CN109333936A - 嘴尖、热嘴组件、热流道系统 - Google Patents

Abstract

本发明揭示了一种嘴尖、热嘴组件、热流道系统，所述嘴尖包括纵长延伸的本体、设置在所述本体一端的端部，所述本体中设有主流道，所述本体具有本体中心线，所述端部上设有与所述主流道连通的过料通道，所述端部具有远离本体的嘴头，所述嘴头与所述本体中心线间隔一定距离设置。从而可以把嘴头放在产品的侧面，而产品的侧面通常是比较隐蔽的产品面，进而避免在易于被看出的产品上表面上留下难看的注塑痕迹，提升产品的外观美观度，满足客户对产品外观的要求。

Description

嘴尖、热嘴组件、热流道系统

技术领域

本发明涉及一种嘴尖。本发明还涉及一种包括该嘴尖的热嘴组件。本发明再涉及一种包括该热嘴组件的热流道系统，属于热流道注塑技术领域。

背景技术

目前在注塑行业普遍采用的注塑模具为热流道注塑模具，较普通模具而言，通过热流道系统注塑的塑胶产品质量更高，且热流道系统具有节约原料，提高生产效率、自动化程度高等优点。

请结合图1和图2，用于热流道注塑模具的热流道系统的热嘴组件99，一般包括热嘴本体97、部分位于热嘴本体97内的嘴尖95，设置在热嘴本体97和嘴尖95之间的压帽93，现有的嘴尖95通常整体纵长延伸，嘴头91通常位于嘴尖95本体的中心线89上，热流道系统使用这样的嘴尖95时，嘴尖95的嘴头91通常只能对准产品200的上表面，这会在易于被看见的产品200上表面上留下注塑痕迹，当客户要求嘴头91隐蔽的放在产品200侧面而提升产品200外观品质时，现有嘴尖95不能实现。

发明内容

本发明的目的在于提供一种嘴尖，该嘴尖可以把嘴头对准产品的侧面，从而提升产品外观品质。

为实现上述发明目的，本发明提供一种嘴尖，包括纵长延伸的本体、设置在所述本体一端的端部，所述本体中设有主流道，所述本体具有本体中心线，所述端部上设有与所述主流道连通的过料通道，所述端部具有远离本体的嘴头，所述嘴头与所述本体中心线间隔一定距离设置。

作为本发明一实施方式的进一步改进，所述端部包括相连接的第一部分和第二部分，所述过料通道设置在所述第一部分上，所述嘴头设置在所述第二部分上，所述第一部分具有第一中心线，所述第一中心线与所述本体中心线重合，所述第二部分具有第二中心线，所述第二中心线与所述第一中心线成夹角设置。

作为本发明一实施方式的进一步改进，所述第一部分包括相连接的第一过渡段和第二过渡段，所述第一过渡段相对所述第二过渡段靠近所述本体，沿远离所述本体的方向，所述第一过渡段的直径逐渐减小，所述第二过渡段的直径不变，所述过料通道的出口设置在所述第一过渡段和所述第二过渡段的交接处。

作为本发明一实施方式的进一步改进，沿远离所述本体的方向，所述第二部分的直径逐渐减小，所述第二部分与所述第一部分光滑过渡。

作为本发明一实施方式的进一步改进，所述过料通道具有过料通道中心线，所述过料通道中心线位于所述本体中心线和所述第二中心线确定的平面上。

作为本发明一实施方式的进一步改进，所述夹角的范围在15度至60度之间。

作为本发明一实施方式的进一步改进，所述本体远离所述端部的一端设有止转安装部，所述止转安装部包括围绕本体中心线形成的圆弧面和与所述圆弧面呈夹角设置的切面。

作为本发明一实施方式的进一步改进，所述切面具有与所述本体中心线平行的切面中心线，在垂直于所述本体中心线的平面上，所述切面中心线的投影和所述嘴头的投影分别位于所述本体中心线投影的两侧，所述切面中心线的投影、本体中心线的投影、嘴头的投影位于同一条直线上。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：嘴头与本体中心线间隔一定距离设置，即嘴头没有设置在本体中心线上，而是相对本体中心线向一侧偏离，因此，在热流道系统中可以把嘴头放在产品的侧面，而产品的侧面通常是比较隐蔽的产品面，进而避免在易于被看出的产品上表面上留下难看的注塑痕迹，提升产品的外观美观度，满足客户对产品外观的要求。

