CN102770666A - 泵 - Google Patents

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Abstract

本发明提出一种优异的泵，其可利用下压头部的特征而发挥优异的反吸功能，且，因此种功能的追加而不会破坏头部的简单的下压操作。本发明的泵包括下压头部D5及环状活塞D4，所述下压头部D5相对于阀杆D1以向上方施力状态而可相对上下移动地安装着，且下压时在杠杆构件D7的作用下使喷出口81侧施力状态的开闭阀构件D6移动而使喷出口81开口，且，对于阀杆的下压抗力比阀杆自身的下压抗力小；所述环状活塞D4在最高位置时，将包含突出设置在阀杆D1外周的喷出阀座40的喷出阀73开放，且在最低位置将所述喷出阀73闭塞；当阀杆D1上升时，在直至环状活塞D4关闭喷出阀座40为止的期间内的阀杆D1内的负压状态下引起反吸。

Description

泵
技术领域
本发明涉及一种泵，详细来说本发明涉及一种包括反吸机构的脱液性佳且容易下压的泵。
背景技术
本案申请人就一种容易下压且脱液性佳的泵的下压头部而提出申请(例如参照日本专利特开2004-000834号公报)。
日本专利特开2004-000834号公报中所公开的泵的下压头部以向上方施力状态而可压入地安装在立起着阀杆(stem)的泵上，其特征在于包括：安装筒构件，从顶板下表面垂设着嵌着在阀杆上端部的安装筒，并且朝向顶板上方竖立设置着与阀杆内连通的滑动筒；本体，在可滑动下降地嵌合在滑动筒外周的缸体上方具备在前端使喷出口开口的阀室，并且相对于安装筒构件可下压地设置着；阀构件，可沿后部外周滑动地嵌合在阀室内周，并且在向前方施力的状态下闭塞喷出口，且形成从与缸体内连通的连络口到达喷出口的流路；以及杠杆构件，使上端与阀构件后端部相连，并且使下端部抵接卡止在所述顶板上表面，且，在本体相对于安装筒构件下压时将阀构件可向后方抽出般摆动地加以枢接；且本体对阀杆的下压抗力比阀杆自身的下压抗力小。
发明内容
发明要解决的课题
使用了所述下压头部的泵如所述那样，具有如下的优异的特征：能够以轻的力容易地将头部下压，而且脱液性佳。
本发明提出一种优异的泵，该泵利用了所述下压头部，且利用所述下压头部的特征而除所述特征外还可发挥优异的反吸功能，并且，因此种功能的追加而不会破坏头部的简单的下压操作。
解决课题的手段
本发明的泵是在容器体内垂下而安装且用以喷出该容器体内的液体的泵。该泵包括：缸体，底部具备吸入阀；以及作动构件，相对于所述缸体以向上方施力状态而可压入地安装着。而且，作动构件包括：有底筒状的阀杆，以向上方施力状态而可压入地设置着；下压头部，相对于所述阀杆以向上方施力状态而可相对上下移动地安装着；以及环状活塞，相对于所述阀杆而可相对上下移动地安装在所述阀杆外周。所述下压头部包括：阀室，在前端将喷出口开口；开闭阀构件，在所述阀室内以向所述喷出口侧施力的状态而安装；以及杠杆构件，使上端与所述开闭阀构件的后端部相连；且构成为下压时在所述杠杆构件的作用下使所述开闭阀构件移动而使所述喷出口开口，且，对于阀杆的下压抗力比阀杆自身的下压抗力小。所述环状活塞构成为：由所述下端部与突出设置在所述阀杆外周的喷出阀座形成喷出阀，所述环状活塞在最低位置时压接至所述阀座而使所述喷出阀闭塞，且在最高位置时从所述喷出阀座离开而使所述喷出阀开放。
在优选的实施态样中，所述环状活塞形成由连结部来连结外周筒状部与内周筒状部的剖面H形状，使所述外周筒状部的上下端缘可液密滑动地嵌合在所述缸体内周，使所述内周筒状部的上端缘可液密滑动地嵌合在密封筒部内周，所述密封筒部在所述阀杆外周呈双重筒状地垂下，由所述内周筒状部的下端与所述喷出阀座来形成所述喷出阀，且所述环状活塞构成为在从所述内周筒状部的下端压接至所述喷出阀座的状态到所述连结部上表面抵接于所述密封筒部下端面为止的期间，相对于所述阀杆而可相对上下移动。
