CN215203326U - 一种用于注射成型机的伸缩注射装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于注射成型机的伸缩注射装置，涉及注射机技术领域，包括装置主体和注射头，注射头位于装置主体的下方，装置主体的内部两侧均设置有调节组件，装置主体的内部设置有加热组件，注射头的底部连接有注射口。本实用新型通过第一密封件、第二密封件、滑动套管、固定套管和电机，首先通过固定套管将原料导向至滑动套管内以防止滑动套管滑动时产生空隙导致原料进入装置主体内部，之后通过电机配合丝杆驱动滑动套管向下移动开始注射原料，注射原料是通过电机和丝杆配合驱动滑动套管缓慢向上移动从而使原料从下向上开始注射，减少原料注射时原料将模具内空气覆盖形成气泡的现象，减少注射时产生的气泡。

Description

一种用于注射成型机的伸缩注射装置

技术领域

本实用新型涉及注射机技术领域，具体为一种用于注射成型机的伸缩注射装置。

背景技术

注塑机又名注塑成型机或注塑机；它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备；分为立式、卧式、全电式；注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，注塑系统的作用：注射装置是注塑机最主要的组成部分之一，物料都是通过注射机上的注射头注射到模具中。

现有的注射装置通常结构固定在注射时从上向下将原料注入模具内，导致部分空气存留在原料内无法快速排出形成气泡，而原料粘稠度较高气泡需要较长时间才可从模具排气孔处排出，导致原料在被冷却系统加速冷却时其内部少部分气泡无法及时排出，从而导致工件容易留有气泡影响工件的质量，且现有的注射装置通常在注射完模具后由于原料粘稠度较高导致其内部容易留有部分原料，在时间过久后原料容易自然冷却凝固成型将注射槽堵塞，从而影响注塑机的下次工作。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的是提供一种用于注射成型机的伸缩注射装置，以解决时从上向下将原料注入模具内容易导致部分空气存留在原料内无法快速排出形成气泡和原料由于粘稠度较高停留在注射槽内凝固导致注射装置堵塞的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于注射成型机的伸缩注射装置，包括装置主体和注射头，所述注射头位于装置主体的下方，所述装置主体的内部两侧均设置有调节组件，所述装置主体的内部设置有加热组件，所述注射头的底部连接有注射口。

通过采用上述技术方案，准备工作结束后工作人员开启注塑机以开始注塑工作，注塑机启动后向装置主体内输入原料，原料通过注射槽和注射口进入模具内。

进一步的，所述调节组件包括位于装置主体内部一侧的电机、装置主体底部的第一密封件和装置主体内部的固定套管，所述电机的输出端连接有丝杆，所述丝杆的一侧连接有滑动套管，所述固定套管的两侧均连接有第二密封件，所述固定套管的内部开设有注射槽。

通过采用上述技术方案，电机启动后输出端驱动丝杆缓慢旋转从而使滑动套管缓慢缩回装置主体内，使原料从下向上开始注射，减少原料注射时原料将模具内空气覆盖形成气泡的现象，同时通过第一密封件和第二密封件配合增加结构密封性防止滑动套管滑动时产生空隙导致原料进入装置主体内部。

进一步的，所述加热组件包括位于滑动套管内壁的安装槽和滑动套管内部一侧的温度传感器，所述安装槽的内部一侧连接有保温套，所述安装槽的内部安装有电加热丝。

通过采用上述技术方案，当装置主体内的温度过低时温度传感器自动向控制面板发出信号以开启电加热丝，电加热丝启动后将注射槽内的原料进行加热以防止原料冷却凝固成型导致注射槽堵塞，之后温度传感器感应到装置主体内温度较高时自动向控制面板发出信号以关闭电加热丝节省电力，之后通过保温套减少热量散发。

进一步的，所述固定套管的顶部直径大于固定套管的底部直径，且所述固定套管的内部两侧均呈斜坡状。

通过采用上述技术方案，固定套管将原料导向至滑动套管内以防止滑动套管滑动时产生空隙导致原料进入装置主体内部，同时通过第一密封件和第二密封件配合增加结构密封性防止滑动套管滑动时产生空隙导致原料进入装置主体内部。

