CN104960144B - 一种卷笔刀芯体及其加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种卷笔刀芯体的加工方法，包括以下步骤：一、将卷笔刀芯体的刀体定位在型腔内：所述型腔设置有外壁以及与其导通的注塑孔，所述型腔还包括设有圆锥面的内壁，所述圆锥面的大直径端与所述外壁相连接，所述圆锥面的侧部设置有斜切面，将刀体的刃口与斜切面相贴并且刀体的刃口置于所述斜切面与所述圆锥面的两条相交线之间，并且刀体的宽度方向的两侧以及厚度方向的两侧均至少有部分与所述外壁之间留有间隙；二、对所述型腔进行注塑并成型；三、脱模得到卷笔刀芯体。本发明技术方案，制得的卷笔刀芯体具有无需装配、成品率更高、使用寿命更长的技术效果。

Description

一种卷笔刀芯体及其加工方法
技术领域
本发明涉及一种卷笔刀芯体的加工方法。
背景技术
现有技术中的卷笔刀，通常包括注塑壳体、刀体，注塑壳体内设置有呈锥形体状设置的卷笔孔，卷笔孔一侧设置有出屑口，注塑壳体成型有螺孔，刀体加工有连接通孔，装配时，通过螺钉穿过刀体的连接通孔与螺孔配合将刀体固定在塑料壳体上。卷笔刀需要保证刀体的刃口与出屑口所在平面相贴并且刀体的刃口置于出屑口所在平面与锥形体状卷笔孔的圆锥面的两条相交线之间，才能具有较好的卷笔效果。由于刀体加工时是通过打磨在刀体的宽度方向一端形成刃口，从而刀体加工时很难保证每个刀体的宽度的一致性，并且，注塑壳体是统一注塑成型，因此，现有技术存在除了装配繁琐的缺点外，还存在一下缺点：1.组装时，不容易保证刀体的刃口与出屑口所在平面相贴并且刀体的刃口置于出屑口所在平面与锥形体状卷笔孔的圆锥面的两条相交线之间，从而造成高废品率；2.卷笔刀在使用过程中，螺钉松动时，当使用者重新旋紧螺钉后，也不易保证刀体的刃口与出屑口所在平面相贴并且刀体的刃口置于出屑口所在平面与锥形体状卷笔孔的圆锥面的两条相交线之间，从而造成卷笔刀卷笔效果变差，甚至不能再进行卷笔，从而影响了卷笔刀的使用寿命。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种无需装配、成品率更高、使用寿命更长的一体注塑式卷笔刀的加工方法。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种卷笔刀芯体的加工方法，包括以下步骤：一、将卷笔刀芯体的刀体定位在型腔内：所述型腔设置有外壁以及与其导通的注塑孔，所述型腔还包括设有圆锥面的内壁以及对刀体进行定位的定位壁，所述圆锥面的大直径端与所述外壁相连接，所述圆锥面的侧部设置有斜切面，通过定位壁将刀体的刃口与斜切面相贴并且刀体的刃口置于所述斜切面与所述圆锥面的两条相交线之间，并且刀体的宽度方向的两侧以及厚度方向的两侧均至少有部分与所述外壁之间留有间隙；二、对所述型腔进行注塑并成型；三、脱模得到卷笔刀芯体：所述卷笔刀芯体包括注塑壳体以及刀体，注塑壳体内具有呈圆锥状设置的卷笔孔，卷笔孔一侧具有出屑口，所述出屑口截面形状为圆锥状卷笔孔一侧的斜切面，所述注塑壳体对应刀体的宽度方向的两侧以及厚度方向的两侧均具有限位侧壁，所述刀体的宽度方向的两侧以及厚度方向的两侧均至少有部分位置与对应的限位侧壁相贴，所述刀体的刃口与出屑口所在平面相贴并且刀体的刃口置于出屑口所在平面与所述圆锥状卷笔孔的圆锥面的两条相交线之间。
