CN102470582B - 树脂成型装置、树脂成型品的制造方法、中空成型体及容器 - Google Patents

树脂成型装置、树脂成型品的制造方法、中空成型体及容器 Download PDF

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Abstract

树脂成型装置200保持中空成型体使其能够围绕口颈部2的轴旋转，所述中空成型体具有容器形状的主体部和圆筒状的口颈部2。在口颈部2的周围形成有被树脂成型装置200的模11、12的口颈夹持部13、14夹持的被夹持部4。围绕口颈部2的轴的被夹持部4的外周形状为非圆形。对合口颈夹持部13、14而形成的内周形状设定为沿着被夹持部4的外周形状的形状。在模11、12互相靠近进行对合、同时口颈夹持部13、14夹持被夹持部4时，口颈夹持部13、14推压被夹持部4，由此使中空成型体转动，补正其旋转角度。

Description

树脂成型装置、树脂成型品的制造方法、中空成型体及容器
技术领域
本发明涉及树脂成型装置、树脂成型品的制造方法、中空成型体及容器。
背景技术
作为收纳各种被收纳物的容器，提出了下述树脂容器，所述树脂容器是在由树脂构成的中空成型体(内壳)的外侧包覆成型(overmolding)树脂外装体(外壳)而形成的(例如，专利文献1，2)。上述容器由于可以利用互不相同的材料制作内壳和外壳，所以可以制成与被收纳物的特性相适的容器，例如内壳要求耐蚀性、外壳要求机械强度等。
此处，在中空成型体的外侧包覆成型树脂外装体时，需要在抑制中空成型体相对于模摇晃的状态下进行。
另外，中空成型体及树脂外装体分别具有方向指向性时，需要确定中空成型体相对于模及树脂外装体的朝向进行包覆成型。例如，中空成型体具有厚壁方向和薄壁方向等在其形状上具有方向的指向性，或在中空成型体的特定部位实施装饰时，树脂外装体也形成具有方向的指向性的形状，或在树脂外装体上也在特定部位实施装饰，这是必需的。
通常而言，中空成型体的口颈部需要安装螺纹盖等，所以为圆筒形，因此通过保持该口颈部，导致难以确定中空成型体相对于模及树脂外装体的朝向。
相对于此，专利文献1，2所述的树脂成型方法中，在中空成型体的口颈部和模中预先分别形成螺纹形状，将两者互相螺纹接合，由此将中空成型体安装于模中供给至包覆成型工序。
专利文献1：国际公开第2008/010597号说明书
专利文献2：国际公开第2008/010600号说明书
发明内容
但是，专利文献1、2中记载的树脂成型方法中，将中空成型体安装在模中或从模中拆卸中空成型体时，需要旋转中空成型体或成型后的容器，使口颈部与模螺纹接合或从模中脱离。因此，需要旋转中空成型体或成型后的容器的工序。另外，由于在中空成型体的口颈部形成的螺纹形状的位置或螺纹的转矩存在偏差，所以为了充分得到包覆成型时中空成型体相对于模(及树脂外装体)的角度精度和其重现性，需要充分注意。
本发明是鉴于上述课题完成的，目的在于提供一种树脂成型装置、树脂成型品的制造方法、中空成型体及容器，所述树脂成型装置在包覆成型时能够容易地抑制中空成型体的偏差，且在包覆成型时能够容易且充分地得到中空成型体相对于模及树脂外装体的角度精度和其重现性。
本发明提供一种树脂成型装置，其特征在于，具有：
保持部，所述保持部保持中空成型体使其能够在所述口颈部的轴旋转，所述中空成型体具有容器形状的主体部和与所述主体部内连通的圆筒状的口颈部；
一组模，所述一组模通过互相对合包围被所述保持部保持的所述中空成型体的至少所述主体部；和
树脂填充部，所述树脂填充部在所述一组模与所述中空成型体之间填充树脂，在所述中空成型体的外侧包覆成型树脂外装体，
其中，所述中空成型体还具有被夹持部，所述被夹持部形成于所述口颈部的周围，且被所述一组模中的多个模夹持，
对于围绕所述口颈部的轴的所述被夹持部的外周形状来说，与所述口颈部的轴方向垂直的截面为非圆形，
所述多个模分别具有夹持所述被夹持部的口颈夹持部，
对合所述多个模的所述口颈夹持部而形成的内周形状，被设定为沿着所述被夹持部的所述外周形状的形状，
被所述保持部保持的所述中空成型体的旋转角度在围绕所述轴偏离的情况下，在分别配置在所述被夹持部的周围的所述一组模相互靠近进行对合、同时所述口颈夹持部夹持所述被夹持部时，通过所述口颈夹持部推压所述被夹持部使所述中空成型体转动，围绕所述轴补正所述旋转角度。
另外，本发明提供一种树脂成型品的制造方法，其特征在于，依次进行如下工序：
第1工序，保持中空成型体使其能够围绕所述口颈部的轴旋转，所述中空成型体具有容器形状的主体部和与所述主体部内连通的圆筒状的口颈部；
第2工序，通过将一组模从所述中空成型体的周围相互靠近进行对合，利用所述一组模包围所述中空成型体的至少所述主体部；及
第3工序，在所述一组模和所述中空成型体之间填充树脂，在所述中空成型体的外侧包覆成型树脂外装体，
其中，所述中空成型体还具有被夹持部，所述被夹持部形成于所述口颈部的周围，被所述一组模中的多个模夹持，
对于围绕所述口颈部的轴的所述被夹持部的外周形状来说，与所述口颈部的轴方向垂直的截面为非圆形，
所述多个模分别具有夹持所述被夹持部的口颈夹持部，
对合所述多个模的所述口颈夹持部而形成的内周形状，被设定为沿着所述被夹持部的所述外周形状的形状，
在所述第2工序中，将所述一组模相互靠近进行对合、同时所述口颈夹持部夹持所述被夹持部时，通过所述口颈夹持部推压所述被夹持部使所述中空成型体转动，围绕着所述轴补正所述旋转角度。
另外，本发明提供一种中空成型体，其特征在于，所述中空成型体具有：
主体部，具有容器形状；
口颈部，与所述主体部内连通，具有圆筒状；及
被夹持部，形成于所述口颈部的周围，且被多个模各自具有的口颈夹持部夹持，
围绕所述口颈部的轴的所述被夹持部的外周形状被设定为如下形状：与所述口颈部的轴方向垂直的截面为非圆形，分别配置于所述被夹持部的周围的所述一组模相互靠近进行对合、同时所述口颈夹持部夹持所述夹持部时，通过所述被夹持部夹持所述口颈夹持部使所述中空成型体转动，围绕在所述轴补正所述中空成型体相对于所述多个模的旋转角度。