进一步的，所述滑动套管与丝杆螺纹连接，且所述滑动套管的内圈和外圈分别与装置主体和固定套管滑动连接。

通过采用上述技术方案，工作人员通过控制面板开启电机，电机启动后输出端驱动丝杆旋转，通过丝杆与滑动套管螺纹连接使滑动套管向下移动，从而使注射头进入模具注塑腔内。

进一步的，所述电加热丝设置有两个，且两个所述电加热丝沿装置主体纵轴中心线对称分布。

通过采用上述技术方案，当装置主体内的温度过低时温度传感器自动向控制面板发出信号以开启电加热丝，电加热丝启动后将注射槽内的原料进行加热以防止原料冷却凝固成型导致注射槽堵塞。

进一步的，所述装置主体的外表面安装有控制面板，所述电机和电加热丝均与控制面板电性连接。

通过采用上述技术方，工作人员通过控制面板开启或关闭电机和电加热丝，电机启动后输出端驱动丝杆旋转，通过丝杆与滑动套管螺纹连接使滑动套管向下移动，从而使注射头进入模具注塑腔内。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

1、本实用新型通过第一密封件、第二密封件、滑动套管、固定套管和电机，首先通过固定套管将原料导向至滑动套管内以防止滑动套管滑动时产生空隙导致原料进入装置主体内部，之后通过电机配合丝杆驱动滑动套管向下移动开始注射原料，注射原料是通过电机和丝杆配合驱动滑动套管缓慢向上移动从而使原料从下向上开始注射，减少原料注射时原料将模具内空气覆盖形成气泡的现象，之后通过第一密封件和第二密封件配合增加结构密封性防止滑动套管滑动时产生空隙导致原料进入装置主体内部，减少注射时产生的气泡；

2、本实用新型通过温度传感器、保温套和电加热丝，首先通过温度传感器感应装置主体内的温度，当装置主体内的温度过低时温度传感器自动向控制面板发出信号以开启电加热丝，电加热丝启动后将装置主体内的原料进行加热以防止原料冷却凝固成型导致注射槽堵塞，之后温度传感器感应到装置主体内温度较高时自动向控制面板发出信号以关闭电加热丝节省电力，之后通过保温套减少热量散发以达到节省电力资源浪费的效果，防止原料在注射槽内冷却凝固成型。

附图说明

图1为本实用新型的装置结构示意图；

图2为本实用新型的装置剖面结构示意图；

图3为本实用新型的图2中的A处结构放大图；

图4为本实用新型的图2中的B处结构放大图。

图中：1、装置主体；2、注射头；3、控制面板；4、调节组件；401、固定套管；402、第一密封件；403、滑动套管；404、电机；405、丝杆；406、第二密封件；5、加热组件；501、温度传感器；502、保温套；503、电加热丝；504、安装槽；6、注射槽；7、注射口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

一种用于注射成型机的伸缩注射装置，如图1-4所示，包括装置主体1和注射头2，注射头2位于装置主体1的下方，装置主体1的内部两侧均设置有调节组件4，减少注射时产生的气泡，装置主体1的内部设置有加热组件5，防止原料在注射槽6内冷却凝固导致注射槽6堵塞，注射头2的底部连接有注射口7，装置主体1的外表面安装有控制面板3，电机404和电加热丝503均与控制面板3电性连接，工作人员通过控制面板3开启或关闭电机404和电加热丝503。

参阅图1-4，调节组件4包括位于装置主体1内部一侧的电机404、装置主体1底部的第一密封件402和装置主体1内部的固定套管401，固定套管401的顶部直径大于固定套管401的底部直径，且固定套管401的内部两侧均呈斜坡状，电机404的输出端连接有丝杆405，丝杆405的一侧连接有滑动套管403，滑动套管403与丝杆405螺纹连接，且滑动套管403的内圈和外圈分别与装置主体1和固定套管401滑动连接，固定套管401的两侧均连接有第二密封件406，固定套管401的内部开设有注射槽6，减少注射时产生的气泡。

