CN206653612U - 一种新型单点热流道热嘴 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于热流道技术领域，特别是涉及一种新型单点热流道热嘴。提供一种解决单热嘴热流道系统生产过程中加工困难，应用过程中温控不准、成型困难、寿命较低问题的新型单点热流道热嘴。包括嘴头组件、热嘴组件、温控组件、主射嘴头组成，所述嘴头组件包括浇口套、热嘴嘴尖，所述热嘴组件包括热嘴本体、热嘴法兰、止转销，所述温控组件包括长条发热丝、感温线、感温线卡套；所述长条发热丝嵌在热嘴本体上，所述感温线通过感温线卡套固定于热嘴本体上，所述热嘴嘴尖通过浇口套固定于热嘴本体顶部，所述主射嘴头设于热嘴本体底部，所述热嘴法兰设于热嘴本体上，所述止转销设于热嘴法兰上。
Description
技术领域
本实用新型属于热流道技术领域，特别是涉及一种新型单点热流道热嘴。
背景技术
在塑料产品的注塑过程中热流道系统使产品的注塑拥有更好的制品品质、更高的生产效率，因此热流道的应用越来越广泛，也就需要更加优秀的结构方案，满足更高的使用要求。在众多的热流道系统类型中开放式单热嘴热流道系统，凭借其结构简单稳定、价格便宜的优势，被广泛的应用于小型注塑模具中。
现有技术的缺陷和不足：
（1）针对文具等小型制品，因其特殊的强度需求，其用材多选用强度较好但较难成型的塑胶材料。现有开放式单热嘴在应用中加热不够均匀，温控精度较差，较难保证胶料的熔融状态控制，难以达到满意的注塑效果及成型工艺。
（2）现有单热嘴其注射嘴头部结构一体式设计于热嘴本体上，很难实现整体调制处理，从而无法做到更高的硬度。当注塑机炮筒长时间挤压主射嘴，就会产生变形，容易引起漏胶。并且一体的结构设计，使得热嘴内部流道直径变化加工难度较大，加工精度较低。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种解决单热嘴热流道系统生产过程中加工困难，应用过程中温控不准、成型困难、寿命较低问题的新型单点热流道热嘴。
为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种新型单点热流道热嘴，包括嘴头组件、热嘴组件、温控组件、主射嘴头组成，所述嘴头组件包括浇口套、热嘴嘴尖，所述热嘴组件包括热嘴本体、热嘴法兰、止转销，所述温控组件包括长条发热丝、感温线、感温线卡套；所述长条发热丝嵌在热嘴本体上，所述感温线通过感温线卡套固定于热嘴本体上，所述热嘴嘴尖通过浇口套固定于热嘴本体顶部，所述主射嘴头设于热嘴本体底部，所述热嘴法兰设于热嘴本体上，所述止转销设于热嘴法兰上。
上述的新型单点热流道热嘴，所述热嘴本体上设有嵌入所述长条发热丝的发热丝安装槽，所述热嘴本体上设有安装所述感温线的感温线插孔及热嘴本体流道、热嘴本体螺丝孔；所述热嘴嘴尖设有与所述热嘴本体配合的嘴尖圆柱面及嘴尖流道，所述浇口套设有与所述热嘴嘴尖配合的浇口圆柱面；所述主射嘴头设有与所述热嘴本体连接的螺纹及嘴头流道，所述主射嘴头底部设有球头凹面；所述热嘴法兰与所述热嘴本体相配合，所述热嘴法兰设有与所述热嘴本体螺丝孔配合的法兰螺丝孔，所述热嘴法兰设有所述长条发热丝出线的发热丝安装孔，所述热嘴法兰设有所述感温线出线的感温线安装孔，所述热嘴法兰设有与所述止转销配合的止转销安装孔。
上述的新型单点热流道热嘴，所述热嘴本体流道与嘴头流道、嘴尖流道连通。
上述的新型单点热流道热嘴，所述浇口套与所述热嘴本体螺纹连接。
上述的新型单点热流道热嘴，所述热嘴本体上下各设有一个感温线卡套。
上述的新型单点热流道热嘴，所述热嘴法兰设于所述热嘴本体底部感温线卡套的下方。
所述新型单点热流道热嘴直接在热嘴本体上加工有发热丝安装槽和感温线插孔，发热丝镶嵌于热嘴本体上加工的安装槽中，并可以针对不同的胶料，不同的热嘴长度等因素设计不同的加热丝镶嵌方式，满足不同的温度需求，使得不同类型的塑胶材料可以均可达到满意的成型工艺及注塑效果。同时其浇口拥有多种设计方案，可以满足不同注塑方案及不同胶料的注塑成型。
