CN208180070U - 一种铜丝过塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种铜丝过塑模具，包括机壳、芯套、压板、芯棒、芯头、口模和机颈；机壳内具有两端贯穿其的型腔；芯套和压板分别安装在机壳两端端部；压板上设有口模安装孔，口模可拆卸的密封在口模安装孔处，且口模的流道入口端伸入型腔内；芯棒一端穿过芯套并伸入型腔内部；芯头一端与芯棒的一端连接，另一端延伸至口模的流道入口内；型腔腔壁上设有阻流环，阻流环套设在芯棒与芯头连接处的外部；芯棒及芯头内具有贯穿两者的进线通道；机壳上端设有与型腔连通的入料口；机颈内具有上下贯穿其的进料通道，进料通道的下端与入料口密封连接并连通。优点：结构简单，拆装方便，通用性较强，可根据需求拆装更换内部构件，降低了生产成本。

Description

一种铜丝过塑模具

技术领域

本实用新型涉及铜丝过塑技术，特别涉及一种铜丝过塑模具。

背景技术

聚乙烯电热熔管件是具有一个或多个组合加热元件，能够将电能转换成热能从而与管材或管件插口端熔接的塑料管件，是专门配套SSPE管的新型配件，该产品经过在模具型芯表面绕过塑后的铜丝,再通过调整设备注塑速度、压力、时间、温度等参数,将HDPE注塑到模具中形成产品。而铜丝的处理工艺目前有种：一是通过后布线设备，在产品出来后进行缠绕，这种铜线无需过塑，但由于没有过塑在管件使用过程中会加大铜丝并线几率，造成短路现象，导致焊接失败并且后布线设备在国内价格比较昂贵；二是通过整体过塑模具将铜线表面覆盖一层聚乙烯材料，但由于是整体模具进行过塑，每种规格的管件产品铜丝规格又不一样，就会制造出多副模具来进行生产，这会使过塑铜线工艺的模具成本增加，不利于生产的成本控制。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种铜丝过塑模具，有效的克服了现有技术的缺陷。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种铜丝过塑模具，包括机壳、芯套、压板、芯棒、芯头、口模和机颈；

上述机壳内具有两端贯穿其的型腔；

上述芯套和压板分别可拆卸的安装在上述机壳的两端端部；

上述压板上对应上述型腔的位置贯穿设有口模安装孔，上述口模可拆卸的密封在上述口模安装孔处，且上述口模的流道入口端伸入上述型腔内；

上述芯棒一端穿过上述芯套并伸入上述型腔内部；

上述芯头沿上述芯棒的长度方向设置，其一端与上述芯棒的一端连接，另一端延伸至上述口模的流道入口内，且其另一端外壁与上述口模流道入口的内壁之间形成入料间隙；

上述型腔腔壁上对应上述口模的流道入口端的位置设有阻流环，上述阻流环套设在上述芯棒与芯头连接处的外部；

上述芯棒及芯头内具有沿长度方向贯穿两者并供铜丝穿过的进线通道；

上述机壳上端设有与上述型腔连通的入料口；

上述机颈竖直设置，其内具有上下贯穿其的进料通道，上述进料通道的下端与上述入料口密封连接并连通。

本实用新型的有益效果是：结构简单，拆装方便，通用性较强，可根据需求拆装更换内部构件，降低了生产成本。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，上述型腔为圆柱状腔体，上述芯棒为圆棒，并与上述型腔同轴设置。

采用上述进一步方案的有益效果是型腔内壁光滑，利于液体料物行进运送，并且布料均匀。

进一步，上述芯头为锥形，并与上述芯棒同轴设置，其锥底端与上述芯棒的一端连接，其锥尖端延伸至上述口模的流道入口内，且其锥尖端端部的外壁与上述口模流道入口的内壁之间形成入料间隙。