通过采用上述技术方案，注塑时，设有圆锥面的内壁形成卷笔刀芯体的卷笔孔，斜切面位置能够形成卷笔刀的出屑口，使刀体的刃口与出屑口所在平面相贴并且刀体的刃口置于出屑口所在平面与所述圆锥状卷笔孔的圆锥面的两条相交线之间，并且，所述注塑壳体对应刀体的宽度方向的两侧以及厚度方向的两侧均设置有限位侧壁，所述刀体的宽度方向的两侧以及厚度方向的两侧均至少有部分位置与所述限位侧壁相贴，使得刀体的宽度方向的两侧以及厚度方向的两侧均至少有部分嵌设在注塑壳体内，从而刀体的宽度方向的两侧以及厚度方向的两侧得到限位，因此，不管刀体的宽度是否一致，都能保证成型的卷笔刀的刀体的刃口与出屑口所在平面相贴并且刀体的刃口置于出屑口所在平面与所述圆锥状卷笔孔的圆锥面的两条相交线之间。因此，本发明技术方案加工得到的卷笔刀芯体，具有无需装配、成品率更高、使用寿命更长效果。
本发明进一步设置：所述步骤一还包括：将所述刀体的长度方向一端置于所述圆锥面的小直径端外并且至少有部分与所述型腔的外壁之间留有间隙。
通过采用上述技术方案，使得刀体的对应圆锥状卷笔孔小直径一端至少有部分嵌设在注塑壳体内得到定位，提高了刀体在注塑壳体内的稳固性，并更加保证卷笔刀的刀体的刃口与出屑口所在平面相贴并且刀体的刃口置于出屑口所在平面与所述锥形体状卷笔孔的圆锥面的两条相交线之间。
本发明进一步设置：所述定位壁包括有第一凸壁，所述步骤一还包括：将所述刀体的长度方向一端的部分位置与第一凸壁相抵。
通过采用上述技术方案，使得刀体定位时，能够更加保证刀体的刃口与所述锥形体的斜切面相贴并且刀体的刃口置于所述斜切面与所述锥形体的圆锥面的两条相交线之间，进而更能保证保证成型的卷笔刀的刀体的刃口与出屑口所在平面相贴并且刀体的刃口置于出屑口所在平面与所述锥形体状卷笔孔的圆锥面的两条相交线之间。
本发明进一步设置：所述定位壁还包括有第二凸壁，所述步骤一还包括：将所述刀体的长度方向另一端的部分位置与第二凸壁相抵并且至少有部分与所述型腔的外壁之间留有间隙。
通过采用上述技术方案，定位时，刀体的长度方向另一端通过定位腔内的第二凸壁进行定位，使得刀体定位时，能够更加保证刀体的刃口与所述锥形体的斜切面相贴并且刀体的刃口置于所述斜切面与所述锥形体的圆锥面的两条相交线之间，并且刀体的长度方向另一端至少有部分嵌设在注塑壳体内，进而更能保证保证成型的卷笔刀的刀体的刃口与出屑口所在平面相贴并且刀体的刃口置于出屑口所在平面与所述锥形体状卷笔孔的圆锥面的两条相交线之间。
本发明进一步设置：所述定位壁还包括有对刀体的一侧进行定位的定位侧壁，所述定位侧壁所在平面与所述斜切面所在平面相重合，所述步骤一还包括：将刀体的一侧面与定位侧壁以及斜切面相贴合。
通过采用上述技术方案，定位侧壁以及斜切面相贴合与刀体的一侧面相贴合，使得刀体的该侧面能够定位，从而使得刀体定位时，能够更加保证刀体的刃口与所述斜切面相贴并且刀体的刃口置于所述斜切面与所述圆锥面的两条相交线之间，进而更能保证成型的卷笔刀的刀体的刃口与出屑口所在平面相贴并且刀体的刃口置于出屑口所在平面与所述锥形体状卷笔孔的圆锥面的两条相交线之间。
本发明进一步设置：所述定位侧壁包括第一定位侧壁，所述第一定位侧壁位于所述圆锥面的中部一侧，所述步骤一还包括：将刀体的一侧面与第一定位侧壁相贴合。
通过采用上述技术方案，定位时将刀体的一侧面与第一定位侧壁相贴合，从而使得刀体定位时，能够更加保证刀体的刃口与所述锥形体的斜切面相贴并且刀体的刃口置于所述斜切面与所述锥形体的圆锥面的两条相交线之间，进而更能保证保证成型的卷笔刀的刀体的刃口与出屑口所在平面相贴并且刀体的刃口置于出屑口所在平面与所述锥形体状卷笔孔的圆锥面的两条相交线之间。
本发明进一步设置：所述定位侧壁包括第二定位侧壁，所述第二定位侧壁置于所述圆锥面小直径端外，所述步骤一还包括：将刀体的一侧面与第二定位座侧壁相贴合。
