CN209158809U - 热嘴组件及具有其的热流道系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了一种热嘴组件及具有其的热流道系统。所述热嘴组件包括：热嘴本体，其内形成有第一流道，所述热嘴本体包括围出至少部分所述第一流道的纵长管部和与所述管部相连接的辅助部，所述辅助部的内壁围出装配腔；嘴尖，其内形成有第二流道，部分所述嘴尖容纳于所述装配腔内；压帽，其套设在所述嘴尖外，所述压帽的上端部容纳于所述装配腔内并与所述辅助部配接，以使所述嘴尖抵接所述管部且所述第一流道与所述第二流道对接导通；其特征在于，所述压帽还包括暴露在所述装配腔外的固定部；所述热嘴组件包括锁紧垫圈，所述锁紧垫圈与所述固定部配接且与所述热嘴本体上下相抵。与现有技术相比，本实用新型中压帽与热嘴本体之间不会出现松动。

Description

热嘴组件及具有其的热流道系统

技术领域

本实用新型涉及热流道技术领域，尤其涉及一种热嘴组件及具有其的热流道系统。

背景技术

目前在注塑行业普遍采用的注塑模具为热流道注塑模具，较普通模具而言，通过热流道系统注塑的塑胶产品质量更高，且热流道系统具有节约原料、提高生产效率、自动化程度高等优点。

热流道系统通常包括热嘴组件，热嘴组件一般包括热嘴本体、嘴尖以及压帽，所述压帽用于将所述嘴尖与所述热嘴本体无缝固定对接，从而使得熔融胶料从所述热嘴本体通过所述嘴尖流入模具的型腔内。具体地，所述压帽一端的外壁具有外螺纹部，所述热嘴本体一端的内表面具有内螺纹部，所述压帽与所述热嘴本体之间通过所述外螺纹部及所述内螺纹部彼此螺纹配接固定，此时所述嘴尖容纳于所述压帽中并与所述热嘴本体实现无缝对接。

然而现有技术中，在浇注过程中，随着阀针往复运动中对所述嘴尖的冲撞，所述压帽与所述热嘴本体之间的螺纹配接会出现松动，导致所述嘴尖和所述热嘴本体的对接位置处产生间隙，进而使得熔融胶料渗透至所述间隙中而构成藏胶或漏胶，影响塑胶产品质量。

发明内容

为解决现有技术中压帽与热嘴本体之间配接易出现松动的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种热嘴组件及具有其的热流道系统。

为实现上述实用新型目的之一，本实用新型一实施例提供了一种热嘴组件，所述热嘴组件包括：

热嘴本体，其内形成有第一流道，所述热嘴本体包括围出至少部分所述第一流道的纵长管部和与所述管部相连接的辅助部，所述辅助部的内壁围出装配腔；

嘴尖，其内形成有第二流道，部分所述嘴尖容纳于所述装配腔内；

压帽，其套设在所述嘴尖外，所述压帽的上端部容纳于所述装配腔内并与所述辅助部配接，以使所述嘴尖抵接所述管部且所述第一流道与所述第二流道对接导通；所述压帽还包括暴露在所述装配腔外的固定部；

所述热嘴组件包括锁紧垫圈，所述锁紧垫圈与所述固定部配接且与所述热嘴本体上下相抵。

作为本实用新型一实施例的进一步改进，所述锁紧垫圈与所述固定部螺纹配接；所述固定部的外壁上形成有锁紧主螺纹，所述锁紧垫圈的内壁上形成有锁紧辅螺纹，所述锁紧主螺纹和所述锁紧辅螺纹相适配。

