CN107614389A - 泵式注出器 - Google Patents

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Abstract

本发明的泵式注出器具备：被保持在容器的口部，吸引并压送容器内的内容液的泵(2)、具有使被压送的内容液通过的内部通路(T)并且通过反复进行下压和恢复来驱动泵(2)的喷嘴头(14)。内部通路(T)具备纵向通路(T1)、横向通路(T2)和在纵向通路(T1)与横向通路(T2)之间的连结部(T3)向内侧突出的突起(14e)，配置在横向通路(T2)的注出部件(16)具有与突起卡合而阻止从横向通路(T2)脱离的凹部(17e)。

Description

泵式注出器
技术领域
本发明涉及将填充到容器的内容液向外界注出的泵式注出器，特别地，涉及具备能够将内容液以预定的形态注出的注出部件的泵式注出器。本申请基于2015年5月29日在日本申请的特愿2015-109501号主张优先权，并将其内容援引于此。
背景技术
在填充了洗发水、沐浴液、洗手液、洗面奶等内容液的容器中，经常使用保持在容器的口部的泵式注出器。该泵式注出器通过反复进行喷嘴头的下压和恢复，来驱动泵使内容液注出。
在这样的泵式注出器中，通常是从喷嘴头的前端的开口直接将内容液注出，但为了将内容液以预定的形态(例如，将内容液分成多个而注出、将内容液以比通常长的距离注出等)注出，存在在喷嘴头的前端的开口安装有注出部件(接口件)的注出器(例如，参照专利文献1)。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本专利第3609486号公报
发明内容
技术问题
但是，在这样的泵式注出器中，为了防止注出部件不慎从喷嘴头脱离，需要具有将注出部件防脱保持在泵式注出器的功能。在记载于专利文献1的泵式注出器中，在注出部件的外周面设置凸部并且在喷嘴头的通路的内侧设置凹部，并通过使凸部嵌入到凹部来使注出部件防脱保持在喷嘴头上。
即，设置在喷嘴头的通路的凹部成为底切。因此，需要考虑将喷嘴头成形时的脱模性。
本发明以解决上述问题为课题，其目的在于提供一种不利用以往的设置在喷嘴头的凹部而能够对注出部件进行防脱保持的泵式注出器。
技术方案
本发明的第1形式为泵式注出器，其具备：泵，其被保持在容器的口部，吸引并压送容器内的内容液；喷嘴头，其具有使被压送的内容液通过的内部通路，并通过反复进行下压和恢复来驱动泵。在本泵式注出器中，内部通路具备与泵连通的纵向通路和与纵向通路连结并向外界开口的横向通路，并且在纵向通路与横向通路之间的连结部具备向内侧突出的突起，在横向通路配置有注出部件，该注出部件从内部通路的开口向连结部延伸，将从连结部侧的入口导入的内容液从开口一侧的出口注出，注出部件具有与突起卡合而阻止从横向通路脱离的凹部。
本发明的第2形式为在第1形式的泵式注出器中，注出部件由具有挠性的树脂制成，相对于成形后的初始状态，注出部件在配置于横向通路的状态下弯曲。
本发明的第3形式为在第1形式或第2形式的泵式注出器中，纵向通路具有向内侧突出并且沿纵向通路延伸的纵向肋，注出部件具有与纵向肋卡合的切口部。
本发明的第4形式为在第3形式的泵式注出器中，在泵的下游侧具备使内容液发泡的发泡部件，纵向肋与发泡部件的上端抵接。
发明效果
