CN1596154A - 泵的下压头 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种泵的下压头，其泵的下压头提高喷射孔的密封性，并且切液性良好，该泵的下压头包括安装筒部件(3)，在该安装筒部件(3)中，立设有与轴杆(2)的内部连通的滑动筒(9)；主体(4)，其中，在与滑动筒的外周嵌合的安装筒(11)的上方，设置有在前端开设有喷射孔(12)的阀室(A)，并且该主体(4)按照可相对安装筒部件(3)下压的方式设置；阀部件(5)，该阀部件(5)按照下述方式构成，该方式为：在前方偏置状态将上述喷射孔封闭，形成从缸体内部连通的连接口(19)延伸到喷射孔的通路；特殊结构的杠杆部件(6)，其中，该杠杆部件(6)与阀部件连接，通过头的下压，实现开阀，该下压头按照主体相对轴杆的下压阻力小于轴杆本身的下压阻力。

Description

泵的下压头
技术领域
本发明涉及泵的下压头，即，涉及设置于在上方偏置状态从泵立起的轴杆的顶端而使用的下压头。
背景技术
作为泵的下压头，人们知道有下述的类型，其中，从顶板垂直向下设置有用于安装于轴杆的纵筒，并且从该纵筒的顶部，朝向前外方突设有前端(先端)形成喷射孔的横筒，另外，为了防止在液体喷射后因残留于横筒内部等处的液体泄漏或干燥将喷射孔堵塞的情况，人们知道有下述的下压头，其中，在偏置状态插入到横筒内部的阀杆前端与喷射孔的孔边缘接触的阀，按照下述的方案，仅仅在下压头下降时打开。
第①类型：在阀杆的基端(后端)部，设置与横筒基端侧内面滑动接触的筒状活塞，通过下压头的压入，横筒内的液体的压力上升，由此，阀杆后退(美国4,182,496号专利)。
第②类型：从相对轴杆，自由升降的头顶板，垂直向下设置有板簧，该板簧底端与轴杆顶端面接触，并且上述阀杆后端与板簧中间部连接，该板簧在下压头压入时，向后方弯曲，由此，阀杆后退(日本第225358/1997号发明专利申请公开公报文献)。
第③类型：设置于轴杆的顶端部侧的滑动斜面与相对轴杆升降的下压头的阀杆一部分(后端部等)底缘扣合，将下压头的下压力转换为使上述阀杆强制地后退的水平力(日本第13267/1988号实用新型专利申请公开公报文献，日本第20968/1988号实用新型专利申请公开公报文献)。
第④类型：其按照下述方式设置，该方式为：如图12(a)所示，对纵筒101的后壁的一部分呈倒U字形切割102，在可以底边为中心而摆动的状态，形成上半部较厚的摆动片103，该摆动片上半部以阀杆106的后部穿过该摆动片上半部的方式与阀杆106的后部扣合，在下压头压入时，如图12(b)所示，摆动片下半部内侧的倾斜面104与泵的环状突出部105接触，摆动片倾斜，阀杆后退(日本第155254/1997号发明专利申请公开公报文献)。
第⑤类型：其按照下述方式设置，如图13所示，下压头的顶壁111与周围断开，通过轴连接于后部，并且从顶壁后部垂直向下形成的支腿片112处，与阀杆113的后部连接，如果通过抵抗弹簧114的弹力而将顶壁111的前部下压，则通过杠杆的作用，阀杆后退(日本第376/1988号实用新型专利申请公告公报文献)。
发明内容