本发明的另一目的在于提供一种热嘴组件，所述热嘴组件包括热嘴本体、部分位于所述热嘴本体内的嘴尖，设置在所述热嘴本体和所述嘴尖之间的压帽，所述嘴尖为上述任一所述的嘴尖。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：由于该嘴尖可以提升产品的外观美观度，满足客户对产品外观的要求，因此，本发明的热嘴组件亦可以提升产品的外观美观度，满足客户对产品外观的要求。

本发明的另一目的在于提供一种热流道系统，所述热流道系统包括上述热嘴组件。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：由于该热嘴组件可以提升产品的外观美观度，满足客户对产品外观的要求，因此，本发明的热流道系统亦可以提升产品的外观美观度，满足客户对产品外观的要求。

附图说明

图1是现有技术的嘴尖的主视图；

图2是包含图1所示的嘴尖的热嘴组件的使用状态示意图；

图3是本发明具体实施方式提供的嘴尖的主视图；

图4是包含图3所示的嘴尖的热嘴组件的使用状态示意图；

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本发明的一些具体实施方式。附图中以相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的，例如为了便于图示，结构或部分的某些尺寸会相对其它结构或部分适当夸大，因此，附图仅用于图示出本申请的主题的基本结构。

具体实施方式

以下将结合附图所示的具体实施方式对本发明进行详细描述。但这些实施方式并不限制本发明，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本发明的保护范围内。

需要理解的是，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。

请参见图3和图4，本发明第一实施方式提供一种嘴尖100，包括纵长延伸的本体120、设置在本体120一端的端部122，本体120中设有主流道124，端部122上设有与主流道124连通的过料通道126。

被加热用于注塑的胶体从主流道124流至过料通道126，并从过料通道126流出，最终实现注塑功能，不再赘述。

本实施方式中，本体120和端部122外表面平滑过渡。本体120的长度大于端部122的长度。本体120和端部122优选一体设置，也可以分体设置，凡采用与本实施方式相同或类似的方案均涵盖在本发明的保护范围内。

本实施方式中，本体120具有本体中心线128，本体120形成围绕本体中心线128回转的回转体。

具体的，本体120围绕本体中心线128回转，形成圆柱体。圆柱体的数量可以是一个，也可以是两个以上，各圆柱体的直径可以相同，也可以略有差别在交接处形成台阶面以方便与其它部件配合，不再赘述。

主流道124设置在本体120的中心并贯穿整个本体120。主流道124的形状可以根据需要设置，不再赘述。

端部122具有远离本体120的嘴头130，嘴头130位于端部122最远离本体120的位置。

本实施方式优选的，嘴头130与本体中心线128间隔一定距离设置。

也就是说，嘴头130没有设置在本体中心线128上，而是相对本体中心线128向一侧偏离，因此，在热流道系统中可以把嘴头130放在产品200的侧面201，而产品200的侧面201通常是比较隐蔽的产品面，进而避免在易于被看出的产品200上表面上留下难看的注塑痕迹，提升产品200的外观美观度，满足客户对产品200外观的要求。

本实施方式优选的，端部122包括相连接的第一部分132和第二部分134，过料通道126设置在第一部分132上，嘴头130设置在第二部分134上，第一部分132具有第一中心线136，第一中心线136与本体中心线128重合，第二部分134具有第二中心线138，第二中心线138与第一中心线136成夹角设置。

第二中心线138和第一中心线136成夹角设置，可以保证嘴头130相对本体中心线128向一侧偏离，从而在热流道系统中可以把嘴头130放在产品200的侧面201，而产品200的侧面201通常是比较隐蔽的产品面，进而避免在易于被看出的产品200上表面上留下难看的注塑痕迹，提升产品200外观美观度，满足客户对产品200外观的要求。

本实施方式优选的，夹角的范围在15度至60度之间。

在这个角度范围内，可以使嘴头130最大程度的配合产品200的侧面201，从而提升嘴尖100的使用范围。

本实施方式优选的，第一部分132包括相连接的第一过渡段140和第二过渡段142，第一过渡段140相对第二过渡段142靠近本体120，沿远离本体120的方向，第一过渡段140的直径逐渐减小，第二过渡段142的直径不变，过料通道126的出口127设置在第一过渡段140和第二过渡段142的交接处。

第一过渡段140直径逐渐减小，第二过渡段142直径不变，则第一过渡段140和第二过渡段142的交接处具有一个拐角，过料通道126的出口127设置在第一过渡段140和第二过渡段142的交接处，即出口127设置在拐角处，可以使出口127的面积更大，从而使胶体在嘴尖100中的流动更顺畅。