参阅图3-4，加热组件5包括位于滑动套管403内壁的安装槽504和滑动套管403内部一侧的温度传感器501，安装槽504的内部一侧连接有保温套502，安装槽504的内部安装有电加热丝503，电加热丝503设置有两个，且两个电加热丝503沿装置主体1纵轴中心线对称分布，防止原料在注射槽6内冷却凝固导致注射槽6堵塞。

本实施例的实施原理为：首先，工作人员将装置主体1安装在注塑机上，之后工作人员通过控制面板3开启电机404，电机404启动后输出端驱动丝杆405旋转，通过丝杆405与滑动套管403螺纹连接使滑动套管403向下移动，从而使注射头2进入模具注塑腔内，之后工作人员通过控制面板3关闭电机404，准备工作结束后工作人员开启注塑机以开始注塑工作，注塑机启动后向装置主体内输入原料，原料通过注射槽6和注射口7进入模具内，同时工作人员通过控制面板3开启电机404，电机404启动后输出端驱动丝杆405缓慢旋转从而使滑动套管403缓慢缩回装置主体1内，使原料从下向上开始注射，减少原料注射时原料将模具内空气覆盖形成气泡的现象，同时通过第一密封件402和第二密封件406配合增加结构密封性防止滑动套管403滑动时产生空隙导致原料进入装置主体1内部，在注塑工作结束后通过温度传感器501感应装置主体1内的温度，当装置主体1内的温度过低时温度传感器501自动向控制面板3发出信号以开启电加热丝503，电加热丝503启动后将注射槽6内的原料进行加热以防止原料冷却凝固成型导致注射槽6堵塞，之后温度传感器501感应到装置主体1内温度较高时自动向控制面板3发出信号以关闭电加热丝503节省电力，之后通过保温套502减少热量散发。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种用于注射成型机的伸缩注射装置，包括装置主体(1)和注射头(2)，其特征在于：所述注射头(2)位于装置主体(1)的下方，所述装置主体(1)的内部两侧均设置有调节组件(4)，所述装置主体(1)的内部设置有加热组件(5)，所述注射头(2)的底部连接有注射口(7)。

2.根据权利要求1所述的一种用于注射成型机的伸缩注射装置，其特征在于：所述调节组件(4)包括位于装置主体(1)内部一侧的电机(404)、装置主体(1)底部的第一密封件(402)和装置主体(1)内部的固定套管(401)，所述电机(404)的输出端连接有丝杆(405)，所述丝杆(405)的一侧连接有滑动套管(403)，所述固定套管(401)的两侧均连接有第二密封件(406)，所述固定套管(401)的内部开设有注射槽(6)。

3.根据权利要求2所述的一种用于注射成型机的伸缩注射装置，其特征在于：所述加热组件(5)包括位于滑动套管(403)内壁的安装槽(504)和滑动套管(403)内部一侧的温度传感器(501)，所述安装槽(504)的内部一侧连接有保温套(502)，所述安装槽(504)的内部安装有电加热丝(503)。

4.根据权利要求2所述的一种用于注射成型机的伸缩注射装置，其特征在于：所述固定套管(401)的顶部直径大于固定套管(401)的底部直径，且所述固定套管(401)的内部两侧均呈斜坡状。

5.根据权利要求2所述的一种用于注射成型机的伸缩注射装置，其特征在于：所述滑动套管(403)与丝杆(405)螺纹连接，且所述滑动套管(403)的内圈和外圈分别与装置主体(1)和固定套管(401)滑动连接。

6.根据权利要求3所述的一种用于注射成型机的伸缩注射装置，其特征在于：所述电加热丝(503)设置有两个，且两个所述电加热丝(503)沿装置主体(1)纵轴中心线对称分布。

7.根据权利要求3所述的一种用于注射成型机的伸缩注射装置，其特征在于：所述装置主体(1)的外表面安装有控制面板(3)，所述电机(404)和电加热丝(503)均与控制面板(3)电性连接。

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