、环形块；221、预留环槽；23、第二环块；24、注胶接口；3、芯棒；4、半导电锥；5、进胶通道；6、固定孔；7、保压块；71、紧定螺钉；8、压力传感器；9、固定螺栓。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种硅橡胶500kV终端应力锥模具结构。参照图1，硅橡胶500kV终端应力锥模具结构包括上端盖1和下端盖2，上端盖1可拆卸连接在下端盖2上，上端盖1靠近下端盖2的一端开设有第一注塑槽11，下端盖2的一端开设有第二注塑槽21，第一注塑槽11的内壁和第二注塑槽21的内壁之间形成注塑空腔。

参照图1，下端盖2的外壁上贯穿开设有进胶通道5，进胶通道5贯穿至第二注塑槽21内，进胶通道5的内壁与第二注塑槽21的内壁相连通，下端盖2的外壁上还开设有注胶接口24，注胶接口24与进胶通道5的内壁相连通，用以便于输送胶料的管道与下端盖2之间的连接，减小胶料输入进胶通道5时出现渗出的可能。

参照图1，第一注塑槽11内安装有芯棒3，芯棒3沿上端盖1的高度方向竖直设置，芯棒3的一端延伸至第二注塑槽21内，第一注塑槽11的底壁上贯穿开设有固定孔6，芯棒3的一端插设在固定孔6内，芯棒3与固定孔6的内壁之间存在间隙，上端盖1上安装有用于封闭固定孔6的保压块7，上端盖1上还安装有用于检测内部压力变化的压力传感器8。

参照图1，第二注塑槽21内开设有固定槽211，芯棒3远离上端盖1的一端插设在固定槽211内，第二注塑槽21内还安装有半导电锥4，半导电锥4套接固定在芯棒3的外壁上，第二注塑槽21的底壁上开设有用于固定半导电锥4的限位槽212；用以对芯棒3和半导电锥4的位置进行限定，减小胶料进入注塑空腔内时芯棒3的位置发生偏移从而使得成型后的应力锥产生形状发生变化的可能，提高了应力锥产品的合格率。

参照图1和图2，上端盖1靠近下端盖2的一侧开设有环形槽14，下端盖2上一体成型有环形块22，环形块22插设在环形槽14内且与环形槽14的内壁相适配，用以提高了上端盖1和下端盖2之间安装的稳定性，减小上端盖1与下端盖2安装时位置出现偏移的可能；环形块22上表面开设有预留环槽221，预留环槽221沿环形块22的周向方向开设；注胶时，部分胶料从环形块22和环形槽14的间隙处流至预留环槽221内，最终冷却成型在预留环槽221内形成密封结构，进一步对上端盖1与下端盖2之间进行密封，提高了密封性能，保证了应力锥产品的合格率。

参照图1和图2，上端盖1的外壁上一体成型有第一环块15，下端盖2的外壁上一体成型有第二环块23，第一环块15和第二环块23的表面相贴合，第一环块15上安装有用于固定第二环块23的固定螺栓9，本实施例中固定螺栓9的数量可以为一组或多组，固定螺栓9为内六角螺栓。

参照图1和图3，保压块7上安装有若干紧定螺钉71，若干紧定螺钉71贯穿保压块7且螺纹连接在上端盖1上；胶料灌满第一注塑槽11和第二注塑槽21后，胶料从固定孔6溢出，溢出的胶料无气泡，旋动紧定螺钉71，使得保压块7与上端盖1之间进行固定，从而对固定孔6的开口处进行封闭，固定可靠且拆卸方便。

参照图3，上端盖1上开设有密封槽12，密封槽12内嵌置有密封垫圈13，密封垫圈13抵接在保压块7上，用以减小了保压块7与上端盖1之间存在间隙时胶料从固定孔6内继续流出，从而影响应力锥产品的成型，有助于提高了保压块7的密封性能，保证了应力锥产品的合格率

本申请实施例一种硅橡胶500kV终端应力锥模具结构的实施原理为：注胶成型前，将半导电锥4套设在芯棒3的一端，将芯棒3的端部插设在固定孔6内，此时将压力传感器8安装在上端盖1上，取出下端盖2，上端盖1与下端盖2相贴合，芯棒3插设在固定槽211内，半导电锥4固定在限位槽212内，与此同时，环形块22插设在环形槽14内，第一环块15和第二环块23表面相贴合，通过固定螺栓9进行锁紧，将密封垫圈13嵌置在密封槽12内，保压块7安装在上端盖1上，同时使得保压块7与上端盖1之间留有间隙；