另外，本发明提供一种容器，其特征在于，所述容器具有：
中空成型体，所述中空成型体具有容器形状的主体部，与所述主体部内连通的圆筒状的口颈部，和形成于所述口颈部且安装盖的盖安装部；及
树脂外装体，其至少在所述主体部的外侧与该主体部一体设置，
其中，对于在所述口颈部中除所述盖安装部之外的至少一部分的、围绕所述口颈部的轴的外周形状来说，与所述口颈部的轴方向垂直的截面为非圆形，同时所述一部分从所述树脂外装体露出，
所述容器满足下述第1条件和第2条件中的至少任一条件、和第3条件和第4条件中的至少任一条件，
第1条件为：对于所述主体部的外周形状来说，与所述口颈部的轴方向垂直的截面为非圆形；第2条件为：在所述主体部上对围绕所述口颈部的轴的特定部位实施装饰，该装饰能够通过所述树脂外装体从该容器的外部看到，
第3条件为：对于所述树脂外装体的外周形状来说，与所述口颈部的轴方向垂直的截面为非圆形；第4条件：在所述树脂外装体上对围绕所述口颈部的轴的特定部位实施装饰，该装饰能够从该容器的外部看到。
根据本发明，在保持中空成型体能够围绕口颈部的轴旋转的状态下，将一组模从中空成型体的周围相互靠近进行对合时，仅利用其中的多个模的口颈夹持部夹持中空成型体的口颈部的被夹持部，就能够围绕口颈部的轴补正中空成型体相对于一组模的旋转角度。由此，能够容易地抑制包覆成型时的中空成型体的摇晃，同时能够容易且充分地获得包覆成型时的中空成型体相对于模及树脂外装体的角度精度和其重现性。
附图说明
通过以下所述的优选实施方式及附随的以下附图，进一步明确上述目的、及其他目的、特征及优点。
[图1]为表示实施方案中的中空成型体的图，其中，(a)为正面图，(b)为侧面图。
[图2]为实施方案中的中空成型体的平面图。
[图3]为图2的A-A向视截面图。
[图4]为表示利用包覆成型制造的树脂成型品的正面图。
[图5]为表示实施方案中的树脂成型装置的侧截面图，特别是表示模对合之前的状态。
[图6]为表示实施方案中的树脂成型装置的侧截面图，特别是表示对合模的状态。
[图7]为表示图5状态下的中空成型体与模的位置关系的放大图。
[图8]为表示图6状态下的中空成型体与模的位置关系的放大图。
[图9]为表示利用树脂成型装置的保持部保持中空成型体的状态的侧面图。
[图10]为树脂成型装置的模的口颈夹持部的平截面图，其中，(a)表示模对合之前的状态，(b)表示模对合后的状态。
[图11]为表示中空成型体相对于模的旋转角度的补正动作的口颈夹持部的平截面图，其中，(a)表示初期的动作，(b)表示后期的动作。
[图12]为表示口颈夹持部及被夹持部的变形例1的平截面图，其中，(a)表示模互相接近的状态，(b)表示将模对合后的状态。
[图13]为表示口颈夹持部及被夹持部的变形例2的平截面图，其中，(a)表示模互相接近的状态，(b)表示将模对合后的状态。
[图14]为表示口颈夹持部及被夹持部的变形例3的平截面图，其中，(a)表示模互相接近的状态，(b)表示将模对合后的状态。
[图15]为表示口颈夹持部及被夹持部的其他变形例的平截面图。
[图16]为表示包覆成型时的树脂流动的例子的图。
具体实施方式
以下，使用附图说明本发明的实施方案。需要说明的是，在所有附图中，同样的构成要素标注相同的符号，适当地省略说明。
图1至图3为表示实施方案中的中空成型体100的图，其中，图1(a)为正面图，图1(b)为侧面图，图2为平面图，图3为图2A-A箭头所示方向的截面图。图4为表示利用包覆成型制造的容器150的正面图。图5及图6为表示实施方案中的树脂成型装置200的侧截面图，其中，图5表示将模11、12对合之前的状态，图6表示将模11、12对合后的状态。图7为表示图5状态下的中空成型体100与模11、12的位置关系的放大图，图8为表示图6状态下的中空成型体100与模11、12的位置关系的放大图。图9为表示利用树脂成型装置200的保持部15保持中空成型体100的状态的侧面图。图10为树脂成型装置200的模11、12的口颈夹持部13、14的平截面图，其中，(a)表示将模11、12对合之前的状态，(b)表示将模11、12对合后的状态。图11是表示中空成型体100相对于模11、12的旋转角度的补正动作的口颈夹持部13、14的平截面图，其中，(a)表示初期的动作，(b)表示后期的动作。
本实施方案中的树脂成型装置200具有保持部15，所述保持部15保持中空成型体100使其能够围绕在口颈部2的轴旋转，所述中空成型体100具有容器形状的主体部1和与主体部1内连通的圆筒状的口颈部2。树脂成型装置200还具有一组模(例如，一对模11、12)，所述一组模通过相互对合，包围被保持部15保持的中空成型体100的至少主体部1。树脂成型装置200还具有树脂填充部16，所述树脂填充部16通过在一组模和中空成型体100之间填充树脂、在中空成型体100的外侧包覆成型树脂外装体110。中空成型体100还具有被夹持部4，所述被夹持部4形成于口颈部2的周围，被一组模中的多个模(例如一对模11、12)夹持。对于围绕口颈部2的轴的被夹持部4的外周形状来说，与口颈部2的轴方向垂直的截面为非圆形。多个模分别具有夹持被夹持部4的口颈夹持部13、14，对合多个模的口颈夹持部13、14而形成的内周形状被设定为沿着被夹持部4的外周形状的形状。被保持部15保持的中空成型体100的旋转角度在围绕轴偏离的情况下，在分别配置在被夹持部4的周围的一组模相互靠近进行对合、同时口颈夹持部13、14夹持被夹持部4时，通过口颈夹持部13、14推压被夹持部4使中空成型体100转动，围绕轴补正旋转角度。