通过采用上述技术方案，使得刀体定位时，能够更加保证刀体的刃口与所述锥形体的斜切面相贴并且刀体的刃口置于所述斜切面与所述锥形体的圆锥面的两条相交线之间，进而更能保证保证成型的卷笔刀的刀体的刃口与出屑口所在平面相贴并且刀体的刃口置于出屑口所在平面与所述锥形体状卷笔孔的圆锥面的两条相交线之间。
本发明进一步设置：所述定位壁还包括有第三定位侧壁一、第三定位侧壁二以及连接所述第三定位侧壁一与第三定位侧壁二的第三定位侧壁三，所述第三定位侧壁一与所述第三定位侧壁二的连接处所在直线置于所述斜切面与所述圆锥面的两条相交线之间，所述斜切面与所述第三定位侧壁一相贴合，所述步骤一还包括：将刀体的一侧面与所述第三定位侧壁二相贴合，将刀体的刃口置于所述第三定位侧壁一与所述第三定位侧壁二的连接处所在直线。
通过采用上述技术方案，定位时，斜切面与所述第三定位侧壁一相贴合，刀体的一侧面与所述第三定位侧壁二相贴合，使得刀体定位时，能够更加保证刀体的刃口与所述锥形体的斜切面相贴并且刀体的刃口置于所述斜切面与所述锥形体的圆锥面的两条相交线之间，进而更能保证保证成型的卷笔刀的刀体的刃口与出屑口所在平面相贴并且刀体的刃口置于出屑口所在平面与所述锥形体状卷笔孔的圆锥面的两条相交线之间。
本发明进一步设置：所述定位壁还包括有第三凸壁，所述步骤一还包括还包括：将刀体的相对刃口另一端的部分位置与所述第三凸壁相抵。
通过采用上述技术方案，定位时，第三凸壁对刀体的相对刃口另一端进行定位，使得刀体定位时，能够更加保证刀体的刃口与所述锥形体的斜切面相贴并且刀体的刃口置于所述斜切面与所述锥形体的圆锥面的两条相交线之间，进而更能保证保证成型的卷笔刀的刀体的刃口与出屑口所在平面相贴并且刀体的刃口置于出屑口所在平面与所述锥形体状卷笔孔的圆锥面的两条相交线之间。
下面结合附图对本发明作进一步描述。
附图说明
图1为本发明的刀体定位在型腔下部实施例结构一；
图2为本发明的刀体定位在型腔下部实施例结构一；
图3为图2的A-A剖视图；
图4为图2的B-B剖视图；
图5为图2的C-C剖视图；
图6为图2的D-D剖视图；
图7为图2的E-E剖视图；
图8为本发明的型腔下部实施例结构一；
图9为本发明的型腔下部实施例结构二；
图10为本发明的型腔下部实施例结构三；
图11为本发明的型腔的圆锥面实施例结构；
图12为本发明的刀体定位在型腔内时刀体与圆锥面位置关系结构图；
图13为本发明的刀体定位在型腔内时刀体与型腔上部位置关系结构图；
图14为本发明的型腔上部实施例结构图；
图15为本发明的卷笔刀芯体实施例结构图一；
图16为本发明的卷笔刀芯体实施例结构图二；
图17为本发明的卷笔刀芯体实施例结构图三；
图18为为本发明的卷笔刀芯体实施例结构爆炸图；
图19为本发明的卷笔刀芯体的注塑壳体实施例结构图一；
图20为本发明的卷笔刀芯体的注塑壳体实施例结构图二；
图21为本发明的卷笔刀芯体的注塑壳体实施例结构图三；
图22为图21的H-H剖视图。
具体实施方式
参见附图1至附图14，本发明公开的卷笔刀芯体的加工方法，包括以下步骤：一、将卷笔刀芯体的刀体2定位在型腔3内：所述型腔3设置有外壁301以及与其导通的注塑孔，为了更加直观描述，本实施例将型腔3分为上、下两个部分进行描述，所述型腔3还包括设有圆锥面的内壁302以及对刀体2进行定位的定位壁，所述圆锥面的大直径端与所述外壁301相连接，所述圆锥面的侧部设置有斜切面3021，通过定位壁将刀体2的刃口201与斜切面3021相贴并且刀体2的刃口201置于所述斜切面3021与所述圆锥面的两条相交线之间，并且刀体2的宽度方向的两侧以及厚度方向的两侧均至少有部分与所述外壁之间留有间隙；二、对所述型腔3进行注塑并成型；三、脱模得到卷笔刀芯体：参见附图15至附图22，本卷笔刀芯体可以直接作为卷笔刀使用，也可以将卷笔刀芯体设置在外壳内构成卷笔刀进