CN212653809U - 一种新型热流道直通式热嘴 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型热流道直通式热嘴，包括热嘴本体、钢套、铜套、热电偶、发热丝、热喷嘴芯、封胶环和防转销，所述的热嘴本体与封胶环的外螺牙连接，所述的热喷嘴芯通过封胶环固定套设在热嘴本体内，热嘴本体内为热嘴本体主流道，热喷嘴芯内为热喷嘴芯流道，所述的热喷嘴芯流道与热嘴本体主流道平滑连接，热喷嘴芯流道外端为出胶口，热嘴本体外依次套接有铜套、钢套，所述的铜套上设置有热电偶、发热丝。本实用新型节省模具空间、加工成本低、安装方便、能换色且能提高产品品质。
Description
技术领域
本实用新型涉及的是塑料注塑模具热流道技术领域，具体涉及一种新型热流道直通式热嘴。
背景技术
热流道开放式热嘴系统中包括直通式热嘴和尖点式热嘴两大类。现有的直通式热嘴，包括热嘴本体，与所述热嘴本体配合的热喷嘴芯、封胶环，及在热嘴本体上设有的发热丝，热电偶和保护发热丝的钢套。
由于所述热嘴是直通式结构，在注射流动性较好的胶料时，在胶口位置及尺寸和温度控制不好的情况下就可能导致溢料或拉丝现象，例如在注塑TPU、TPE类型材料时，产品易拉丝、断胶困难，很容易导致料口堵塞无法进行再次注射或成型产品品质出现不良等情况，尤其是对热剪切敏感的塑料更为明显。同时常用直通式热嘴因需在模具板上加工安装孔位，其加工精度要求较高，在安装及维护上带来了极大的不便。
综上所述，本实用新型设计了一种新型热流道直通式热嘴。
实用新型内容
针对现有技术上存在的不足，本实用新型目的是在于提供一种新型热流道直通式热嘴，节省模具空间、加工成本低、安装方便、能换色且能提高产品品质。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种新型热流道直通式热嘴，包括热嘴本体、钢套、铜套、热电偶、发热丝、热喷嘴芯、封胶环和防转销，所述的热嘴本体与封胶环的外螺牙连接，所述的热喷嘴芯通过封胶环固定套设在热嘴本体内，热嘴本体内为热嘴本体主流道，热喷嘴芯内为热喷嘴芯流道，所述的热喷嘴芯流道与热嘴本体主流道平滑连接，热喷嘴芯流道外端为出胶口，热嘴本体外依次套接有铜套、钢套，所述的铜套上设置有热电偶、发热丝。
作为优选，所述的热嘴本体大端面设置有密封垫圈。
作为优选，所述的防转销放置在热嘴法兰侧边，热嘴法兰靠热嘴本体大端面设置，防转销垂直定位于热嘴法兰端面。
作为优选，所述的热喷嘴芯与封胶环8内孔上的螺牙锁紧配合。
作为优选，所述的封胶环头部外径与模具配合封胶。
作为优选，所述的铜套上设置有发热丝槽和感温线槽，发热丝内嵌缠绕在发热丝槽内，热电偶内嵌缠绕在感温线槽内。
作为优选，所述的发热丝槽和感温线槽均为螺旋状。
作为优选，所述的热嘴法兰采用端面与热流道分流板配合，侧面、台阶与模具配合。
作为优选，所述的钢套靠出胶口一端设置有卡环，钢套通过卡环固定在热嘴本体上。
作为优选，所述的热喷嘴芯与浇口金属材料之间有一层薄的塑料隔热层。
本实用新型的有益效果：本实用新型的热喷嘴芯通过封胶环固定套设在热嘴本体内。该热喷嘴芯内主流体与所述热嘴本体内主流体平滑连接，且无转角，可实现完全换色要求。且热喷嘴芯与浇口金属材料之间有一层薄的塑料隔热层，可有效防止料口区域温度过高而出现流涎等问题，同时保持嘴尖温度，保证浇口不因温度过低而出胶困难。同时热嘴采用封胶环侧面与模具配合，设计简单，降低型腔加工要求，及模具维护成本，提高生产效率。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型；
图1为本实用新型的热嘴沿流体通道方向剖视示意图；
图2为本实用新型热嘴出胶口位置放大示意图；
图3为本实用新型热嘴铜套轴侧图。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
参照图1-3，本具体实施方式采用以下技术方案：一种新型热流道直通式热嘴，包括热嘴本体2、钢套3、铜套4、热电偶5、发热丝6、热喷嘴芯7、封胶环8、卡环9和防转销10，所述的热嘴本体2与封胶环8的外螺牙连接，所述的热喷嘴芯7通过封胶环8固定套设在热嘴本体2内，热嘴本体 2内为热嘴本体主流道11，热喷嘴芯7内为热喷嘴芯流道12，所述的热喷嘴芯流道12与热嘴本体主流道11平滑连接，无转角，可实现完全换色要求；热喷嘴芯流道12外端为出胶口14，热嘴本体2外依次套接有铜套4、钢套3，所述的铜套4上设置有热电偶5、发热丝6。