另外，本实施方案的树脂成型品的制造方法包括第1工序，所述第1工序保持中空成型体100使其能够围绕口颈部2的轴旋转，所述中空成型体100具有容器形状的主体部1和与主体部1内连通的圆筒状的口颈部2。进而，该制造方法包括第2工序，所述第2工序通过将一组模(例如一对模11、12)从中空成型体100的周围相互靠近进行对合，利用该一组模包围中空成型体100的至少主体部1。进而，该制造方法包括第3工序，所述第3工序在一组模和中空成型体100之间填充树脂，在中空成型体100的外侧包覆成型树脂外装体110。第1至第3工序按照上述顺序进行。中空成型体100还具有被夹持部4，所述被夹持部4形成于口颈部2的周围，被一组模中的多个模(例如，一对模11、12)夹持。对于围绕口颈部2的轴的被夹持部4的外周形状来说，与口颈部2的轴方向垂直的截面为非圆形。多个模分别具有夹持被夹持部4的口颈夹持部13、14，对合多个模的口颈夹持部13、14而形成的内周形状被设定为沿着被夹持部4的外周形状的形状。在第2工序中，在一组模相互靠近进行对合、同时口颈夹持部13、14夹持被夹持部4时，通过口颈夹持部13、14推压被夹持部4使中空成型体100转动，围绕轴补正旋转角度。
另外，本实施方案中的中空成型体100具有容器形状的主体部1、与主体部1内连通的圆筒状的口颈部2和被夹持部4，所述被夹持部4形成于口颈部2的周围，被多个模(例如一对模11、12)分别具有的口颈夹持部13、14夹持。对于围绕口颈部2的轴的被夹持部4的外周形状来说，与口颈部2的轴方向垂直的截面为非圆形。围绕口颈部2的轴的被夹持部4的外周形状被设定为如下形状：在分别配置在被夹持部4的周围的一组模相互靠近进行对合、同时口颈夹持部13、14夹持该被夹持部4时，通过该被夹持部4被口颈夹持部13、14推压，使该中空成型体100转动，该中空成型体100相对于多个模的旋转角度围绕着轴被补正。
另外，本实施方案中的容器150具有中空成型体100和树脂外装体110，所述中空成型体100具有容器形状的主体部1、与主体部1内连通的圆筒状的口颈部2、和形成于口颈部2且安装盖(例如，螺纹盖(图示略))的盖安装部(例如条状突起部27)，所述树脂外装体110至少在主体部1的外侧与该主体部1一体设置。对于口颈部2中除盖安装部之外的至少一部分(被夹持部4)的、在口颈部2的轴方向的外周形状来说，与口颈部2的轴方向垂直的截面为非圆形。该一部分从树脂外装体110露出。容器150满足下述第1条件和第2条件中的至少任一条件、和第3条件和第4条件中的至少任一条件。第1条件为：对于主体部1的外周形状来说，与口颈部2的轴方向垂直的截面为非圆形。第2条件为：在主体部1上对围绕口颈部2的轴的特定部位实施装饰，该装饰能够通过树脂外装体110从该容器150的外部看到。第3条件为：对于树脂外装体110的外周形状来说，与口颈部2的轴方向垂直的截面为非圆形。第4条件为：在树脂外装体110上对围绕口颈部2的轴的特定部位实施装饰，该装饰能够从该容器150的外部看到。
以下进行详细说明。
首先，参照图1至图3说明本实施方案中的中空成型体100的构成。
如图1至图3所示，本实施方案中的中空成型体100具有容器形状的主体部1、与该主体部1内连通的圆筒状的口颈部2。该口颈部2的前端的开口3与中空成型体100的外部空间连通。
在口颈部2的外周面上形成例如螺纹状的条状突起部27。该条状突起部27通过与图中未示出的形成于螺纹盖的内周的螺纹槽螺纹接合，可以利用该螺纹盖闭塞口颈部2的开口3。
上述中空成型体100可以用作通过包覆成型制备的容器150(图4)的内壳。在该中空成型体100中可以收纳各种被收纳物。所述被收纳物没有特殊限定，可以为液体、气体、固体的任一种，作为具体例，可以举出化妆水、药品、饮料等。需要说明的是，关于中空成型体100的材质，树脂为优选的例子之一，但根据用途可以适当选择其他的材质(例如金属、玻璃等)。
进而，在口颈部2的外周面，在与条状突起部27不干扰的位置，即，除盖安装部之外的至少一部分上形成有被夹持部4。该被夹持部4是被下述的一组模(为本实施方案时，例如为一对模11、12(图5～图8))分别具有的口颈夹持部13、14(图7)夹持的部分。
对于围绕口颈部2的轴的被夹持部4的外周形状来说，与口颈部2的轴方向垂直的截面为非圆形(除圆形之外)(被夹持部4的外周的整体形状为除圆筒形之外的形状)。并且，被夹持部4的外周形状被设定为如下形状：中空成型体100相对于模11、12的旋转角度围绕口颈部2的轴偏离的情况下，在分别配置在被夹持部4的周围的模11、12相互靠近进行对合、同时口颈夹持部13、14夹持被夹持部4时，被夹持部4被口颈夹持部13、14推压，由此使中空成型体100转动，该中空成型体100相对于多个模11、12的旋转角度围绕口颈部2的轴被补正。被夹持部4的外周形状的详细内容在以下进行说明。
另外，被夹持部4中，转动时被口颈夹持部13、14推压的部位形成倒角。即，在口颈部2的轴方向上延伸的被夹持部4的棱线6形成倒角。本实施方案的情况，详细内容如下所述，关于被夹持部4的外周形状，其截面为例如正六边形(近正六边形)。此时，被夹持部4外周的6个棱线6分别形成倒角。
如图1及图3所示，被夹持部4例如形成于口颈部2的基端部，即，形成于口颈部2中的主体部1侧的端部。由此，被夹持部4不与条状突起部27干扰，另外，也不妨碍螺纹盖的安装。另外，在被夹持部4的外周面形成有围绕着口颈部2的轴而环绕的环状的槽5。
如图4所示，通过在上述中空成型体100的外侧包覆成型作为外壳的树脂外装体110，能够制备容器150。
需要说明的是，在容器150的设计上，由于该容器150也存在薄型化的需要，所以在本实施方案的情况下，主体部1在沿着与口颈部2的轴方向垂直的平面的方向上存在厚壁方向(外径为大径方向)和薄壁方向(外径为小径方向)。即，图1及图2中，X方向为厚壁方向，Y方向为薄壁方向。同样，树脂外装体110上也存在厚壁方向和薄壁方向。为本实施方案的情况下，如上所述，由于主体部1及树脂外装体110上存在厚壁方向和薄壁方向，所以围绕口颈部2的轴，中空成型体100相对于树脂外装体110的朝向(旋转角度)被定为规定的朝向(角度)。即，主体部1的厚壁方向与树脂外装体110的厚壁方向一致，同时主体部1的薄壁方向与树脂外装体110的薄壁方向一致。
