CN102083602B - 树脂成型装置、树脂成型方法及树脂容器 - Google Patents

树脂成型装置、树脂成型方法及树脂容器 Download PDF

Info

Publication number
CN102083602B
CN102083602B CN200980126221.0A CN200980126221A CN102083602B CN 102083602 B CN102083602 B CN 102083602B CN 200980126221 A CN200980126221 A CN 200980126221A CN 102083602 B CN102083602 B CN 102083602B
Authority
CN
China
Prior art keywords
molded body
hollow molded
neck portion
mouth neck
recess
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN200980126221.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102083602A (zh
Inventor
大木和幸
山本贞树
佐藤正史
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dow Mitsui Polychemicals Co Ltd
Original Assignee
Du Pont Mitsui Polychemicals Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Du Pont Mitsui Polychemicals Co Ltd filed Critical Du Pont Mitsui Polychemicals Co Ltd
Publication of CN102083602A publication Critical patent/CN102083602A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102083602B publication Critical patent/CN102083602B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/14336—Coating a portion of the article, e.g. the edge of the article
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/14598—Coating tubular articles
    • B29C45/14622—Lining the inner or outer surface of tubular articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D1/00—Containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material, by deep-drawing operations performed on sheet material
    • B65D1/02—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents
    • B65D1/0207—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents characterised by material, e.g. composition, physical features
    • B65D1/0215—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents characterised by material, e.g. composition, physical features multilayered
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D1/00—Containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material, by deep-drawing operations performed on sheet material
    • B65D1/02—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents
    • B65D1/0223—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents characterised by shape
    • B65D1/023—Neck construction
    • B65D1/0246—Closure retaining means, e.g. beads, screw-threads
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/14065—Positioning or centering articles in the mould
    • B29C2045/14139—Positioning or centering articles in the mould positioning inserts having a part extending into a positioning cavity outside the mould cavity
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/14336—Coating a portion of the article, e.g. the edge of the article
    • B29C2045/1445—Coating a portion of the article, e.g. the edge of the article injecting a part onto a blow moulded object
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/712—Containers; Packaging elements or accessories, Packages
    • B29L2031/7158—Bottles

Abstract

本发明提供一种通过作业机器人进行操作时具有良好的操作性、能够提高生产率、且具有简易结构的树脂成型装置。本发明的树脂成型装置200保持中空成型体10，用于将树脂外装体包覆成型在中空成型体10的主体部12的外侧，所述中空成型体10具有有底筒状的主体部12及圆筒状的口颈部20，并在口颈部20的周围设置有螺旋状的条状突起部22，所述条状突起部22被在口颈部20的轴方向延伸的狭缝部24分割成多个螺旋片，所述树脂成型装置200具有嵌入口颈部20的第一凹部和肋部216，所述肋部216竖立设置在凹部周面，在第一凹部的深度方向延伸，且与狭缝部24卡合。