根据本发明的泵式注出器，在喷嘴头中的纵向通路与横向通路之间的连结部具有突起，配置在横向通路的注出部件从喷嘴头的开口向连结部延伸，并且具备与突起卡合的凹部。由此，能够使突起(凸部)与凹部卡合而对注出部件进行防脱保持。另外。在对喷嘴头成形时，在纵向通路与横向通路之间的连结部，用于形成纵向通路的模具部分与用于形成横向通路的模具部分接触。然而，由于能够在该接触面设置突起，因此在将喷嘴头从模具部分脱模时不会使突起成为底切，能够获得良好的脱模性。
另外，根据本发明的泵式注出器，注出部件由具有挠性的树脂制成，相对于成形后的初始状态，注出部件在配置于横向通路的状态下弯曲(即，弯曲状态)。由此，注出部件以从横向通路受到偏压力的状态被配置在横向通路。即，即使在使注出部件从喷嘴头脱离的方向上产生力的情况下，也由于在注出部件和横向通路之间产生阻力，而能够更可靠地防止注出部件的脱离，并能够可靠地维持凸部与凹部的卡合。
另外，根据本发明的泵式注出器，纵向通路具有向内侧突出并且沿纵向通路延伸的纵向肋，注出部件具有与纵向肋卡合的切口部。由此，能够防止注出部件相对于喷嘴头在与纵向肋相交的方向上偏移。
另外，根据本发明的泵式注出器，发泡部件设置在泵的下游侧。由此，能够使内容液发泡，因此易于维持从注出部件注出的内容液的形态。另外。纵向肋与发泡部件的上端抵接。由此，能够使纵向肋具有发泡部件的防脱(定位)功能。
附图说明
图1是表示本发明的泵式注出器的一个实施方式的截面图。
图2是图1所示的泵式注出器的俯视图和构成注出部件的注出头的正视图。
图3A是表示构成注出部件的插入部件的初始状态的俯视图、截面图、正视图和后视图。
图3B是表示插入部件在配置在横向通路时弯曲的状态的截面图。
图4的(a)是图1的X部的局部放大截面图，(b)是沿(a)所示的Y-Y的截面图。
图5是说明形成于连结部的突起的形成位置的局部放大截面图。
符号说明
1：基座盖
1a：周壁
1b：顶面壁
1c：筒状壁
1d：内螺纹部
2：泵
3：气缸
3a：小径筒体
3b：大径筒体
4：内容液用活塞
5：提升阀
6：中空管
7：弹簧
8：球阀
9：空气用活塞
10：单向阀
11：发泡部件
12：网状环
13：喷射环
14：喷嘴头
14a：内筒
14b：顶壁
14c：喷嘴
14d：纵向肋
14e：突起
14f：外筒
15：环状部件
16：注出部件
17：插入部件
17a：基部
17b：环状壁
17c：管状壁
17d：凸部
17e：凹部
17f：切口部
18：注出头
18a：外壁
18b：顶壁
18c：注出筒
18d：爪部
M1：形成纵向通路的模具部分
M2：形成横向通路的模具部分
T：内部通路
T1：纵向通路
T2：横向通路
T3：连结部
具体实施方式
以下，参照附图详细说明本发明的泵式注出器的一个实施方式。应予说明，在本申请的说明书、权利要求书和摘要中，“上”是指相对于后述的基座盖，喷嘴头所处的一侧，“下”是指其相反侧。另外。“前”是指相对于喷嘴头的中心轴线，喷嘴头的开口所处的一侧，“后”是指其相反侧。
在图1中，符号1表示安装在省略图示的容器的口部的基座盖。基座盖1具备：包围容器的口部的圆筒状的周壁1a、从周壁1a的上端向径向内侧延伸的环形的顶面壁1b、和从顶面壁1b的内周缘立起的筒状壁1c。另外。在周壁1a的内周面设有与设置在容器的口部的外螺纹部卡合的内螺纹部1d。应予说明，为了将基座盖1保持在容器上，可以使用底切等以往已知的其它卡合手段。
在图1中，符号2表示通过基座盖1悬挂保持在容器的口部，并且抽吸填充于容器的内容液的泵。泵2具备：气缸3、内容液用活塞4、提升阀5、中空管6、弹簧7、球阀8、空气用活塞9和单向阀10。气缸3具备串联式地配置的小径筒体3a和大径筒体3b。内容液用活塞4、提升阀5、中空管6、弹簧7、球阀8、空气用活塞9和单向阀10组装在气缸3中，泵2通过中空管6的下压和恢复，来将内容液和空气分别单独地吸引、加压和压送。