本实用新型新型单点热流道热嘴的优点是：
1、本实用新型新型单点热流道热嘴，利用镶嵌式发热丝，可以大幅度减小热嘴体积，升温更快，加热更均匀，温控更精准。同时设计有多种浇口标准，不同的浇口结构，满足不同胶料的注塑需求。分体式主射嘴头设计可单独进行调制处理，使其拥有更长的使用寿命，同时可以大幅缩短维护周期及成本，分体式设计同时有效的改善了热嘴的加工工艺，使流道直径变化加工更加准确，提高热嘴加工精度。
2、本实用新型新型单点热流道热嘴，将结构中与注塑机连接部位分离出来，选用更高强度的材料及处理方式大幅度的提高了热嘴的使用性能及寿命，此结构利用螺纹安装，可以实现配件跟换，即使长时间使用导致损坏也可方便得到处理，不会影响制品生产。
附图说明
图1为本实用新型爆炸图；
图2为本实用新型总装结构示意图；
图3为本实用新型剖视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例一、如图1、2、3所示，一种新型单点热流道热嘴，包括嘴头组件1、热嘴组件2、温控组件3、主射嘴头4组成，所述嘴头组件1包括浇口套1.1、热嘴嘴尖1.2，所述热嘴组件2包括热嘴本体2.1、热嘴法兰2.2、止转销2.3，所述温控组件3包括长条发热丝3.1、感温线3.2、感温线卡套3.3；所述长条发热丝3.1嵌在热嘴本体2.1上，所述感温线3.2通过感温线卡套3.3固定于热嘴本体2.1上，所述热嘴嘴尖1.2通过浇口套1.1固定于热嘴本体2.1顶部，所述主射嘴头4设于热嘴本体2.1底部，所述热嘴法兰2.2设于热嘴本体2.1上，所述止转销2.3设于热嘴法兰2.2上。
进一步优化，新型单点热流道热嘴，所述热嘴本体2.1上设有嵌入所述长条发热丝3.1的发热丝安装槽2.1.2，所述热嘴本体2.1上设有安装所述感温线3.2的感温线插孔2.1.1及热嘴本体流道2.1.4、热嘴本体螺丝孔2.1.3，感温线3.2插入热嘴本体2.1上已加工好的感温线插孔2.1.1中，通过感温线卡套3.3将感温线3.2固定于热嘴本体2.1表面；所述热嘴嘴尖1.2设有与所述热嘴本体2.1配合的嘴尖圆柱面1.2.1及嘴尖流道1.2.2，所述浇口套1.1设有与所述热嘴嘴尖1.2配合的浇口圆柱面1.1.1；所述主射嘴头4设有与所述热嘴本体2.1连接的螺纹4.1及嘴头流道4.2，主射嘴头4通过螺纹连接的方式连接到热嘴本体2.1上，所述主射嘴头4底部设有与注塑机对接球头凹面4.3；所述热嘴法兰2.2加工有与热嘴本体2.1和模具型腔相配合的结构，所述热嘴法兰2.2与所述热嘴本体2.1相配合，所述热嘴法兰2.2设有与所述热嘴本体螺丝孔2.1.3配合的法兰螺丝孔2.2.1，所述热嘴法兰2.2设有所述长条发热丝3.1出线的发热丝安装孔2.2.3，所述热嘴法兰2.2设有所述感温线3.2出线的感温线安装孔2.2.4，所述热嘴法兰2.2设有与所述止转销2.3配合的止转销安装孔2.2.2。
热嘴法兰2.2从底部装入，通过法兰螺丝孔2.2.1安装于热嘴本体的相对位置，结合止转销2.3的安装来保证热嘴安装于模具型腔时的支撑于定位。热嘴部分组装完成后，将已组装好的热嘴安装于对应的模具型腔中，便完成了热嘴的整体安装。
上述的新型单点热流道热嘴，所述热嘴本体流道2.1.4与嘴头流道4.2、嘴尖流道1.2.2连通。
上述的新型单点热流道热嘴，所述浇口套1.1与所述热嘴本体2.1螺纹连接。
上述的新型单点热流道热嘴，所述热嘴本体2.1上下各设有一个感温线卡套3.3。
上述的新型单点热流道热嘴，所述热嘴法兰2.2设于所述热嘴本体2.1底部感温线卡套3.3的下方。