但是，不限于在主体部1及树脂外装体110具有厚壁方向和薄壁方向的形状，在满足下述第1条件和第2条件中的至少一个条件、和第3条件和第4条件中的至少一个条件的情况下，围绕口颈部2的轴也将中空成型体100相对于树脂外装体110的旋转角度设定为规定的角度。第1条件为：对于主体部1的外周形状来说，与口颈部2的轴方向垂直的截面为非圆形(例如正四棱柱形状等)。第2条件为：在主体部1中对围绕口颈部2的轴的特定部位实施装饰，该装饰能够通过树脂外装体110从容器150的外部看到。例如，树脂外装体110由透明树脂构成时，通过树脂外装体110能够从容器150的外部看到主体部1的装饰。第3条件为：对于树脂外装体110的外周形状来说，与口颈部2的轴方向垂直的截面为非圆形。第4条件为：在树脂外装体110中对围绕口颈部2的轴的特定部位实施装饰，该装饰能够从容器150的外部看到。对树脂外装体110的外面进行装饰时，从容器150的外部能够看到树脂外装体110的装饰。作为主体部1及树脂外装体110的装饰，例如可以举出着色、或利用凹面或凸面加工的图案形成等。因此，例如即使在主体部1为有底的圆筒形状、树脂外装体110也为圆筒形状的情况(主体部1和树脂外装体110的任一形状均不具有围绕口颈部2的轴的方向的指向性的情况)下，对围绕各个口颈部2的轴的特定部位实施装饰时，也将中空成型体100相对于树脂外装体110的旋转角度围绕口颈部2的轴设定为规定的角度。此处，说明“对围绕口颈部2的轴的特定部位实施装饰”的定义时，通过该装饰对主体部1或树脂外装体110实施能够产生围绕口颈部2的轴的方向的指向性等的装饰，相当于“对围绕口颈部2的轴的特定部位实施装饰”。因此，例如实施围绕口颈部2的轴环绕的环状的装饰，不相当于“对围绕口颈部2的轴的特定部位实施装饰”。另外，例如、围绕口颈部2的轴规则地配置规定图案的装饰，也不相当于“对围绕口颈部2的轴的特定部位实施装饰”。
中空成型体100的被夹持部4的至少一部分(本实施方案情况下，例如为一部分)从树脂外装体110露出。
此处，树脂外装体110密合在中空成型体100的外面、覆盖该中空成型体100，例如，具有使容器150的外观或机械强度提高的功能。
作为树脂外装体110，例如可以举出高透明性的合成树脂。作为上述情况的树脂外装体110的材料的例子，例如可以使用离子键树脂、丙烯酸树脂、聚酯树脂或苯乙烯·丙烯腈共聚物树脂等苯乙烯类树脂。上述材料中，从耐冲击性或透明性、设计性等观点考虑，优选使用离子键树脂、聚酯树脂。由于树脂外装体110被用作外装体，所以从耐划痕性的观点考虑，较优选使用离子键树脂。
作为离子键树脂，例如可以使用将含有1～40质量％不饱和羧酸的乙烯·不饱和羧酸共聚物的羧基的至少一部分用金属离子中和所得的产物。用作离子键树脂的原料聚合物的乙烯·不饱和羧酸共聚物是乙烯与不饱和羧酸、以及任意的其他极性单体共聚而得到的。作为金属离子，可以举出具有1～3价原子价的金属离子，特别是元素周期表中IA，IIA，IIIA，IVA及III族的具有1～3价原子价的金属离子。
另一方面，中空成型体100由树脂构成时，作为其材料，可以举出聚烯烃、聚酯或聚酰胺等树脂材料，从内容物的可见性方面考虑，优选使用透明性合成树脂。具体而言，可以从耐热性或耐冲击性、耐蚀性、装饰性等观点考虑进行选择。例如，从熔融温度的高度考虑，优选使用聚酯或聚酰胺，从耐蚀性的强度考虑，优选使用聚乙烯或聚丙烯或上述离子键树脂。树脂材料中也可以混合光反射粉，来提高容器150的装饰性。另外，也可以为将由上述树脂材料构成的树脂层多层组合所得的层叠结构的中空成型体100。
中空成型体100例如可以通过吹塑成型制备。另外，也可以将成型体预先分割成两部分进行注射成型，将得到的两半的成型体互相振动粘接。需要说明的是，也可以使用其他的成型方法代替吹塑成型法或振动粘接法制备中空成型体100。另外，可以对中空成型体100的表面进行装饰。需要说明的是，螺纹盖(图示略)可以用与中空成型体100相同的材料成型，也可以用与中空成型体100不同的材料成型。
具有上述中空成型体100和树脂外装体110的容器150的制造，例如可以使用以下说明的树脂成型装置200、通过实施下述本实施方案中的树脂成型品的制造方法而进行。
接下来，参照图5至图9对本实施方案中的树脂成型装置200的概要进行说明。
本实施方案中的树脂成型装置200是用于在中空成型体100的外侧包覆成型树脂外装体110的装置。需要说明的是，本实施方案的情况下，中空成型体100为树脂制，树脂成型装置200为使用树脂制的中空成型体100的包覆成型用的装置。
如图5及图6所示，本实施方案中的树脂成型装置200具有保持中空成型体100的保持部15、一对模11、12、树脂填充部16、内压气体供给部17、冷却液供给部18和排出部19。
如图9所示，保持部15具有插入部41和口颈固定定位配件42，所述插入部41形成外径与中空成型体100的口颈部2的内径大致相等的棒状，所述口颈固定定位配件42将口颈部2的前端固定定位。将插入部41从口颈部2插入中空成型体100内直到口颈部2的前端碰到口颈固定定位配件42，由此形成保持部15保持中空成型体100的状态。
具体而言，例如，在插入部41的外周预先嵌入O型圈23，插入部41插入口颈部2内时，该O型圈23相对于口颈部2的内周面密合，由此可以在包覆成型时维持主体部1内的气密状态。
但是，在利用保持部15保持中空成型体100的状态下，O型圈23以下述程度的密合力密合在口颈部2上，所述程度为中空成型体100相对于插入部41能够围绕口颈部2的轴(图9的箭头A方向及B方向)相对转动的程度。
插入部41的前端部构成喷嘴24。内压气体供给部17形成如下结构：通过口颈固定定位配件42及插入部41的内部，从喷嘴24向中空成型体100的主体部1内供给内压气体。同样，冷却液供给部18形成如下结构：通过口颈固定定位配件42及插入部41的内部，将冷却液(例如冷却水)从喷嘴24供给至中空成型体100的主体部1内。另外，排出部19形成如下结构：从喷嘴24通过插入部41及口颈固定定位配件42的内部将中空成型体100内的冷却液及内压气体排出。需要说明的是，内压气体的供给路径、冷却液的供给路径、和这些冷却液及内压气体的排出路径相互独立地设置。内压气体可以赋予内压，所述内压用于在包覆成型时对抗从中空成型体100的外侧施加到中空成型体100上的树脂压力。另外，冷却液是为了抑制中空成型体100的变形而进行供给的，所述变形是在包覆成型时由包覆成型树脂传递给中空成型体100的热引起的。另外，冷却液及内压气体从中空成型体100的排出是为了适当地维持中空成型体100内部的压力而进行的。
