CN1787951A - 合成树脂制容器盖、密闭装置、以及带容器的饮料 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种合成树脂制容器盖、和利用所述容器盖的密闭装置、以及带容器的饮料。容器盖主体具有顶板部和从该顶板部的周缘垂直向下的筒部，在上述容器盖主体的顶板部内表面形成了被嵌入容器口部内的环状的内侧密封突起、和与容器口部的开口端相抵接的环状的开口端密封突起，开口端密封突起在扩径方向上产生弯曲变形直到其抵接容器盖主体，在顶板部设有定位凸部，所述定位凸部是在开口端密封突起产生弯曲变形直到上述开口端密封突起抵接容器盖主体时，才与开口端相抵接。

Description

合成树脂制容器盖、密闭装置、以及带容器的饮料

技术领域

本发明涉及被安装在容器口部上而对所述容器口部进行密闭的合成树脂制容器盖，和使用所述的容器盖的密闭装置，以及带容器的饮料。

背景技术

作为合成树脂制容器盖，有的是省去衬垫而使容器盖主体具有密封功能的无衬垫的这种类型。

作为无衬垫类型的容器盖，已经得到了广泛使用的是在顶板部形成用于嵌入容器口部内的内侧密封突起那样的结构。

在以往的合成树脂制容器盖中存在着这样的问题，即，在向容器口部上安装容器盖时，如果不充分地拧紧容器盖，那么就会使密封性下降，但如果拧得过紧，则会使开盖扭矩过大。

因此，人们需要一种可以以适当的开盖扭矩来获得可靠的密封性的技术。

发明内容

本发明就是鉴于上述情况而进行的，其目的是提供一种可以以适当的开盖扭矩来获得可靠的密封性的合成树脂制容器盖。

本发明中的合成树脂制容器盖的特征在于：在所述合成树脂制容器盖的顶板部内表面形成与容器口部的开口端相抵接的环状的开口端密封突起，在向容器口部上安装所述合成树脂制容器盖时，所述开口端密封突起因接触容器口部而在扩径方向上产生弯曲变形，直到上述开口端密封突起抵接容器盖主体为止，在顶板部设有定位凸部，所述定位凸部是在开口端密封突起产生弯曲变形直到上述开口端密封突起抵接容器盖主体时，才与开口端相抵接。

定位凸部最好与内侧密封突起设置成一体。

开口端密封突起可以采用具有直立筒部和扩展筒部的结构，所述直立筒部从顶板部向下方延伸，所述扩展筒部从所述直立筒部扩展成裙子状。

附图说明

图1是表示本发明的密闭装置的一个实施方式的局部剖视图。

图2是图1所示的合成树脂制容器盖的局部放大剖视图。

图3是表示将图1所示的合成树脂制容器盖向容器口部上进行安装的过程的工序图。

图4是将图1所示的合成树脂制容器盖已安装在容器口部上的状态的工序图。

具体实施方式

图1与图2表示本发明的密闭装置的一个实施方式，在此所示的密闭装置是由容器21和被安装在该容器口部20上的合成树脂制容器盖1构成的。

容器21由聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)等合成树脂或玻璃等构成，在容器口部20的外周形成了外螺纹22，在外螺纹22下方形成了隆起阶梯部23。容器口部20的开口端20b是大致沿着水平面平坦地形成的。

合成树脂制容器盖1是通过在容器盖主体4的顶板部2的内表面向下方突出地形成内侧密封突起12和开口端密封突起13构成的。上述容器盖主体4包括圆板状的顶板部2和从顶板部2的周缘垂直向下的筒部3。上述内侧密封突起12为环状并被嵌入在容器口部20内，开口端密封突起13为环状并抵接容器口部20的开口端20b(特别是其外周缘部20c)。

