MXPA05013312A

MXPA05013312A - Tapa de resina sintetica, dispositivo de cierre y recipiente lleno con bebida.

Info

Publication number: MXPA05013312A
Application number: MXPA05013312A
Authority: MX
Inventors: Masataka Hisano
Original assignee: Alcoa Closure Systems Japan
Priority date: 2003-06-10
Filing date: 2003-06-10
Publication date: 2006-04-05
Also published as: AU2003244106A1; CN1787951A; AU2003244106B9; JP2003175948A; BR0318335A; US20060138071A1; WO2004110888A1; CA2528254A1; CA2528254C; EP1634818A4; EP1634818A1; AU2003244106B2; CN100497106C

Abstract

Una tapa de resina sintetica de acuerdo con la presente invencion, incluye un cuerpo de tapa que tiene una placa superior y una seccion cilindrica que se extiende hacia abajo desde una periferia en la placa superior; una proyeccion de sello interior circular formada en una superficie interior de la placa superior y que ajusta en una abertura de recipiente; y una proyeccion de sello para borde de abertura circular formada en la superficie interior de la placa superior y que contacta un borde de abertura de la abertura del recipiente, en donde la proyeccion de sello para borde de abertura se dobla y deforma en una direccion radial en expansion hasta que contacta el cuerpo de tapa al tiempo de conectar la tapa de resina sintetica a la abertura del recipiente, y en donde se proporciona una proyeccion de ubicacion en la placa superior que contacta el borde de abertura cuando la proyeccion de sello para borde de abertura se dobla y deforma hasta contactar el cuerpo de tapa. La presente invencion proporciona la tapa de resina sintetica, un dispositivo de cierre para la misma y un recipiente lleno con bebida.

Description

TAPA DE RESINA SINTÉTICA, DISPOSITIVO DE CIERRE Y RECIPIENTE LLENO CON BEBIDA CAMPO TÉCNICO Esta invención se refiere a una tapa de resina sintética que se conecta a una abertura de recipiente y sella la abertura del recipiente, a un dispositivo de cierre que utiliza la tapa de resina sintética y a un recipiente lleno con bebida. TÉCNICA PREVIA DE LA INVENCIÓN Una tapa sin forro, que da una función de sello a un cuerpo de tapa, es un tipo de tapa de resina sintética. Una tapa incluye en su placa superior, una proyección de sello interior que ajusta en la abertura del recipiente, se utiliza como este tipo de tapa sin forro. En tapas de resina sintética convencionales hay un problema ya que al tiempo de conectar con la abertura de recipiente, la hermeticidad se deteriora cuando es insuficiente la tensión del devanado y el par de torsión de desconexión se vuelve demasiado grande cuando es excesivo la tensión del devanado. Por esta razón, hay necesidad por una técnica que obtenga confiablemente la hermeticidad y par de torsión de desconexión apropiados. DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN La presente invención se ha logrado en vista de las circunstancias descritas anteriormente y se dirige al proporcionar una tapa de resina sintética que puede obtener en forma confiable la hermeticidad y el par de torsión de desconexión apropiados.

La tapa de resina sintética de esta invención se caracteriza porque una proyección de sello de abertura circular que contacta un borde de abertura de una abertura de recipiente, se proporciona en la superficie interior de una placa superior y al tiempo de conectar la tapa de resina sintética a la abertura del recipiente, la proyección de sello del borde de abertura se hace capaz de doblarse y deformarse en la dirección radial de expansión hasta que contacte un cuerpo de tapa; y se proporciona una proyección de ubicación en la placa superior y contacta el borde de abertura cuando la proyección de sello de borde de abertura se ha doblada y deformado hasta contactar el cuerpo de tapa. La proyección de ubicación de preferencia puede ser integrada con la proyección de sello interior. La proyección de sello de abertura puede constituirse a partir de una sección cilindrica erguida que se extiende hacia abajo desde la placa superior, y una sección cilindrica expandida que se dispersa en una forma tipo faldón a partir de la sección cilindrica erguida. BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La Figura 1 es una vista en sección transversal parcial que muestra una modalidad de un dispositivo de cierre de acuerdo con esta invención. La Figura 2 es una vista en sección transversal agrandada que muestra parte de la tapa de resina sintética ilustrada en la Figura 1. La Figura 3 es un diagrama de etapas, que muestra una etapa de conectar la tapa de resina sintética ilustrada en la Figura 1 en la abertura de un recipiente. La Figura 4 es un diagrama de etapas que muestra un estado en el que la tapa de resina sintética en la Figura 1 se conecta a la abertura del recipiente.