采用上述进一步方案的有益效果是该设计使得最终在铜丝表面过塑比较均匀，质量较好。

进一步，上述芯头的锥底端端部同轴设有连接套管，上述连接套管可拆的密封套设在上述芯棒的一端外部，上述阻流环套设在上述连接套管的外部。

采用上述进一步方案的有益效果是利于芯头与芯棒的连接。

进一步，还包括多个口模调节螺栓，上述机壳为圆柱状，上述机壳侧壁上对应口模的流道入口端的位置沿周向间隔均布有多个与上述口模调节螺栓一一对应的螺纹调节孔，上述口模调节螺栓螺纹安装在对应的上述螺纹调节孔处，并分别与上述口模的流道入口端的外表面相抵。

采用上述进一步方案的有益效果是通过多个口模调节螺栓可微调口模的位置，使其与型腔保持同轴，利于铜丝的良好过塑。

进一步，上述芯套朝向上述机壳的一端对应上述型腔的位置设有与上述型腔相匹配的封堵块，上述封堵块伸入上述型腔内，并延伸至上述入料口处，上述芯棒的一端穿过上述封堵块。

采用上述进一步方案的有益效果是封堵块的设计使得由机颈下来的料物进入型腔后会向口模方向流动，不会发生向芯套方向回流的状况，利于液态料物的正常推进。

进一步，上述封堵块远离上述芯套的一端端部设置为斜面，且该斜面朝向上述压板的方向向下倾斜，该斜面的上部延伸至与上述入料口靠近上述芯套的一侧边沿处平齐。

采用上述进一步方案的有益效果是利于液态料物沿斜面流向口模处。

进一步，上述芯套和压板分别通过螺栓可拆的安装在上述机壳的两端端部。

采用上述进一步方案的有益效果是拆装比较方便。

进一步，上述阻流环为圆环，且其内径沿轴向由两端向中部逐渐减小。

采用上述进一步方案的有益效果是阻流环阻流效果较好，确保阻流环靠近口模一侧的料物流速和压力高于靠近芯套一侧的流速和压力，从而利于液态料物向口模处的良好流动推进。

进一步，上述进料通道的上端通道口为直径由上向下逐渐减小的漏斗形。

采用上述进一步方案的有益效果是利于投放料物。

附图说明

图1为本实用新型的铜丝过塑模具的剖视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、机壳，2、芯套，3、压板，4、芯棒，5、芯头，6、口模，7、机颈，8、阻流环，9、口模调节螺栓，11、型腔，21、封堵块，51、连接套管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

实施例：如图1所示，本实施例的铜丝过塑模具包括机壳1、芯套2、压板3、芯棒4、芯头5、口模6和机颈7；

上述机壳1内具有两端贯穿其的型腔11；

上述芯套2和压板3分别可拆卸的安装在上述机壳1的两端端部；

上述压板3上对应上述型腔11的位置贯穿设有口模安装孔，上述口模6可拆卸的密封在上述口模安装孔处，且上述口模6的流道入口端伸入上述型腔11内；

上述芯棒4一端穿过上述芯套2并伸入上述型腔11内部；

上述芯头5沿上述芯棒4的长度方向设置，其一端与上述芯棒4的一端连接，另一端延伸至上述口模6的流道入口内，且其另一端外壁与上述口模6流道入口的内壁之间形成入料间隙；

上述型腔11腔壁上对应上述口模6的流道入口端的位置设有阻流环8，上述阻流环8套设在上述芯棒4与芯头5连接处的外部；

上述芯棒4及芯头5内具有沿长度方向贯穿两者并供铜丝穿过的进线通道；

上述机壳1上端设有与上述型腔11连通的入料口；

上述机颈7竖直设置，其内具有上下贯穿其的进料通道，上述进料通道的下端与上述入料口密封连接并连通。

使用过程中，根据所要加工的铜丝的规格，选择相匹配尺寸的芯棒4、芯头5和口模6，加工过程中，铜丝由芯棒4的另一端进入，直至经芯头5穿出，并由口模的流道穿过，最后由口模的流道出口穿出，再次过程中，液态的塑料由机颈7的进料通道投入，进入型腔11内，并经型腔11在阻流环8处改变流速和压力后由口模6的流道入口进入，并在穿过口模6流道的铜丝表面过塑，最后在流道出口处形成过塑后的铜丝，整个过塑的尺寸与口模6的流道尺寸密切相关，加工前，只需根据铜丝过塑加工的需求更换不同的口模6即可实现生产不同型号过塑的铜丝，通用性极强，大大的降低了加工不同型号产品所投入的生产成本，并且整个装置中构件拆装比较方便，利于后期的检修及更换工作。