容器盖主体4的筒部3由水平划线(弱划线)6划分为水平划线6上方的主部8、和拆封警示环部(TE环部)9，所述TE环部9由跨接桥7连接在主部8下端。

在主部8的内表面形成了与容器口部20的外螺纹部22相配合的螺纹部10。

在TE环部9的内表面设有多个薄板状的作为卡止部件的薄片11，这些薄片11用于在打开容器盖1之际卡止在容器21上以阻止TE环部9移动。

此容器盖1是由高密度聚乙烯、聚丙烯等合成树脂材料形成的。

内侧密封突起12在已嵌入在容器口部20内时，抵接容器口部20的内周面20a。

内侧密封突起12的直径向下逐渐扩大，其最大外径部12a的外径，最好被形成为大于容器口部20的内径。

为使内侧密封突起12能嵌入容器口部20内，最好以在缩径方向上能够发生弹性变形的方式来形成内侧密封突起12。

即，如图2中以双点划线所示的那样，内侧密封突起12最好在基部12b以可在缩径方向(在末端12c沿径向向内移动的方向)上产生弹性弯曲变形的方式构成。

内侧密封突起12的凸出长度，以1～5mm为宜(最好为2～4mm)。

内侧密封突起12的厚度，以0.5～2mm为宜(最好为0.5～1mm)。

内侧密封突起12的外表面与铅直方向(垂直于顶板部2的方向)所成的倾斜角，以5～30度为宜(最好为10～20度)。

最大外径部12a的高度位置，以其与顶板部2之间的距离设定在4mm以下为宜(最好为3mm以下)。

最大外径部12a的外径，以21.74～23.74mm为宜(最好为21.94～22.94mm)。

最大外径部12a的外径与容器口部20的内径之间的差，以1mm以下为宜(最好为0.1～0.6mm)。

开口端密封突起13是用于对容器口部20的开口端20b(特别是外周缘部20c)进行密封的部件，并且被形成在内侧密封突起12的径向外侧。开口端密封突起13具有圆筒状的直立筒部13a和裙子状的扩展筒部13b。上述直立筒部13a从顶板部2的内表面大致向铅直方向下方延伸。上述扩展筒部13b的直径从直立筒部13a的下端向下逐渐扩大。

开口端密封突起13的凸出长度，以1～4mm为宜(最好是1.5～3mm)为宜。

直立筒部13a的长度以0.5～3mm为宜(最好是1～2mm)，其厚度以0.1～1mm为宜(最好是0.2～0.5mm)

扩展筒部13b的长度以0.5～3mm(最好是1～2mm)为宜，其厚度最好设定成大于直立筒部13a的厚度，具体来说是以0.2～1.5mm为宜(最好是0.4～1mm)。

扩展筒部13b与铅直方向所成的倾斜角，以20～60度为宜。

开口端密封突起13以能够在直立筒部13a的基端部13c在扩径方向上发生弯曲变形的方式被形成。

直立筒部13a的内径被设定成小于容器口部20的外径。

扩展筒部13b的下缘13d的直径，最好被设定成大于容器口部20的外径。

在顶板部2的中央部形成了比外周部2a薄的薄壁部2b。薄壁部2b是在从内侧密封突起12的基部12b向顶板部2的中央形成的，薄壁部2b最好为圆形。

薄壁部2b的厚度，以0.5～2.0mm为宜(最好是1.0～1.5mm)。

外周部2a和薄壁部2b之间的阶梯部2c的高度，以0.1～1.0mm为宜(最好是0.2～0.8mm)。

在顶板部2和筒部3之间的连接部分的内表面一侧的角部15，形成了从上向下扩展成锥状的加强壁部14，以便补强此角部15。

加强壁部14是用于提高顶板部2和筒部3之间的连接部分的刚性、防止容器21内压上升时的顶板部2发生隆起变形的部分，其高度和宽度以0.2～2mm为宜(最好是0.5～1.8mm)。

加强壁部14最好由与容器盖主体4相同的材料构成，并且最好与容器盖主体4形成为一体。

在本实施方式的容器盖1中，在顶板部2设有定位凸部16，定位凸部16用于抵接容器口部20的开口端20b。

定位凸部16是用于使顶板部2与开口端20b之间的距离大致保持为一定，并使安装容器盖时的拧紧角度大致保持为一定的部件，定位凸部16采用剖面大致为矩形的形状，并被形成为向下突出的结构。