Description

树脂成型装置、树脂成型方法及树脂容器
技术领域
本发明涉及一种树脂成型装置、树脂成型方法及树脂容器。
背景技术
作为收纳化妆水、药品或饮料等具有流动性的液态物的容器，提出了下述树脂容器，所述树脂容器是在树脂制中空成型体(内壳)的外侧注射熔融树脂将树脂外装体(外壳)包覆成型(overmolding)而得到的(例如参见下述专利文献1，2)。上述树脂容器由于能够利用不同的材料制作内壳和外壳，所以可以获得与所收纳的液态物的特性相适的容器，例如内壳要求耐蚀性、外壳要求机械强度等。
此处，在中空成型体的外侧包覆成型树脂外装体时，需要在抑制中空成型体相对于成型用模摇晃的状态下进行。另外，中空成型体与树脂外装体均为方瓶形状时，或者分别实施特定装饰时，需要确定中空成型体相对于成型用模的朝向进行包覆成型。
相对于此，上述文献1，2所述的树脂成型方法中，在中空成型体的口颈部和成型用模中预先分别形成螺纹形状，将两者互相旋合，由此将中空成型体安装于成型用模中供给至包覆成型工序。
专利文献1：国际公开第2008/010597号说明书
专利文献2：国际公开第2008/010600号说明书
发明内容
但是，上述专利文献记载的树脂成型方法中，将中空成型体安装在成型用模中或从成型用模中拆卸时，需要旋转中空成型体或成型后的树脂容器，使口颈部与模旋合或脱离。另外，相对于中空成型体口颈部的螺纹形状的螺刻位置或旋合力矩存在规定偏差，因此为了提高安装于成型用模状态下的中空成型体的角度精度和重现性，需要特别的检查方法。因此，从提高由使用成型用模和作业机器人的包覆成型的全自动化得到的生产率的观点考虑，尚有改善的余地。
本发明是鉴于上述课题而完成的，提供树脂成型装置、树脂成型方法及树脂容器，所述树脂成型装置的利用作业机器人的操作性良好、能够提高生产率、且具有简易结构。
本发明的树脂成型装置保持中空成型体，用于将树脂外装体包覆成型在上述主体部的外侧，所述中空成型体具有有底筒状主体部及圆筒状口颈部，在上述口颈部的周围设置有螺旋状的条状突起部，所述条状突起部被在上述口颈部的轴方向延伸的狭缝部分割成多个螺旋片，
其特征在于，上述树脂成型装置具有
嵌入上述口颈部的凹部，和
肋部，所述肋部竖立设置于上述凹部周面，在上述凹部的深度方向延伸，且与上述狭缝部卡合，并且
在所述凹部的周面以不等间隔设置有多根所述肋部，所述周面包括长周部和短周部，所述长周部中相邻的所述肋部之间的间隔较长，所述短周部中相邻的所述肋部之间的间隔较短，
夹持所述长周部的所述肋部的竖立设置面与所述周面形成的角，小于夹持所述短周部的所述肋部的竖立设置面与所述周面形成的角。
作为更具体的方案，本发明的树脂成型装置可以在上述凹部的周面以不等间隔设置有多根上述肋部，该周面包括长周部和短周部，所述短周部中相邻的上述肋部之间的间隔比上述长周部短，
并且，夹持上述长周部的上述肋部的竖立设置面与上述周面形成的角，小于夹持上述短周部的上述肋部的竖立设置面与上述周面形成的角。
作为更具体的方案，本发明的树脂成型装置可以在上述肋部与上述狭缝部卡合的状态下，使上述肋部的基端部中所述竖立设置面与上述螺旋片的间隙在所述长周部侧较大，在所述短周部侧较小。
作为更具体的方案，本发明的树脂成型装置中，多根上述肋部可以设置在相对于对称面的对称位置，所述对称面通过上述凹部的中心，
并且，上述肋部的竖立设置面可以以朝向上述对称面的方式形成。
作为更具体的方案，本发明的树脂成型装置保持中空成型体，用于将树脂外装体包覆成型在所述中空成型体的主体部的外侧，所述中空成型体具有有底筒状的主体部及圆筒状的口颈部，在所述口颈部的周围设置有螺旋状的条状突起部，所述条状突起部被在所述口颈部的轴方向延伸的狭缝部分割成多个螺旋片，所述树脂成型装置具有
嵌入所述口颈部的凹部，
肋部，所述肋部竖立设置在所述凹部周面，在所述凹部的深度方向延伸，且与所述狭缝部卡合，和
外部模具，所述外部模具覆盖被保持的所述中空成型体的所述主体部，
并且，所述狭缝部的竖立设置的位置相对于所述外部模具在所述凹部的圆周方向上是可变的。。
作为更具体的方案，本发明的树脂成型装置中还可以具有连通上述凹部的内外的流路、和流体供给装置，所述流体供给装置经上述流路向嵌入在上述凹部内的上述中空成型体的内部供给上述流体。
本发明的树脂成型方法如下：在具有有底筒状主体部及圆筒状口颈部的中空成型体的上述主体部的外侧包覆成型树脂外装体，所述中空成型体在上述口颈部的周围设置有螺旋状的条状突起部，所述条状突起部被在上述口颈部的轴方向延伸的狭缝部分割成多个螺旋片，所述螺旋片包括长螺旋片和短螺旋片，所述长螺旋片在所述口颈部的圆周方向的长度较长，所述短螺旋片在所述口颈部的圆周方向的长度较短，
所述树脂成型方法包括下述工序：
保持工序：通过卡定片将上述狭缝部卡定，保持上述中空成型体，和
包覆成型工序：用熔融树脂对被保持的上述中空成型体进行包覆成型，成型树脂容器，在所述保持工序中，使所述长螺旋片的前端部与所述卡定片之间的间隙大于所述短螺旋片的前端部与所述卡定片之间的间隙，对所述狭缝部进行卡定。
作为更具体的方案，本发明的树脂成型方法可以在上述保持工序中，以上述口颈部朝向重力方向的下方的方式保持上述中空成型体。
作为更具体的方案，本发明的树脂成型方法中可以对上述螺旋片包括长螺旋片和短螺旋片的上述中空成型体进行包覆成型，所述短螺旋片在上述口颈部的圆周方向的长度比上述长螺旋片短，
并且，上述保持工序中，可以使上述长螺旋片的前端部与上述卡定片的间隙大于上述短螺旋片的前端部与上述卡定片的间隙，对上述狭缝部进行卡定。
本发明的树脂容器的特征在于，具有中空成型体和树脂外装体，并且设置有狭缝部，
所述中空成型体具有有底筒状的主体部及圆筒状的口颈部，在上述口颈部的周围设置有螺旋状的条状突起部，
所述树脂外装体在上述主体部的外侧与上述中空成型体设置成一体，
所述狭缝部在上述口颈部的轴方向上延伸，将上述条状突起部分割成多个螺旋片，所述螺旋片包括长螺旋片和短螺旋片，所述长螺旋片在所述口颈部的圆周方向的长度较长，所述短螺旋片在所述口颈部的圆周方向的长度较短，
并且，所述长螺旋片的圆周方向的两端自所述口颈部竖立的角度比所述短螺旋片的圆周方向的两端自所述口颈部竖立的角度更陡。
作为更具体的方案，本发明的树脂容器还可以具有盖部，所述盖部被旋合安装于上述口颈部并密封上述中空成型体，
并且，上述盖部具有旋合部，所述旋合部连续地形成至少一圈以上，与多个上述螺旋片旋合。
作为更具体的方案，本发明的树脂容器中，上述螺旋片包括长螺旋片和短螺旋片，所述短螺旋片在上述口颈部的圆周方向的长度比上述长螺旋片短，
并且，上述长螺旋片的圆周方向的两端自上述口颈部的周面竖立的角度比上述短螺旋片的圆周方向的两端自上述口颈部的周面竖立的角度更陡。
需要说明的是，上述发明中所谓的树脂成型装置，除用于包覆成型的模具、夹具、安装工具或模之外，还包括树脂等的供给装置、操作装置或控制装置等的一部份或全部的组合。因此，作为本发明的树脂成型装置的方案，作为一例包括保持中空成型体的保持配件或保持夹具的单体、保持配件与模的组合、或它们与注射装置的组合等。
另外，所谓口颈部为圆筒状，是指口颈部的全部或前端侧的一部份形成截面圆形或大致圆形的筒状。口颈部延伸的轴可以为直线或曲线，截面形状不要求为几何学上完全的圆形。
另外，所谓狭缝部在口颈部的轴方向上延伸，是指相对于条状突起部沿螺旋轴方向设置切口。但是，不要求狭缝部的延伸方向与口颈部的轴方向严密地一致。
另外，狭缝部的切口深度没有特别限定，不论上述深度比条状突起部的竖立设置的高度大还是小均可。即，狭缝部的底面可以与口颈部的周面在一个面上，或者也可以在比口颈部的周面更深的位置导入切口从而将条状突起部完全地分割为多个螺旋片。或者，也可以设置狭缝部的底面使其高于口颈部的周面，以在高度方向上部分地分割条状突起部的形式形成狭缝部。也就是说，以狭缝部的底面为基准的螺旋片的高度，可以与以口颈部的周面为基准的条状突起部的高度相同，或者也可以互相不同。
因此，所谓条状突起部被狭缝部分割成多个螺旋片，除条状突起部被完全地分离为各个螺旋片的状态之外，还包括刻成梳状的部分分离状态，即，条状突起部以部分厚度互相连接的状态。
上述发明中，所谓流体为气体及液体等流动物质，除液体或糊剂之外，也可以是在上述物质中混合粉体或凝胶形成的物质。
需要说明的是，本发明的各种构成要素不需要分别独立地存在，允许下述情况：多个构成要素形成一个构件；多个构件形成一个构成要素；某构成要素为其他构成要素的一部分；某构成要素的一部分与其他构成要素的一部分重复等。
根据本发明的树脂成型装置、树脂成型方法及树脂容器，设置在口颈部周围的螺旋状的条状突起部被在轴方向延伸的狭缝部切断，因此能够使狭缝部作为键槽将中空成型体固定在成型用模中。由此，即使不使中空成型体旋转也能将口颈部安装于成型用模中，并且能够重现性良好地确定中空成型体相对于成型用模的朝向。因此，能够提高包覆成型的生产率。
另外，根据本发明，即使在通过熔融树脂加热、中空成型体的口颈部热膨胀的情况下，也能抑制螺旋片啮合到树脂成型装置的肋部中，因此能够进一步提高包覆成型的生产率。关于所述效果，在下述实施方案中详述。
附图说明
通过以下所述的优选实施方式及附随的以下附图，进一步明确上述目的、及其他目的、特征及优点。
[图1]为表示本发明的实施方案中的树脂容器之一例的正面模式图。
[图2](a)为中空成型体的平面模式图，(b)为其正面图。
[图3](a)为图2(b)的III-III截面图，(b)为圆X区域的放大图。
[图4]为表示在构成本实施方案的树脂成型装置的口部模中安装了中空成型体的方案的纵截面模式图。
[图5]为口部模的分解结构图。
[图6]为构架配件的三面图，(a)为上面图、(b)为(a)的B-B截面图、(c)为下面图。
[图7]为图6(a)的放大图。