NEJOR MODO PARA LLEVAR A CABO LA INVENCIÓN La Figura 1 y la Figura 2 muestran una modalidad de un dispositivo de cierre de esta invención, el dispositivo de cierre mostrado aquí incluye un recipiente 21 y una tapa de resina sintética 1 que se conecta a una abertura 20 del recipiente 21. El recipiente 21 se elabora de una resina sintética tal como poiietilentereftalato (PET), vidrio o semejantes, una sección roscada 22 que se forma alrededor de la periferia exterior de la abertura del recipiente 20 y una sección de tapa en expansión 23 que se forma por debajo de la sección roscada 22. Un borde de abertura 20b de la abertura del recipiente 20 se proporciona plano para recorrer sobre una cara substancialmente horizontal. La tapa de resina sintética 1 incluye un cuerpo de tapa 4 que tiene una placa superior en forma de disco 2 y una sección cilindrica 3 que se extiende hacia abajo desde la periferia de la placa superior 2, una proyección de sello circular interior 12 que ajusta dentro de la abertura del recipiente 20 que se proyecta hacia abajo que se proporciona en una superficie interior de la placa superior 2, y una proyección de sello de borde de abertura circular 13 que contacta el borde de abertura 20b (particularmente su sección de periferia exterior 20c) de la abertura de recipiente 20 que se proyecta hacia abajo que se proporciona en una superior interior de la placa superior 2. La sección cilindrica 3 del cuerpo de tapa 4 se divide por una muesca horizontal 6 (línea de debilitamiento) en la sección principal 8 sobre la muesca horizontal 6, y una sección de anillo de evidencia de manipulación indebida 9 (sección de anillo TE), que se conecta al borde de fondo de la sección principal 8 por puentes 7.

Una sección roscada 10 que acopla con la sección roscada 22 de la abertura del recipiente 20, se forma en la cara interior de la sección principal 8. Las lengüetas 1 1 se proporcionan en la cara interior de la sección de anillo TE 9. Las lengüetas 11 son una pluralidad de medios de sujeción tipo placa, delgados para evitar el movimiento de la sección de anillo TE 9 al sujetar con el recipiente 21 cuando la tapa 1 se desconecta. La tapa 1 se elabora de un material de resina sintética tal como polietileno o polipropileno de alta densidad. La proyección de sello interior 12 contacta una superficie periférica interior 20a de la abertura de recipiente 20 cuando se adapta en la abertura del recipiente 20. De preferencia, la proyección de sello interior 12 puede aumentar gradualmente en diámetro conforme se extiende hacia abajo, de manera tal que el diámetro exterior de una sección de diámetro exterior máxima 2a es mayor que el diámetro interior de la abertura de recipiente 20. La proyección de sello interior 12 de preferencia pueda formarse de manera tal que pueda deformarse elásticamente en la dirección de contracción radial para acoplarse en la abertura del recipiente 20. Esto es, como se ¡lustra por líneas punteadas largas y cortas alternas en la Figura 2, la proyección de sello interior 12 puede constituirse de manera tal que pueda doblarse elásticamente y deformar en la dirección radial de compresión (la dirección en la que se mueve hacia adentro una punta 12c) en una sección base 12b. La longitud proyectante de la proyección de sello interior 12 es de preferencia 1 a 5 mm (más preferible de 2 a 4 mm).