但是，在第①类型中，具有伴随液体的类型，其成分固接于横筒内面、阀杆表面，妨碍该阀杆的动作的危险；在第②类型中，具有如果因反复的弯曲变形，板簧产生弹性疲劳，则切液性变差的危险；在第③类型中，具有下述的危险，即，通过阀杆一部分与倾斜面压力接触时的反作用，使下压头产生转矩，妨碍其平滑的升降；在第④类型中，由于必须要求泵动作用的普通的下压力，以及抵抗偏置而使阀杆后退的力，下压头的操作费劲，如果泵侧不具有环状突出部分，则无法使用，由此，缺乏广泛应用性。另外，在第⑤类型中，由于将下压头的顶壁用作按钮，故下压头的外形受到限制，不形成适合于化妆品容器等的简单的外观，另外，如果手指未对准上述按钮的前壁部分，则无法准确地压入，另外，由于通过顶壁和支腿片构成的杠杆和弹簧各自单独地设置，故从部件数量削减的方面来说，还具有改善的余地。
本发明的第1目的在于提供一种泵的下压头，其中，设置杠杆部件，该杠杆部件用于使阀部件实现进退，该阀部件通过前端部(先端部)，实现喷射孔的开闭，喷射孔的密封性良好，比如，即使在喷射孔封闭的情况下，下压头的下压仍不会僵硬，可进行稳定的液体喷射，并且经受长期使用。
本发明的第2目的在于提供一种泵的下压头，其中，上述杠杆部件设置于阀部件的基端部(后端部)，与安装于泵的轴杆顶端的安装筒部件的顶板之间，由此，可用于任何的泵，并且，可使安装于上述安装筒部件上的主体外形为齐整的形状，即使按压该主体顶面的任何地方，仍可使阀部件动作，操作容易。
本发明的第3目的在于提供一种泵的下压头，其中，主要通过使阀部件本身具有弹簧功能，由此减少部件数量，降低制造成本。
本发明的第4目的在于提供一种泵的下压头，其中，在嵌合于上述轴杆顶部的安装筒部件侧，与该主体之间，设置止转机构，由此，防止主体相对轴杆的晃动，可实现平滑的升降。
为了实现上述第1、第2目的，本发明提供一种下压头，该下压头安装于泵上，在该泵中，按照可在朝向上方偏置的状态压入的方式使轴杆立起，该下压头包括：
安装筒部件，在该安装筒部件中，从顶板的底面垂直设置与轴杆的顶端部嵌接的安装筒，与轴杆的内部连通的滑动筒朝向顶板上方立设；
主体，其中，在以可滑动下降的方式与上述滑动筒的外周嵌合的缸体的上方，设置有在前端开设有喷射孔的阀室，并且形成使该阀室与缸体的内部连通的连接口，该主体按照可相对安装筒部件下压的方式设置；
基本呈杆状的阀部件，该阀部件按照下述方式构成，该方式为：以在前方偏置状态将上述喷射孔封闭的方式插入到阀室的内部，并设置密封部(周边密封部)，该密封部以液体密封的方式与该阀室后部内面(被密封面)接触，在该密封部前方，在该前方与阀室之间，形成从上述连接口延伸到喷射孔的通路；
杠杆部件，该杠杆部件的顶部与该阀部件的后端部连接，该杠杆部件的底端部以接触方式与上述顶板的顶面扣合，并且，该杠杆部件按照在主体相对安装筒部件下压时，将阀部件朝向后方抽出而可摆动方式实现枢接；
主体相对轴杆的下压阻力小于轴杆本身的下压阻力。
另外，为了实现上述第3目的，本发明涉及上述泵的下压头，上述阀部件由柔软的，富有弹性的材料形成，嵌接于上述阀室的内周后端部的密封部通过凸缘状弹性壁部，从外周延伸设置，通过该凸缘状弹性壁部的前方偏置力，将喷射孔封闭。
为了实现上述第4目的，本发明涉及一种泵的下压头，其中，在上述安装筒部件和主体上，设置有按照可相互上下运动，并且不能旋转的方式构成的止转机构，或者，
上述止转机构形成于从安装筒部件的顶板的两侧，朝向上方和下方延伸的一对止动板的外面，与下压头主体周壁的内面之间，并且，
上述主体设置有横筒，该横筒的前端部开口于上述下压头主体周壁前部，并且在该横筒的内部，设置有上述阀室，从上述横筒，在上述一时止动板之间，垂直向下设置有安装于安装筒部件的安装筒。