需要说明的是，本实施方式所谓的“第二过渡段142的直径不变”，“不变”并不是绝对的，可以有小范围的浮动，总体来说，只要第二过渡段142直径减小的幅度小于第一过渡段140直径减小的幅度，使得第一过渡段140和第二过渡段142的交接处具有一个拐角即可，凡采用与本实施方式相同或类似的方案均涵盖在本发明的保护范围内。

本实施方式优选的，第一过渡段140和第二过渡段142光滑过渡。

第一过渡段140和第二过渡段142光滑过渡，即第一过渡段140和第二过渡段142的交接处无尖角，可以使嘴尖100的外形更美观。

本实施方式优选的，沿远离本体120的方向，第二部分134的直径逐渐减小，第二部分134与第一部分132光滑过渡。

第二部分134与第一部分132光滑过渡，即第二部分134与第一部分132的交接处无尖角，可以使嘴尖100的外形更美观。

本实施方式中，由于第一部分132的第二过渡段142与第二部分134直接连接，因此第二部分134与第一部分132光滑过渡，即第二部分134与第一部分132的第二过渡段142光滑过渡。由此，本实施方式中，嘴尖100的本体120和端部122的第一过渡段140光滑过渡，第二过渡段142和第一过渡段140光滑过渡，第二部分134与第二过渡段142光滑过渡，也就是说，嘴尖100从本体120至第二部分134，每个交接处均光滑过渡，从而使嘴尖100的外形更美观。

除了本体120围绕本体中心线128回转形成圆柱体外，本实施方式优选的，端部122各部分亦围绕相应的中心线回转形成回转体。

具体的，端部122的第一部分132的第一过渡段140围绕第一中心线136回转形成倒置的圆台型，第一部分132的第二过渡段142围绕第一中心线136回转形成圆柱体，第二部分134围绕第二中心线138回转形成倒置的圆锥体，该圆锥体的顶点即为嘴头130，嘴头130相对本体中心线128偏离一定距离。

本实施方式的嘴尖100的结构规整，设计合理。

本实施方式优选的，过料通道126具有过料通道中心线146，过料通道中心线146位于本体中心线128和第二中心线138确定的平面上。也就是说，嘴头130相对本体中心线128朝向哪侧偏离，相应的，过料通道126亦相对本体中心线128朝向哪侧偏离，可以减小过料通道126中胶体所受的压力，从而提升注塑产品200品质。

本实施方式优选的，过料通道中心线146与第二中心线138平行且间隔设置，可以使嘴尖100的结构规整。本领域技术人员可以想到，过料通道中心线146与第二中心线138也可以不平行，而是呈一定角度设置亦可，凡采用与本实施方式相同或类似的方案均涵盖在本发明的保护范围内。

以图3中嘴尖100所示的位置为参考，嘴尖100的嘴头130相对本体中心线128朝向右侧偏离，相应的，过料通道126亦相对本体中心线128朝向右侧偏离，从而减小过料通道126中胶体所受的压力，从而提升注塑产品200品质。

需要说明的是，虽然以图3中嘴尖100所示的位置为参考，嘴尖100的嘴头130相对本体中心线128朝向右侧偏离，但本领域技术人员可以理解，嘴尖100的嘴头130可以在围绕本体中心线128的360度范围内的任意角度位置相对本体中心线128偏离，凡采用与本实施方式相同或类似的方案均涵盖在本发明的保护范围内。

本实施方式优选的，过料通道中心线146与本体中心线128呈角度设置。

本实施方式优选的，沿远离本体120的方向，过料通道126逐渐向外倾斜延伸。

过料通道126倾斜向外延伸，可以避免从过料通道126流出的胶体在端部122的嘴头130过于集中引起较大的冲击力，影响产品200外观。

本实施方式优选的，本体120远离端部122的一端设有止转安装部148，止转安装部148包括围绕本体中心线128形成的圆弧面150和与圆弧面150呈夹角设置的切面152。

也就是说，止转安装部148为纵向(沿本体120的中心线方向)切掉一块的圆柱体。止转安装部148使得嘴尖100只有在旋转到特定的位置才能安装至热流道系统中，从而可以保证了嘴尖100的嘴头130相对产品200的位置正确，从而保证嘴尖100的可靠使用。

本实施方式优选的，切面152具有与本体中心线128平行的切面中心线154，在垂直于本体中心线128的平面上，切面中心线154的投影和嘴头130的投影分别位于本体中心线128投影的两侧，切面中心线154的投影、本体中心线128的投影、嘴头130的投影位于同一条直线上。