如图5及图6所示，一对模11、12中分别形成有模腔21、22。所述模11、12利用未图示的移动装置可以在相互靠近的方向(图5的箭头C方向、D方向)及相互远离的方向(图6的箭头G方向、H方向)上移动。从图5所示的将模11、12配置在中空成型体100的两侧的状态，通过使模11、12分别沿箭头C方向、D方向移动，从而变为图6所示的模11、12相互对合、由保持部15保持的中空成型体100的主体部1被模腔21、22包围的状态。需要说明的是，本实施方案的情况下，一对模11、12例如不仅包围主体部1，也包围口颈部2的一部分(参见图8)。
具体而言，例如，中空成型体100中的薄壁方向上的半部100A、100B(参见图1(b)、图2)中，模腔21收纳半部100B，模腔22收纳另一半部100A。
模12中形成有树脂的流路(以下称作树脂供给路26)。该树脂供给路26被设定为使模12的外侧与模腔21、22内连通的路径。更具体而言，该树脂供给路26的路径例如可以设定为能够将树脂从与容器150的底面相当的部位导入到模腔21、22内。
树脂填充部16通过树脂供给路26将构成树脂外装体110的树脂填充到模腔21、22的内周面与中空成型体100的外周面的间隙中(模11、12与中空成型体100之间)(参见图6)。
另外，模12中可以形成有气体排出路28，所述气体排出路28用于将由填充的树脂挤出的气体排出。此时，利用填充到该模腔21、22内的树脂的树脂压、或者不仅利用该树脂压而且同时利用由图中未示出的抽吸装置产生的抽吸力，由此能够将模腔21、22内的气体通过气体排出路28排出到模腔21、22外。通过如上所述将模腔21、22内的气体通过气体排出路28排出，可以降低模腔21、22内气体(气泡)的残存率、提高树脂的填充率。
一对模11、12分别具有口颈夹持部13、14，该口颈夹持部13、14通过协动夹持口颈部2的被夹持部4。对合一对模11、12的口颈夹持部13、14而形成的内周形状被设定为沿着围绕口颈部2的轴的被夹持部4的外周形状的形状。
各口颈夹持部13、14的内周形状以下述方式进行设定，即，由保持部15保持的中空成型体100的旋转角度围绕口颈部2的轴偏离的情况下，在分别配置在被夹持部4的周围的一对模11、12相互靠近进行对合、同时口颈夹持部13、14夹持被夹持部4时，通过口颈夹持部13、14推压被夹持部4使中空成型体100转动，能够围绕口颈部2的轴补正中空成型体100的旋转角度。上述口颈夹持部13、14在模11、12中形成于临近模腔21、22的部位。
进而，如图7及图8所示，在模11、12中在临近口颈夹持部13、14、且与模腔21、22侧为相反侧的部位，形成有口颈收纳部43、44，所述口颈收纳部43、44通过协动对口颈部2中位于被夹持部4前端侧的部位进行收纳。需要说明的是，图7及图8中，为了使图简洁，省略了保持部15的图示。
进而，如图5及图6所示，在模11、12中在临近口颈收纳部43、44、且与口颈夹持部13、14为相反侧的部位，形成有配件收纳部45、46，所述配件收纳部45、46通过协动收纳口颈固定定位配件42。
接下来，参照图10及图11对口颈夹持部13、14和被夹持部4的形状进行更具体的说明。需要说明的是，图10及图11的截面图是被与口颈部2的轴方向垂直的平面切断的截面图。
如上所述，关于围绕口颈部2的轴的被夹持部4的外周形状，与口颈部2的轴方向垂直的截面为除圆形之外的形状。作为除圆形之外的形状的例子，有多边形、椭圆形、长圆形及其他各种各样的形状。
此处，本实施方案的情况下，将一对、即2个模11、12对合进行包覆成型。此时，围绕口颈部2的轴的被夹持部4的外周形状优选设定为如下形状：例如如图10(b)所示，在由口颈夹持部13、14夹持被夹持部4的状态下，随着向成为口颈夹持部13、14之间的分割边界的直线或平面30靠近，直径扩大。即，优选如下设定：随着向直线或平面30靠近，被夹持部4的径32扩大。另外，例如如图10(b)所示，对合一对模11、12的口颈夹持部13、14而形成的内周形状优选设定为如下形状：在口颈夹持部13、14夹持被夹持部4的状态下，随着向成为上述口颈夹持部13、14之间的分割边界的直线或平面30靠近，直径扩大。即，优选如下设定：随着向直线或平面30靠近，口颈夹持部13、14的开口31扩大。通过如上所述设定被夹持部4的外周形状和口颈夹持部13、14的内周形状，如图11所示，在中空成型体100相对于模11、12的旋转角度在围绕口颈部2的轴偏离的情况下，在分别配置在被夹持部4的周围的模11、12相互靠近进行对合、口颈夹持部13、14夹持被夹持部4时，通过口颈夹持部13、14推压被夹持部4使中空成型体100转动，可以围绕着口颈部2的轴补正中空成型体100相对于模11、12的旋转角度。这是由于：口颈夹持部13、14的角33没有陷入被夹持部4的外周面，利用口颈夹持部13、14的内周面将被夹持部4的角34(棱线6)压向图11的箭头E方向及F方向，即，压向围绕口颈部2的轴对中空成型体100相对于模11、12的旋转角度进行补正的方向。
本实施方案的情况下，关于被夹持部4的外周形状，具体而言，例如如图1至图11所示，形成与口颈部2的轴方向垂直的截面为正六边形的形状(即正六棱柱体)。另外，关于对合口颈夹持部13、14而形成的内周形状，具体而言，例如如图10及图11所示，形成与口颈部2的轴方向垂直的内空截面为正六边形的形状(即正六棱柱体)。此时，各口颈夹持部13、14的内周形状优选形成如下形状：沿着围绕口颈部2的轴的被夹持部4的外周面中的相互连续的3个面的形状。由此，可以满足随着向直线或平面30靠近、口颈夹持部13、14的开口31和被夹持部4的径32扩大的条件。因此，中空成型体100相对的于模11、12的旋转角度围绕口颈部2的轴偏离的情况下，可以围绕着口颈部2的轴补正中空成型体100相对于模11、12的旋转角度。
需要说明的是，由于在口颈部2的轴方向上延伸的被夹持部4的棱线6形成倒角，所以可以降低被夹持部4和口颈夹持部13、14的摩擦，顺利地进行上述补正动作。