较佳的，上述型腔11为圆柱状腔体，上述芯棒4为圆棒，并与上述型腔11同轴设置，型腔11圆柱状设计，内壁比较光滑，利于液态料物的流动推进，同时，芯棒4与型腔11的同轴设计，使得料物流动布料比较均匀，利于最终过塑铜线的良好生产。

较佳的，上述芯头5为锥形，并与上述芯棒4同轴设置，其锥底端与上述芯棒4的一端连接，其锥尖端延伸至上述口模6的流道入口内，且其锥尖端端部的外壁与上述口模6流道入口的内壁之间形成入料间隙，芯头5的锥形设计，一方面，利于料物在其外表面朝向口模6的流动，不会对料物流动造成干扰阻挡，另一方面利于其与口模6的流道入口的配合。

需要特别说明的是，一般口模6的流道入口为喇叭口形状，既能确保液态料物的进入，又能使得芯头5能够与流道入口形成较好的入料间隙，确保料物由入料间隙进入流道内在铜丝表面良好过塑。

较佳的，上述芯头5的锥底端端部同轴设有连接套管51，上述连接套管51可拆的密封套设在上述芯棒4的一端外部，上述阻流环8套设在上述连接套管51的外部，该设计利于芯头5与芯棒4的连接，使两者间拆装比较方便。

在一些实施例中，还包括多个口模调节螺栓9，上述机壳1为圆柱状，上述机壳1侧壁上对应口模6的流道入口端的位置沿周向间隔均布有多个与上述口模调节螺栓9一一对应的螺纹调节孔，上述口模调节螺栓9螺纹安装在对应的上述螺纹调节孔处，并分别与上述口模6的流道入口端的外表面相抵，在安装口模6过程中，对口模6的安装位置要求较高，一般情况下，必须保证口模6的流道与型腔11同轴，安装过程中难免存在机械误差，通过多个口模调节螺栓9的不同程度的拧动调节，可对口模6精确定位，使其流道处于与型腔11同轴的位置，调节时仅需拧动其中的几个或全部的口模调节螺栓9即可实现对口模6的精确定位，操作比较方便。

较佳的，上述芯套2朝向上述机壳1的一端对应上述型腔11的位置设有与上述型腔11相匹配的封堵块21，上述封堵块21伸入上述型腔11内，并延伸至上述入料口处，上述芯棒4的一端穿过上述封堵块21，该封堵块21的设计，使得由机颈7进料通道进入型腔11内的液态料物在封堵块21的阻挡下不会朝向型腔11对应芯套2的一端流动，确保料物朝向口模6方向正确流动推进。

该封堵块21最佳的应与芯套2一体成型，其伸入型腔11内时确保与型腔11内壁良好接触，避免料物由缝隙处朝向芯套2处溢流。

较佳的，上述封堵块21远离上述芯套2的一端端部设置为斜面，且该斜面朝向上述压板3的方向向下倾斜，该斜面的上部延伸至与上述入料口靠近上述芯套2的一侧边沿处平齐，斜面的设计更能促进料物向口模6方向的良好流动推进，非常巧妙、合理。

较佳的，上述芯套2和压板3分别通过螺栓可拆的安装在上述机壳1的两端端部，该设计便于芯套2和压板3与机壳1的拆装，操作比较方便。

较佳的，上述阻流环8为圆环，且其内径沿轴向由两端向中部逐渐减小，该设计使得型腔11内进入的料物经过阻流环8后其流速和压力都会有所提高，确保料物能够有效的进入口模的流道内，并在铜丝表面良好过塑成型。

较佳的，上述进料通道的上端通道口为直径由上向下逐渐减小的漏斗形，该设计利于液态料物投放进入进料通道内。

需要特别说明的是：上述阻流环8靠近芯套2一侧的口径应与型腔11的直径相等，其靠近口模6一侧的口径应与口模6的流道入口的直径相等，这样确保料物在流动推进过程中不会存在截留等现象，确保料物的良好流动。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种铜丝过塑模具，其特征在于：包括机壳(1)、芯套(2)、压板(3)、芯棒(4)、芯头(5)、口模(6)和机颈(7)；