作为本实用新型一实施例的进一步改进，所述固定部的外壁上还形成有扳手配合部，所述扳手配合部和所述锁紧主螺纹绕所述固定部的轴线圆周间隔布设。

作为本实用新型一实施例的进一步改进，所述锁紧垫圈套设在所述压帽外。

作为本实用新型一实施例的进一步改进，所述锁紧垫圈的上端面与所述辅助部的下端面相抵且均设置为平面。

作为本实用新型一实施例的进一步改进，所述压帽的上端部与所述辅助部螺纹配接。

作为本实用新型一实施例的进一步改进，所述辅助部的内壁上具有组装主螺纹；所述压帽上端部的外壁上具有与所述组装主螺纹相适配的组装辅螺纹。

作为本实用新型一实施例的进一步改进，所述管部的下端面与所述第一流道相连接，所述辅助部向下延伸地连接在所述管部的下端面上；

所述嘴尖的上端面与所述第二流道相连接；

所述压帽与所述辅助部相配接以使得所述嘴尖的上端面紧密贴合抵接所述管部的下端面。

作为本实用新型一实施例的进一步改进，所述嘴尖的外壁上形成有台阶面，所述压帽的上端面抵接在所述台阶面下方以限制所述嘴尖向下运动。

为实现上述实用新型目的之一，本实用新型一实施例提供了一种热流道系统，所述热流道系统包括所述热嘴组件。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：通过所述压帽和所述辅助部之间的配接，使得所述嘴尖固定组装在所述热嘴本体上；通过所述锁紧垫圈与所述压帽之间的配接，所述锁紧垫圈与所述热嘴本体之间上下相抵，从而使得所述压帽被进一步固定，避免所述压帽在浇注过程中与所述热嘴本体之间出现松动，进而避免所述嘴尖和所述热嘴本体的对接位置处产生间隙，保证塑胶产品质量。

附图说明

图1是本实用新型一实施例的热嘴组件的立体结构图；

图2是本实用新型一实施例的热嘴组件的纵剖视图；

图3是本实用新型一实施例的热嘴组件的分解结构图；

图4是本实用新型一实施例的热嘴组件的分解结构纵剖视图。

具体实施方式

以下将结合附图所示的具体实施方式对本实用新型进行详细描述。但这些实施方式并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。

参图1至图4，本实用新型一实施例提供了一种热嘴组100以及具有该热嘴组件100的热流道系统，具体地，所述热流道系统设置为阀针式热流道系统，其包括分流板组件、热嘴组件100、阀针以及驱动装置。

热嘴组件100组装于所述分流板组件上，所述分流板组件和热嘴组件100中形成有供熔融胶料流动的热流道。所述热流道包括形成于所述分流板组件内的分配通道以及形成于热嘴组件100中的运送通道10，其中：所述分配通道具有与注塑机喷嘴相适配的入胶口以及至少一个出胶口；热嘴组件100组装于所述分配通道的出胶口处，运送通道10与所述分配通道流体性连通，运送通道10具有对应至模具型腔的浇口S。

所述阀针设置为纵长杆状件，其第一端直接或间接地连接于所述驱动装置上，其第二端穿过所述分流板组件后配置于热嘴组件100内的运送通道10中。在所述驱动装置的驱动下，所述阀针沿其纵长方向往复运动以开启或关闭运送通道10：当所述阀针开启运送通道10时，注塑机喷嘴喷出的熔融胶料依次经所述分流板组件内的所述分配通道、热嘴组件100内的运送通道10进入模具型腔内，以进行产品注塑成型；当所述阀针关闭运送通道10时，熔融胶料无法通过热嘴组件100内的运送通道10进入模具型腔，也即停止产品注塑。

为便于描述，本申请中，由组装状态下所述阀针的第一端至所述阀针的第二端的指向方向定义为“下”，反之定义为“上”，则所述阀针的纵长方向也称为上下方向或纵向。

在本申请中，热嘴组件100具体包括热嘴本体20、嘴尖30、压帽40以及锁紧垫圈50。

热嘴本体20呈中空筒状结构，其内形成有第一流道11。热嘴本体20包括纵长管部21、连接于管部21上端的安装部22及连接于管部21下端的辅助部23。热嘴本体20通过安装部22固定组装在所述分配通道的出胶口处；管部21的内壁围出至少部分第一流道11，该第一流道11与所述分配通道的出胶口无缝对接并构成运送通道10的上游区段，也即所述分配流道内的熔融胶料能够直接流进入第一流道11内；辅助部23的内壁围出装配腔B。