该实施态样中，优选选择从所述环状活塞的内周筒状部的下端部压接至所述喷出阀座的位置到最高位置为止的冲程宽度，以使得当所述阀杆上升时，在直至所述环状活塞关闭所述喷出阀座为止的期间的阀杆内的负压状态下引起反吸，更优选冲程宽度为1.5×10-3m以上。
而且，优选所述吸入阀是一直将压接阀体压接至吸入阀座上的压接阀。此外，所述泵优选包括用以使所述阀杆施力的弹性材料、及用以使所述开闭阀构件施力的弹性材料，使用以使所述开闭阀构件施力的弹性材料的弹力比用以使所述阀杆施力的弹性材料的弹力小而加以选择。
发明的效果
本发明中，在已被下压的作动构件上升时，下压头部的开闭阀构件开口，因而在环状活塞关闭喷出阀座为止的期间的阀杆内的负压状态下引起良好的反吸效果。并且，兼具备能够以小的力进行作动构件的下压的特征。此外，也考虑如下情况：使阀杆的下端开口并从该开口例如将盘形阀体可上下移动地插入，由此引起反吸效果，但即便与该情况相比，多余的摩擦力也与作动构件无关，而设为更容易下压的构成。
使环状活塞形成由连结部来连结外周筒状部与内周筒状部的剖面H形状，使外周筒状部的上下端缘可液密滑动地嵌合在缸体内周，使内周筒状部的上端缘可液密滑动地嵌合在密封筒部内周，所述密封筒部在阀杆外周呈双重筒状地垂下，由内周筒状部的下端与喷出阀座来形成喷出阀，且所述环状活塞构成为在从内周筒状部的下端密接至喷出阀座的状态到连结部上表面抵接于密封筒部下端面为止的期间，相对于阀杆而可相对上下移动，在此情况下，因存在使上下端缘滑动的外周筒状部与使上端缘滑动的内周筒状部，从而明确存在着从最低位置到阀杆上升时环状活塞内外的摩擦力的差，因此不会有环状活塞与阀杆一起上升而延迟地相对下降的不良情况，而且，在从阀杆的最高位置下压的情况下，也不会有环状活塞与阀杆一起下降或者延迟地相对上升的不良情况，从而可进行顺畅的操作。
在从环状活塞的内周筒状部的下端部压接至喷出阀座的位置到最高位置为止的冲程宽度为1.5×10-3m以上的情况下，与密封筒部的直径的大小无关而可获得足够大的阀杆内的负压力，从而发挥更确实的反吸效果。另外，该情况下的冲程宽度主要是以成为此种泵的对象的手持型或家用载置用的冲程宽度为对象。
在所述吸入阀是将压接阀体一直压接至吸入阀座上的压接阀的情况下，在已下降的阀杆上升时最初环状活塞关闭之前可确实地关闭吸入阀，从而可发挥更有效的反吸效果。
附图说明
[图1]是实例1的泵的纵剖面图。
[图2]是说明图1所示的泵的作用的要部放大说明图。
[图3]是实例2的泵的要部放大剖面图。
[图4]是实例3的泵的要部放大剖面图。
具体实施方式
以下，参照附图对本发明的形态进行说明。
图1表示安装在容器体100的泵1的一例。容器体100使口颈部103从主体部101经由肩部102而立起着。
泵1包括安装盖A、缸体B、吸入阀构件C、及作动构件D。
安装盖A将螺固在口颈部103外周的螺筒10从顶板11的外周下表面垂设，并使导引筒12从顶板11的上表面立起。在导引筒12的内面纵设着一对导引凹槽13。
缸体B成为上下端开口的筒状，将从外周上端向外方延设的凸缘20嵌合在顶板11背面而固定在安装盖A上。而且，在缸体B的上端部嵌着卡止螺旋弹簧s的下端部的卡止构件B1。此外，下端部的开口构成为由筒状的吸入阀座21包围的吸入阀孔22。而且，从下表面延设着与吸入阀孔22连通的导管嵌合筒23。而且，使凸缘20插入至容器体100内并垂下，并且经由衬垫24而载置在口颈部103上，并由口颈部103与安装盖顶板11而夹持固定。而且，导管25的上端嵌着在导管嵌合筒23中，导管25的下端在容器体100内底部垂下。此外，在缸体的周壁穿设着负压解除孔26。
吸入阀构件C包括嵌着固定在缸体B的下部内面的嵌合筒部30，在嵌合筒部30的内周经由周方向多个弹性片31而延设着压接阀体32，将压接阀体32压设在缸体B的下端的吸入阀座21上从而构成吸入阀33。该吸入阀33发挥着如下作用：利用缸体B内的负压化而开阀，且在负压化解除时利用各弹性片31的弹性恢复力而回到原来的闭阀状态。而且，在从嵌合筒部30的两侧立起的一对支持板34的上端之间架设着支持台板35。所述支持台板35也可构成为规定阀杆的下降限位置。