根据后面所描述，会明白本发明的其它目的。
附图说明
图1为表示本发明的第1实施例的纵向剖视图；
图2为表示该实施例的下压状态的纵向剖视图；
图3为表示该实施例的杠杆部件的立体图；
图4为表示本发明的第2实施例的纵向剖视图；
图5为表示本发明的第3实施例的纵向剖视图；
图6为表示本发明的第4实施例的纵向剖视图；
图7为表示本发明的第5实施例的纵向剖视图；
图8为沿图7中的VIII-VIII线的纵向剖视图；
图9为沿该实施例中的IX-IX线的纵向剖视图；
图10为表示本发明的第6实施例的纵向剖视图；
图11为沿图10中的XI-XI线的纵向剖视图；
图12表示过去的下压头，图12(a)为该头的纵向剖视图，图12(b)为该头的使用状态说明图；
图13为另一过去的下压头的纵向剖视图。
具体实施方式
下面参照附图，对本发明的实施例进行描述。另外，在本说明书中，为了表示部件相互之间的位置关系，使用“前后”和“左右”的概念。
本发明的下压头1按照嵌接于泵的轴杆2的顶端的方式使用。所安装的泵的形式可采用按照通过下压轴杆，泵内的液体通过轴杆喷射的方式构成的类型，比如，可采用包括具有缸体和活塞的一般的泵结构的类型，或雾化类型的泵等。
本发明的下压头1包括安装筒部件3，主体4，阀部件5，以及杠杆部件6。
该安装筒部件3，从顶板8的内面垂直设置安装筒7，该安装筒7嵌合于轴杆2的外周顶端部，在顶板8的中间处，立设有与轴杆2的内部连通的滑动筒9。另外，从顶板8的周缘部，垂直设置有导向筒10。
主体4，通过安装筒部件3，以可下压的方式与轴杆2连接，在以可滑动下降的方式嵌合于滑动筒9的外周的安装筒11的上方，设置有在前端开设有喷射孔12的阀室A，该主体4按照可相对安装筒部件3下压的方式设置。在图示的实例中，具有从周壁13a顶端缘延伸设置顶壁13b的，呈底端开口的筒状的盖部13，在该盖部13的内部的顶壁13b的内面前部，按照与后部间隔有间隙B的方式设置阀室A，从阀室A的底面，垂直设置有安装筒11。
阀室A由下述部分构成，该下述部分包括横筒14，该横筒14按照局部与顶壁共同的方式成一体形成于顶壁13b的内面前部，在周壁13a的前部，前面开口，在后壁14a的中间处，开设有窗孔15；喷嘴筒16，该喷嘴筒16嵌接于横筒14的前端部，在前端，开设有喷射孔12；形成被密封筒部17的缸筒18，该缸筒18嵌接于横筒14的内后部，阀部件5中的后述的滑动部分可在该缸筒18中滑动。另外，在阀室A的内部，设置有与安装筒11的内部连通的连接口19。
阀部件5，在横向尺寸较长的阀杆5A的后部外周，设置密封部21，该密封部以可滑动的方式与由阀室A后部内面形成的被密封面嵌合，使该阀部件5朝向前方偏置，通过阀杆5A的前端部，将喷射孔12封闭，阀杆后端部从窗孔15突出。另外，阀部件可为沿横筒的轴向较长的基本杆形状，可适当改变其形式。上述密封部21只要以液体密封的方式将上述被密封面的整体密封，则其可为任何的形状，可对应于阀室剖面的形状，采用环状、筒状、圆板状以及其它的适合形状。