El espesor de la proyección de sello interior 12 de preferencia es de 0.5 a 2 mm (más preferible 0.5 a 1 mm). El ángulo gradiente de la superficie exterior de la proyección de sello interior 12 respecto a la dirección vertical (la dirección perpendicular a la placa superior 2) es de preferencia 5o a 30° (más preferible de 10° a 20°). La posición de altura de la sección de diámetro exterior máximo 12a, de preferencia se ajusta de manera tal que la distancia entre la sección de diámetro exterior máxima 12a y la placa superior 2 es 4 mm o menos (más preferible 3 mm o menos). El diámetro exterior de la sección de diámetro exterior máximo 12a, de preferencia es de 21.54 mm a 23.54 mm (más preferible de 21.94 a 22.94 mm). La diferencia entre el diámetro exterior de la sección de diámetro exterior máximo 12a y el diámetro interior de la abertura del recipiente 20, de preferencia es 1 mm o menos (más preferible de 0.1 a 0.6 mm). La proyección para sello de borde de abertura 13, que sella el borde de abertura 20b de la abertura de recipiente 20 (particularmente la sección periférica exterior 20c), se forma en el lado exterior de la dirección de diámetro que en la proyección de sello interior 12. La proyección de sello de borde de abertura 13 tiene una sección cilindrica erguida 13a que se extiende substancialmente vertical hacia abajo desde la cara interior de la placa superior 2, y una sección cilindrica de expansión tipo faldón 13b que se ensancha en diámetro junto con extensión descendente desde el borde inferior de la sección cilindrica erguida 13a. La longitud proyectante de la proyección de sello de borde de abertura 13, de preferencia es de 1 a 4 mm (más preferible de 1.5 a 3 mm).

La longitud de la sección cilindrica erguida 13a de preferencia es de 0.5 a 3 mm (más preferiblemente de 1 a 2 mm) y su espesor de preferencia de 0.1 a 1 mm (más preferible de 0.2 a 0.5 mm). La longitud de la sección cilindrica en expansión 13b de preferencia es de 0.5 a 3 mm (más preferible de 1 a 2 mm) y su espesor de preferencia es mayor que el espesor de la sección cilindrica erguida 13a, más específicamente en 0.2 a 1.5 mm (más preferible de 0.4 a 1 mm). El ángulo gradiente de la sección cilindrica en expansión 13b respecto a la dirección vertical, de preferencia es de 20° a 60°. La proyección de sello de borde para abertura 13 es capaz de doblar y deformar en la dirección radial de expansión en una sección base 13c de la sección cilindrica erguida 3a. El diámetro interior de la sección cilindrica erguida 13a se ajusta más pequeño que el diámetro exterior de la abertura del recipiente 20. El diámetro de un borde de fondo 13d de la sección cilindrica de expansión 13b, de preferencia se ajusta más grande que el diámetro exterior de la abertura del recipiente 20. Una sección delgada 2b es más delgada que la sección periférica exterior 12a y se forma en la sección central de la placa superior 2. La sección delgada 2b se proporciona más interior que la sección base 12b de la proyección de sello interior 12. La sección delgada 2b de preferencia es de forma circular. El espesor de la sección delgada 2b, de preferencia es de 0.5 a 2.0 mm (más preferible de 1.0 a 1.5 mm).

La altura de un escalón 2c entre la sección de periferia exterior 2a y la sección delgada 2b, es de preferencia 0.1 a 1.0 mm (más preferible de 0.2 a 0.8 mm). Una sección de pared auxiliar 14 se proporciona en una esquina 15 en la superficie interior de la sección de conexión entre la placa superior 12 y la sección cilindrica 3 y se ahusa desde la parte superior al fondo para llenar la esquina 15. Ya que la sección de pared auxiliar 14 aumenta la rigidez de la sección de conexión entre la placa superior 2 y la sección cilindrica 3, evitando que la placa superior 2 se expanda y deforme cuando la presión dentro del recipiente 21 se incrementa, la altura y ancho de la sección de la pared auxiliar 14 de preferencia están entre 0.2 y 2 mm (más preferible entre 0.5 y 1.8 mm). La sección de pared auxiliar 14 se elabora del mismo material que el cuerpo de tapa 4 y de preferencia se integra con el cuerpo de tapa 4. En la tapa 1 de esta modalidad, una proyección de ubicación 16 que contacta el borde de abertura 20b de la abertura de recipiente 20, se proporciona en la placa superior 2. La proyección de ubicación 16 es substancialmente rectangular en sección transversal y se proyecta hacia abajo a fin de mantener substancialmente constante la distancia entre la placa superior 2 y el borde de abertura 20b y mantener el ángulo de apriete de bobinado substancialmente constante cuando se conecta la tapa. La proyección de ubicación 16 se integra con la proyección de sello interior 12 en el lado de superficie exterior de proyección de sello interior.