行使用，并且既可以对铅笔进行卷笔，也可以只对铅笔芯进行卷笔，其包括注塑壳体1以及刀体2，注塑壳体1内具有呈圆锥状设置的卷笔孔101，卷笔孔101一侧具有出屑口102，所述出屑口102截面形状为圆锥状卷笔孔101的斜切面3021，所述注塑壳体11对应刀体22刀体22的宽度方向的两侧以及厚度方向的两侧均具有限位侧壁1031、1032、1033、1034，所述刀体2的宽度方向的两侧以及厚度方向的两侧均至少有部分位置与所述限位侧壁1031、1032、1033、1034相贴，所述刀体2的刃口201202与出屑口102所在平面相贴并且刀体2的刃口201置于出屑口102所在平面与所述圆锥状卷笔孔101的锥形面的两条相交线之间。此处需要说明的是，本发明技术方案中圆锥状是指与轴线相垂直的截面为圆形，并且一端截面的直径大于另一端截面的直径，可以是圆锥体、圆锥台体，也可以是在圆锥体或圆锥台体的大直径端设置圆柱体，甚至在圆锥台体的小直径端设置圆柱体也是可行的，本实施例优选的，设置为在圆锥台体的大直径端设置圆柱体的形状，本发明所指的斜切面3021是指与锥形体的中心轴线呈一定夹角并与锥形体相切的切面，本实施例优选的，斜切面3021与锥形体的中心轴线所成夹角等于锥形体的轴截面与锥形体的圆锥面的相交线所成夹角的一半。通过采用上述技术方案，注塑时，设有圆锥面的内壁302形成卷笔刀芯体的卷笔孔，斜切面3021位置能够形成卷笔刀的出屑口，使刀体2的刃口201与出屑口所在平面相贴并且刀体2的刃口201置于出屑口所在平面与所述圆锥状卷笔孔的圆锥面的两条相交线之间，并且，所述注塑壳体1对应刀体2的宽度方向的两侧以及厚度方向的两侧均设置有限位侧壁，所述刀体2的宽度方向的两侧以及厚度方向的两侧均至少有部分位置与所述限位侧壁相贴，使得刀体2的宽度方向的两侧以及厚度方向的两侧均至少有部分嵌设在注塑壳体1内，从而刀体2的宽度方向的两侧以及厚度方向的两侧得到限位，因此，不管刀体2的宽度是否一致，都能保证成型的卷笔刀的刀体2的刃口201与出屑口所在平面相贴并且刀体2的刃口201置于出屑口所在平面与所述圆锥状卷笔孔的圆锥面的两条相交线之间。因此，本发明技术方案加工得到的卷笔刀芯体，具有无需装配、成品率更高、使用寿命更长效果。
本实施例进一步设置：所述步骤一还包括：将所述刀体2的长度方向一端置于所述圆锥面的小直径端外并且至少有部分与所述型腔3的外壁301之间留有间隙。通过采用上述技术方案，使得刀体2的对应圆锥状卷笔孔小直径一端至少有部分嵌设在注塑壳体1内得到定位，提高了刀体2在注塑壳体1内的稳固性，并更加保证卷笔刀的刀体2的刃口201与出屑口所在平面相贴并且刀体2的刃口201置于出屑口所在平面与所述锥形体状卷笔孔的圆锥面的两条相交线之间。
本实施例进一步设置：所述定位壁包括有第一凸壁303，所述步骤一还包括：将所述刀体2的长度方向一端的部分位置与第一凸壁303相抵。通过采用上述技术方案，使得刀体2定位时，能够更加保证刀体2的刃口201与所述锥形体的斜切面3021相贴并且刀体2的刃口201置于所述斜切面3021与所述锥形体的圆锥面的两条相交线之间，进而更能保证保证成型的卷笔刀的刀体2的刃口201与出屑口所在平面相贴并且刀体2的刃口201置于出屑口所在平面与所述锥形体状卷笔孔的圆锥面的两条相交线之间。
本实施例进一步设置：所述定位壁还包括有第二凸壁304，所述步骤一还包括：将所述刀体2的长度方向另一端的部分位置与第二凸壁304相抵并且至少有部分与所述型腔3的外壁301之间留有间隙。通过采用上述技术方案，定位时，刀体2的长度方向另一端通过定位腔内的第二凸壁304进行定位，使得刀体2定位时，能够更加保证刀体2的刃口201与所述锥形体的斜切面3021相贴并且刀体2的刃口201置于所述斜切面3021与所述锥形体的圆锥面的两条相交线之间，并且刀体2的长度方向另一端至少有部分嵌设在注塑壳体1内，进而更能保证保证成型的卷笔刀的刀体2的刃口201与出屑口所在平面相贴并且刀体2的刃口201置于出屑口所在平面与所述锥形体状卷笔孔的圆锥面的两条相交线之间。