作动构件D包括阀杆D1、连结筒构件D2、安装筒构件D3、环状活塞D4、及下压头部D5。
阀杆D1形成上端开口的有底筒状，其被下端部卡止在卡止构件B1的螺旋弹簧s而朝向上方施力，且从外周下部向径向外方突出设置着环状的喷出阀座40，在喷出阀座40正上方的筒壁部分穿设着多个喷出阀孔41。而且，在阀杆D1的上部经由连结筒构件D2而连结着安装筒构件D3。连结筒构件D2使下部嵌着在阀杆D1的上部，嵌着部分的下端部形成为直径大的密封筒部50，从而在其与阀杆D1之间形成使环状活塞D4的一部分嵌合的环状空间。将卡止螺旋弹簧s的上部的卡止构件51嵌着在连结筒构件D2的外周上端部。
安装筒构件D3将嵌合在连结筒构件D2的内周上部的安装筒60从顶板部61背面垂设，并且在顶板部61中央竖立设置着与安装筒60内连通的滑动筒62。此外，在顶板部61周缘部遍及其上下而环绕设置着导引筒部63。
环状活塞D4形成由连结部72来连结外周筒状部70与内周筒状部71的剖面H形状，使外周筒状部70的上下端缘可液密滑动地嵌合在缸体B内周，使内周筒状部71的上端缘可液密滑动地嵌合在连结筒构件D2的密封筒部50内周。而且，环状活塞D4构成为在从使内周筒状部71的下端密接于喷出阀座40的状态到连结部72上表面抵接于密封筒部50的下端面为止的期间，可相对于阀杆D1相对上下移动，且由内周筒状部71的下端与喷出阀座40形成喷出阀73。
本例中，从如图2(a)所示环状活塞D4的内周筒状部71的下端部压接至喷出阀座40的位置开始，到如图2(b)所示的最高位置为止的冲程宽度，只要为可基本上进行液体的良好流通的程度即可，例如可列举0.5×10-3m～1.0×10-3m左右。另外，就该情况下的冲程宽度而言，一般来说以成为此种泵的对象的密封筒部50的内径为2×10-3m～15×10-3m左右的手持型或家庭用设置型的冲程宽度为对象。虽然即便为该程度的冲程宽度也可发挥反吸效果，但通过增大该冲程宽度则可确实地发挥良好的反吸效果。作为该冲程宽度，优选为1.5×10-3m以上。该情况下，即便由泵的大小引起的阀杆D1或密封筒部50的直径的大小在所述对象的范围内稍有差异，冲程宽度也会造成非常大的影响。
下压头部D5经由安装筒构件D3而可下压地连结在阀杆D1上，且在可滑动下降地嵌合在滑动筒62外周的缸体部80的上方，具有在前端使喷出口81开口的阀室R，且相对于安装筒构件D3可下压地设置着。
而且，在阀室R内，以朝向喷出口81侧施力的状态而安装着开闭阀构件D6。开闭阀构件D6可沿外周(逆裙状部)滑动地嵌合在阀室R内周，并且在前方施力状态下闭塞喷出口81。而且，藉由连络口使阀室R内与缸体部80内连通，由此，形成从缸体部80内经由连络口而到达喷出口81的液流路径。作为前方施力单元，使第二螺旋弹簧s1插入至阀室R的后壁前面与开闭阀构件D6的逆裙状部的分支部分而进行。此外，使开闭阀构件D6的后端部从阀室R的后壁的窗孔突出设置，且在突出部分凹设着杠杆构件卡合用的环状凹部。
此外，在下压头部D5内设置着杠杆构件D7。杠杆构件D7使上端与开闭阀构件D6后端部相连，并且使下端部抵接卡止在安装筒构件D3的顶板部61上表面，而且，在下压头部D5相对于安装筒构件D3下压时将开闭阀构件D6可向后方抽出般摆动地加以枢接。
图示例中的杠杆构件D7中，延设着使上端部从垂直板部90下端部向前方下降的二股倾斜板部91，该垂直板部90与开闭阀构件D6的后端部相连，并且使各倾斜板部91的下端部抵接卡止在滑动筒62两侧的顶板部61上表面。杠杆构件D7与开闭阀构件D6的联系为如下：使开闭阀构件D6的所述环状凹部嵌合在设置于垂直板部90的上端部中央的凹口部。
而且，使突出设置在弯折部分两侧的枢接轴分别可转动地嵌合在两侧的轴承上。而且，设为如下构成：利用被第二螺旋弹簧s1而向前方施力的开闭阀构件D6将垂直板部90上部的相连部分一直向前方施力，利用下压头部D5的下压，而安装筒构件D3的顶板部61将倾斜板部91上推以使杠杆构件D7转动，抵抗第二螺旋弹簧s1的前方施压力而将开闭阀构件D6向后方抽出。
