CN1596216A - 注出容器 - Google Patents

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Abstract

本发明是一种易剥离式叠压注出容器，其目的在于，该注出容器在开设有将第(1)止回阀设置在口筒部上的容器主体的开口部的底部上，紧密组装带有第(2)止回阀的底罩，在此注出容器中，可确保容器主体和底罩之间稳定而牢固的组装及两者之间的密合。由此，用第1止回阀(18)对口筒部(6)进行开关，在将作为向外层(2)和底层(3)之间的外部气体侵入口的开口部(15)开设在底部(8)上的挤压性层剥离瓶的容器主体(1)的底部(8)上，以螺纹配合方式紧密地外装有底筒状的底罩(20)，该有底筒状的底罩(20)通过第2止回阀(27)对开设的通气孔(25)进行开关，在靠近作为设置在底部(8)的底周壁(9)上的加强部而发挥该功能的阶梯部(11)附近，设置使其和底罩(20)之间充分密封的密封部。由此，通过多数的凹凸，可提高容器主体和底罩之间组装部分的壁结构及形状保持性，也使两者紧密嵌合。

Description

注出容器
技术领域
本发明涉及一种注出容器，该注出容器在不使外部气体侵入容器内部的情况下而能够注出内装物，特别是涉及一种由容器主体和底罩相互组合而构成的注出容器，其中，容器主体由成形为固定形状的外层和以可剥离方式叠压在上述外层上的内层构成，上述底罩紧密地外装在上述容器主体的底部上。
背景技术
本案申请人以前曾申请过一种容器(例如，参照日本特愿2002-129195号说明书)，该容器由可挤压变形的容器主体、第1止回阀、底罩及第2止回阀构成，其中，可挤压变形的容器主体在外层的内侧上以可剥离的方式叠压内层，在上部设置有形成内装物的注出口的口筒部，在位于有底筒状底部的底壁位置上的外层的一部分上，开设有将外部气体导入在外层和内层之间的开口部；第1止回阀为阻止内装物向容器主体内反流及外部气体向容器主体内的流入，而对容器主体的口筒部进行开关；底罩紧密地外嵌在容器主体的底部上，并在底板上开设通气孔；第2止回阀组装在该底罩的通气孔上，可容许外部气体的导入。
在上述现有技术中，因为底罩对容器主体的底部发挥加强作用，所以容器底部能够获得稳定的强度和自立功能。但由于节省资源化的要求的升高，若提高容器主体的挤压性，结果由于容器主体易发生变形，有时要担心随该变形的容易程度，发生所谓的在容器主体和底罩之间的接合强度及密封性的可靠性降低的问题。
发明内容
在用于解决上述技术课题的本发明之中，技术方案1所记载的发明包括：可挤压变形的容器主体、第1止回阀、有底筒状的底罩及第2止回阀，其中，可挤压变形的容器主体以可剥离的方式将内层叠压在外层的内侧上，在上部设置有形成内装物的注出口的口筒部，在位于有底筒状底部的底壁位置上的外层的一部分上，开设有将外部气体导入在外层和内层之间的开口部，第1止回阀为阻止内装物向容器主体内反流及外部气体的流入而对容器主体的口筒部进行开关，有底筒状的底罩具有以螺纹配合而外装在容器主体的底部上的筒壁，并且在底板上开设通气孔，第2止回阀安装在该底罩的通气孔上，可容许外部气体的导入，通过设置在容器主体的底部上的筒壁上的第1密封部和设置在底罩的筒壁的内周面上的第2密封部之间的密合，可使容器主体的底周壁和底罩的筒壁之间达到气封。
在技术方案1中描述的发明，若按压可挤压变形的容器主体的身部，则会使口筒部闭塞的第1止回阀打开，由此内装物从口筒部被注到容器主体外面。
若解除对容器主体的按压，内装物会停止注出，通过弹性恢复力，外层开始恢复到最初的形状，通过第1止回阀的功能使口筒部闭塞，从而阻止内装物向容器主体内反流及外部气体向容器主体内侵入。
此时，因为内层保持着减容变形的状态，所以在将要恢复到最初形状的外层和保持减容变形状态的内层之间的间隙为减压状态，第2止回阀打开底罩的通气孔，使外部气体从通气孔通过开口部流进外层和内层之间，迅速地使外层恢复到最初的形状。
在外层恢复为最初状态之后，若再次按压容器主体的身部，则外层和内层之间成为加压状态，通过第2止回阀的功能使通气孔闭塞，可防止流入在内层和外层之间的外部气体产生反流，即防止流出。