本实施例进一步设置：所述定位壁还包括有对刀体2的一侧进行定位的定位侧壁，所述定位侧壁所在平面与所述斜切面3021所在平面相重合，所述步骤一还包括：将刀体2的一侧面与定位侧壁以及斜切面3021相贴合。通过采用上述技术方案，定位侧壁以及斜切面3021相贴合与刀体2的一侧面相贴合，使得刀体2的该侧面能够定位，从而使得刀体2定位时，能够更加保证刀体2的刃口201与所述斜切面3021相贴并且刀体2的刃口201置于所述斜切面3021与所述圆锥面的两条相交线之间，进而更能保证成型的卷笔刀的刀体2的刃口201与出屑口所在平面相贴并且刀体2的刃口201置于出屑口所在平面与所述锥形体状卷笔孔的圆锥面的两条相交线之间。
本实施例进一步设置：所述定位侧壁包括第一定位侧壁3051，所述第一定位侧壁3051位于所述圆锥面的中部一侧，所述步骤一还包括：将刀体2的一侧面与第一定位侧壁3051相贴合。通过采用上述技术方案，定位时将刀体2的一侧面与第一定位侧壁3051相贴合，从而使得刀体2定位时，能够更加保证刀体2的刃口201与所述锥形体的斜切面3021相贴并且刀体2的刃口201置于所述斜切面3021与所述锥形体的圆锥面的两条相交线之间，进而更能保证保证成型的卷笔刀的刀体2的刃口201与出屑口所在平面相贴并且刀体2的刃口201置于出屑口所在平面与所述锥形体状卷笔孔的圆锥面的两条相交线之间。
本实施例进一步设置：所述定位侧壁包括第二定位侧壁3052，所述第二定位侧壁3052置于所述圆锥面小直径端外，所述步骤一还包括：将刀体2的一侧面与第二定位座侧壁3052相贴合。通过采用上述技术方案，使得刀体2定位时，能够更加保证刀体2的刃口201与所述锥形体的斜切面3021相贴并且刀体2的刃口201置于所述斜切面3021与所述锥形体的圆锥面的两条相交线之间，进而更能保证保证成型的卷笔刀的刀体2的刃口201与出屑口所在平面相贴并且刀体2的刃口201置于出屑口所在平面与所述锥形体状卷笔孔的圆锥面的两条相交线之间。
本实施例进一步设置：所述定位壁还包括有第三定位侧壁一30531、第三定位侧壁二30532以及连接所述第三定位侧壁一30531与第三定位侧壁二30532的第三定位侧壁三30533，所述第三定位侧壁一30531与所述第三定位侧壁二30532的连接处所在直线置于所述斜切面3021与所述圆锥面的两条相交线之间，所述斜切面3021与所述第三定位侧壁一30531相贴合，所述步骤一还包括：将刀体2的一侧面与所述第三定位侧壁二30532相贴合，将刀体2的刃口201置于所述第三定位侧壁一30531与所述第三定位侧壁二30532的连接处所在直线。通过采用上述技术方案，定位时，斜切面3021与所述第三定位侧壁一30531相贴合，刀体2的一侧面与所述第三定位侧壁二30532相贴合，使得刀体2定位时，能够更加保证刀体2的刃口201与所述锥形体的斜切面3021相贴并且刀体2的刃口201置于所述斜切面3021与所述锥形体的圆锥面的两条相交线之间，进而更能保证保证成型的卷笔刀的刀体2的刃口201与出屑口所在平面相贴并且刀体2的刃口201置于出屑口所在平面与所述锥形体状卷笔孔的圆锥面的两条相交线之间。