优选的图示实例按照下述方式构成，该方式为：从外周前后方向中间部，朝向后方延伸设置有裙状部20，并且，从该裙状部20的后端缘折回的倒裙状的密封部21的外周缘以可滑动，并且液体密封的方式嵌合于被密封筒部17的内周，如果采用该方案，阀部件5的滑动部分抵抗上下方向的挠曲，进行稳定的前后的滑动，在通过后述的杠杆部件，将阀部件朝向后方移动时，即使在具有若干程度的上下方向的位移的情况下，仍可充分应对，确保充分的气密性。象这样，阀部件5在密封部21的前方的阀杆部分外面和阀室A内面之间，构成从上述连接口19，延伸倒喷射孔12的液体流路。另外，该阀部件5在螺旋弹簧22的作用下，朝向前方偏置，该螺旋弹簧22介于缸筒18的后壁前面，与裙状部20的分支部分之间。此外，在阀部件5的后端部从穿孔15突出，在该突出部分，开设有杠杆部件扣合用的环状凹部23。
杠杆部件6的顶端与阀部件5的后端部连接，并且，该杠杆部件6的底端部与上述顶板8的顶面以接触方式扣合，此外，该杠杆部件6按照在主体相对安装筒部件下压时，将阀部件朝向后方拉出而可摆动的方式实现枢接。
在图示实例中的杠杆部件6中，延伸设置有二条倾斜板部25，该二条倾斜板部25从其顶端部与阀部件5的后端部连接的垂直板部24的底端部，朝向前方下降，各倾斜板部25的底端部与滑动筒9的两侧(在图示实例中，为左右两侧)的顶板8的顶面以接触的方式扣合。就本实施例中的杠杆部件6与阀部件5之间的连接来说，阀部件5中的环状凹部23与开设于垂直板部24的顶端部中间的缺口部26嵌合。更具体地说，在垂直板部24的后面顶端面，设置有从正面看呈矩形状的凹部27，开设与该凹部27连通的缺口部26。
另外，突设于弯曲部分两侧(在图示实例中，为左右两侧)的枢接部28以可旋转的方式分别与两侧轴承29嵌合。从嵌接于横筒14的正下方的安装板30的底面后部，以规定间距垂直设置有本实施例的一对轴承29，分别从内侧面底端，通过下方扩大的锥状的导入凹部，开设有轴承凹部31。另外，安装部30包括嵌合孔，安装筒11嵌接于该嵌合孔中；窗孔，该窗孔以可摆动的方式使杠杆部件6的垂直板部24穿过，周缘部底面以越过的方式嵌合于突设于主体周壁13a的内周上的扣合突条32上，另外，开设于周缘部上的缺口部33与突设于主体周壁13a的规定位置上的止动肋34扣合，防止旋转。此外，轴承不限于象本实施例那样，独立于主体而设置的形式，既可象图4所示的那样，为与主体成一体设置的轴承，只要是按照可在上述那样的状态摆动的方式枢接杠杆部件6的轴承就可以。
此外，象下述这样构成，即，通过借助螺旋弹簧22而朝向前方偏置的阀部件5，经常将垂直板部24的顶部的连接部分朝向前方偏置，通过主体4的下压，安装筒部件3的顶板8将倾斜板部25上抬，使杠杆部件6旋转，抵抗螺旋弹簧22的前方偏置力，将阀部件5朝向后方拉出。
按照本发明，这样的下压头象这样构成，即，主体4相对轴杆2的下压阻力小于轴杆本身的下压阻力。为了象这样构成，基本上可按照用于使阀部件5朝向前方偏置的弹性部件的弹力小于用于使所安装的泵的轴杆朝向上方偏置的弹性部件的弹力的方式进行选择，此外，可考虑滑动筒和缸体之间的摩擦力，杠杆部件的摆动时的摩擦力等，对它们进行选择。
另外，只要不断开，上述各部件主要由合成树脂形成，根据需要，可按照还同时采用金属，弹性体等的方式形成。
如果象上述那样构成的下压头1从图1的状态，将盖部13下压，由于轴杆2本身的下压阻力大于主体4对轴杆2的下压阻力，故如图2所示，最初，轴杆2不下降，主体4相对安装筒部件3而下降。此时，将杠杆部件6的底端部上抬到安装筒部件3的顶板8的顶面，以枢接部28为中心而旋转，该杠杆部件6的顶端部朝向后方旋转，使阀部件5抵抗螺旋弹簧22的弹力，朝向后方移动，喷射孔12打开。接着，轴杆2下降，伴随该轴杆的下降，泵内的液体从轴杆2，通过安装筒11，从连接口19，通过流路，从喷射孔12，朝向外部喷射。