La proyección de ubicación 16 se proporciona en una posición, de manera tal que la cara inferior 16a contacta el borde de abertura 20b conectando la tapa 1 con la abertura del recipiente 20. La proyección de ubicación 16 puede formarse circular continua en la dirección circunferencial o en una forma circular no continua incluyendo una pluralidad de proyecciones tipo islas dispuestas en la dirección circunferencial. La altura A de la proyección de ubicación 16 de preferencia es desde 0.2 a 1.5 mm (más preferible de 0.5 a 1 mm). Cuando la altura A es más corta que este rango, el par de torsión de desconexión es susceptible a ser excesivo; cuando la altura A es superior que ese rango, la hermeticidad es susceptible a disminuir. El ancho W de la proyección de ubicación 16 de preferencia es de 0.5 a 1.5 mm (más preferible de 0.7 a 1.3 mm). Subsecuentemente, la operación de la tapa 1 cuando se conecta a la abertura del recipiente 20 se explicará con referencia a las Figuras 3 y 4. Cuando la tapa 1 se bobina y aprieta alrededor de la abertura del recipiente 20, la proyección de sello interior 12 ajusta en la abertura del recipiente 20 y contacta la superficie periférica interior 20a de la abertura del recipiente 20 sin espacio entre ellas. Cuando la proyección de sello interior 12 ajusta dentro de la abertura del recipiente 20, la proyección de sello interior 12 se dobla elásticamente y deforma en la sección base 2b en la dirección radial de compresión (la dirección en la que la punta 12c se mueve hacia adentro) (ver Figura 3). Como consecuencia, el diámetro exterior de la proyección de sello interior 12 disminuye, permitiendo que ajuste en la abertura del recipiente 20.