嘴尖30在本实施例中也呈中空筒状结构，当然不限于此，其内形成有第二流道12。嘴尖30的上端部31容纳于装配腔B内且其下端部32从装配腔B中向下凸伸出来；嘴尖30对接在热嘴本体20的下方，第二流道12与第一流道11对接并导通，从而使得熔融胶料可从热嘴本体20的第一流道11流至嘴尖30的第二流道12内，而后可控地从嘴尖30的下端部32处的浇口S流出至模具型腔内。

压帽40也呈中空筒状结构，其内壁围出一上下贯通的腔体A，压帽40套设在嘴尖30外。压帽40的上端部41容纳于装配腔B内并与辅助部23配接，以使嘴尖30抵接在管部21下方，从而使得嘴尖30保持在与热嘴本体20对接的状态下。

在本申请中，压帽40还包括暴露在装配腔B外的固定部44；相对应的，锁紧垫圈50与固定部44相配接以实现锁紧垫圈50与压帽40之间的固定连接，并且锁紧垫圈50与热嘴本体20上下相抵。这样，通过压帽40和辅助部23之间的配接，使得嘴尖30固定组装在热嘴本体20上；通过锁紧垫圈50与压帽40之间的配接，锁紧垫圈50与热嘴本体20之间上下相抵，从而使得压帽40被进一步固定，避免压帽40在浇注过程中与热嘴本体20之间出现松动，进而避免嘴尖30和热嘴本体20的对接位置处产生间隙，保证塑胶产品质量。

在本实施例中，压帽40与辅助部23之间通过螺纹配接。具体地，辅助部23的内壁上具有组装主螺纹231；相对应的，压帽40上端部41的外壁上具有组装辅螺纹43。组装辅螺纹43与组装主螺纹231相适配，以使得压帽40在组装时能够旋紧在热嘴本体20上。

辅助部23向下延伸地连接在管部21的下端面201上，管部21的下端面201与第一流道11相连接，也就是说，管部21的下端面201与管部21的内壁连接相交，在本实施例中，管部21的下端面201与管部21的内壁的交线呈圆形且该交线围出第一流道11的出胶口。

类似的，嘴尖30的上端面301与第二流道12相连接，也就是说，嘴尖30的上端面301与嘴尖30的内壁连接相交，在本实施例中，嘴尖30的上端面301与嘴尖30的内壁的交线呈圆形且该交线围出第二流道12的入胶口。

本实施例中，在组装状态下，压帽40与辅助部23之间通过螺纹配接时，嘴尖30的上端面301紧密贴合管部21的下端面201，进而使得第一流道11和第二流道12无缝对接。并且，在组装过程中，随着压帽40逐渐旋紧在辅助部23上，可使得嘴尖30的上端面301与管部21的下端面201的贴合越发紧密，从而避免嘴尖30和热嘴本体20的对接位置处产生间隙。

优选地，第一流道11的出胶口的直径与第二流道12的入胶口的直径相等，或者说，管部21的下端面201与管部21的内壁的交线的直径与嘴尖30的上端面301与嘴尖30的内壁的交线的直径相等。

进一步地，嘴尖30的外壁上形成有台阶面302，在组装状态下，压帽40的上端面401抵接在台阶面302下方，以限制嘴尖30向下运动，也即嘴尖30的上端部31被夹持在压帽40的上端面401和管部21的下端面201之间，从而使嘴尖30被相对固定地组装在热嘴本体20上。

另外，嘴尖30的下端部32向下凸伸出压帽40的下端部42，在嘴尖30的下端部32处形成第二流道12的出胶口(也即浇口S)，所述阀针在往复运动过程中可与嘴尖30的内壁配合以开启或闭合该出胶口，从而实现对运送通道10的开闭。

进一步地，在本实施例中，锁紧垫圈50和压帽40之间通过螺纹配接，当然不限于此。

具体地，锁紧垫圈50也呈中空筒状结构，其套设在压帽40外，其内壁上形成有锁紧辅螺纹51；相对应的，固定部44的外壁上形成有锁紧主螺纹45，锁紧主螺纹45和锁紧辅螺纹51相适配。这样，在压帽40螺纹连接在辅助部23上之后，再将锁紧垫圈50旋紧在压帽40外，随着旋紧，锁紧垫圈50逐渐与热嘴本体20上下相抵，从而使得压帽40与辅助部23之间的螺纹结合面(也即组装辅螺纹43与组装主螺纹231之间的结合面)被压紧，进而使得压帽40被压紧而无法因浇注过程中所述阀针对嘴尖30的冲撞而松动。