接着，如果解除盖部13的按压，则通过最初的轴杆的上方偏置力，下压头上升。此时，比如，在按压盖部13的顶面的手未离开的期间，轴杆实现上升，喷射孔12处于打开的状态。于是，在此刻，阀室A内部处于负压状态。接着，出现将手离开的余地，通过螺旋弹簧22的弹力，阀部件5朝向前方移动，将喷射孔12封闭，伴随该情况，通过杠杆部件6，将主体4相对安装筒部件3，朝向上方上抬，恢复到原始的状态。
下面根据附图，对本发明的另一实施例进行描述。此时，对于与第1实施例相同的组成部分，采用同一标号，省略对其的描述。
图4表示本发明的第2实施例。对于本实施例的下压头1，给出针对图1的实施例，将轴承29与主体4成一体设置的实例。在本实施例中，代替第1实施例中的安装板30和轴承29，而在主体4的顶壁13b的后部规定位置，按照间隔开方式，垂直设置纵向尺寸较长的轴承29，枢接部28以可旋转的方式嵌合于该轴承29的轴承凹部31中。
图5表示本发明的第3实施例。该实施例为主要改进阀部件5的结构的实例，该阀部件5按照下述的方式设置，该方式为：该阀部件5的整体由弹性体等的，柔软的，富有弹性的材料形成，已描述的密封部21用作以液体密封方式嵌接于阀室A的内周后端部的嵌合筒部，从该嵌合筒部，通过凸缘状弹性壁部36，从外周延伸设置，并且通过凸缘状弹性壁部36的前方偏置力，将喷射孔12封闭。图示的凸缘状弹性壁部36按照朝向后外方倾斜的方式设置。
另外，同样在此场合，按照主体4相对轴杆2的下压阻力小于轴杆本身的下压阻力的方式构成，为了象这样构成，基本上可按照用于使阀部件5朝向前方偏置的凸缘状弹性壁部36的弹性恢复力小于用于使所安装的泵的轴杆朝向上方偏置的弹性部件的弹性恢复力的方式进行选择，此外，可考虑杠杆部件的摆动时的摩擦力等，对它们进行选择。
在本实施例的场合，省略图1的实施例中的缸筒18，阀室A由上述横筒14与喷嘴筒16构成，作为密封部21的嵌合筒部以液体密封方式嵌接而固定于横筒14的内周后端部。另外，由于通过凸缘状弹性壁部36，施加前方偏置力，故没有螺旋弹簧。由于象这样构成，故在本实施例中，可极力地减小部件数量，具有成本削减的优点，并且同时具有简化装配作业的优点。
此外，在本实施例中，在上述安装筒部件3和主体4上，设置有按照相互可上下运动，并且不可旋转的方式构成的止转机构71。
图示实例中的止转机构71象这样构成，在主体周壁13a的内面上，纵向设置纵向突条37，另外，在安装筒部件3的导向筒10上，横向设置有以可上下运动的方式嵌合有纵向突条37的纵向凹槽38。该纵向突条37和纵向凹槽48既可分别设置于一个部位，也可设置于多个部位。在图示的实例中，在前部和左右的3个部位，设置纵向突条37，在前后左右的4个部位，设置纵向突条37。如果象这样构成，由于下压头1相对安装筒部件3不旋转，故在与该安装筒部件的顶面连接的杠杆部件6上，不会作用扭力等的不适合的力，实现更加平滑的动作。另外，上述止转机构还可用于上述图1的实施例、后述的图6的实施例。
如果采用这样的阀部件5的下压头从图5的状态，将盖部13下压，则与图1的实施例相同，主体4相对安装筒部件3而下降，同样，杠杆部件6的顶端部朝向后方旋转，阀部件5抵抗凸缘状弹性壁部36的弹力而朝向后方移动，喷射孔12打开，泵内的液体从喷射孔12，朝向外部喷射。