Después de haber sido ajustada en la abertura del recipiente, la proyección de sello interior 12 se ha formado elásticamente en la dirección radial de compresión, con lo que su fuerza de restauración elástica aplica una fuerza de opresión a la altura de recipiente 20 en la dirección radial de expansión. Conforme se gira la tapa 1 , la sección periférica exterior 20c del borde de abertura 20b de la abertura de recipiente 20, contacta la superficie interior de la sección cilindrica en expansión 13b de la proyección de sello de borde de abertura 13, aplicando una fuerza ascendente contra ella (ver Figura 3). Como resultado de la aplicación de la fuerza ascendente de la abertura del recipiente 20, contra la sección cilindrica en expansión 13b, una fuerza en la dirección radial de expansión se aplica contra la proyección de sello para borde de abertura 13, con lo que la proyección de sello para borde de abertura 13 se dobla y deforma en la base 13c en la dirección radial en expansión y su punta lateral se mueve hacia afuera. Como se ilustra en la Figura 4, cuando la tapa 1 se gira más, la abertura del recipiente 20 provoca que la proyección de sello para el borde de abertura 13 se doble y deforme más en la dirección radial de expansión, y una punta 13e contacta el cuerpo de tapa 4 (la sección de pared auxiliar 14 en el ejemplo mostrado en la Figura 4). En este estado, la sección periférica exterior 20c del borde de abertura 20b aplica una fuerza de opresión hacia arriba en diagonal contra la sección cilindrica erguida 3a y además, la sección de pared auxiliar 14 aplica una fuerza de resistencia descendente en diagonal, contra la sección cilindrica en expansión 13b, con lo que la proyección de sello para borde de abertura 13 se dobla ligeramente y deforma en la sección media de la dirección longitudinal para proyectarse hacia afuera. Consecuentemente, la proyección de sello para borde de abertura 13 se dobla y deforma hacia afuera de la sección base 13c y se dobla y deforma hacia afuera también en la sección media de la dirección longitudinal. Por lo tanto, la fuerza de restauración elástica empuja la proyección de sello para borde de abertura 13 contra el borde de abertura 20b (particularmente en la sección periférica exterior 20c) de manera tal que la proyección de sello para borde de abertura 13 contacte el borde de abertura 20b (particularmente la sección periférica exterior 20c) sin un espacio, sellando de esta manera la abertura del recipiente 20. En este momento, ya que la proyección de sello para borde de abertura 13 no contacta todo el borde de abertura 20b, sino solo un área estrecha incluyendo la sección periférica exterior 20c, la fuerza aplicada contra el borde de abertura 20b por la proyección de borde para sello de abertura 13 se concentra cerca de la sección periférica exterior 20c. En el estado mostrado en la Figura 4, el borde de abertura 20b de la abertura de recipiente 20 contacta la superficie de fondo 16a de la proyección de ubicación 20. Esto ubica la altura de la tapa 1 respecto al borde de abertura 20b y obtiene una distancia predeterminada entre la placa superior 2 y el borde de abertura 20b. Consecuentemente, la cantidad de deformación de la proyección de sello para borde de abertura 13 alcanza un valor predeterminado y la fuerza de opresión de la proyección de sello para borde de abertura 13 contra el borde de abertura 20b alcanza un valor predeterminado. Al conectar la tapa 1 a la abertura del recipiente 20 por las etapas descritas anteriormente, el recipiente 21 es sellado herméticamente. Cuando la tapa 1 , que se ha conectado a la abertura del recipiente 20 se gira en la dirección de desconexión, las lengüetas 11 que se proporcionan en la superficie interior de la sección de anillo TE 9, sujetan con el borde inferior o de fondo de la sección de la tapa de expansión 23 de la abertura de recipiente 20, haciendo que la sección principal 8 del cuerpo de tapa 4 se eleve conforme la tapa 1 se gira y detiene la sección de anillo TE 9 impidiendo que se mueva hacia arriba. Consecuentemente, una fuerza de expansión actúa en la pluralidad de puentes estrechos 7 que conectan la sección principal de tapa 8 a la sección de anillo TE 9 rompiendo los puentes 7, desprendiendo la sección de anillo TE 9 de la sección principal 8 y desconectando la tapa 1. En la tapa 1 de esta modalidad, ya que la proyección de ubicación 6 se proporciona en la placa superior 2 y contacta el borde de abertura 20b cuando la proyección de sello para borde de abertura 13 se ha doblado y deformado hasta que contacta el cuerpo de tapa 4, al tiempo de conectar la tapa, puede asegurarse una distancia predeterminada entre la placa superior 2 y el borde de abertura 20b, y puede hacerse suficiente la fuerza de tracción de la proyección de sello para borde de abertura 13 contra una abertura 20b. Por lo tanto puede lograrse suficiente capacidad de sellado. Además, ya que una distancia predeterminada puede obtenerse entre la placa superior 20 y el borde de abertura 20b, puede asegurarse un ángulo de apriete de devanado predeterminado cuando se conecta la tapa.

Por lo tanto, el par de torsión de desconexión pueda ajustarse a un valor apropiado. Incidentalmente, los medios de sujeción de la sección de anillo para evidencia de manipulación indebida 9, no se limitan a las lengüetas 11 en la modalidad descrita anteriormente, es aceptable utilizar lengüetas que incluyen a las tiras o rebordes, como se describe en la solicitud de patente japonesa No. H08-46445 ya presentada por el presente solicitante, o medios de sujeción que combinan mordazas de sujeción en el lado del recipiente y proyecciones de sujeción en el lado del anillo para evidencia de manipulación indebida, como se describe en las solicitudes de patente japonesas Nos. H06-228514, H06-246619, H06-275415, H06-307804, H06-313837, H07-84315, y H07-109850. En esta invención, el recipiente 11 puede llenarse con una bebida tal como jugo de frutas, té, café y semejantes, de manera tal que al conectar la tapa 1 a la abertura del recipiente 20, es posible obtener un recipiente lleno con bebida. APLICABILIDAD INDUSTRIAL Como se describió anteriormente, la tapa de resina sintética de esta invención tiene la proyección de ubicación que contacta el borde de abertura en la placa superior, de manera tal que al tiempo de conectar la tapa, puede obtenerse una distancia predeterminada entre la placa superior y el borde de abertura y una fuerza de presión predeterminada puede aplicarse contra el borde de abertura por la proyección de sello de borde de abertura, obteniendo suficiente capacidad de sello. Además, ya que puede obtenerse una distancia predeterminada entre la placa superior y el borde de abertura, el ángulo de apriete de devanado cuando se conecta a la tapa puede ajustarse a un valor predeterminado y el par de torsión de desconexión puede ajustarse a un valor apropiado.