[图8]为喷嘴配件的四面图，(a)为上面图、(b)为正面图、(c)为(a)的C-C截面图、(d)为下面图。
[图9]为图4的IX-IX截面图，(a)表示中空成型体的保持状态，(b)为肋部附近的放大图，(c)为表示中空成型体热膨胀状态的图。
[图10]为表示本实施方案的树脂成型方法的各工序的说明图。
[图11]为表示本实施方案的树脂成型方法的各工序的说明图。
具体实施方式
以下，基于附图说明本发明的实施方案。需要说明的是，在全部附图中，相同的构成要素使用相同的符号，适当地省略说明。
<树脂容器>
首先，对本实施方案的树脂容器100的概要进行说明。树脂容器100使用下述树脂成型装置200及树脂成型方法通过包覆成型进行制作。
图1为表示本实施方案的树脂容器100之一例的正面模式图。
图2(a)为在本实施方案中用作内壳的中空成型体10的平面模式图，该图(b)为其正面图。
树脂容器100具有中空成型体10和树脂外装体30，所述中空成型体10具有有底筒状的主体部12及圆筒状的口颈部20，在口颈部20的周围设置有螺旋状的条状突起部22，所述树脂外装体30在主体部12的外侧与中空成型体10设置成一体。
树脂容器100中设置有狭缝部24，所述狭缝部24在口颈部20的轴方向延伸，将条状突起部22分割成多个螺旋片26。
接着，详细说明本实施方案的树脂容器100。
中空成型体10中，在主体部12及口颈部20中能够收纳内容物。内容物没有特别限定，液体、气体或固体均可，例如可以举出化妆水、药品或饮料。
在形成直径小于主体部12的圆筒状的口颈部20上设置有多圈螺旋状的条状突起部22。条状突起部22的圈数是任意的，可以为2～3周左右。
如图1，2所示，条状突起部22通过四根狭缝部24，将各圈分割成4个螺旋片26。
即，狭缝部24相对于螺旋状的条状突起部22与螺旋轴方向交叉。本实施方案的狭缝部24均在口颈部20的轴方向上以直线状延伸。
需要说明的是，口颈部20中设置的狭缝部24的根数不限定于此，可以为三根以下、或五根以上。
本实施方案的狭缝部24以未形成条状突起部22的区域的形式存在，该区域在口颈部20的轴方向(图1中的上下方向)上延伸。狭缝部24的底面与口颈部20的周面(口颈周面28)在一个面上。
换而言之，在口颈周面28上，多个螺旋片26互相分开，以非连续的方式配置，形成条状突起部22。螺旋片26的位置及长度在口颈部20的圆周方向上规则地重复，相邻螺旋片26彼此之间的空隙以在轴方向上对齐的方式排列，由此形成狭缝部24。
另外，树脂容器100还具有盖部40，所述盖部40旋合安装于口颈部20并密封中空成型体10。
盖部40具有旋合部42，所述旋合部42连续地形成至少一圈以上，与多个螺旋片26旋合。
本实施方案中，盖部40制成有底圆筒状，被安装于口颈部20的外部。盖部40的圆筒状内周面中成列地设置有与条状突起部22卡合的旋合部42。即，盖部40的旋合部42中，没有与条状突起部22的狭缝部24对应的狭缝，将盖部40与口颈部20旋合，由此旋合部42与全部螺旋片26卡合。
树脂外装体30密合地覆盖中空成型体10的主体部12，是赋予树脂容器100审美性和机械强度的构件。
树脂外装体30是将高透明性的合成树脂在中空成型体10上进行包覆成型而形成的。作为材料，能够使用离子键树脂、丙烯酸树脂、聚酯树脂或苯乙烯·丙烯腈共聚物树脂等苯乙烯类树脂，能够优选使用离子键树脂、聚酯树脂、更优选使用离子键树脂。具体而言，从抗冲击性或透明性、审美性等观点进行选择。
作为离子键树脂，例如能够使用将含1～40质量％不饱和羧酸的乙烯·不饱和羧酸共聚物的羧基的至少一部分用金属离子中和所得的产物。
用作离子键树脂的原料聚合物的乙烯·不饱和羧酸共聚物，通过将乙烯与不饱和羧酸、以及任意其他的极性单体进行共聚而得到。
作为金属离子，可以举出具有1～3价原子价的金属离子，特别是元素周期表中IA，IIA，IIIA，IVA及III族的具有1～3价原子价的金属离子。
本实施方案的中空成型体10由聚烯烃、聚酯或聚酰胺等树脂材料形成，考虑到内容物的可见性，优选使用透明性合成树脂。可以从耐热性或抗冲击性、耐蚀性、装饰性、审美性等方面选择具体的材料。例如，考虑到熔融温度的高度，优选使用聚酯或聚酰胺，考虑到耐蚀性的强度，优选使用聚乙烯或聚丙烯或上述离子键树脂。树脂材料中也可以混合光反射粉，来提高树脂容器100的审美性。此外，中空成型体10也可以使用玻璃等矿物材料或金属材料。
中空成型体10的形状及尺寸没有特别限定，为本实施方案的情况下，主体部12的横截面为方形，与横截面圆形的口颈部20连接的上端为直径减小成锥状的形成。另外，在主体部12与口颈部20之间形成凸缘部14，在凸缘部14的上面设置有凸台15来加强凸缘部14和口颈部20。
本实施方案的树脂制中空成型体10通过吹塑成型进行制作。另外，也可以将成型体预先分割成两部分进行注射成型，将得到的两半的成型体互相振动粘接。具体而言，也可以相对于假想分割面SP将中空成型体10制成大致的对象形状，通过将分割成两部分的成型体16a、16b进行振动粘接，成型为中空形状。
需要说明的是，也可以采用其他成型方法代替吹塑成型法或振动粘接法来制作中空成型体10。
另外，中空成型体10的表面也可以进行装饰。
需要说明的是，关于盖部40，可以用与中空成型体10相同的材料成型，也可以用与其不同的材料成型。
图3(a)为图2(b)的III-III截面图。多个螺旋片26以在圆周方向互相分开的方式从口颈周面28竖立设置，在螺旋片26彼此之间形成狭缝部24。图3(b)为该图(a)中被圆X围起区域的放大图。
本实施方案的螺旋片26包括长螺旋片26a、和在口颈部20的圆周方向的长度比长螺旋片26a短的短螺旋片26b。
长螺旋片26a的圆周方向的两端自口颈周面28竖立的角度比短螺旋片26b的圆周方向的两端自口颈周面28竖立的角度更陡。
即，如图3所示，在口颈部20的横截面形状中，长螺旋片26a的圆周方向的端部27a与口颈周面28形成的角θ1大于短螺旋片26b的圆周方向的端部27b与口颈周面28形成的角θ2。
具体而言，长螺旋片26a的端部27a以朝向口颈部20的轴心CA的方式，比较陡地竖立，相对于此，短螺旋片26b的端部27b以远离轴心CA、朝向口颈周面28的圆周方向的方式比较缓和地竖立。
另外，口颈部20中在口颈部20的对向位置设置有至少一对短螺旋片26b。
本实施方案中，一对短螺旋片26b及短螺旋片26b相对于中空成型体10的假想分割面SP对置地设置于对象位置，短螺旋片26b相对于中空成型体10的假想分割面SP与对象位置对置。
通常，中空成型体10使用通过吹塑成型制作的成形体。但是，在假想分割面SP将分割成两部分的成型体16a、16b进行振动粘接，制作中空成型体10时，如上所述通过使短螺旋片26b的圆周方向的两端(端部27b)平缓，在分割成两部分的成型体16a、16b成型时螺旋片26中不产生咬边。
<树脂成型装置>
图4为表示在构成本实施方案的树脂成型装置200的口部模202中安装了中空成型体10的状态的纵截面模式图。
图5为口部模202的分解结构图。本实施方案的口部模202为保持中空成型体10的夹具，是将构架配件210、喷嘴配件230、闭合配件250和保持架配件260组合形成的。
图6为构架配件210的三面图，该图(a)为上面图，该图(b)为同图(a)的B-B截面图，该图(c)为下面图。另外，图7为图6(a)的放大图。
图8为喷嘴配件230的四面图，该图(a)为上面图，该图(b)为正面图，该图(c)为同图(a)的C-C截面图，该图(d)为下面图。
以下对本实施方案的树脂成型装置200及构成其的口部模202的概要进行说明。
口部模202用于保持中空成型体10并在中空成型体10的主体部12的外侧包覆成型树脂外装体30(参见图1)，所述中空成型体10具有有底筒状的主体部12及圆筒状的口颈部20，且在口颈部20的周围设置有螺旋状的条状突起部22，所述条状突起部22被在口颈部20的轴方向延伸的狭缝部24分割。
构架配件210保持形成内壳的中空成型体10，同时掩覆口颈部20、使包覆成型树脂外装体30(参见图1)的主体部12露出。构架配件210形成块状，具有用于掩覆口颈部20的凹部(第一凹部212)、用于安装保持架配件260的第二凹部220和用于安装喷嘴配件230的第三凹部222。第一凹部212被设置于构架模具210的表面侧(图4中的上方)且直径较小，第三凹部222被设置于构架模具210的里面侧(图4中的下方)且直径较大。第二凹部220被设置于第一凹部212和第三凹部222之间且直径大小介于第一凹部212的直径和第三凹部222的直径之间。即，第三凹部222、第二凹部220、第一凹部212的直径依次减小。
如图6各图所示，构架配件210具有嵌入口颈部20的第一凹部212和肋部216，所述肋部216竖立设置在第一凹部212的周面(凹部周面214)、在第一凹部212的深度方向(向内方向)延伸存在并与狭缝部24卡合。
本实施方案的构架配件210中，在与设置于口颈周面28上的狭缝部24分别对应的位置，设置与狭缝部24数目相同的四根肋部216。肋部216在第一凹部212的深度方向以直线状延伸。
更具体而言，多根(四根)肋部216设置在相对于通过第一凹部212的中心的对称面SY的对称位置。肋部216的竖立设置面217、218以朝向对称面SY的方式形成。
即，肋部216自凹部周面214的竖立方向朝向对称面SY的法线方向。但是，不要求肋部216的竖立设置方向与对称面SY的法线方向严密地一致。
图7为图6(a)中肋部216附近的放大图。如该图所示，本实施方案的树脂成型装置200(构架配件210)中，在凹部周面214上以不等间隔设置多根肋部216，凹部周面214包括长周部214a和短周部214b，所述短周部214b中相邻肋部216彼此的间隔比长周部214a短。