将注胶管道插设在注胶接口24上，胶料流经进胶通道5进入到第二注塑槽21内，胶料逐渐灌满第一注塑槽11和第二注塑槽21，同时部分胶料遗留在预留环槽221内，此时胶料从固定孔6内流出，溢出的胶料无气泡时，观察压力传感器8的反馈的压力值，当压力值达到一定数值时，此时旋动紧定螺钉71，使得保压块7锁紧在上端盖1的表面，保压块7抵紧在密封垫圈13上，停止灌入胶料，将模具移入烘箱内开始硫化成型；通过固定孔6、保压块7和压力传感器8的设置，有助于将注塑空腔内的空气进行排出，减小了注胶成型中出现气泡的可能，同时通过压力传感器8反馈的压力值降低内部胶料出现缺胶的可能，提高了应力锥产品的合格率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种硅橡胶500kV终端应力锥模具结构，其特征在于：包括上端盖(1)和下端盖(2)，所述上端盖(1)可拆卸连接在下端盖(2)上，所述上端盖(1)的一端开设有第一注塑槽(11)，所述下端盖(2)的一端开设有第二注塑槽(21)，所述第一注塑槽(11)的内壁与第二注塑槽(21)的内壁之间形成注塑空腔，所述第一注塑槽(11)内设置有芯棒(3)，所述芯棒(3)朝向第二注塑槽(21)的底壁方向设置，所述芯棒(3)上套设有半导电锥(4)，所述下端盖(2)的外壁上贯穿开设有进胶通道(5)，所述进胶通道(5)的内壁与第二注塑槽(21)的内壁相连通，所述第一注塑槽(11)的底壁上贯穿开设有用于固定芯棒(3)的固定孔(6)，所述上端盖(1)上设置有用于封闭固定孔(6)的保压块(7)，所述上端盖(1)上还设置有用于检测内部压力变化的压力传感器(8)。

2.根据权利要求1所述的一种硅橡胶500kV终端应力锥模具结构，其特征在于：所述保压块(7)上设置有若干紧定螺钉(71)，若干所述紧定螺钉(71)贯穿保压块(7)且螺纹连接在上端盖(1)上。

3.根据权利要求1所述的一种硅橡胶500kV终端应力锥模具结构，其特征在于：所述上端盖(1)远离下端盖(2)的一侧设置有密封槽(12)，所述密封槽(12)内设置有密封垫圈(13)，所述密封垫圈(13)抵接在保压块(7)上。

4.根据权利要求1所述的一种硅橡胶500kV终端应力锥模具结构，其特征在于：所述上端盖(1)靠近下端盖(2)的一侧开设有环形槽(14)，所述下端盖(2)上设置有用于与环形槽(14)内壁相适配的环形块(22)。

5.根据权利要求4所述的一种硅橡胶500kV终端应力锥模具结构，其特征在于：所述环形块(22)上表面开设有预留环槽(221)，所述预留环槽(221)沿环形块(22)的周向方向设置。

6.根据权利要求1所述的一种硅橡胶500kV终端应力锥模具结构，其特征在于：所述上端盖(1)的外壁上设置有第一环块(15)，所述下端盖(2)的外壁上设置有第二环块(23)，所述第一环块(15)与第二环块(23)的表面相贴合，所述第一环块(15)上设置有用于与第二环块(23)固定的固定螺栓(9)。

7.根据权利要求1所述的一种硅橡胶500kV终端应力锥模具结构，其特征在于：所述下端盖(2)的外壁上开设有注胶接口(24)，所述注胶接口(24)与进胶通道(5)的内壁相连通。

8.根据权利要求1所述的一种硅橡胶500kV终端应力锥模具结构，其特征在于：所述第二注塑槽(21)的底壁上开设有供芯棒(3)固定的固定槽(211)，所述第二注塑槽(21)的底壁上还开设有用于固定半导电锥(4)的限位槽(212)。

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