切面中心线154的投影、本体中心线128的投影、嘴头130的投影位于同一条直线上，不仅可以使得嘴尖100只有在旋转到特定的位置才能安装至热流道系统中，从而可以保证了嘴尖100的嘴头130相对产品200的位置正确，还可以让嘴尖100的结构规整，外形美观。

需要说明的是，所谓的“位于同一条直线上”并不要求严格对齐，可以在适当的范围内偏移，凡采用与本实施方式相同或类似的方案均涵盖在本发明的保护范围内。

请参见图4，本发明第二实施方式提供一种热嘴组件300，热嘴组件300包括热嘴本体400、部分位于热嘴本体400内的嘴尖100，设置在热嘴本体400和嘴尖100之间的压帽500，该嘴尖100为图3所示的实施方式一的嘴尖100。

由于该嘴尖100的嘴头130与本体中心线128间隔一定距离，可以把嘴头130放在产品的侧面，而产品的侧面常是比较隐蔽的产品面，进而避免在易于被看出的产品上表面上留下难看的注塑痕迹，提升产品外观美观度，满足客户对产品外观的要求。因此，本实施方式的热嘴组件300也可提升产品外观美观度，满足客户对产品外观的要求。

请继续参见图4，本发明第三实施方式还提供一种一种热流道系统，该热流道系统实施方式二的热嘴组件。

本实施方式优选的，热嘴组件300和模板600之间设有止转机构700，该止转机构700可以防止嘴尖100的嘴头130在模板600内安装偏位，确保嘴头130按要求对准产品200的侧面201。本实施方式中，止转机构700为止转销，本领域技术人员可以想到，止转机构700亦可以为其它机构。凡采用与本实施方式相同或类似的方案均涵盖在本发明的保护范围内。

由于该热嘴组件提升产品外观美观度，满足客户对产品外观的要求。因此，本实施方式的热流道系统也可提升产品外观美观度，满足客户对产品外观的要求。

应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种嘴尖，包括纵长延伸的本体、设置在所述本体一端的端部，所述本体中设有主流道，所述本体具有本体中心线，所述端部上设有与所述主流道连通的过料通道，所述端部具有远离本体的嘴头，其特征在于：所述嘴头与所述本体中心线间隔一定距离设置。

2.根据权利要求1所述的嘴尖，其特征在于：所述端部包括相连接的第一部分和第二部分，所述过料通道设置在所述第一部分上，所述嘴头设置在所述第二部分上，所述第一部分具有第一中心线，所述第一中心线与所述本体中心线重合，所述第二部分具有第二中心线，所述第二中心线与所述第一中心线成夹角设置。

3.根据权利要求2所述的嘴尖，其特征在于：所述第一部分包括相连接的第一过渡段和第二过渡段，所述第一过渡段相对所述第二过渡段靠近所述本体，沿远离所述本体的方向，所述第一过渡段的直径逐渐减小，所述第二过渡段的直径不变，所述过料通道的出口设置在所述第一过渡段和所述第二过渡段的交接处。

4.根据权利要求2所述的嘴尖，其特征在于：沿远离所述本体的方向，所述第二部分的直径逐渐减小，所述第二部分与所述第一部分光滑过渡。

5.根据权利要求2所述的嘴尖，其特征在于：所述过料通道具有过料通道中心线，所述过料通道中心线位于所述本体中心线和所述第二中心线确定的平面上。

6.根据权利要求2所述的嘴尖，其特征在于：所述夹角的范围在15度至60度之间。

7.根据权利要求1所述的嘴尖，其特征在于：所述本体远离所述端部的一端设有止转安装部，所述止转安装部包括围绕本体中心线形成的圆弧面和与所述圆弧面呈夹角设置的切面。

8.根据权利要求7所述的嘴尖，其特征在于：所述切面具有与所述本体中心线平行的切面中心线，在垂直于所述本体中心线的平面上，所述切面中心线的投影和所述嘴头的投影分别位于所述本体中心线投影的两侧，所述切面中心线的投影、本体中心线的投影、嘴头的投影位于同一条直线上。

9.一种热嘴组件，所述热嘴组件包括热嘴本体、部分位于所述热嘴本体内的嘴尖，设置在所述热嘴本体和所述嘴尖之间的压帽，其特征在于：所述嘴尖为权利要求1至8任一所述的嘴尖。

10.一种热流道系统，其特征在于：所述热流道系统包括权利要求9所述的热嘴组件。