此处，对例如将口颈夹持部13、14和被夹持部4的形状设定为图14所示的形状作为本实施方案的变形例3的情况进行说明。该例子中，根据中空成型体100相对于模11、12的旋转角度的偏离量及模11、12和被夹持部4的间隙情况，从以下说明的理由考虑，有时难以围绕口颈部2的轴补正中空成型体100相对于模11、12的旋转角度。图14所示的例子是：对合口颈夹持部13、14而形成的内周形状和被夹持部4的外周形状两者均为与口颈部2的轴方向垂直的截面为正六边形。其中，成为口颈夹持部13、14之间的分割边界的直线或平面30如下设定，即，通过被夹持部4的外周的6个边中的相对2个边的各个中点。此时，如图14(b)所示，对合口颈夹持部13、14而形成的内周形状不满足下述条件，即，在由口颈夹持部13、14夹持被夹持部4的状态下随着向直线或平面30靠近直径扩大的条件(存在即使向直线或平面30靠近、开口31也不变化的范围)。同样，如图14(b)所示，围绕口颈部2的轴的被夹持部4的外周形状不满足下述条件，即，在由口颈夹持部13、14夹持被夹持部4的状态下随着向直线或平面30靠近直径扩大的条件(存在即使向直线或平面30靠近、径32也不变化的范围)。此时，如图14(a)所示，如果中空成型体100相对于一对模11、12的旋转角度围绕口颈部2的轴偏离，则在分别配置在被夹持部4的周围的模11、12相互靠近时，有时口颈夹持部13的角33陷入被夹持部4的外周面。因此，使中空成型体100沿着与下述方向相反的方向(图14的箭头E方向、F方向)旋转，所述方向是围绕口颈部2的轴补正中空成型体100相对于模11、12的旋转角度的方向，因此，难以围绕口颈部2的轴补正中空成型体100的旋转角度。不仅如此，沿着与中空成型体100补正的方向相反的方向旋转的结果，导致有时口颈夹持部13、14不能准确地夹持被夹持部4(如图14(b)所示)，不能准确地对合模11、12。因此，口颈夹持部13、14和被夹持部4的形状为图14所示的形状时，例如需要将模11、12和被夹持部4的间隙设定得尽可能大。例如，通过如上所述设定间隙，在变形例3(图14)的情况下，也可以围绕口颈部2的轴补正中空成型体100相对于模11、12的旋转角度。在口颈夹持部13、14的内周形状和被夹持部4的外周形状不满足上述条件的情况下，尽管对合口颈夹持部13、14而形成的内周形状和被夹持部4的外周形状均为正六边形，也可以说是同样的。
此处，对合口颈夹持部13、14而形成的内周形状、和被夹持部4的外周形状分别为多边形的情况下，选择三角形、五边形等(2n+1)边形(n为正整数)时，不能满足随着向直线或平面30靠近口颈夹持部13、14的开口31和被夹持部4的径32扩大的条件。
因此，对合口颈夹持部13、14而形成的内周形状、和被夹持部4的外周形状分别为多边形的情况下，作为对合口颈夹持部13、14而形成的内周形状、和被夹持部4的外周形状，例如分别优选正四边形、正六边形、正八边形等正2(n+1)边形(n为正整数)。需要说明的是，此处所谓的内周形状及外周形状也为围绕口颈部2的轴的截面形状。并且，将口颈夹持部13、14的各自的内周形状形成如下形状：沿着围绕口颈部2的轴的被夹持部4的外周面中的相互连续的(n+1)个面的形状。由此，可以满足随着向直线或平面30靠近口颈夹持部13、14的开口31和被夹持部4的径32扩大的条件。
此处，如上所述，主体部1存在厚壁方向(X方向)和薄壁方向(Y方向)。此时，例如出于容器150的薄型化等目的，一般认为要求在薄壁方向(Y方向)上将被夹持部4从口颈部2突出的突出量极力控制的较小。例如，如上所述，作为对合口颈夹持部13、14而形成的内周形状和被夹持部4的外周形状，选择正六边形时，如图2及图10所示，可以使其突出量实质上不存在。这是由于满足随着向直线或平面30靠近口颈夹持部13、14的开口31和被夹持部4的径32扩大的条件时，正六边形中的2个边在主体部1的薄壁方向(Y方向)上平行地相对。但是，作为本实施方案的变形例1，如图12所示，作为对合口颈夹持部13、14而形成的内周形状和被夹持部4的外周形状，例如选择正四边形时，如果使其满足随着向直线或平面30靠近口颈夹持部13、14的开口31和被夹持部4的径32扩大的上述条件，则薄壁方向Y及厚壁方向X中被夹持部4从口颈部2突出的突出量与为正六边形的情况相比较大。另外，作为本实施方案的变形例2，例如如图13所示，作为对合口颈夹持部13、14而形成的内周形状和被夹持部4的外周形状，选择例如正八边形时，如果使其满足上述条件，则可以使在薄壁方向Y及厚壁方向X上被夹持部4从口颈部2突出的突出量与为正四边形的情况相比较小，但与为正六边形的情况相比较大。这是因为，在图12、图13的任意情况下，如果使其满足随着向直线或平面30靠近口颈夹持部13、14的开口31和被夹持部4的径32扩大的条件，则在主体部1的薄壁方向(Y方向)上，正四边形、正八边形的2个边不相对。考虑到以上情况，为了在薄壁方向(Y方向)上极力抑制被夹持部4从口颈部2突出的突出量，并且为了满足上述条件、即随着向直线或平面30靠近口颈夹持部13、14的开口31和被夹持部4的径32扩大，作为对合口颈夹持部13、14而形成的内周形状和被夹持部4的外周形状，可以选择正六边形、正十边形、正十二边形等正2m(2n+1)边形(m、n为正整数)。需要说明的是，此处所谓内周形状及外周形状也是围绕口颈部2的轴的截面形状。并且，口颈夹持部13、14各自的内周形状形成如下形状：沿着围绕口颈部2的轴的被夹持部4的外周面中相互连续的m(2n+1)个面的形状。由此，可以使所述多边形状中的2个边在主体部1的薄壁方向(Y方向)上平行地相对，在薄壁方向上抑制被夹持部4从口颈部2突出的突出量(可以使其实质上为0)。其中，正2m(2n+1)边形中最优选边数最少的六边形。这是因为，如果被夹持部4的外形尺寸为相同条件，则由于可以使边的长度最长，所以可以最确实且适当地进行利用模11、12的中空成型体100的旋转角度的补正动作。