Claims

REIVINDICACIONES 1. Una tapa de resina sintética, caracterizada porque comprende: un cuerpo de tapa que tiene una placa superior y una sección cilindrica que se extiende hacia abajo desde una periferia de la placa superior; una proyección de sello interior circular formada en una superficie interior de la placa superior y que ajusta en una abertura de recipiente; y una proyección de sello para borde de abertura circular formada en la superficie interior de la placa superior y que contacta el borde de abertura de la abertura de recipiente, en donde la proyección de sello para el borde de abertura se dobla y deforma en una dirección radial en expansión hasta que contacta el cuerpo de tapa al tiempo de conectar la tapa de resina sintética a la abertura del recipiente, y en donde una proyección de ubicación se proporciona en la placa superior que contacta el borde de abertura, cuando la proyección de sello para borde de abertura se dobla y se deforma hasta que contacta el cuerpo de tapa.
2. La tapa de resina sintética de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada porque la proyección de ubicación se integra con la proyección de sello interior.
3. La tapa de resina sintética de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada porque la proyección de sello de abertura comprende una sección cilindrica erguida que se extiende hacia abajo desde la placa superior y una sección cilindrica en expansión que se dispersa o se extiende en una forma tipo faldón desde la sección cilindrica erguida.
4. Un dispositivo de cierre caracterizado porque comprende un recipiente y una tapa de resina sintética que se conecta a una abertura de recipiente, en donde la tapa de resina sintética tiene un cuerpo de tapa que tiene una placa superior y una sección cilindrica que se extiende hacia abajo desde la periferia de la placa superior, una proyección de sello interior circular formada en una superficie interior de la placa superior y que ajusta en una abertura de recipiente, y una proyección de sello para borde de abertura circular formada en la superficie interior de la placa superior y que contacta un borde de abertura de la abertura del recipiente, en donde la proyección de sello para borde de abertura se dobla y deforma en una dirección radial en expansión hasta que contacta el cuerpo de tapa al tiempo de conectar la tapa de resina sintética a la abertura del recipiente, y en donde se proporciona una proyección de ubicación en la placa superior y contacta el borde de abertura cuando la proyección de sello para borde de abertura se dobla y deforma hasta que contacta el cuerpo de tapa.
5. Un recipiente lleno con bebida, en donde una bebida se llena en un dispositivo de cierre que comprende un recipiente y una tapa de resina sintética conectada a una abertura del mismo, en donde la tapa de resina sintética tiene un cuerpo de tapa y una placa superior y una sección cilindrica que se extiende hacia abajo desde la periferia de placa superior, y una proyección de sello interior circular formada en una superficie interior de la placa superior y que ajusta dentro de una abertura del recipiente, y una proyección de sello para borde de abertura circular, formada en la superficie interior de la placa superior y que contacta un borde de abertura de la abertura del recipiente, en donde la proyección de sello para borde de abertura se dobla y deforma en una dirección radial en expansión hasta que contacta el cuerpo de tapa al tiempo de conectar ¡a tapa de resina sintética a la abertura del recipiente, y en donde una proyección de ubicación se proporciona en la placa superior y contacta el borde de abertura cuando la proyección de sello para borde de abertura se dobla y deforma hasta que contacta el cuerpo de tapa.