此种下压头部D5构成为：下压头部D5对阀杆D1的下压抗力比阀杆自身的下压抗力小。因如所述般构成，所以可基本上使用以使开闭阀构件D6向前方施力的弹性材料、也就是第二螺旋弹簧s1的弹力，比用以使安装的泵的阀杆向上方施力的弹性材料、也就是螺旋弹簧s的弹力小而加以选择，也可考虑其他滑动筒与缸体的摩擦力、杠杆构件摆动时的摩擦力等来选择这些弹性材料。
在下压头部D5的外周下部突出设置着一对突部82，该一对突部82相对于所述导引筒12的各导引凹槽13而可上下移动地嵌合。
如所述般构成的泵1在从图1的状态将下压头部D5下压时，最初阀杆D1并不下降，而下压头部D5相对于安装筒构件D3下降。此时，杠杆构件D7的下端部被上推至安装筒构件D3的顶板部61上表面而使枢接轴绕中心转动，其上端部向后方转动并使开闭阀构件D6抵抗第二螺旋弹簧s1的弹力而向后方移动，从而喷出口81打开。
然后，阀杆D1下降，利用该阀杆D1的下降而环状活塞D4相对于阀杆D1相对上升从而喷出阀73打开，缸体B内的加压液体经由喷出阀孔41而通往阀杆D1内，并被导入至滑动筒62内，然后通往缸体部80内、阀室R内，且从喷出口81喷出。
然后，解除下压头部D5的按压，最初在阀杆D1的向上方的施压力的作用下，下压头部D5上升。此时，例如按压下压头部D5上表面的手并不放开而进行阀杆D1的上升，且是在喷出口81保持打开的状态下进行。同时环状活塞D4相对于阀杆D1相对下降从而喷出阀73关闭。此时，因增大了环状活塞D4的冲程宽度，所以在直至环状活塞D4关闭为止的期间，阀杆D1内及阀室R内成为足以发挥反吸功能的负压状态，从而发挥良好的反吸功能。然后，可留有放开手的余地，在第二螺旋弹簧s1的弹力的作用下，开闭阀构件D6向前方移动从而使喷出口81闭塞，伴随此，利用杠杆构件D7而将下压头部D5相对于安装筒构件D3向上方推，从而安装筒构件D3与下压头部D5的关系回到原来的状态。
伴随作动构件D的上升而缸体B内负压化，伴随此，吸入阀33打开，容器体100内的液体经由导管25而导入至缸体B内。
图3表示实例2的泵。该泵是在图1的例中，使螺旋弹簧s插入至吸入阀构件C与阀杆D1之间。该情况下，吸入阀构件C是在图1的例中，从支持台板35的上表面竖立设置着棒部36，以使螺旋弹簧s的下端部嵌合。螺旋弹簧s的上端部卡止在卡止部42，该卡止部42突出设置在阀杆D1下表面且由多个连结板支持筒部。其他构成实质上与图1的例相同，因而省略说明。
图4表示实例3的泵。另外，对与实例1及实例2的构成要素相同的部分附上相同的符号，并省略其说明，仅对不同点进行说明。该泵中，缸体B不具有负压解除孔26，在泵的动作后外部气体不会流入至容器体100内。因此，与随内容物的减少而中盘(底部)上升的结构的容器体加以组合而可构成高粘度分注器(High Viscosity Dispenser，HVD)(图4中表示中盘(底部)上升的状态)。该情况下，维持内容物填充至容器体100的上端的状态，因而也无须在缸体B的下端安装导管25。而且，本实例的泵也可适宜地应用在可容易剥离地积层着外容器与内袋的分层瓶(delaminated bottle)、或将随内容物的减少而可减少容量的内容器配置在外容器内的双重容器中。此外，在压接阀体32的与吸入阀孔22相向的部分，设置着壁厚比抵接于阀座的部分少的薄壁部37。通过这样来设置薄壁部37，在压接阀体32成形时可防止产生因材料的体积收缩而引起的成形不良(所谓的缩痕)，且因压接阀体32确实地抵接于吸入阀座22，所以吸入阀的密封性提高，进而泵的喷出量稳定。另外，此种薄壁部37也可应用在实例1及实例2的泵中。
[符号的说明]
1：泵
A：安装盖
10：螺筒
11：顶板
12：导引筒
13：导引凹槽
14：卡止用凹槽
15：卡合筒部
B：缸体
20：凸缘
21：吸入阀座
22：吸入阀孔
23：导管嵌合筒
24：衬垫
25：导管
26：负压解除孔
B1：卡止构件
C：吸入阀构件