为此，当再次按压容器主体的身部时，经存在于内层和外层之间的空气，能够对减容变形的内层内部的内装物施加压力，当第1止回阀再次打开口筒部，就能够可靠地注出内装物。
即使是在容器主体的底部开设开口部的构造，因为以螺纹配合而将有底圆筒状底罩外装在容器主体的底部上，所以使用底罩加强容器主体的底部，通过这种方式，即便是提高了挤压性的结构，也可以稳定维持容器底部的形态，发挥稳定的自立功能。
在作为同容器主体的与底罩相组装部分的底部的底周壁上，设置有用于同底罩进行螺纹配合的螺纹，因为是使底周壁发生凹凸变形而周向设置该螺纹，所以每个螺纹也可发挥加强突条的功能，由此，即便提高容器主体的挤压性，也可使容器主体和底罩之间的组装力维持强的状态。
另外，因为设置有底部的第1密封部，该底部的第1密封部和底罩的第2密封部密合，其使容器主体底部的底周壁和底罩的筒壁之间的组装成为紧密组装，由此可确保底罩相对于容器主体的紧密组装。
技术方案2所描述的发明附加有下述内容，即：在技术方案1中所描述的发明手段中，在容器主体的底部的底周壁上周向设置阶梯部，并邻接该阶梯部设置第1密封部。
在技术方案2所描述的发明中，因为设置有靠近阶梯部的第1密封部，该第1密封部和底罩的第2密封部密合，其使容器主体底部的底周壁和底罩的筒壁之间的组装成为紧密组装，由此，通过该阶梯部所发挥的加强作用，其保持稳定而以固定方式维持自身形状，结果进一步地确保底罩相对于容器主体的紧密组装。
技术方案3所描述的发明附加有下述内容，即：在技术方案1或2中任何一项技术方案所描述的发明手段中，使形成在底壁的外层上的缝脊部开口，开口部形成在容器主体的底部的底壁上。
在技术方案3所描述的发明中，在模具的剪切部使共同挤出几乎无互溶性的外层型坯和内层型坯的叠压型坯发生压塌而成形的缝脊部上，能够将易发生的底部裂缝直接作为开口部使用，从而无需复杂的后加工操作，就能够在底部上形成开口部。
技术方案4所描述的发明附加有下述内容，即：在技术方案1至3中任何一项技术方案所描述的发明手段中，将第1密封部和第2密封部中的一方取为周向突条结构，另一方取为平滑的周面结构。
在技术方案4所描述的发明中，因为将第1密封部和第2密封部之间的密切接触状态取为线接触状态，所以利用局部的弹性变形，能够获得牢固而稳定的密切接触状态。
技术方案5所描述的发明附加有下述内容，即：在技术方案1至4中任何一项技术方案所描述的发明手段中，用固定在底部的底周壁或筒壁的内周面上的环状弹性构件构成第1密封部和第2密封部中的任何一者。
在技术方案5所描述的发明中，因为通过环状弹性构件将第1密封部和第2密封部间的密切接触状态取为线接触状态，所以利用局部的弹性变形力，能够获得牢固且稳定的密切接触状态。
技术方案6所描述的发明附加有下述内容，即：在技术方案1至5中任何一项技术方案所描述的发明手段中，在口筒部上组装梳体，该梳体在内部形成有与容器主体的口筒部连通的通道的柄部上排列形成多个梳齿片，在该各梳齿片上形成有注出孔及注出通道，其中，在位于各梳齿片的中间高度的位置上，按排列方向开设有上述注出孔；上述注出通道将注出孔和通道之间连通。
在技术方案6所描述的发明中，若用手握住容器主体的身部而挤压该身部，使其在减容方向上发生变形，则作为内装物的染发剂可被直接注到各梳齿片间，在此状态下，即在握住身部的状态下使用梳体梳头发，能够将注出的染发剂涂抹在头发上，另外再次挤压身部，通过这种方式能够实现向梳齿片间注出染发剂，所以可连续实现逐次对头发涂抹适量的染发剂。
附图说明
图1是表示本发明一实施例的纵半剖面的整体侧视图。
图2是表示在图1中所示实施例的底部分的构造的纵半剖面图。
图3是水平剖在图1中所示实施例的底罩的仰视图。
图4是表示在图1中所示实施例的底壁的缝脊部的放大图，图4(a)是开口部形成前的状态图，图4(b)是开口部形成的状态图。
图5是表示容器底部分的其他实施例的结构的纵半剖面图。
图6是表示容器底部分的其他实施例的结构的纵半剖面图。
图7是表示容器底部分的又一实施例的结构的纵半剖面图。