需要说明的是，对合口颈夹持部13、14而形成的内周形状、和被夹持部4的外周形状不限于多边形。除多边形之外，作为其他变形例，例如如图15所示，可以举出椭圆形(图15(a))及长圆形(图15(b))。上述情况下，例如通过以其长轴作为分割边界、形成分割成2部分的形状的口颈夹持部13、14，可以满足下述条件：随着向直线或平面30靠近、口颈夹持部13、14的开口31和被夹持部4的径32扩大。进而，除此之外，对合口颈夹持部13、14而形成的内周形状、和被夹持部4的外周形状例如还可以为在多边形上形成有切入部36或突出部37的形状(图15(c))，也可以为在椭圆或长圆上形成有切入部36或突出部37的形状(图15(d))。
接下来，说明本实施方案中的树脂成型品的制造方法。
首先，用树脂成型装置200的保持部15保持预先制备的中空成型体100。即，将插入部41从口颈部2插入到中空成型体100内直到口颈部2的前端触靠到口颈固定定位配件42。上述插入动作例如由图中未示出的作业机器人进行。需要说明的是，如图5及图7所示，该阶段中，一对模11、12位于中空成型体100的两侧。
然后，如图6及图8所示，将一对模11、12相互靠近并进行对合，用模腔21、22包围中空成型体100。如图8及图10(b)所示，在将模11、12对合的状态下，由于为口颈夹持部13、14沿着被夹持部4的外周抵接的状态，所以可以较好地抑制中空成型体100围绕口颈部2的轴的摇晃，重现性良好且高精度地设定围绕该轴的中空成型体100的角度。
此处，对下述情况下的动作进行说明，该情况为在由保持部15保持中空成型体100的阶段中中空成型体100相对于模11、12的旋转角度围绕口颈部2的轴偏离。此时，如图11(a)及图11(b)所示，利用口颈夹持部13、14各自的内周面推压被夹持部4的角34，能够补正围绕口颈部2的轴的被夹持部4的旋转角度，进而能够补正中空成型体100整体的旋转角度。结果，如图8及图10(b)所示，形成口颈夹持部13、14与被夹持部4的外周抵接的状态。需要说明的是，此时，由于利用口颈夹持部13、14的内周面挤压被夹持部4的角34，所以口颈夹持部13、14的角33(图11(a))不会陷入被夹持部4的外周面。
此处，如图8所示，口颈夹持部13、14在被夹持部4中，仅夹持与槽5相比更靠近口颈部2的前端侧的部分。因此，槽5被收纳入模腔21、22内。
接下来，对树脂填充部16而言，通过树脂供给路26(图6)，将构成树脂外装体110的树脂填充到模腔21、22内。此处，被填充的树脂为高温，同时在规定的压力下被供给至模腔21、22内。因此，为了抑制由上述热及压力的影响引起的中空成型体100的变形，树脂的填充作业中，将内压气体及冷却液供给至中空成型体100内。即，通过利用内压气体供给部17向中空成型体100内供给内压气体，将中空成型体100内的压力提高至能够抵抗从外部对中空成型体100施加的压力的程度，同时通过利用冷却液供给部18向中空成型体100内供给冷却液，在中空成型体100不会热变形的程度的温度下冷却该中空成型体100。另外，利用排出部19将内压气体及冷却液从中空成型体100内适当排出，由此使中空成型体100的内压不会过高。
如上所述一边适当调节中空成型体100的内压和温度，一边将树脂填充到模腔21、22和中空成型体100的间隙中。需要说明的是，将树脂从主体部1的周围填充至口颈部2中比被口颈夹持部13、14夹持的部分靠近主体侧1的部分的周围。
此处，参照图16，针对上述树脂填充动作时的槽5的作用及效果进行说明。如图16中箭头I所示，被导入模腔21、22内的树脂沿着模腔21、22与中空成型体100的间隙流动，到达口颈部2的附近。此处，树脂在主体部1的肩部部分例如沿着模腔21的形状迂回。此时，也存在如下情况，即，树脂在被填充至中空成型体100的肩部部分的附近位置51之前，首先保持沿着上述间隙流动的势头，朝向口颈夹持部13的附近位置52被填充到该部分。结果，树脂从口颈夹持部13的附近位置52沿着被夹持部4的周围折回箭头J方向，朝向中空成型体100的肩部部分的附近位置51，被填充到该部分。如上所述，中空成型体100的肩部部分的附近位置51有时最后被树脂填充，可以说是最易残留气泡的位置。
假定为上述情况，由于在本实施方案中在被夹持部4中、于比被口颈夹持部13、14夹持的部分更靠近主体部1侧的部分形成有槽5，所以，与中空成型体100的肩部部分的附近位置51相比，当然是槽5内更易于残留气泡。反过来，能够使槽5内最后被树脂填充。而且，在模腔21、22内填充树脂基本结束后，一边进一步继续填充树脂，一边通过气体排出路28抽吸排出树脂，由此假设即使在槽5内残留气泡，也可以使该气泡沿着如箭头K所示的方向沿槽5移动后与树脂一起排出模腔21、22外。因此，能够提高模腔21、22内的树脂的填充率。
另外，通过在被夹持部4设置槽5，树脂进入槽5内，能够提高树脂外装体110对中空成型体100的锚定效应(anchor-effect)，因此，也可以获得能够适当抑制树脂外装体110从中空成型体100剥离的效果。
如上所述将树脂填充到模腔21、22内之后，通过使该树脂冷却固化，能够在中空成型体100的外侧包覆成型树脂外装体110。即，从主体部1至口颈部2中与被口颈夹持部13、14夹持的部分相比更靠近主体侧1的部分，包覆成型树脂外装体110。需要说明的是，气体排出路28及树脂供给路26内的树脂构成与树脂外装体110一体固化，构成流道(省略图示)，切断除去所述流道。如上所述，能够制造容器150。
根据上述实施方案，在保持中空成型体100使其能够围绕口颈部2的轴旋转的状态下，一对模11、12从中空成型体100的周围互相靠近进行对合时，仅利用一对模11、12的口颈夹持部13、14夹持口颈部2的被夹持部4，就能够围绕口颈部2的轴补正中空成型体100相对于一对模11、12的旋转角度。因此，能够容易地抑制包覆成型时的中空成型体100的摇晃，同时能够容易且充分地得到包覆成型时的中空成型体100相对于模11、12及树脂外装体110的角度精度和其重现性。