定位凸部16在内侧密封突起12的外侧与内侧密封突起12形成为一体。

定位凸部16被形成在这样的一个位置上，即，在将容器盖1已安装在容器口部20上时，定位凸部16的下表面16a与开口端20b相抵接。

定位凸部16既可以沿周向形成为连续的环状，也可以形成为由沿周向所配置的多个岛状突起构成的非连续的环状。

定位凸部16的高度A以0.2～1.5mm为宜(最好是0.5～1mm)。

如果此高度A低于上述范围的最小值，那么就容易使开盖扭矩过大，而如果高度A超过上述范围的最大值，则容易使密封性下降。

定位凸部16的宽度B以0.5～1.5mm为宜(最好是0.7～1.3mm)。

下面参照图3和图4，对将本实施方式中的容器盖1安装到容器口部20上时的容器盖1的动作进行说明。

如果将容器盖1在容器口部20上拧紧，那么，内侧密封突起12就嵌入容器口部20内，并且将无间隙地抵接容器口部20的内周面20a。

在内侧密封突起12被嵌入容器口部20内时，内侧密封突起12在基部12b处沿缩径方向(前端12c沿径向向内侧移动的方向)产生弹性弯曲变形(参考图3)。

由此，内侧密封突起12的外径变小，使得内侧密封突起12能够嵌入容器口部20内。

已被嵌入容器口部20内的内侧密封突起12因为处于沿缩径方向产生了弹性变形的状态下，所以，依靠其弹性恢复力便对容器口部20施加向扩径方向进行推压的推压力。

随着容器盖1的转动，容器口部20的开口端20b的外周缘部20c将抵接开口端密封突起13的扩展筒部13b的内表面，并对其施加向上的力(参照图3)。

由于通过容器口部20对扩展筒部13b施加向上的力，所以，开口端密封突起13被施加扩径方向上的力，在基端部13c处，开口端密封突起13在扩径方向上产生弯曲变形，其前端一侧向径向外侧移动。

如图4所示，如果使容器盖1进一步转动，那么，开口端密封突起13就因接触容器口部20而在扩径方向上进一步产生弯曲变形，其前端部13e将抵接容器盖主体4(在图示的例子中为加强壁部14)。

在此状态下，由开口端20b的外周缘部20c对直立筒部13a施加朝向斜上方的推压力，同时由加强壁部14对扩展筒部13b产生朝向斜下方的阻力，由此，开口端密封突起13在长度方向上的中间部产生稍向外弯曲的弯曲变形。

因此，开口端密封突起13在基端部13c处向外产生弯曲变形的同时，在长度方向上的中间位置也产生向外的弯曲变形。

这样，开口端密封突起13就依靠其弹性恢复力而按压在开口端20b(特别是外周缘部20c)上，并且通过其与开口端20b(特别是外周缘部20c)无间隙地抵接，对容器口部20进行密封。

这时，由于开口端密封突起13不是与开口端20b整体相抵接，而是仅与含有外周缘部20c的较窄的范围相抵接，所以，由开口端密封突起13施加在开口端20b上的力集中作用在外周缘部20c附近。

在图4所示的状态下，容器口部20的开口端20b抵接在定位凸部16的下表面16a上。

这样，容器盖1相对于开口端20b的高度就得以确定，顶板部2与开口端20b之间的距离就成为规定的值。

因此，开口端密封突起13的变形量成为规定的值，开口端密封突起13对开口端20b的按压力成为规定的值。

通过以上的过程将容器盖1安装在容器口部20上，容器21即被密封。

如果使已安装在上述容器口部20上的容器盖1向开盖方向旋转动，那么，由于已被设置在TE环部9的内表面上的多个薄片11卡止在容器口部20的隆起阶梯部23下端，所以，容器盖主体4的主部8随着旋转而上升，另一方面，TE环部9向上方的移动受到阻止。

因此，拉力作用在数条连接着容器盖的主部8与TE环部9的较细的跨接桥7上，通过使这些跨接桥7破裂并使TE环部9与主部8相分离，即可将容器盖1打开。

在本实施方式的容器盖1中，由于在顶板部2设有定位凸部16，所述定位凸部16是在开口端密封突起13产生弯曲变形直到上述开口端密封突起13抵接容器盖主体时，才与开口端20b相抵接，所以，在安装容器盖时，可以使顶板部2与开口端20b之间的距离成为规定的值，并可以使开口端密封突起13对开口端20b的按压力充分大。