值得注意的是，所述的热嘴本体2大端面设置有密封垫圈1，防止从热嘴端面漏胶，而造成发热感温元件损坏。
值得注意的是，所述的防转销10放置在热嘴法兰13侧边，热嘴法兰 13靠热嘴本体2大端面设置，防转销10垂直定位于热嘴法兰13端面,起定位及防转作用。
值得注意的是，所述的热喷嘴芯7与封胶环8内孔上的螺牙锁紧配合，使热喷嘴芯7、热嘴本体2和封胶环8三者相连,底面紧密贴合，热喷嘴芯流道与本体流道平顺连接，保证胶料不渗胶。
值得注意的是，所述的封胶环8头部外径与模具配合封胶，保证胶料不会漏胶、渗胶。
值得注意的是，所述的铜套4上设置有发热丝槽41和感温线槽42，发热丝6内嵌缠绕在发热丝槽41内，热电偶5内嵌缠绕在感温线槽42内，发热丝直接作用于铜套上，再通过铜套将热嘴正常工作所需的温度传递给热嘴本体，使得温度可以均与传递,避免嘴尖出现局部温度过高或过低从而造成流涎或出胶困难等现象。热电偶5用于检测热嘴温度，控制和调节生产注塑时所需的参数。
值得注意的是，所述的发热丝槽41和感温线槽42均为螺旋状。
此外，所述的热嘴法兰13采用端面与热流道分流板配合，侧面、台阶与模具配合，模具型腔加工简单方便。
本具体实施方式的直通式热嘴常进料于模具流道后，转接产品。适合此结构的材料有：TPU、TPE、ABS、POM、PC等。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.一种新型热流道直通式热嘴，其特征在于，包括热嘴本体(2)、钢套(3)、铜套(4)、热电偶(5)、发热丝(6)、热喷嘴芯(7)、封胶环(8)和防转销(10)，所述的热嘴本体(2)与封胶环(8)的外螺牙连接，所述的热喷嘴芯(7)通过封胶环(8)固定套设在热嘴本体(2)内，热嘴本体(2)内为热嘴本体主流道(11)，热喷嘴芯(7)内为热喷嘴芯流道(12)，所述的热喷嘴芯流道(12)与热嘴本体主流道(11)平滑连接，热喷嘴芯流道(12)外端为出胶口，热嘴本体(2)外依次套接有铜套(4)、钢套(3)，所述的铜套(4)上设置有热电偶(5)、发热丝(6)。
2.根据权利要求1所述的一种新型热流道直通式热嘴，其特征在于，所述的热嘴本体(2)大端面设置有密封垫圈(1)。
3.根据权利要求1所述的一种新型热流道直通式热嘴，其特征在于，所述的防转销(10)放置在热嘴法兰(13)侧边，热嘴法兰(13)靠热嘴本体(2)大端面设置，防转销(10)垂直定位于热嘴法兰(13)端面。
4.根据权利要求1所述的一种新型热流道直通式热嘴，其特征在于，所述的热喷嘴芯(7)与封胶环(8)内孔上的螺牙锁紧配合。
5.根据权利要求1所述的一种新型热流道直通式热嘴，其特征在于，所述的封胶环(8)头部外径与模具配合封胶。
6.根据权利要求1所述的一种新型热流道直通式热嘴，其特征在于，所述的铜套(4)上设置有发热丝槽(41)和感温线槽(42)，发热丝(6)内嵌缠绕在发热丝槽(41)内，热电偶(5)内嵌缠绕在感温线槽(42)内。
7.根据权利要求6所述的一种新型热流道直通式热嘴，其特征在于，所述的发热丝槽(41)和感温线槽(42)均为螺旋状。
8.根据权利要求3所述的一种新型热流道直通式热嘴，其特征在于，所述的热嘴法兰(13)采用端面与热流道分流板配合，侧面、台阶与模具配合。
9.根据权利要求1所述的一种新型热流道直通式热嘴，其特征在于，所述的钢套(3)靠出胶口(14)一端设置有卡环(9)，钢套(3)通过卡环(9)固定在热嘴本体(2)上。
10.根据权利要求1所述的一种新型热流道直通式热嘴，其特征在于，所述的热喷嘴芯(7)与浇口金属材料之间有一层薄的塑料隔热层。
Priority Applications (1)
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2020
- 2020-04-20 CN CN202020593407.0U patent/CN212653809U/zh active Active
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