符号11是使从泵2压送的内容液与空气合流而使内容液发泡的发泡部件。本实施方式的发泡部件11设置在中空管6的上部。另外。发泡部件11由在成为环状的主体部的一端部安装有网的网状环12和保持网状环12(在本实施方式中，保持2个网状环12)的喷射环13构成。
符号14为喷嘴头。喷嘴头14具备：包围发泡部件11而与中空管6连结的内筒14a、与内筒14a连结而成为在下压中空管6时用于下压喷嘴头的按压部的顶壁14b、和与顶壁14b连结向横向延伸的喷嘴14c。另外。在喷嘴头14的内部设有内部通路T，该内部通路T具备形成在内筒14a的内侧的纵向通路T1和形成在喷嘴14c的内侧的横向通路T2。另外。在横向通路T2中，一端与纵向通路T1连结，另一端向外部开口。另外。在内筒14a的内表面的后方，设有沿纵向通路T1延伸的纵向肋14d。纵向肋14d以覆盖网状环12的一部分的方式与喷射环13的上端抵接，防止网状环12和喷射环13的脱离。
如图4和图5所示，在将纵向通路T1和横向通路T2连通的连结部T3设有从顶壁14b向内侧(内部通路T)突出的突起14e。如图5所示，本实施方式的突起14e在喷嘴头14的成形时，形成在用于形成纵向通路T1的模具部分M1与用于形成横向通路T2的模具部分M2的接触面。具体地，由于模具部分M2的后端的上端部倾斜(在本实施方式中为弯曲)，所以在模具部分M1与模具部分M2接触时，在模具部分M1的接触面的上端面和模具部分M2的接触面的上端面之间形成空间。该空间在喷嘴头14的成形时产生，由此使突起14e成形。即，该空间只是被模具部分M1的接触面的上端面和模具部分M2的接触面的上端面包围，因此成形后的突起14e不会成为将成型后的喷嘴头14从模具部分M1和模具部分M2取下时的障碍。由此，不会使突起14e成为底切，因此能够得到良好的脱模性。
另外。如图1所示，喷嘴头14具备包围内筒14a的外筒14f。进而，在本实施方式中，设有安装在外筒14f的下端并且减小与基座盖1的筒状壁1c之间的间隙的环状部件15。
在横向通路T2配置有注出部件16。本实施方式的注出部件16具备：从喷嘴14c的开口向连结部T3延伸的插入部件17和安装在插入部件17的前方的注出头18。
如图3A所示，插入部件17具备：矩形的基部17a；从基部17a的后端沿斜上方向延伸，成为比基部17a小的矩形的环状壁17b；从环状壁17b的后端向与环状壁17b的延伸方向相同的方向延伸，具有下侧开口的U字形的截面的管状壁17c。另外。在基部17a的外周面设有向外侧突出的凸部17d，在管状壁17c的后端侧的上表面设有沟槽状的凹部17e。应予说明，凹部17e可以是贯穿管状壁17c的贯通孔。进而，在管状壁17c的后端的中央部设有切口部17f。应予说明，图3A表示成形后的初始状态下的插入部件17。
插入部件17由具有挠性的树脂制成，相对于在图3B中由假想线表示的初始状态，插入部件17在配置在横向通路T2的状态下，如在该图由实线表示的那样向下弯曲。
如图1和图2所示，注出头18具备：包围插入部件17的基部17a的矩形的外壁18a；设置在外壁18a的前端的顶壁18b；从顶壁18b向前方延伸的圆筒状的注出筒18c(在本实施方式中，将总计3个注出筒18c排成一列)。另外。在外壁18a的内周面设有与凸部17d卡合的爪部18d。