优选地，锁紧垫圈50的上端面401与辅助部23的下端面202上下相抵，且二者均设置为平面。

固定部44的外壁上还形成有扳手配合部46，在压帽40与辅助部23螺纹配接过程中，该扳手配合部46可以用于辅助定位压帽40以便于施力旋转压帽40。在本实施例中，扳手配合部46和锁紧主螺纹45绕固定部44的轴线圆周间隔布设。

与现有技术相比，本实用新型一实施例的热嘴组件100及具有该热嘴组件100的所述热流道系统，具有以下有益效果：通过压帽40和辅助部23之间的螺纹配接，使得嘴尖30固定组装在热嘴本体20上；通过锁紧垫圈50与压帽40之间的螺纹配接，锁紧垫圈50与热嘴本体20之间上下相抵，使得压帽40与辅助部23之间的螺纹结合面(也即组装辅螺纹43与组装主螺纹231之间的结合面)被压紧，进而使得压帽40被压紧而无法因浇注过程中所述阀针对嘴尖30的冲撞而松动，有效避免了嘴尖30和热嘴本体20的对接位置处产生间隙，保证塑胶产品质量。

上文所列出的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种热嘴组件，所述热嘴组件包括：

热嘴本体，其内形成有第一流道，所述热嘴本体包括围出至少部分所述第一流道的纵长管部和与所述管部相连接的辅助部，所述辅助部的内壁围出装配腔；

嘴尖，其内形成有第二流道，部分所述嘴尖容纳于所述装配腔内；

压帽，其套设在所述嘴尖外，所述压帽的上端部容纳于所述装配腔内并与所述辅助部配接，以使所述嘴尖抵接所述管部且所述第一流道与所述第二流道对接导通；其特征在于，所述压帽还包括暴露在所述装配腔外的固定部；

所述热嘴组件包括锁紧垫圈，所述锁紧垫圈与所述固定部配接且与所述热嘴本体上下相抵。

2.根据权利要求1所述的热嘴组件，其特征在于，所述锁紧垫圈与所述固定部螺纹配接；所述固定部的外壁上形成有锁紧主螺纹，所述锁紧垫圈的内壁上形成有锁紧辅螺纹，所述锁紧主螺纹和所述锁紧辅螺纹相适配。

3.根据权利要求2所述的热嘴组件，其特征在于，所述固定部的外壁上还形成有扳手配合部，所述扳手配合部和所述锁紧主螺纹绕所述固定部的轴线圆周间隔布设。

4.根据权利要求1所述的热嘴组件，其特征在于，所述锁紧垫圈套设在所述压帽外。

5.根据权利要求1所述的热嘴组件，其特征在于，所述锁紧垫圈的上端面与所述辅助部的下端面相抵且均设置为平面。

6.根据权利要求1所述的热嘴组件，其特征在于，所述压帽的上端部与所述辅助部螺纹配接。

7.根据权利要求6所述的热嘴组件，其特征在于，所述辅助部的内壁上具有组装主螺纹；所述压帽上端部的外壁上具有与所述组装主螺纹相适配的组装辅螺纹。

8.根据权利要求1所述的热嘴组件，其特征在于，所述管部的下端面与所述第一流道相连接，所述辅助部向下延伸地连接在所述管部的下端面上；

所述嘴尖的上端面与所述第二流道相连接；

所述压帽与所述辅助部相配接以使得所述嘴尖的上端面紧密贴合抵接所述管部的下端面。

9.根据权利要求1所述的热嘴组件，其特征在于，所述嘴尖的外壁上形成有台阶面，所述压帽的上端面抵接在所述台阶面下方以限制所述嘴尖向下运动。

10.一种热流道系统，其特征在于，所述热流道系统包括权利要求1～9任一项所述的热嘴组件。