所述机壳(1)内具有两端贯穿其的型腔(11)；

所述芯套(2)和压板(3)分别可拆卸的安装在所述机壳(1)的两端端部；

所述压板(3)上对应所述型腔(11)的位置贯穿设有口模安装孔，所述口模(6)可拆卸的密封在所述口模安装孔处，且所述口模(6)的流道入口端伸入所述型腔(11)内；

所述芯棒(4)一端穿过所述芯套(2)并伸入所述型腔(11)内部；

所述芯头(5)沿所述芯棒(4)的长度方向设置，其一端与所述芯棒(4)的一端连接，另一端延伸至所述口模(6)的流道入口内，且其另一端外壁与所述口模(6)流道入口的内壁之间形成入料间隙；

所述型腔(11)腔壁上对应所述口模(6)的流道入口端的位置设有阻流环(8)，所述阻流环(8)套设在所述芯棒(4)与芯头(5)连接处的外部；

所述芯棒(4)及芯头(5)内具有沿长度方向贯穿两者并供铜丝穿过的进线通道；

所述机壳(1)上端设有与所述型腔(11)连通的入料口；

所述机颈(7)竖直设置，其内具有上下贯穿其的进料通道，所述进料通道的下端与所述入料口密封连接并连通。

2.根据权利要求1所述的一种铜丝过塑模具，其特征在于：所述型腔(11)为圆柱状腔体，所述芯棒(4)为圆棒，并与所述型腔(11)同轴设置。

3.根据权利要求2所述的一种铜丝过塑模具，其特征在于：所述芯头(5)为锥形，并与所述芯棒(4)同轴设置，其锥底端与所述芯棒(4)的一端连接，其锥尖端延伸至所述口模(6)的流道入口内，且其锥尖端端部的外壁与所述口模(6)流道入口的内壁之间形成入料间隙。

4.根据权利要求3所述的一种铜丝过塑模具，其特征在于：所述芯头(5)的锥底端端部同轴设有连接套管(51)，所述连接套管(51)可拆的密封套设在所述芯棒(4)的一端外部，所述阻流环(8)套设在所述连接套管(51)的外部。

5.根据权利要求1所述的一种铜丝过塑模具，其特征在于：还包括多个口模调节螺栓(9)，所述机壳(1)为圆柱状，所述机壳(1)侧壁上对应口模(6)的流道入口端的位置沿周向间隔均布有多个与所述口模调节螺栓(9)一一对应的螺纹调节孔，所述口模调节螺栓(9)螺纹安装在对应的所述螺纹调节孔处，并分别与所述口模(6)的流道入口端的外表面相抵。

6.根据权利要求1所述的一种铜丝过塑模具，其特征在于：所述芯套(2)朝向所述机壳(1)的一端对应所述型腔(11)的位置设有与所述型腔(11)相匹配的封堵块(21)，所述封堵块(21)伸入所述型腔(11)内，并延伸至所述入料口处，所述芯棒(4)的一端穿过所述封堵块(21)。

7.根据权利要求6所述的一种铜丝过塑模具，其特征在于：所述封堵块(21)远离所述芯套(2)的一端端部设置为斜面，且该斜面朝向所述压板(3)的方向向下倾斜，该斜面的上部延伸至与所述入料口靠近所述芯套(2)的一侧边沿处平齐。

8.根据权利要求1至7任一项所述的一种铜丝过塑模具，其特征在于：所述芯套(2)和压板(3)分别通过螺栓可拆的安装在所述机壳(1)的两端端部。

9.根据权利要求1至7任一项所述的一种铜丝过塑模具，其特征在于：所述阻流环(8)为圆环，且其内径沿轴向由两端向中部逐渐减小。

10.根据权利要求1至7任一项所述的一种铜丝过塑模具，其特征在于：所述进料通道的上端通道口为直径由上向下逐渐减小的漏斗形。