夹持长周部214a的肋部216的竖立设置面217与凹部周面214(长周部214a)形成的角，小于夹持短周部214b的肋部216的竖立设置面218与凹部周面214(短周部214b)形成的角。
即，肋部216一侧的竖立设置面218与凹部周面214(短周部214b)形成的角为钝角，肋部216的另一侧的竖立设置面217与凹部周面214(长周部214a)形成的角为锐角。
另外，位于短周部214b与长周部214a的边界的肋部216的竖立设置面217、218，与第一凹部212的中心相比，朝向长周部214a侧进行延伸。
另外，肋部216的上面219形成与凹部周面214平行的凹面状。
需要说明的是，肋部216的竖立设置面217、218与凹部周面214形成的角或可以定义为在相对于第一凹部212的深度方向垂直切割的横截面中的、肋部216的中心线与凹部周面214形成的角。由此，肋部216的竖立设置面217、218不是平坦面时，或者竖立设置面217、218与凹部周面214是曲面且连续时，也能定义角及。
第一凹部212中设置锪孔部226。锪孔部226的直径比第一凹部212大，在口颈部20的凸台15嵌入的同时被凸缘部14封闭(参见图4)。
在构架配件210的第三凹部222的底部设置有用于固定喷嘴配件230的螺纹孔224。本实施方案中，在相对于第一凹部212的对称位置上设置有两对(四个)螺纹孔224。对置的一对螺纹孔224彼此被设置在相对于第一凹部212互相成45度角度的位置。
如图8所示，喷嘴配件230是具有嵌入在第三凹部222内的凸缘部232、和自凸缘部232突出的喷嘴部234的配件。喷嘴部234从设置在构架配件210中的中空成型体10的口颈部20插入内部，能够向中空成型体10的内部供给流体。
在喷嘴配件230的下面侧连接有经流路244a～244c向中空成型体10的内部供给流体的流体供给部(图中未示出)。
即，本实施方案的树脂成型装置200还具有连通第一凹部212的内外的流路244a～244c、和流体供给部(图中未示出)，所述流体供给部经流路244a～244c向嵌入第一凹部212内的中空成型体10的内部供给流体。
具体而言，喷嘴部234在前端位置具有一个前端开口241，在基端位置具有二个基端开口242、243。前端开口241、基端开口242、243分别经流路244a～244c与凸缘部232的下面侧连通。
流路244a在凸缘部232的下面中央处开口。流路244b及244c在凸缘部232的下面边缘附近开口。
供给的流体可以为气体也可以为液体，其材料或压力没有特别限定。
本实施方案中，向中空成型体10的内部供给加压空气，作为流体供给部使用加压泵。加压气体为从喷嘴部234的前端开口241向中空成型体10内供给的常压以上的气体。另外，通过从喷嘴部234的基端开口242、243对加压空气进行排气，可以对中空成型体10的内压进行调整。
本实施方案的喷嘴配件230安装于构架配件210中，使喷嘴部234通过第一凹部212的轴心。由此，从喷嘴部234的前端开口241向中空成型体10供给加压空气时，气流不会对中空成型体10施加侧力，不损害肋部216对口颈部20的保持性。
另外，本实施方案的喷嘴配件230中，以前端开口241为中心在对称位置配置基端开口242、243。因此，从基端开口242、243对加压空气进行排气时，也不会对中空成型体10产生侧力。通过基端开口242、243向中空成型体10内供给气体或液体的情况也相同。
通过对中空成型体10的内部加压，防止包覆成型时由于模压使得中空成型体10熔融变形。
对中空成型体10的内部进行加压化的时机没有特别限定，但优选在熔融树脂的模压达最大的时刻对内部进行加压化。另一方面，对中空成型体10的内部进行加压化也可以避免下述情况，为优选方案，即，在保持于构架配件210中的中空成型体10中产生上浮，肋部216与口颈部20的嵌合变得不充分；设置在构架配件210中的中空成型体10的凸缘部14与锪孔部226之间产生空隙，熔融树脂浸入该缝隙内。
因此，优选在从开始对中空成型体10的主体部12注射熔融树脂至模压达到最大的期间内，对中空成型体10的内部进行加压化。
需要说明的是，可以代替加压气体或者与加压气体一起向中空成型体10的内部供给液体，暂时降低中空成型体10的变形容积。
需要说明的是，在使用下述闭合配件250气密性地密封中空成型体10的状态下，通过喷嘴部234将中空成型体10的内部抽吸为负压，由此能够增加构架配件210对中空成型体10的保持力。
凸缘部232中，厚度方向上贯通的一对通孔236被设置于相对于喷嘴部234的对称位置上。通孔236与构架配件210的螺纹孔224组合用作螺栓孔。
喷嘴配件230相对于树脂成型装置200的整体进行固定，所述树脂成型装置200包括下述外部模具270及流体供给部，所述外部模具270覆盖被保持在构架配件210中的中空成型体10的主体部12(参见图10)。
因此，构架配件210可以相对于喷嘴配件230旋转，狭缝部24的竖立设置的位置相对于喷嘴配件230及外部模具270可以在第一凹部212的圆周方向上变化。
具体而言，本实施方案中，构架配件210相对于树脂成型装置200整体在二个旋转位置(第一位置，第二位置)被固定。
闭合配件250是将喷嘴部234插入的状态的中空成型体10、与构架配件210之间进行气密地密封的筒状配件。闭合配件250具有前端口部252和基部254，在所述前端口部252周围如图4所示周围装有O型圈256，所述基部254与喷嘴配件230的凸缘部232抵接，保持喷嘴部234的基端部。
O型圈256与设置在构架配件210中的口颈部20的前端气密地抵接。
保持架配件260安装在构架配件210的第二凹部220中，是相对于喷嘴配件230的凸缘部232将闭合配件250进行保持固定的筒状配件。保持架配件260中，在与凸缘部232抵接的下面侧设置有直径大于闭合配件250的圆形槽262。圆形槽262中如图4所示安装有O型圈266。O型圈266使保持架配件260与凸缘部232气密地抵接。
保持架配件260具有直径较细的颈部268，与被保持的闭合配件250的基部254气密地抵接。
由此，可以使喷嘴配件230的凸缘部232、与设置在构架配件210中的中空成型体10的口颈部20之间密封。
图9为图4的IX-IX截面图，为表示在构架配件210的第一凹部212中嵌入中空成型体10的口颈部20的状态的放大图。该图(a)表示口颈部20的狭缝部24与构架配件210的肋部216卡合的、中空成型体10的保持状态。该图(b)为肋部216附近的放大图。口颈周面28与肋部216的上面219分离，并相隔规定的间隙。
该图(c)表示中空成型体10被包覆成型时热膨胀后的状态。口颈周面28与肋部216的上面219邻接。
在包覆成型时主体部12受到来自熔融树脂的热量，由于上述热量的流入，口颈部20被加热。另一方面，具有肋部216的构架配件210通常与喷嘴配件230一起被冷却，能够上述热膨胀可以被忽略。
如图3及图7所示，在口颈部20处，条状突起部22的长螺旋片26a的端部27a，与短螺旋片26b的端部27b相比自口颈周面28较陡地竖立。对于构架配件210的肋部216，夹持长周部214a的竖立设置面217与夹持短周部214b的竖立设置面218相比从凹部周面214竖立成锐角。
因此，如图9所示，将肋部216卡合于狭缝部24中时，位于肋部216的竖立设置面217的外径侧的前端部217a相对于长螺旋片26a的端部27a的竖立面(斜面27c)以深角度对置。因此，螺旋片26与肋部216的卡合性在长螺旋片26a的斜面27c与竖立设置面217的前端部217a之间变得良好。
相对于此，由于竖立设置面217与凹部周面214之间的角(参见图7)为锐角，所以竖立设置面217中凹部周面214侧的基端部217b以间隙C1远离端部27a。
另一方面，关于短螺旋片26b的端部27b与竖立设置面218的关系如下，竖立设置面218与凹部周面214之间的角(参见图7)为钝角，竖立设置面218相对于端部27b的竖立面(斜面27d)以比较浅的角度进行对置。换而言之，竖立设置面218与斜面27d形成的角小于竖立设置面217与斜面27c形成的角。竖立设置面218中凹部周面214侧的基端部218b以规定的间隙C2与端部27b分开。
本实施方案中，如图9所示，在被长周部214a和短周部214b夹持的肋部216与狭缝部24卡合的状态下，肋部216中长周部214a侧的竖立设置面217的基端部217b与螺旋片26(长螺旋片26a)之间的间隙C1，大于肋部216中短周部214b侧的竖立设置面218的基端部218b与螺旋片26(短螺旋片26b)之间的间隙C2。
换而言之，本实施方案中，使肋部216的基端侧中竖立设置面217、218与螺旋片26的端部27a、27b之间的间隙C1、C2在长周部214a及长螺旋片26a(端部27a)侧(C1)较大，在短周部214b及短螺旋片26b(端部27b)侧(C2)较小。
由此，在本实施方案的树脂成型装置200中，螺旋片26与口颈部20一起热膨胀时，螺旋片26相对于肋部216产生的咬合在竖立设置面217、218的两侧均等。
如图9(c)所示，口颈部20被加热时，口颈部20及螺旋片26如图中箭头符号所示地进行热膨胀。于是，口颈部20整体上直径扩大、周长变长，因此螺旋片26彼此的间隔扩大，狭缝部24的宽度扩大。
另一方面，在螺旋片26(长螺旋片26a，短螺旋片26b)中的端部27a、27b的外周边缘侧，如箭头符号所示，产生热膨胀从而夹持狭缝部24。这是由于端部27a、27b的外周边缘侧为自由端，圆周方向的限制力不起作用。
结果，在口颈部20被加热时，螺旋片26向圆周方向的两侧延伸，端部27a、27b有可能啮合到肋部216的竖立设置面217、218中。
需要说明的是，螺旋片26向圆周方向的热膨胀随着螺旋片26在圆周方向的长度越大而越显著。因此，与短螺旋片26b的端部27b相比，在长螺旋片26a的端部27a中，在减少间隙C1的方向上的热膨胀显著产生。