接着，如果解除盖部13的按压，则同样，在喷射孔12打开的状态，下压头上升，然后，在具有离开手的余地时，通过凸缘状弹性壁部36的弹性恢复力，阀部件5朝向前方移动，将喷射孔12封闭，伴随该情况，通过杠杆部件6，将主体4相对安装筒部件3，朝向上方上抬，使其恢复到原始的状态。
图6表示本发明的第4实施例。本实施例也为主要对阀部件5的结构进行了改进的实例，该阀部件由通过弹性体等的，柔软且富有弹性的材料形成的弹性部件39，与由合成树脂等的，具有刚性的材料形成的芯体40构成。
弹性部件39按照下述方式构成，该方式为：将上述的密封部21用作以液体密封方式嵌接于阀室A的内周后端部的嵌合筒部，从该嵌合筒部，通过凸缘状弹性壁部36，从外周，延伸设置前端封闭的筒部41，芯体40按照其前部嵌接固定于筒部41的内部，其后端部朝向后方突设的方式构成。另外，借助凸缘状弹性壁部36的前方偏置力，将喷射孔12封闭，并且，构成从与安装筒11的内部连通的连接口19，延伸到喷射孔12的流路。
如果可防止抽出，则芯体40朝向筒部41的内部的固定可采用各种方法，比如，为采用粘接材料的粘接、焊接，或象图示实例那样，在筒部41的内周面与芯体40的外周面之间，设置凹凸的扣合机构。在图示实例中，在芯体40的前端外周，环周设置突条42，另外，在筒部41的内周前端部，环周设置凹槽43，将突条42与凹槽43嵌接。此场合的芯体40与筒部41的嵌合可通过下述方式进行，该方式为：利用弹性部件39的弹力，强制地将芯体40嵌合于筒部41的内部，但是，也可通过内嵌成形方式形成。另外，在前者的场合，如果沿芯体40的较长尺寸方向，横向设置空气置换用的槽44，则更容易实现嵌接，另外，同样在后者的场合，由于树脂填充于槽44的内部，故具有可靠地防止相互的转动的效果。
同样在本实施例的场合，与图5所示的第3实施例相同，省略缸筒18，阀室A由上述横筒14和喷嘴筒16构成，作为密封部21的嵌合筒部以液体密封的方式嵌接固定在横筒14的内周后端部上。另外，同样，没有螺旋弹簧。此外，设置上述的止转机构71。
在本实施例中，与第3实施例的场合相同，实现部件数量的削减，装配的简化，由于与杠杆部件6的连接部分具有刚性，故没有在该部分发生变形等的危险，实现更加平滑的动作。
图7～图9表示本发明的第5实施例。本实施例的主要内容在于在安装筒部件上，设置对下压头主体4的升降进行导向的，带止转机构的止动板，另外对第1实施例中的被密封筒部和喷嘴筒的结构进行了改进。
即，安装筒部件3象图8所示的那样，从垂直设置与轴杆2嵌合的安装筒7的顶板8的中间，立设与轴杆2的内部连通的滑动筒9，并且按照夹持该滑动筒的方式，延伸设置从顶板8的左右两侧，朝向上方和下方延伸的止动板51。在优选的图示实例中，在顶板8的下方部分，形成导向筒10的一部分，在外面，纵向设置2个扣合凹槽52。
此外，主体4按照下述方式设置，该方式为：象图7所示的那样，按照横筒的顶壁与盖部顶壁13b共用的方式，将在盖部13的周壁13a的前部其前端开口的横筒14朝向后方突设，并且，如图9所示，在该横筒的左右两侧和后侧，与盖部周壁13a之间，设置空间，在该空间内部，可接纳止动板51和杠杆部件6的顶部。
还有，按照不可旋转并且可上下运动的方式，将周壁13a的内面两侧与上述止动板51的外面扣合，由此，在周壁13a与止动板之间，形成止转机构71。如果该周壁13a与止动板51之间的扣合满足上述条件，则该扣合可采用各种结构，但是，在图示实例中，在周壁13a的左右两侧，设置分别与止动板51的外面的上述扣合凹槽52扣合的各一对的扣合突条54。
