CN210011262U - 一种独立加热热嘴及热流道系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于热流道技术领域，特别是涉及一种独立加热热嘴及热流道系统。针对现有技术存在的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种热嘴嘴尖独立加热、安装、拆卸方便、提供浇口温度精确控制、防止浇口冷料、流道死角。为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种独立加热热嘴，包括热嘴本体和热嘴嘴尖；所述热嘴本体和热嘴嘴尖螺纹连接；所述热嘴本体设有热嘴流道、感温线槽；所述热嘴嘴尖内设有与所述热嘴流道连通的嘴尖流道，所述热嘴嘴尖设有挂台、加热器配合圆环，感温线槽；所述加热器配合圆环套设有圆柱状套管加热器，所述圆柱状套管加热器顶面与所述挂台底面相接，所述圆柱状套管加热器外周壁设有加热器槽。

Description

一种独立加热热嘴及热流道系统

技术领域

本实用新型属于热流道技术领域，特别是涉及一种独立加热热嘴及热流道系统。

背景技术

热流道塑模技术发展至今，在国外已相当成熟并实现了大规模的工业化应用，在我国热流道的推广和应用也正处于一个上升阶段。然而，热流道系统的缺陷也随之需要进行大量的改进。其中热流道系统可靠性的提高，为技术改进的重点方向。其中随着塑料制品越来越高的外观以及性能要求，温控方面的精准度为改进的一个方向，热流道系统中最复杂的结构就是热嘴的嘴头，嘴头结构的改进可以使产品品质更高。另外多样的热流道结构设计也是一大改进方向，不同的热流道结构可以满足不同塑胶制品的结构应用需求，提高热流道系统的通用性，是热流道系统的应用更加广泛。

随着热流道技术的日趋成熟，热流道系统越来越受到人们的注意和亲睐，但是随着一些工程塑料件的注塑模具也使用热流道系统来完成，所以有必要设计出相应的热流道系统完成这样的专业注塑。本方案设计一种独立加热热嘴，针对温度控制要求较高的塑料，可实现浇口温度的精确控制，防止浇口冷料、发黄等浇口问题的产生。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种热嘴嘴尖独立加热、安装、拆卸方便、提供浇口温度精确控制、防止浇口冷料、流道死角。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种独立加热热嘴，包括热嘴本体和热嘴嘴尖；所述热嘴本体和热嘴嘴尖螺纹连接；所述热嘴本体设有热嘴流道、热嘴感温线槽；所述热嘴嘴尖内设有与所述热嘴流道连通的嘴尖流道，所述热嘴嘴尖设有挂台、加热器配合圆环，嘴尖感温线槽；所述加热器配合圆环套设有圆柱状套管加热器，所述圆柱状套管加热器顶面与所述挂台底面相接，所述圆柱状套管加热器外周壁设有加热器槽。

优选的，所述热嘴本体底部设有热嘴配合面和内螺纹；所述热嘴嘴尖顶部设有与所述热嘴配合面相配合的嘴尖配合面、与所述内螺纹配合的外螺纹。

优选的，所述嘴尖流道进胶端设有流道转接面，所述流道转接面与所述热嘴流道相接。

优选的，所述加热器槽呈螺旋缠绕式分布于圆柱状套管加热器外周壁。

优选的，所述圆柱状套管加热器内设有组装配合面，所述组装配合面与所述加热器配合圆环过盈配合。

一种热流道系统，包括至少一个如上述任一项所述的独立加热热嘴。

本实用新型独立加热热嘴及热流道系统的优点是：

1、本实用新型独立加热热嘴及热流道系统，嘴尖整体直径增大，在其前端加工出一个加热器配合圆环，采用铜材质的圆柱状套管加热器，在其外壁上加工出加热器槽，根据不同材料所要求的不同温度选择加热器槽之间的间距，温度要求较低的塑料制品其加热器槽可以稀疏一些，对温控带比较窄，注塑温度要求比较高的塑料制品其加热器槽可以紧密一些，发热丝镶嵌至加热器槽中，圆柱状套管加热器与热嘴嘴尖紧密贴合，保证热量能够全部传导到热嘴嘴尖上，达到热嘴嘴尖独立加热。

2、本实用新型独立加热热嘴及热流道系统，流道转接面为由内向外倾斜设置，流道转接面倾斜最大接触面与热嘴流道底面紧密配合，可防止胶料流动产生死角。

3、本实用新型独立加热热嘴及热流道系统，热嘴本体与热嘴嘴尖分别控温，对于一些嘴尖温度要求较高的塑料制品可将嘴尖温度适当调整，使得整体温度相较平衡，避免嘴尖冷料造成封胶不良和浇口毛边。

附图说明

图1为本实用新型热嘴分解结构示意图；

图2为本实用新型热嘴装配结构示意图；

图3为本实用新型应用于热流道系统中结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1、如图1、2所示，一种独立加热热嘴，包括热嘴本体1和热嘴嘴尖2；所述热嘴本体1和热嘴嘴尖2螺纹连接；所述热嘴本体1设有热嘴流道11、热嘴感温线槽12；所述热嘴嘴尖2内设有与所述热嘴流道11连通的嘴尖流道25，所述热嘴嘴尖2设有挂台24、加热器配合圆环26，嘴尖感温线槽27；所述加热器配合圆环26套设有圆柱状套管加热器3，所述圆柱状套管加热器3与热嘴嘴尖2通过固定螺丝33紧固，所述圆柱状套管加热器3顶面与所述挂台24底面相接，所述圆柱状套管加热器3外周壁设有加热器槽32。