在将具备这样的插入部件17和注出头18的注出部件16配置在横向通路T2时，如图4的(a)所示，凹部17e与突起14e卡合。因此，注出部件16被防脱保持在喷嘴头14。此时，与初始状态相比，插入部件17处于弯曲的状态(弯曲状态)。因此，插入部件17的一部分以要从弯曲状态回到初始状态的恢复力按压喷嘴头14并与喷嘴头14抵接。在本实施方式中，管状壁17c的截面为U字形(不只在上部存在壁，在两侧部也存在壁)，因此，与在两侧部不存在壁的情况相比，管状壁17c的弹力变强。由此，能够以更大的恢复力使插入部件17按压喷嘴头14并与喷嘴头14抵接。因此，即使在使插入部件17从喷嘴头14脱离的方向上产生力的情况下，也由于在喷嘴头14和插入部件17之间产生阻力，而能够更可靠地防止插入部件17的脱离。除此以外，插入部件17的要从弯曲状态回到初始状态的恢复力向上方向作用，因此凹部17e相对于突起14e的卡合变得更加稳固和可靠，能够进一步可靠地防止插入部件17的脱离。应予说明，插入部件17的环状壁17b与喷嘴14c的内表面(形成横向通路T2的面)紧密地抵接。因此，内容液不会从插入部件17的环状壁17b与喷嘴14c的内表面抵接的区域漏出。
以上，参照附图说明了本发明的优选实施方式，但本发明不限于上述实施方式。在上述的实施方式中表示的各构成部件的诸多形状、组合等为一个例子，在不脱离本发明的主旨的范围内可以基于设计要求等进行各种变更。
例如，在上述实施方式中，泵式注出器设置了发泡部件，但也可以不设置发泡部件而使内容液直接注出。另外。设置在注出头的注出筒的个数、配置、孔径等可以配合所期望的内容液的注出形态而作适当变更。另外。泵不限于上述的形态的泵，也可以使用以往已知的其它形态的泵。
工业上的可利用性
根据本发明的泵式注出器，能够对注出部件进行防脱保持。另外。在对喷嘴头进行成形时，能够得到良好的脱模性。

Claims (6)

1.一种泵式注出器，其特征在于，具备：
泵，其被保持在容器的口部，吸引并压送所述容器内的内容液；
喷嘴头，其具有使被压送的所述内容液通过的内部通路，并通过反复进行下压和恢复来驱动所述泵，
所述内部通路具备与所述泵连通的纵向通路和与所述纵向通路连结并向外界开口的横向通路，并且在所述纵向通路与所述横向通路之间的连结部具备向内侧突出的突起，
在所述横向通路配置有注出部件，所述注出部件从所述内部通路的开口向所述连结部延伸，将从所述连结部侧的入口导入的所述内容液从所述开口一侧的出口注出，
所述注出部件具有与所述突起卡合而阻止从所述横向通路脱离的凹部。
2.根据权利要求1记载的泵式注出器，其特征在于，所述注出部件由具有挠性的树脂制成，相对于成形后的初始状态，所述注出部件在配置于所述横向通路的状态下弯曲。
3.根据权利要求1记载的泵式注出器，其特征在于，所述纵向通路具有向内侧突出并且沿所述纵向通路延伸的纵向肋，所述注出部件具有与所述纵向肋卡合的切口部。
4.根据权利要求2记载的泵式注出器，其特征在于，所述纵向通路具有向内侧突出并且沿所述纵向通路延伸的纵向肋，所述注出部件具有与所述纵向肋卡合的切口部。
5.根据权利要求3记载的泵式注出器，其特征在于，在所述泵的下游侧具备使所述内容液发泡的发泡部件，所述纵向肋与所述发泡部件的上端抵接。
6.根据权利要求4记载的泵式注出器，其特征在于，在所述泵的下游侧具备使所述内容液发泡的发泡部件，所述纵向肋与所述发泡部件的上端抵接。
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