按照该方案，由于纵向设置于横筒两侧的空间内的扣合板和周壁按照不可旋转，并且可上下运动的方式扣合，故可形成充分长度的扣合宽度，相对安装筒部件，喷射头实现稳定的上下运动，可防止喷射头晃动，或摇晃等的不利情况，其结果是，进行缸体和滑动筒的平滑动作，进而，可进行已安装的泵的平滑动作。
此外，在本实施例中，主体4，在横筒14的后壁14a的中间部，开设窗孔15，并且从其周围的后壁14a的前面，朝向前方突设被密封筒部17。按照该方案，不必象已描述的第1实施例那样，按照独立于主体的方式，形成具有被密封筒部17的缸筒18，可减少部件数量，削减成本，并且可简化装配作业。
喷嘴筒16与横筒14嵌接，在其前端，开设有喷射孔12，喷嘴筒16的后部以液体密封的方式嵌接于横筒14的内前部，并且该喷嘴筒16的前部呈锥状而直径缩小，在其前端，开设有喷射孔12。另外，从外面突设的环状突起56与主体4的前面以接触方式扣合，在其内部，突设有周向的多条肋57。
图10和图11表示本发明的第6实施例。在该实施例中，第5实施例中的上述被密封筒部与喷嘴筒成一体形成，该喷嘴筒16与横筒14的内部嵌接，在其后部，形成被密封筒部17，并且在其前端，开设有喷射孔12，此外，在被密封筒部17的前方，开设周向的多个连接孔61。
在图示实例中，设置筒状的喷嘴筒16，其中，前部外周形成于与横筒14的前端部内面嵌接的较大外径部62上，并且其后方的外周形成于较小外径部63上，其前端部呈锥状而直径缩小，在其前端，开设有喷射孔12，较大外径部62以液体密封的方式与横筒14的内面前端部嵌合，其后端部与从横筒后壁14a的前面突设的筒状的密封部21的外面嵌合，由此，将喷嘴筒16安装于主体4上。另外，设置与图7实施例相同的肋57和环状突起56。
此外，阀部件5呈杆状，从外周前后方向中间部朝向前方突设有倒裙状的密封部21，其以液体密封而可滑动的方式与被密封筒部17嵌合，螺旋弹簧22介于密封部21的根部和横筒后壁14a之间，使阀部件5朝向前方偏置。此外，从与安装筒11的内部连通的连接口19，经过横筒14和喷嘴筒16之间的间隙，通过连接孔61，与喷射孔12连通。

Claims (8)

1.一种泵的下压头，该下压头安装于泵上，在该泵中，按照可在朝向上方偏置的状态压入的方式使轴杆立起，其特征在于该下压头包括：
安装筒部件(3)，在该安装筒部件(3)中，从顶板(8)的底面垂直设置与轴杆(2)的顶端部嵌接的安装筒(7)，与轴杆(2)的内部连通的滑动筒(9)朝向顶板(8)上方立设；
主体(4)，其中，在以可滑动下降的方式与上述滑动筒(9)的外周嵌合的安装筒(11)的上方，设置有在前端开设有喷射孔(12)的阀室(A)，并且形成使该阀室与安装筒的内部连通的连接口(19)，该主体(4)按照可相对安装筒部件(3)下压的方式设置；
阀部件(5)，该阀部件(5)按照下述方式构成，该方式为：以在前方偏置状态将上述喷射孔(12)封闭的方式插入到阀室(A)的内部，并设置密封部(21)，该密封部(21)以液体密封的方式与该阀室后部接触，在该密封部前方，在该前方与阀室(A)之间，形成从上述连接口(19)，延伸到喷射孔(12)的通路；
杠杆部件(6)，该杠杆部件(6)的顶部与该阀部件(5)的后端部连接，该杠杆部件(6)的底端部以接触方式与上述顶板(8)的顶面扣合，并且，该杠杆部件(6)按照在主体(4)相对安装筒部件(3)下压时，将阀部件朝向后方抽出而可摆动方式实现枢接；