本实施例进一步设置：所述定位壁还包括有第三凸壁306，所述步骤一还包括还包括：将刀体2的相对刃口201另一端的部分位置与所述第三凸壁306相抵。通过采用上述技术方案，定位时，第三凸壁306对刀体2的相对刃口201另一端进行定位，使得刀体2定位时，能够更加保证刀体2的刃口201与所述锥形体的斜切面3021相贴并且刀体2的刃口201置于所述斜切面3021与所述锥形体的圆锥面的两条相交线之间，进而更能保证保证成型的卷笔刀的刀体2的刃口201与出屑口所在平面相贴并且刀体2的刃口201置于出屑口所在平面与所述锥形体状卷笔孔的圆锥面的两条相交线之间。

Claims (9)

1.一种卷笔刀芯体的加工方法，其特征在于：包括以下步骤：一、将卷笔刀芯体的刀体定位在型腔内：所述型腔设置有外壁以及与其导通的注塑孔，所述型腔还包括设有圆锥面的内壁以及对刀体进行定位的定位壁，所述圆锥面的大直径端与所述外壁相连接，所述圆锥面的侧部设置有斜切面，通过定位壁将刀体的刃口与斜切面相贴并且刀体的刃口置于所述斜切面与所述圆锥面的两条相交线之间，并且刀体的宽度方向的两侧以及厚度方向的两侧均至少有部分与所述外壁之间留有间隙；二、对所述型腔进行注塑并成型；三、脱模得到卷笔刀芯体：所述卷笔刀芯体包括注塑壳体以及刀体，注塑壳体内具有呈圆锥状设置的卷笔孔，卷笔孔一侧具有出屑口，所述出屑口截面形状为圆锥状卷笔孔一侧的斜切面，所述注塑壳体对应刀体的宽度方向的两侧以及厚度方向的两侧均具有限位侧壁，所述刀体的宽度方向的两侧以及厚度方向的两侧均至少有部分位置与对应的限位侧壁相贴，所述刀体的刃口与出屑口所在平面相贴并且刀体的刃口置于出屑口所在平面与所述圆锥状卷笔孔的圆锥面的两条相交线之间。
2.根据权利要求1所述卷笔刀芯体的加工方法，其特征在于：所述步骤一还包括：将所述刀体的长度方向一端置于所述圆锥面的小直径端外并且至少有部分与所述型腔的外壁之间留有间隙。
3.根据权利要求2所述卷笔刀芯体的加工方法，其特征在于：所述定位壁包括有第一凸壁，所述步骤一还包括：将所述刀体的长度方向一端的部分位置与第一凸壁相抵。
4.根据权利要求3所述卷笔刀芯体的加工方法，其特征在于：所述定位壁还包括有第二凸壁，所述步骤一还包括：将所述刀体的长度方向另一端的部分位置与第二凸壁相抵并且至少有部分与所述型腔的外壁之间留有间隙。
5.根据权利要求1所述卷笔刀芯体的加工方法，其特征在于：所述定位壁包括有对刀体的一侧进行定位的定位侧壁，所述定位侧壁所在平面与所述斜切面所在平面相重合，所述步骤一还包括：将刀体的一侧面与定位侧壁以及斜切面相贴合。
6.根据权利要求5所述卷笔刀芯体的加工方法，其特征在于：所述定位侧壁包括第一定位侧壁，所述第一定位侧壁位于所述圆锥面的中部一侧，所述步骤一还包括：将刀体的一侧面与第一定位侧壁相贴合。
7.根据权利要求5所述卷笔刀芯体的加工方法，其特征在于：所述定位侧壁包括第二定位侧壁，所述第二定位侧壁置于所述圆锥面小直径端外，所述步骤一还包括：将刀体的一侧面与第二定位侧壁相贴合。
8.根据权利要求1所述卷笔刀芯体的加工方法，其特征在于：所述定位壁还包括有第三定位侧壁一、第三定位侧壁二以及连接所述第三定位侧壁一与第三定位侧壁二的第三定位侧壁三，所述第三定位侧壁一与所述第三定位侧壁二的连接处所在直线置于所述斜切面与所述圆锥面的两条相交线之间，所述斜切面与所述第三定位侧壁一相贴合，所述步骤一还包括：将刀体的一侧面与所述第三定位侧壁二相贴合，将刀体的刃口置于所述第三定位侧壁一与所述第三定位侧壁二的连接处所在直线。
9.根据权利要求1所述卷笔刀芯体的加工方法，其特征在于：所述定位壁还包括第三凸壁，所述步骤一还包括：将刀体的相对刃口另一端的部分位置与所述第三凸壁相抵。
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