实施例2、在实施例1的基础上，如图1、2所示，所述热嘴本体1底部设有热嘴配合面13和内螺纹14；所述热嘴嘴尖2顶部设有与所述热嘴配合面13相配合的嘴尖配合面22、与所述内螺纹14配合的外螺纹23。

实施例3、在实施例1的基础上，如图1、2所示，所述嘴尖流道25进胶端设有流道转接面21，所述流道转接面21与所述热嘴流道11相接。

实施例4、在实施例1的基础上，如图1、2所示，所述加热器槽32呈螺旋缠绕式分布于圆柱状套管加热器3外周壁。根据不同材料所要求的不同温度选择加热器槽之间的间距，温度要求较低的塑料制品其加热器槽可以稀疏一些，对温控带比较窄，注塑温度要求比较高的塑料制品其加热器槽可以紧密一些

实施例5、在实施例1的基础上，如图1、2所示，所述圆柱状套管加热器3内设有组装配合面31，所述组装配合面31与所述加热器配合圆环26过盈配合。圆柱状套管加热器与热嘴嘴尖紧密贴合，保证热量能够全部传导到热嘴嘴尖上，达到热嘴嘴尖独立加热。

实施例6、如图1、2所示，一种热流道系统，包括至少一个如实施例1至5中任一项实施例所述的独立加热热嘴。

如图1、2、3所示，独立加热热嘴热流道系统的加工及安装：定位圈5，注射嘴头7，注射嘴本体8，分流板4，阀针6结构按照常规加工方式加工，加工工艺和顺序不变。热嘴本体1上加工热嘴感温线槽12用于安装感温线和加热器15。热嘴嘴尖2结构包括流道转接面21，嘴尖配合面22，外螺纹23，挂台24，嘴尖流道25,加热器配合圆环26，嘴尖感温线槽27。钢材质的圆柱状套管加热器3包括组装配合面31、加热器槽32、固定螺丝33。圆柱状套管加热器3手动将发热丝安装到加热器槽32内，组装好的圆柱状套管加热器3必须通过过盈配合插入到热嘴嘴尖中，以保证其各个方面都紧密贴合，保证热量能够全部传导到热嘴嘴尖上，使加热器配合圆环26与组装配合面31贴合，然后再安装上感温线。最后将以上结构按顺序组装完成后形成一个完整的独立加热热嘴热流道系统。

使用说明：如图3所示，注塑胶料通过定位圈5与热流道系统连接，胶料通过注射嘴头7上的SR圆弧71注射到热嘴本体8的流道81内，再注射到分流板4内，胶料从分流板4内通过分流板流道41浇注到热嘴本体1内的热嘴流道11内，再通过热嘴嘴尖2内的流道转接面21浇注到嘴尖流道25内，热嘴嘴尖2通过套设的圆柱状套管加热器3加热，最后在阀针6的上下运动作用浇注到模具型腔内生产出塑料制品。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型的具体实现并不受上述实施方式的限制。本领域技术人员可在不偏离本实用新型技术构思的前提下，对本实用新型作出各种修改或变型，这些修改或变型当然也落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种独立加热热嘴，其特征在于：包括热嘴本体（1）和热嘴嘴尖（2）；所述热嘴本体（1）和热嘴嘴尖（2）螺纹连接；所述热嘴本体（1）设有热嘴流道（11）、热嘴感温线槽（12）；所述热嘴嘴尖（2）内设有与所述热嘴流道（11）连通的嘴尖流道（25），所述热嘴嘴尖（2）设有挂台（24）、加热器配合圆环（26），嘴尖感温线槽（27）；所述加热器配合圆环（26）套设有圆柱状套管加热器（3），所述圆柱状套管加热器（3）顶面与所述挂台（24）底面相接，所述圆柱状套管加热器（3）外周壁设有加热器槽（32）。

2.根据权利要求1所述的独立加热热嘴，其特征在于：所述热嘴本体（1）底部设有热嘴配合面（13）和内螺纹（14）；所述热嘴嘴尖（2）顶部设有与所述热嘴配合面（13）相配合的嘴尖配合面（22）、与所述内螺纹（14）配合的外螺纹（23）。

3.根据权利要求1所述的独立加热热嘴，其特征在于：所述嘴尖流道（25）进胶端设有流道转接面（21），所述流道转接面（21）与所述热嘴流道（11）相接。

4.根据权利要求1所述的独立加热热嘴，其特征在于：所述加热器槽（32）呈螺旋缠绕式分布于圆柱状套管加热器（3）外周壁。

5.根据权利要求1所述的独立加热热嘴，其特征在于：所述圆柱状套管加热器（3）内设有组装配合面（31），所述组装配合面（31）与所述加热器配合圆环（26）过盈配合。

6.一种热流道系统，其特征在于：所热流道系统包括至少一个如权利要求1至5中任一项所述的独立加热热嘴。

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