主体(4)相对轴杆(2)的下压阻力小于轴杆(2)本身的下压阻力。
2.根据权利要求1所述的泵的下压头，其特征在于在上述阀部件(5)中，从由外周朝向后方延伸的裙状部(20)的后端缘，将倒裙状的密封部(21)折回，该密封部以可滑动的方式嵌合于阀室(A)的内后部。
3.根据权利要求1所述的泵的下压头，其特征在于上述阀部件(5)由柔软的，富有弹性的材料形成，嵌接于上述阀室(A)的内周后端部的密封部(21)通过凸缘状弹性壁部(36)，从外周延伸设置，通过该凸缘状弹性壁部(36)的前方偏置力，将喷射孔(12)封闭。
4.根据权利要求1所述的泵的下压头，其特征在于上述阀部件(5)由弹性部件(39)和芯体(40)构成，该弹性部件(39)由柔软的，富有弹性的材料形成，在该弹性部件(39)中，以液体密封方式嵌接于阀室(A)的内周后端部的密封部(21)通过凸缘状弹性壁部(36)，从前端封闭的筒部(41)的外周而延伸设置，芯体(40)由具有刚性的材料形成，该芯体(40)的前部以嵌接方式固定于上述筒部(41)的内部，其后端部朝向后方突设，通过上述凸缘状弹性壁部(36)的前方偏置力，将上述喷射孔(12)封闭。
5.根据权利要求1所述的泵的下压头，其特征在于上述主体(4)包括横筒(14)，该横筒(14)的前端部在该主体周壁(13a)的前部开口，在该横筒(14)的内部，具有阀室(A)，上述阀室(A)由上述横筒(14)的后部，后壁(14a)，与喷嘴筒(16)形成，该后壁(14a)将该横筒的后端封闭，该喷嘴筒(16)与上述横筒(14)的前部内部嵌接，在其前端，开设有喷射孔(12)，上述密封部(21)以可滑动的方式嵌合于被密封筒部(17)的内部，该被密封筒部(17)从上述后壁(14a)的前面朝向前方突设，阀部件(5)的后端部通过开设于被密封筒部(17)的内方的后壁部分中的窗孔(15)而突出，杠杆部件(6)的顶端部与该阀部件(5)的后端部连接。
6.根据权利要求1所述的泵的下压头，其特征在于上述主体(4)包括横筒(14)，该横筒(14)的前端部在该主体周壁(13a)的前部开口，在该横筒(14)的内部，具有阀室(A)，上述阀室(A)由上述横筒(14)的后部，后壁(14a)，与喷嘴筒(16)形成，该后壁(14a)将该横筒的后端封闭，该喷嘴筒(16)与上述横筒(14)的前部内部嵌接，在其前端，开设有喷射孔(12)；
喷嘴筒(16)的后部形成于被密封筒部(17)上，在该被密封筒部前方，开设连接孔(61)，上述密封部(21)以可滑动的方式嵌合于被密封筒部(17)的内部，阀部件(5)的后端部通过开设于上述横筒后壁(14a)中的窗孔(15)而突出，杠杆部件(6)的顶端部与该阀部件(5)的后端部连接。
7.根据权利要求5，6中的任何一项所述的泵的下压头，其特征在于在上述安装筒部件(3)和主体(4)上，设置有按照可相互上下运动，并且不能旋转的方式构成的止转机构(71)。
8.根据权利要求7所述的泵的下压头，其特征在于上述止转机构(71)形成于从安装筒部件(3)的顶板(8)的两侧，朝向上方和下方延伸的一对止动板(51，51)的外面，与下压头主体周壁(13a)的内面之间，并且从上述横筒(14)，在上述一对止动板(51，51)之间，垂直向下设置有安装于安装筒部件(3)的安装筒(11)。
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