相对于此，在本实施方案的构架配件210及中空成型体10中，如上所述，使肋部216的基端侧的竖立设置面217与端部27a之间的间隙C1大于竖立设置面218与端部27b之间的间隙C2。
因此，通过在肋部216的两侧中使螺旋片26与竖立设置面217、218的咬合发生相平衡，能够从整体上对其进行抑制。
因此，能够不必等待通过包覆成型被加热的中空成型体10完全冷却，而将树脂容器100从构架模具210中拆卸。因此，通过使用本实施方案的中空成型体10及树脂成型装置200，能够解决提高包覆成型的生产率这一本发明特有的课题。
<树脂成型方法>
图10及11为表示本实施方案的树脂成型方法的各工序的说明图。
首先，说明本实施方案的树脂成型方法的概要。
本实施方案的树脂成型方法是相对于中空成型体10在其主体部12的外侧包覆成型树脂外装体30，所述中空成型体具有有底筒状的主体部12及圆筒状的口颈部20，在口颈部20的周围设置有螺旋状的条状突起部22，所述条状突起部22被在口颈部20的轴方向延伸的狭缝部24分割。
本实施方案的树脂成型方法包括保持工序和包覆成型工序，所述保持工序通过卡定片(肋部216)卡定狭缝部24来保持中空成型体10，所述包覆成型工序用熔融树脂对被保持的中空成型体10进行包覆成型，成型树脂容器100。
接着，详细说明本实施方案的树脂成型方法。
(保持工序)
图10(a)为表示通过将中空成型体10的口颈部20嵌入构架配件210的第一凹部212中、使口颈部20的狭缝部24与肋部216卡合的状态的模式图。构架配件210将喷嘴配件230、闭合配件250及保持架配件260(参见图4)进行组合，构成口部模202。
该图中，重力方向为图中下方。即，保持工序中，使口颈部20朝向重力方向的下方，保持中空成型体10。
保持工序中，使长螺旋片26a的前端部与卡定片(肋部216)之间的间隙C1大于短螺旋片26b的前端部与卡定片(肋部216)之间的间隙C2，卡定狭缝部24。
保持中空成型体10的口部模202与包覆成型用外部模具270组合，构成树脂成型装置200。外部模具270由组合模271、272构成。
图10(b)为表示将组合模271、272对置互相组合、在外部模具270的内部形成空腔273、在其内部收纳中空成型体10的主体部12的状态的模式图。
此时，喷嘴配件230的流路244a～244c分别与外部模具270的外部连通。即，外部模具270中设置有管路275，所述管路275与口部模202的前端开口241及基端开口242、243分别连通。
另外，在空腔273的上部设置有用于供给熔融树脂的树脂流入路274，所述树脂流入路274与外部模具270的外部连通。
图11(a)为表示通过树脂流入路274向空腔273的内部填充了熔融树脂276的状态的模式图。所述状态下，通过管路275及流路244a从外部模具270的外部向中空成型体10的内部供给加压空气。
流入空腔273的熔融树脂276一边将中空成型体10向重力方向挤压一边填充至空腔273中。
本实施方案的外部模具270中，在中空成型体10的中心轴上形成树脂流入路274。因此，保持在口部模202中的中空成型体10不会相对于空腔273倾斜。
图11(b)为表示熔融树脂276冷却固化后的状态的模式图。熔融树脂276固化变为树脂外装体30。
通过切断流道277，将具有树脂外装体30的树脂容器100进行包覆成型，所述树脂外装体30在主体部12的外侧与中空成型体10设置成一体。
沿轴方向笔直地将口颈部20从口部模202的第一凹部212中拔出，由此可以获得成型的树脂容器100。
以下，对由本实施方案的树脂成型装置200及树脂容器100得到的作用效果进行说明。
本实施方案的树脂容器100中以在口颈部20的轴方向延伸的方式设置狭缝部24，所述狭缝部24将条状突起部22分割为多个螺旋片26。具有上述结构的树脂容器100，成型工艺性优异，能够实现高生产率。即，由于能够将狭缝部24作为键槽将中空成型体10固定在口部模202中，所以能够不使中空成型体10旋转、仅使口颈部20落入口部模202的第一凹部212中，由此能够重现性良好地以所期望的朝向相对于第一凹部212固定中空成型体10。
本实施方案的盖部40具有旋合部42，所述旋合部42连续地形成至少一圈以上、与多个螺旋片26旋合。利用上述结构，在于口颈部20形成有狭缝部24的树脂容器100中能够防止带有盖部40的中空成型体10的内部与外部连通。因此，中空成型体10的内容物为挥发性液体时，即使盖部40未完全盖好口颈部20时，也能够防止内容物散发。
本实施方案的螺旋片26包括口颈部20的圆周方向的长度较长的长螺旋片26a、和较短的短螺旋片26b，长螺旋片26a的圆周方向的两端与短螺旋片26b的圆周方向的两端相比，较陡地从口颈周面28竖立。通过上述结构，如上所述通过分割成两部分的成型体16a、16b(参见图2(a))的接合进行中空成型体10的成型时，分割成两部分的成型体16a、16b的成型性变得良好。另外，通过吹塑成型得到中空成型体10时，通过使成型模的模缝线与假想分割面SP一致，也能够使对应于狭缝部24的成型模侧的突起与螺旋片26不干涉，不产生所谓的咬边。换而言之，通过具有上述结构，可以提供成型性优异的结构的中空成型体10。
另外，本实施方案的树脂成型装置200具有嵌入口颈部20的第一凹部212和肋部216，所述肋部216竖立设置于凹部周面214、在第一凹部212的深度方向延伸且与狭缝部24卡合。通过上述结构，仅将中空成型体10的口颈部20插入第一凹部212中，通过狭缝部24与肋部216的卡合，口颈部20被固定于构架配件210中，同时相对于构架配件210的中空成型体10的朝向也可以重现性良好地定位。由此，即使是在口颈部20中形成有螺旋状的条状突起部22的中空成型体10，也能够不使其旋转地将其安置于构架配件210中，因此使用作业机器人的包覆成型的全自动化能够容易地实现。
构成树脂成型装置200的口部模202中，多根肋部216以不等间隔被设置于凹部周面214中，凹部周面214包括长周部214a和短周部214b，同时夹持长周部214a的肋部216的竖立设置面217与长周部214a形成的角小于夹持短周部214b的肋部216的竖立设置面218与短周部214b形成的角。通过上述结构，肋部216的竖立设置面217相对于长螺旋片26a的端部27a的卡合性变得良好，能够良好地确定中空成型体10在口部模202的第一凹部212中的位置。
其原因在于，通过使口部模202具有上述结构，如上所述成为成型性优异的中空成型体10的结构的长螺旋片26a及短螺旋片26b的圆周方向两端的竖立角θ1，θ2，与凸缘216的竖立设置面217、218的竖立设置角，形成补角的关系(参见图3，7)。
本实施方案的树脂成型装置200中，使肋部216的基端侧中的竖立设置面217与端部27a之间的间隙C1大于竖立设置面218与端部27b之间的间隙C2。通过上述结构，即使在包覆成型时中空成型体10被加热于长螺旋片26a中产生显著的热膨胀，也能平衡在肋部216的两侧的竖立设置面217、218中产生的螺旋片26的啮合，进行抑制。因此，能够将包覆成型后的树脂容器100迅速地从第一凹部212中脱离，实现高生产率。
多根(四根)肋部216设置在相对于通过第一凹部212的中心的对称面SY的对称位置，肋部216的竖立设置面217、218以朝向对称面SY的方式形成。通过上述结构，嵌入到第一凹部212中的口颈部20的保持稳定性变得良好。
本实施方案的树脂成型装置200还具有外部模具270，并且狭缝部24的竖立设置的位置相对于外部模具270可以在第一凹部212的圆周方向上变化，所述外部模具270覆盖被保持的中空成型体10的主体部12。通过上述结构，能够将相当于内壳的中空成型体10与相当于外壳的树脂外装体30形成的角度调整至所期望的角度。由此，例如在将中空成型体10与树脂外装体30的横截面分别制成多边形的情况下，通过改变中空成型体10与树脂外装体30之间的轴圆周的角度，能够成型不同设计的容器。
本实施方案的树脂成型装置200具有连通第一凹部212的内外的流路244a～244c、和流体供给部，所述流体供给部通过流路244a～244c向嵌入第一凹部212中的中空成型体10的内部供给流体(未图示)。通过上述结构，在包覆成型时能够向中空成型体10的内部供给加压气体或液体。因此，能够抑制由模压引起的中空成型体10的压缩变形，能够得到中空成型体10与树脂外装体30的高密合性。
以下说明通过本实施方案的树脂成型方法得到的作用效果。
本实施方案的树脂成型方法包括保持工序和包覆成型工序，在所述保持工序中卡定狭缝部24保持中空成型体10，所述包覆成型工序中用熔融树脂对被保持的中空成型体10进行包覆成型并成型为树脂容器100。通过上述结构，即使在中空成型体10的口颈部20设置螺旋状的条状突起部22，也能够卡定狭缝部24保持中空成型体10，因此不需要将中空成型体10旋合于树脂成型装置200中。另外，通过卡定狭缝部24保持中空成型体10，能够对应于中空成型体10的形状，向保持在规定方向的中空成型体10包覆成型树脂外装体30。
保持工序中，以口颈部20朝向重力方向的下方的方式保持中空成型体10。由此，中空成型体10在其自身重力的作用下稳定地被保持在第一凹部212中，能够防止中空成型体10相对于外部模具270的空腔273发生倾斜。
保持工序中，使长螺旋片26a的前端部与肋部216之间的间隙C1大于短螺旋片26b的前端部与肋部216之间的间隙C2，卡定狭缝部24。由此，即使在包覆成型工序中螺旋片26被加热使长螺旋片26a明显地热膨胀，也能够抑制在被卡定的狭缝部24中产生咬合。因此，能够将包覆成型后的树脂容器100迅速地从第一凹部212中脱离，获得高生产率。