30：嵌合筒部
31：弹性片
32：压接阀体
33：吸入阀
34：支持板
35：支持台板
36：棒部
37：薄壁部
D：作动构件
D1：阀杆
40：喷出阀座
41：喷出阀孔
42：卡止部
D2：连结筒构件
50：密封筒部
51：卡止构件
D3：安装筒构件
60：安装筒
61：顶板部
62：滑动筒
63：导引筒部
D4：环状活塞
70：外周筒状部
71：内周筒状部
72：连结部
73：喷出阀
D5：下压头部(R：阀室)
80：缸体部
81：喷出口
82：突部
D6：开闭阀构件
D7：杠杆构件
90：垂直板部
91：倾斜板部
s：螺旋弹簧
s1：第二螺旋弹簧
100：容器体
101：主体部，102：肩部，103：口颈部

Claims (6)

1.一种泵，是在容器体(100)内垂下而安装且用以喷出该容器体内的液体的泵(1)，其特征在于：
所述泵(1)包括：缸体(B)，底部具备吸入阀(33)；以及作动构件(D)，相对于所述缸体(B)以向上方施力状态而可压入地安装着；
所述作动构件(D)包括：有底筒状的阀杆(D1)，以向上方施力状态而可压入地设置着；下压头部(D5)，相对于所述阀杆(D1)以向上方施力状态而可相对上下移动地安装着；以及环状活塞(D4)，相对于所述阀杆(D1)而可相对上下移动地安装在所述阀杆(D1)外周；
所述下压头部(D5)包括：阀室(R)，在前端将喷出口(81)开口；开闭阀构件(D6)，在所述阀室(R)内以向所述喷出口(81)侧施力的状态而安装；以及杠杆构件(D7)，使上端与所述开闭阀构件(D6)的后端部相连；且构成为下压时在所述杠杆构件(D7)的作用下使所述开闭阀构件(D6)移动而使所述喷出口(81)开口，且，对于阀杆的下压抗力比阀杆自身的下压抗力小；
所述环状活塞(D4)构成为：由所述下端部与突出设置在所述阀杆(D1)外周的喷出阀座(40)形成喷出阀(73)，所述环状活塞(D4)在最低位置时压接至所述阀座(40)而使所述喷出阀(73)闭塞，且在最高位置时从所述喷出阀座(40)离开而使所述喷出阀(73)开放。
2.根据权利要求1所述的泵，其特征在于：
所述环状活塞(D4)形成由连结部(72)来连结外周筒状部(70)与内周筒状部(71)的剖面H形状，使所述外周筒状部(70)的上下端缘可液密滑动地嵌合在所述缸体(B)内周，使所述内周筒状部(71)的上端缘可液密滑动地嵌合在密封筒部(50)内周，所述密封筒部(50)在所述阀杆(D1)外周呈双重筒状地垂下，由所述内周筒状部(71)的下端与所述喷出阀座(40)来形成所述喷出阀(73)，且所述环状活塞(D4)构成为在从所述内周筒状部(71)的下端压接至所述喷出阀座(40)的状态到所述连结部(72)上表面抵接于所述密封筒部(50)下端面为止的期间，相对于所述阀杆(D1)而可相对上下移动。
3.根据权利要求2所述的泵，其特征在于：
选择从所述环状活塞(D4)的内周筒状部(71)的下端部压接至所述喷出阀座(40)的位置到最高位置为止的冲程宽度，以使得当所述阀杆(D1)上升时，在直至所述环状活塞(D4)关闭所述喷出阀座(40)为止的期间的阀杆(D1)内的负压状态下引起反吸。
4.根据权利要求3所述的泵，其特征在于：
所述冲程宽度为1.5×10-3m以上。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的泵，其特征在于：
所述吸入阀(33)是一直将压接阀体(32)压接至吸入阀座(21)上的压接阀。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的泵，其特征在于：
所述泵(1)包括用以使所述阀杆(D1)施力的弹性材料、及用以使所述开闭阀构件(D6)施力的弹性材料，使用以使所述开闭阀构件(D6)施力的弹性材料的弹力比用以使所述阀杆(D1)施力的弹性材料的弹力小而加以选择。
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