图8是在本发明中所使用的第2止回阀的其他实施例的部分放大剖面图。
图9是在本发明中所使用的第2止回阀的其他实施例的部分放大剖面图。
图10是在本发明中所使用的第2止回阀的其他实施例的部分放大剖面图。
图11是在本发明中所使用的第2止回阀的其他实施例的部分放大剖面图。
图12是在本发明中所使用的第2止回阀的其他实施例的部分放大剖面图。
具体实施方式
下面，就本发明的实施方式参照图面进行说明。
图1表示在本发明的注出容器的一实施例中组装梳体33的例子的正面图，注出容器由容器主体1及以螺纹配合方式紧密地外装在容器主体1的底部8上的底罩20构成。梳体33经安装体29在将其内部形成的通路37连通到口筒部6的状态下，使其组装在容器主体1的口筒部6上。
容器主体1具有叠压结构，该叠压结构将按压可发生弹性变形及能够将此变形复原的外层2，和使用相对于此外层2使用低互溶性的合成树脂的在自由瘪变形下可剥离的内层3叠压起来。另外，经肩部5将短圆筒状的口筒部6安装在身部4的上部上，在该口筒部6的外周面上刻设着螺纹。此外，在容器主体1的内外层间，若从口部直至底部设置在轴方向上延伸的固定宽度的粘接层，就能够稳定地注出内装物，所以最好采用此种方式，另外，在设置2条或2条以上的情况下，最好设置在对称位置上。
在身部4的下端上，通过向下的阶梯部7连接设置有由底周壁9和底壁13构成的有底圆筒状的底部8(以下参照图2)。在底周壁9上形成有螺纹10、阶梯部11及第1密封部12。在底壁13上，当吹塑成形容器主体1时，通过吹塑模具成形闭合的缝脊部14，该缝脊部14的外层2打开而形成开口部15。
底部8上的螺纹10，因为其自身为在局部弯曲成形的周突条状，所以可发挥强力的自身形状保持力。在图2及图5中所示实施方式的场合，阶梯部11虽可设置在螺纹10的下部，但也可以如图7中所示那样，设置在螺纹10的上部。
第1密封部12靠近阶梯部11进行设置。在图2中所示的实施方式中，第1密封部12成形为与阶梯部11一体成形的周向突条结构。另外在图5中所示的实施方式中，成为夹在螺纹10和阶梯部11间的平滑的外周面结构，并且在图7中所示的实施方式中，成为夹在阶梯部7和阶梯部11间的平滑的外周面结构，无论哪种情况，都成为与发挥加强肋的功能的部位相互配合、稳定而又牢固地保持自身形状的结构。
如图3中所示的那样，推开沿着合模线成形在底壁13上的外层2的缝脊部14，例如沿着合模线将挟持力作用在底壁13上，从图4(a)中所示的成形时的状态，形成如图4(b)中所表示的开口部15的开口。
像这样推开缝脊部14而形成开口部15时，底部8会发生底部裂缝而导致机械强度降低，但是因为以螺纹配合在底部8上的外装底罩20作为底部8的外框体可起到加强作用，所以注出容器具备稳定的自立功能。
第1止回阀18(参照图1)，在该中栓密封垫16的中央处开设有中央开口部17，在中央开口部17上以可自由开关的方式设置阀片19，并且紧密地组装在口筒部6的开口端上。
底罩20是有底圆筒形状，该底圆筒形状使底板24连设在筒壁21的下端，底罩20以螺纹配合而外装在底部8上。在筒壁21的内周面上，设置有同螺纹10以螺旋方式配合的螺纹22，并且在与第1密封部12相对置的部位处有与第1密封部12紧密接触的第2密封部23。另外，在底板24的中央处开设着通气孔25。
在图2所示的实施方式中，第2密封部23是平滑的内周面结构，在图5所示的实施方式中，第2密封部23是周向突条结构，而在图6所示的实施方式中，是数个小的周突条的组合结构。此外，可代替同壁部成一体结构的上述实施方式，也可将第1密封部12和第2密封部23中的任何一者用固定在底部8的底周壁或筒壁21的内周面上的O形环状物或是压接在壁的上面的具有弹性变形脚部的密封构件等加以构成(未做图示)。此时，利用环状弹性构件的弹性变形力，使第1密封部12和第2密封部23成为牢固、稳定的密切接触状态。
在底罩20的通气孔25上安装有第2止回阀27。第2止回阀27，在图2、图5及图6中所示的实施方式的情况下，在底板24的上面上，以围绕通气孔25的方式竖立设置阀保持筒26。使用设置其在内部的阀片28对通气孔25进行开关，通过此种方式对其进行组装。