Claims (8)

1.一种化妆品用树脂容器成型装置，所述化妆品用树脂容器成型装置保持中空成型体，用于将树脂外装体包覆成型在所述中空成型体的主体部的外侧，所述中空成型体具有有底筒状的主体部及圆筒状的口颈部，在所述口颈部的周围设置有螺旋状的条状突起部，所述条状突起部被在所述口颈部的轴方向延伸的狭缝部分割成多个螺旋片，所述化妆品用树脂容器成型装置具有
嵌入所述口颈部的凹部，和
肋部，所述肋部竖立设置在所述凹部周面，在所述凹部的深度方向延伸，且与所述狭缝部卡合，并且
在所述凹部的周面以不等间隔设置有多根所述肋部，所述周面包括长周部和短周部，所述长周部中相邻的所述肋部之间的间隔较长，所述短周部中相邻的所述肋部之间的间隔较短，
夹持所述长周部的所述肋部的竖立设置面与所述周面形成的角为锐角，夹持所述短周部的所述肋部的竖立设置面与所述周面形成的角为钝角。
2.如权利要求1所述的化妆品用树脂容器成型装置，其特征在于，在所述肋部与所述狭缝部卡合的状态下，所述肋部的基端部中所述竖立设置面与所述螺旋片之间的间隙在所述长周部侧较大，在所述短周部侧较小。
3.如权利要求1所述的化妆品用树脂容器成型装置，其特征在于，还包括：
外部模具，所述外部模具覆盖被保持的所述中空成型体的所述主体部，
并且，所述狭缝部的竖立设置的位置相对于所述外部模具在所述凹部的圆周方向上是可变的。
4.如权利要求1至3中任一项所述的化妆品用树脂容器成型装置，其特征在于，
多根所述肋部被设置在相对于对称面的对称位置，所述对称面通过所述凹部的中心，
并且，所述肋部的竖立设置面以朝向所述对称面的方式形成。
5.如权利要求1至3中任一项所述的化妆品用树脂容器成型装置，其中，还具有连通所述凹部的内外的流路和流体供给装置，所述流体供给装置经所述流路向嵌入在所述凹部内的所述中空成型体的内部供给流体。
6.一种化妆品用树脂容器成型方法，所述化妆品用树脂容器成型方法将树脂外装体包覆成型在具有有底筒状的主体部及圆筒状的口颈部的树脂制中空成型体的所述主体部的外侧，所述中空成型体在所述口颈部的周围设置有螺旋状的条状突起部，所述条状突起部被在所述口颈部的轴方向延伸的狭缝部分割成多个螺旋片，所述螺旋片包括长螺旋片和短螺旋片，所述长螺旋片在所述口颈部的圆周方向的长度较长，所述短螺旋片在所述口颈部的圆周方向的长度较短，
所述化妆品用树脂容器成型方法包括下述工序：
保持工序：通过卡定片将所述狭缝部卡定，保持所述中空成型体，和
包覆成型工序：用熔融树脂将被保持的所述中空成型体进行包覆成型，成型为树脂容器，
在所述保持工序中，使所述长螺旋片的前端部与所述卡定片之间的间隙大于所述短螺旋片的前端部与所述卡定片之间的间隙，对所述狭缝部进行卡定。
7.如权利要求6所述的化妆品用树脂容器成型方法，其中，在所述保持工序中，以所述口颈部朝向重力方向的下方的方式保持所述中空成型体。
8.一种化妆品用树脂容器，其特征在于，
所述化妆品用树脂容器具有中空成型体和树脂外装体，并且设置有狭缝部，
所述中空成型体具有有底筒状的主体部及圆筒状的口颈部、且在所述口颈部的周围设置有螺旋状的条状突起部，所述树脂外装体在所述主体部的外侧与所述中空成型体设置成一体，
所述狭缝部在所述口颈部的轴方向上延伸，将所述条状突起部分割成多个螺旋片，
所述螺旋片包括长螺旋片和短螺旋片，所述长螺旋片在所述口颈部的圆周方向的长度较长，所述短螺旋片在所述口颈部的圆周方向的长度较短，
并且，所述长螺旋片的圆周方向的两端自所述口颈部竖立的角度比所述短螺旋片的圆周方向的两端自所述口颈部竖立的角度更陡。
CN200980126221.0A 2008-07-23 2009-07-21 树脂成型装置、树脂成型方法及树脂容器 Active CN102083602B (zh)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2008190240A JP4437833B2 (ja) 2008-07-23 2008-07-23 樹脂成形装置、樹脂成形方法および樹脂容器
JP2008-190240 2008-07-23
PCT/JP2009/003393 WO2010010682A1 (ja) 2008-07-23 2009-07-21 樹脂成形装置、樹脂成形方法および樹脂容器