上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型的具体实现并不受上述实施方式的限制。本领域技术人员可在不偏离本实用新型技术构思的前提下，对本实用新型作出各种修改或变型，这些修改或变型当然也落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种新型单点热流道热嘴，其特征在于：包括嘴头组件（1）、热嘴组件（2）、温控组件（3）、主射嘴头（4）组成，所述嘴头组件（1）包括浇口套（1.1）、热嘴嘴尖（1.2），所述热嘴组件（2）包括热嘴本体（2.1）、热嘴法兰（2.2）、止转销（2.3），所述温控组件（3）包括长条发热丝（3.1）、感温线（3.2）、感温线卡套（3.3）；所述长条发热丝（3.1）嵌在热嘴本体（2.1）上，所述感温线（3.2）通过感温线卡套（3.3）固定于热嘴本体（2.1）上，所述热嘴嘴尖（1.2）通过浇口套（1.1）固定于热嘴本体（2.1）顶部，所述主射嘴头（4）设于热嘴本体（2.1）底部，所述热嘴法兰（2.2）设于热嘴本体（2.1）上，所述止转销（2.3）设于热嘴法兰（2.2）上。
2.根据权利要求1所述的新型单点热流道热嘴，其特征在于：所述热嘴本体（2.1）上设有嵌入所述长条发热丝（3.1）的发热丝安装槽（2.1.2），所述热嘴本体（2.1）上设有安装所述感温线（3.2）的感温线插孔（2.1.1）及热嘴本体流道（2.1.4）、热嘴本体螺丝孔（2.1.3）；所述热嘴嘴尖（1.2）设有与所述热嘴本体（2.1）配合的嘴尖圆柱面（1.2.1）及嘴尖流道（1.2.2），所述浇口套（1.1）设有与所述热嘴嘴尖（1.2）配合的浇口圆柱面（1.1.1）；所述主射嘴头（4）设有与所述热嘴本体（2.1）连接的螺纹（4.1）及嘴头流道（4.2），所述主射嘴头（4）底部设有球头凹面（4.3）；所述热嘴法兰（2.2）与所述热嘴本体（2.1）相配合，所述热嘴法兰（2.2）设有与所述热嘴本体螺丝孔（2.1.3）配合的法兰螺丝孔（2.2.1），所述热嘴法兰（2.2）设有所述长条发热丝（3.1）出线的发热丝安装孔（2.2.3），所述热嘴法兰（2.2）设有所述感温线（3.2）出线的感温线安装孔（2.2.4），所述热嘴法兰（2.2）设有与所述止转销（2.3）配合的止转销安装孔（2.2.2）。
3.根据权利要求2所述的新型单点热流道热嘴，其特征在于：所述热嘴本体流道（2.1.4）与嘴头流道（4.2）、嘴尖流道（1.2.2）连通。
4.根据权利要求3所述的新型单点热流道热嘴，其特征在于：所述浇口套（1.1）与所述热嘴本体（2.1）螺纹连接。
5.根据权利要求4所述的新型单点热流道热嘴，其特征在于：所述热嘴本体（2.1）上下各设有一个感温线卡套（3.3）。
6.根据权利要求5所述的新型单点热流道热嘴，其特征在于：所述热嘴法兰（2.2）设于所述热嘴本体（2.1）底部感温线卡套（3.3）的下方。
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| CN201720312276.2U CN206653612U (zh) | 2017-03-28 | 2017-03-28 | 一种新型单点热流道热嘴 |
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108859007A (zh) * | 2018-06-14 | 2018-11-23 | 珠海格力精密模具有限公司 | 热流道加热嘴结构及具有其的注塑模具 |
| CN109333936A (zh) * | 2018-12-10 | 2019-02-15 | 柳道万和(苏州)热流道系统有限公司 | 嘴尖、热嘴组件、热流道系统 |
| CN109501153A (zh) * | 2018-12-30 | 2019-03-22 | 马斯特模具（昆山）有限公司 | 一种注塑喷嘴及热流道系统 |
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- 2017-03-28 CN CN201720312276.2U patent/CN206653612U/zh active Active
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