关于此第2止回阀27的结构，并不仅限定于上述的情况，也可采用如下的结构，即：如图7及图8中所示的那样，在底板24的中央处竖立设置有顶筒形状的阀保持筒26，同时在该阀保持筒26的周围开设通气孔25，将具有能够开关该通气孔25的圆板状的阀片28的第2止回阀27外嵌固定在阀保持筒26上。或者也可采用下述的结构，即：如图9所示的那样，在有顶筒形状的阀保持筒26的顶壁上开设通气孔25，将具有开关该通气孔25的阀片28的第2止回阀27以被嵌状的方式组装在阀保持筒26上。
进一步地说，也可采用如下的结构，即：如图10中所示的那样，比如为将图7中所示实施例的阀保持筒26作成为有底圆筒形状，或如图11所示的那样，不设置阀保持筒26，在通气孔25的开口边缘设置多个切口，为了使此切槽实际上作为通气孔25发挥作用，具有覆盖包含切槽的通气孔25整体的阀片28的第2止回阀27的不堵塞切槽的结构的构成配合组装在通气孔25上。
将梳体33安装在容器主体1上的安装体29通过在以螺纹配合外装在口筒部6上的螺纹配合筒30的上端上，经内凸缘状的肩壁片31，竖立连接设置与口筒部6连通的接合筒片32而构成，通过以螺纹配合组装在口筒部6上的方式，可保持相对中栓密封垫16的口筒部6的组装，同时可确保相对中栓密封垫16的第1止回阀18的组装。
梳体33由柄部35、多个梳齿片34及组装筒片36构成，其中，柄部35形成有从容器主体1注出的内装物所通过的通道37；多个梳齿片34沿上下方向以直列并且是等间隔方式竖立设置在此柄部35的一侧的侧面上；组装筒片36，以下垂状连设在柄部35的下端，并且紧密嵌入、接合在安装体29的接合筒片32上。在除去上端和下端的各梳齿片34的中央部上开设有向上下方向，即向排列方向开口的注出孔39，各注出孔39通过形成在梳齿片34内的注出通道38与通道37相互连通。
另外，在图示实施例的情况下(参照图1)，在柄部35的下端通过包围组装筒片36的方式设置向下方扩大直径的裙状的筒片，此筒片是通过将下端部外嵌在安装体29的肩壁片31的方式，将梳体33相对于安装体29牢固、稳定地进行组装。
另外，也可以不设置安装体29，而将梳体33直接组装在容器主体1上，但在这种情况下，需要由梳体33相对于容器主体1的组装，实现确保中栓密封垫16相对于口筒部6的紧密的组装及第1止回阀18相对于口筒部6的稳定组装。
并且，在图示实施例的情况下(参照图1)，多个梳齿片34，在形成从容器主体1中被注出内装物所经过通道37的柄部35的一侧面上，在上下方向上为以直列且等间隔方式立起设置的横梳状的形状，但又不仅限定于此，在位于柄部35的上方的位置上，也可等间隔地立起设置为向左右扩展的纵梳状，或作成为设置多列该梳齿片34的刷子形状。
染发剂等的内装物，通过挤压容器主体1的身部4，无论梳体33成为哪一方向，内层3的内部都会确实成为加压状态，由于第2止回阀18的功能而得以打开口筒部6，因此通过通道37及注出通道38，内装物从注出孔39被注进梳齿片34之间，由梳齿片34经涂刷将内装物涂抹在头发上。
若解除对身部4的挤压，处于加压状态下的内层3内部会成为减压状态，由于第1止回阀18为关闭状态，所以可阻止外部气体及注出的内装物向内层3内部的侵入。
另外，若解除对身部4的挤压，外层2通过弹性恢复力的作用而开始向最初的形状恢复，但是因为已同外层2剥离的内层3在第1止回阀18的作用下不使外部气体侵入，所以在干瘪状态下保持减容变形状态，结果外层2和内层3之间成为负压状态。
因此，第2止回阀27为打开状态，外部气体从底罩20的通气孔25经容器主体1的开口部15侵入外层2和内层3之间，外部气体2恢复为最初的形状。
因为若再次挤压容器主体1的身部4，第2止回阀27成为关闭状态，所以在此状态下，侵入到外层2和内层3之间的外部气体成为被封入的状态，从而内层3为加压状态，可实现内装物的注出。
由于本发明具有上述结构，所以会起到下述所示的效果。
在技术方案1中的发明，因为以螺纹配合而实现容器主体和底罩之间的组装，所以即使增大容器主体的挤压性，容器主体和底罩之间的组装强度也几乎不会降低，由此，一方面可实现节省资源化，另一方面也可安全提高挤压性，提高容器使用的简易性。