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102083602A CN102083602A (zh) 2011-06-01
CN102083602B true CN102083602B (zh) 2016-04-06

Family

ID=41570152

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN200980126221.0A Active CN102083602B (zh) 2008-07-23 2009-07-21 树脂成型装置、树脂成型方法及树脂容器

Country Status (7)

Country Link
US (1) US8551385B2 (zh)
EP (1) EP2316630B1 (zh)
JP (1) JP4437833B2 (zh)
KR (1) KR101059936B1 (zh)
CN (1) CN102083602B (zh)
BR (1) BRPI0916815A2 (zh)
WO (1) WO2010010682A1 (zh)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4437833B2 (ja) * 2008-07-23 2010-03-24 三井・デュポンポリケミカル株式会社 樹脂成形装置、樹脂成形方法および樹脂容器
JP5461063B2 (ja) * 2009-05-15 2014-04-02 三井・デュポンポリケミカル株式会社 樹脂成型装置
US20120094045A1 (en) * 2009-07-15 2012-04-19 Du Pont-Mitsui Polychemicals Co., Ltd. Resin molding apparatus, process for manufacturing resin molded product, hollow molded product and container
JP5632709B2 (ja) 2010-10-27 2014-11-26 吉田プラ工業株式会社 オーバーモールド容器の製造方法、およびオーバーモールド容器の製造装置
ES2696512T3 (es) * 2011-05-09 2019-01-16 Plastipak Bawt S A R L Preformado o recipiente de plástico con una ranura de orientación rebajada, un proceso para fabricar un recipiente rígido, un proceso para orientar angularmente un preformado y un proceso para detectar la orientación de un preformado
EP3712080A1 (en) * 2012-07-16 2020-09-23 Obrist Closures Switzerland GmbH Container finish and combination of a container finish and a closure cap
CN203706745U (zh) * 2014-01-27 2014-07-09 叶之谦 一种圆筒母线包覆材料用机头
US20180038553A9 (en) * 2014-02-04 2018-02-08 Strauss Water Ltd. Pressurized gas container
CN107345623B (zh) * 2016-05-08 2020-11-10 施特劳斯净水有限公司 加压气体容器及其制造方法
JP7090853B2 (ja) * 2017-02-07 2022-06-27 株式会社トヨトミ 液体燃料燃焼器

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN87101758A (zh) * 1986-02-06 1987-09-09 日精Asb机械株式会社 带把手的合成树脂中空容器及其模塑成型方法
CN1209784A (zh) * 1996-01-30 1999-03-03 皇冠塞公开股份有限公司 具有双头螺纹的容器口部和盖
CN1447765A (zh) * 2000-06-30 2003-10-08 百事可乐公司 带有结构肋条的容器
CN1787951A (zh) * 2003-06-10 2006-06-14 奥科亚瓶盖系统日本有限公司 合成树脂制容器盖、密闭装置、以及带容器的饮料