因此，可以获得可靠的密封性能。

另外，由于可以使顶板部2与开口端20b之间的距离为规定的值，所以，可以使安装容器盖时的拧紧角度成为规定的值。

因此，可以将开盖扭矩设定为适当的值。

另外，TE环部9的卡止部件并不仅限于上述实施方式中的薄片11，也可以采用如下所述的部件，例如，采用本申请人已经提出专利申请的日本专利申请特愿平8-46445号中所述的含有翼片和条形突起的类型的卡止部件，或者采用特愿平6-228514号、6-246619号、6-275415号、6-307804号、6-313837号、7-84315号、7-109850号中所述的使容器一侧的卡止爪与TE环一侧的卡止突起相组合的卡止部件。

在本发明中，通过向容器21内填充果汁饮料、茶饮料、咖啡饮料等饮料、并将容器盖1安装在容器21的口部20上，可以得到填充了饮料的带容器的饮料。

如上述说明的那样，本发明的合成树脂制容器盖，由于在顶板部设有抵接开口端的定位凸部，所以，在安装容器盖时，可以使顶板部与开口端之间的距离成为规定的值，并且使开口端密封突起对开口端的按压力为规定的值，由此可以获得可靠的密封性能。

另外，由于可以使顶板部与开口端之间的距离成为规定的值，所以，可以使安装容器盖时的拧紧角度成为规定的值，并且将开盖扭矩设定为适当的值。

Claims (5)

1.一种合成树脂制容器盖，所述合成树脂制容器盖包括容器盖主体，所述容器盖主体具有顶板部和从所述顶板部的周缘垂下的筒部，在容器盖主体的顶板部内表面，形成了被嵌入在容器口部内的环状的内侧密封突起，所述合成树脂制容器盖的特征在于：

在容器盖主体的顶板部内表面，形成了与容器口部的开口端相抵接的环状的开口端密封突起，

在将所述合成树脂制容器盖向容器口部上进行安装时，所述开口端密封突起因接触容器口部而在扩径方向上产生弯曲变形，直到上述开口端密封突起抵接容器盖主体为止。

在顶板部设有定位凸部，所述定位凸部是在开口端密封突起产生弯曲变形直到上述开口端密封突起抵接容器盖主体时，才与开口端相抵接。

2.如权利要求1所述的合成树脂制容器盖，其特征在于：定位凸部与内侧密封突起被设置成一体。

3.如权利要求1所述的合成树脂制容器盖，其特征在于：开口端密封突起具有直立筒部和扩展筒部，所述直立筒部从顶板部向下方延伸，所述扩展筒部从所述直立筒部扩展成裙子状。

4.一种密闭装置，所述密闭装置包括容器和被安装在该容器口部上的合成树脂制容器盖，其特征在于：

所述合成树脂制容器盖包括容器盖主体，所述容器盖主体具有顶板部和从此顶板部的周缘垂下的筒部，在所述容器盖主体的顶板部内表面，形成了被嵌入容器口部内的环状的内侧密封突起，

在所述顶板部内表面，形成了与容器口部的开口端相抵接的环状的开口端密封突起，

在将所述合成树脂制容器盖向容器口部上进行安装时，所述开口端密封突起因接触容器口部而在扩径方向上产生弯曲变形，直到其抵接容器盖主体为止，在顶板部设有定位凸部，在直到开口端密封突起抵接容器盖主体之前产生了弯曲变形时，所述定位凸部抵接开口端，

在顶板部设有定位凸部，所述定位凸部是在开口端密封突起产生弯曲变形直到上述开口端密封突起抵接容器盖主体时，才与开口端相抵接。

5.一种带容器的饮料，所述带容器的饮料是指在密闭装置内充填了饮料的带容器的饮料，所述密闭装置具有容器、和用于安装在所述容器口部上的合成树脂制容器盖，其特征在于：

合成树脂制容器盖包括容器盖主体，所述容器盖主体具有顶板部和从此顶板部的周缘垂下的筒部，在所述容器盖主体的顶板部内表面，形成了被嵌入容器口部内的环状的内侧密封突起，

在顶板部内表面形成了与容器口部的开口端相抵接的环状的开口端密封突起，

在将所述合成树脂制容器盖向容器口部上进行安装时，所述开口端密封突起因接触容器口部而在扩径方向上产生弯曲变形，直到其抵接容器盖主体为止，

在顶板部设有定位凸部，所述定位凸部是在开口端密封突起产生弯曲变形直到上述开口端密封突起抵接容器盖主体时，才与开口端相抵接。