另外，因为设置有与底罩的第2密封部密合而形成在容器主体上的第1密封部，所以能够可靠地维持容器主体的底部和底罩之间的气密封组装。
在技术方案2中的发明，因为靠近作为加强部发挥功能的阶梯部而设置形成在容器主体上的第1密封部，所以即使得以提高容器主体的挤压性，也能够充分提高第1密封部的形状保持力。由此，能够可靠而又强有力地维持容器主体的底部和底罩之间的气密封组装。
在技术方案3中的发明，由于将开设开口的沿着合模线而形成在外层的缝脊部作为开口部进行使用，由此通过几乎没有互溶性的外层部分和内层部分之间的叠压结构，能够将易发生的底部裂缝处作为开口部加以使用，所以无需用于开设开口部的烦琐的成形操作及设备。
在技术方案4中的发明，因为通过周突条和平滑周面构造之间的组合构成密封部，所以该结构简单，即使是吹塑成形也能够恰当进行成形。
在技术方案5中的发明，因为经环状弹性构件使第1密封部和第2密封部之间的紧密合触状态成为接触状态，所以利用该构件的弹性变形力，能够通过牢固方式获得稳定的紧密合触状态。
在技术方案6中的发明，在以直线状排列设置的多个梳齿片间，能够将容纳在容器主体中内装物注出，由于是以此种方式组装梳体，所以通过挤压操作，能够直接将注出的内装物注进各梳齿片间，在该状态下用梳体将内装物涂抹在头发上，并且因为能够连续进行涂抹操作，所以能够高效而良好地将内装物涂抹在头发上。

Claims (6)

1.一种注出容器，该注出容器由可挤压变形的容器主体(1)、第1止回阀(18)、有底筒状的底罩(20)及第2止回阀(27)构成，其中，可挤压变形的容器主体(1)以可剥离的方式使内层(3)叠压在外层(2)的内侧上，在其上部设置有形成内装物的注出口的口筒部(6)，在位于有底筒状底部(8)的底壁(13)上的上述外层(2)的一部分上，开设有用于将外部气体导入该外层(2)和内层(3)之间的开口部(15)；第1止回阀(18)，为阻止内装物向该容器主体(1)内的反流及外部气体的流入而对上述口筒部(6)进行开关；有底筒状的底罩(20)，具有以螺纹配合方式外装在容器主体的底部(8)上的筒壁(21)，并在底板(24)上开设通气孔(25)；第2止回阀(27)安装在上述通气孔(25)上，其容许外部气体的导入，其特征在于：通过设置在上述底部(8)的底周壁(9)上的第1密封部(12)和设置在上述筒壁(21)的内周面上的第2密封部(23)之间的密合，从而使上述底周壁(9)和筒壁(21)之间的组装达到气密封。
2.根据权利要求1所述的注出容器，其特征在于：在容器主体(1)的底部(8)的底周壁(9)上沿其周向设置阶梯部(11)，并邻接该阶梯部(11)设置第1密封部(12)。
3.根据权利要求1或2中任何一项权利要求所述的注出容器，其特征在于：使在该底壁(13)的外层(2)上形成的缝脊部(14)开口在容器主体(1)的底部(8)的底壁(13)上而形成开口部(15)。
4.根据权利要求1至3中任何一项权利要求所述的注出容器，其特征在于：将第1密封部(12)和第2密封部(23)中的一方取为周向突条结构，将另一方取为平滑的周面结构。
5.根据权利要求1至4中任何一项权利要求所述的注出容器，其特征在于：由固定在底部(8)的底周壁(9)上或筒壁(21)的内周面上的环状弹性构件构成第1密封部(12)和第2密封部(23)中的任何一者。
6.根据权利要求1至5中任何一项权利要求所述的注出容器，其特征在于：在上述口筒部(6)上组装梳体(33)，该梳体(33)在其内部形成有与容器主体(1)的口筒部(6)连通的通道(37)的柄部(35)上，排列形成有多个梳齿片(34)，在该各梳齿片(34)上形成有注出孔(39)及注出通道(38)，其中，上述注出孔(39)开设在该各梳齿片(34)的中间高度的位置上并向排列方向开口，而上述注出通道(38)将该注出孔(39)和通道(37)之间连通。
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