Family Cites Families (29)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1712499A (en) * 1922-04-17 1929-05-14 Anchor Cap & Closure Corp Glass-pressing machine
US2337998A (en) * 1943-07-13 1943-12-28 Robert B Karoff Method of applying permanent covers to bottles
US3037652A (en) * 1956-09-18 1962-06-05 Owens Illinois Glass Co Receptacle having protective coating
US3663259A (en) * 1970-03-30 1972-05-16 Courreges Parfums Soc Coated bottles
US3719735A (en) * 1970-12-21 1973-03-06 Valyi Emery I Method for molding plastic containers
US3792140A (en) * 1971-11-12 1974-02-12 Schiemann Dr Wolfram Method for moulding the wall of the neck of an extruded hollow body
JPS5043063U (zh) * 1973-08-20 1975-05-01
US3881622A (en) * 1973-08-20 1975-05-06 Phillips Petroleum Co Gripping end of parison to form bottle having plurality of grooves at neck end
EP0228662A3 (en) * 1986-01-08 1988-09-07 Abbott Laboratories Expandable ring closure device
FR2705272B1 (fr) * 1993-05-19 1995-07-28 Sidel Sa Procédé et agencement pour positionner angulairement un récipient ou une préforme de récipient sur un mandrin introduit dans le goulot de celui-ci, et mandrin et récipient associés.
JP3336477B2 (ja) * 1994-04-28 2002-10-21 株式会社吉野工業所 プリフォーム保持治具
US5501322A (en) * 1994-09-02 1996-03-26 Drebushenko; Tina Recyclable bottle carrier
USRE38396E1 (en) * 1998-07-29 2004-01-27 Jobst Ulrich Gellert Method of making injection molding cooled thread split inserts
US6846443B1 (en) * 2000-03-16 2005-01-25 Pechiney Plastic Packaging, Inc Method for forming an improved container
JP4442988B2 (ja) * 2000-04-28 2010-03-31 日精エー・エス・ビー機械株式会社 プリフォーム位置決め装置
US20020175136A1 (en) * 2001-05-23 2002-11-28 Bouix Herve F. Plastic over-molded bottle
JP2003039533A (ja) * 2001-07-27 2003-02-13 Taisei Kako Co Ltd ボトルのブロー成形装置、並びに、ボトルのブロー成形方法
TWI268895B (en) * 2002-08-09 2006-12-21 Yoshino Kogyosho Co Ltd Mouth tube portion of synthetic resin bottle body
US7291302B2 (en) * 2003-07-28 2007-11-06 Toyoda Boshoku Corporation Manufacturing method for synthetic resin hollow molded body
US7425195B2 (en) * 2004-08-13 2008-09-16 Core Oncology, Inc. Radiation shielding device
FR2882960B1 (fr) * 2005-03-08 2007-04-27 Techpack Int Sa Procede et dispositif de surmoulage d'un recipient creux
US8097199B2 (en) * 2006-02-07 2012-01-17 Rexam Healthcare Packaging Inc. Molded plastic container and preform having insert-molded insert
US7887731B2 (en) * 2006-04-25 2011-02-15 Rexam Closures And Containers Inc. Method of molding an overmolded beverage closure
JP4843363B2 (ja) 2006-04-27 2011-12-21 ザ・コカ−コーラ・カンパニー プラスチックボトル
US7988897B2 (en) * 2006-07-19 2011-08-02 Du Pont-Mitsui Polychemicals Co., Ltd. Manufacturing method of synthetic resin hollow body
KR101105750B1 (ko) * 2006-07-19 2012-01-17 듀폰-미츠이 폴리케미칼 가부시키가이샤 합성 수지 중공체
KR101310891B1 (ko) * 2007-12-28 2013-09-25 니혼 야마무라가라스 가부시키가이샤 합성수지제 캡
JP4437833B2 (ja) * 2008-07-23 2010-03-24 三井・デュポンポリケミカル株式会社 樹脂成形装置、樹脂成形方法および樹脂容器
JP2010042685A (ja) * 2009-11-18 2010-02-25 Du Pont Mitsui Polychem Co Ltd 樹脂容器

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN87101758A (zh) * 1986-02-06 1987-09-09 日精Asb机械株式会社 带把手的合成树脂中空容器及其模塑成型方法
CN1209784A (zh) * 1996-01-30 1999-03-03 皇冠塞公开股份有限公司 具有双头螺纹的容器口部和盖
CN1447765A (zh) * 2000-06-30 2003-10-08 百事可乐公司 带有结构肋条的容器
CN1787951A (zh) * 2003-06-10 2006-06-14 奥科亚瓶盖系统日本有限公司 合成树脂制容器盖、密闭装置、以及带容器的饮料

Also Published As

Publication number Publication date
KR20110009719A (ko) 2011-01-28
EP2316630A1 (en) 2011-05-04
US20110114653A1 (en) 2011-05-19
WO2010010682A1 (ja) 2010-01-28
KR101059936B1 (ko) 2011-08-26
JP4437833B2 (ja) 2010-03-24
JP2010023431A (ja) 2010-02-04
US8551385B2 (en) 2013-10-08
EP2316630A4 (en) 2011-11-02
CN102083602A (zh) 2011-06-01
EP2316630B1 (en) 2012-12-12
BRPI0916815A2 (pt) 2018-02-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102083602B (zh) 树脂成型装置、树脂成型方法及树脂容器
CN103635388A (zh) 盖以及利用该盖的固定结构部
CN1234761A (zh) 塑料材料等的成形方法及其装置
CN1496930A (zh) 用于盛装液体的容器的管嘴
CN1334767A (zh) 用于制造具有毂盘和从该毂盘上伸出的多个螺旋叶片的风扇的铸模
CN1480349A (zh) 具有杆状的芯体的书写用具和该芯体的成形方法
CN105517830B (zh) 用于比如燃料储箱的车辆塑料物品的构件
CN206840668U (zh) 免调偏的电缆护套挤出模具
CN1700960A (zh) 制造用于材料成形的工具的方法及用该方法获得的工具
CN102470582B (zh) 树脂成型装置、树脂成型品的制造方法、中空成型体及容器
CN105538660B (zh) 用于制造压力容器的方法和工具以及压力容器
JP2010042685A (ja) 樹脂容器
EP2619155A1 (fr) Procede de realisation d&#39;un element poreux en ceramique pour la diffusion d&#39;un liquide, outillage associe et element poreux en ceramique obtenu selon le procede
CN101059177A (zh) 一种塑料球阀的制造方法
CN104943122A (zh) 气辅口模组件
CN1882430A (zh) 模具型腔结构
CN202357364U (zh) 一种模具
CN108673834A (zh) 便于脱模的用于制备内部带通孔的注塑件的注塑模具
CN204749122U (zh) 一种汽车散热系统电子扇的模具
CN107877792A (zh) 微发泡注塑模具排气结构
CN204036802U (zh) 带螺纹机筒的单螺杆塑料挤出机
CN204894407U (zh) 流道可调的注塑模具
CN205026272U (zh) 一种吹塑管焊接结构
CN102490320A (zh) 一种模具
CN108115892A (zh) 一种单压头薄壁塑料模具

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CP01 Change in the name or title of a patent holder
CP01 Change in the name or title of a patent holder

Address after: Tokyo, Japan, Japan

Patentee after: Mitsui-Dow Polymerization Chemical Co., Ltd.

Address before: Tokyo, Japan, Japan

Patentee before: Du Pont-Mitsui Polychemicals Co., Ltd.