在上述实施方案中，对使用一对模11、12进行包覆成型的例子进行说明，但模的数量(分割数)也可以为3个以上。另外，对具有口颈夹持部的模也为一对模11、12的例子进行了说明，但3个以上的模也可以分别具有口颈夹持部。需要说明的是，模的数量(分割数)和具有口颈夹持部的模的数量可以一致，具有口颈夹持部的模的数量也可以比模的数量少。
需要说明的是，中空成型体100不是树脂，而是例如金属等在包覆成型时的热的作用下不会变形的材质时，树脂成型装置200中不需要内压气体供给部17、冷却液供给部18及排出部19。
本申请要求以2009年7月15目申请的日本申请特愿2009-166344为基础的优先权，将其公开的全部内容引入本说明书中。

Claims (16)

1.一种树脂成型装置，其特征在于，具有：
保持部，所述保持部保持中空成型体使其能够围绕口颈部的轴旋转，所述中空成型体具有容器形状的主体部和与所述主体部内连通的圆筒状的口颈部；
一组模，所述一组模通过互相对合包围被所述保持部保持的所述中空成型体的至少所述主体部；和
树脂填充部，所述树脂填充部在所述一组模与所述中空成型体之间填充树脂，在所述中空成型体的外侧包覆成型树脂外装体，
其中，所述中空成型体还具有被夹持部，所述被夹持部形成于所述口颈部的周围，且被所述一组模中的多个模夹持，
对于围绕所述口颈部的轴的所述被夹持部的外周形状来说，与所述口颈部的轴方向垂直的截面为非圆形，
所述多个模分别具有夹持所述被夹持部的口颈夹持部，
对合所述多个模的所述口颈夹持部而形成的内周形状，被设定为沿着所述被夹持部的所述外周形状的形状，
被所述保持部保持的所述中空成型体的旋转角度在围绕所述轴偏离的情况下，在分别配置在所述被夹持部的周围的所述一组模相互靠近进行对合、同时所述口颈夹持部夹持所述被夹持部时，通过所述口颈夹持部推压所述被夹持部使所述中空成型体转动，围绕所述轴补正所述旋转角度。
2.如权利要求1所述的树脂成型装置，其特征在于，
所述多个模为一对模，
对合所述一对模的所述口颈夹持部而形成的内周形状被设定为如下形状：在通过所述口颈夹持部夹持所述被夹持部的状态下，随着向形成所述口颈夹持部之间的分割边界的直线靠近，直径扩大。
3.如权利要求2所述的树脂成型装置，其特征在于，对于对合所述一对模的所述口颈夹持部而形成的内周形状以及围绕所述口颈部的轴的所述被夹持部的外周形状来说，与所述口颈部的轴方向垂直的截面为正2（n＋1）边形，n为正整数，
各口颈夹持部的内周形状形成沿着围绕所述轴的所述被夹持部的外周面中相互连续的（n＋1）个面的形状。
4.如权利要求2所述的树脂成型装置，其特征在于，
在所述主体部中，在沿着与所述口颈部的轴方向垂直的平面的方向上，具有厚壁方向和薄壁方向，
对于对合所述一对模的所述口颈夹持部而形成的内周形状以及所述围绕口颈部的轴的所述被夹持部的外周形状来说，与所述口颈部的轴方向垂直的截面为正2m（2n＋1）边形，m、n为正整数，
各口颈夹持部的内周形状被设定为如下形状：沿着围绕所述轴的所述被夹持部的外周面中互相连续的m（2n＋1）个面的形状，
所述正2m（2n＋1）边形中的2个边在所述薄壁方向上相对。
5.如权利要求2或4所述的树脂成型装置，其特征在于，
对于对合所述一对模的所述口颈夹持部而形成的内周形状以及所述围绕口颈部的轴的所述被夹持部的外周形状来说，与所述口颈部的轴方向垂直的截面为正六边形，
各口颈夹持部的内周形状被设定为如下形状：沿着围绕所述轴的所述被夹持部的外周面中的相互连续的3个面的形状。
6.如权利要求1～4中任一项所述的树脂成型装置，其特征在于，
所述被夹持部形成于所述口颈部的所述主体部侧的端部，
所述被夹持部形成有围绕着所述口颈部的轴而环绕的槽，
所述口颈夹持部，在所述被夹持部中，夹持在比所述槽更靠近所述口颈部的前端侧的部分，
所述树脂填充部，对从所述主体部至所述口颈部中与被所述口颈夹持部夹持的部分相比更靠近所述主体侧的部分，包覆成型所述树脂外装体。
7.如权利要求5所述的树脂成型装置，其特征在于，
所述被夹持部形成于所述口颈部的所述主体部侧的端部，
所述被夹持部形成有围绕着所述口颈部的轴而环绕的槽，
所述口颈夹持部，在所述被夹持部中，夹持在比所述槽更靠近所述口颈部的前端侧的部分，
所述树脂填充部，对从所述主体部至所述口颈部中与被所述口颈夹持部夹持的部分相比更靠近所述主体侧的部分，包覆成型所述树脂外装体。
8.一种树脂成型品的制造方法，其特征在于，依次进行如下工序：
第1工序，保持中空成型体使其能够围绕所述口颈部的轴旋转，所述中空成型体具有容器形状的主体部和与所述主体部内连通的圆筒状的口颈部；
第2工序，通过将一组模从所述中空成型体的周围相互靠近进行对合，利用所述一组模包围所述中空成型体的至少所述主体部；及
第3工序，在所述一组模和所述中空成型体之间填充树脂，在所述中空成型体的外侧包覆成型树脂外装体，
所述中空成型体还具有被夹持部，所述被夹持部形成于所述口颈部的周围，被所述一组模中的多个模夹持，
对于围绕所述口颈部的轴的所述被夹持部的外周形状来说，与所述口颈部的轴方向垂直的截面为非圆形，
所述多个模分别具有夹持所述被夹持部的口颈夹持部，
对合所述多个模的所述口颈夹持部而形成的内周形状，被设定为沿着所述被夹持部的所述外周形状的形状，
在所述第2工序中，将所述一组模相互靠近进行对合、同时所述口颈夹持部夹持所述被夹持部时，通过所述口颈夹持部推压所述被夹持部使所述中空成型体转动，围绕着所述轴补正所述旋转角度。
9.如权利要求8所述的树脂成型品的制造方法，其特征在于，在所述第2工序中，通过所述口颈夹持部的内周面推压所述被夹持部的角，使所述中空成型体转动。
10.一种中空成型体，其特征在于，所述中空成型体具有：
主体部，具有容器形状；
口颈部，与所述主体部内连通，具有圆筒状；及
被夹持部，形成于所述口颈部的周围、且被多个模各自具有的口颈夹持部夹持，
围绕所述口颈部的轴的所述被夹持部的外周形状被设定为如下形状：与所述口颈部的轴方向垂直的截面为非圆形，在分别配置在所述被夹持部的周围的所述一组模相互靠近进行对合、同时所述口颈夹持部夹持所述夹持部时，通过所述口颈夹持部推压所述被夹持部使所述中空成型体转动，围绕所述轴补正所述中空成型体相对于所述多个模的旋转角度，
在所述被夹持部形成有围绕着所述口颈部的轴环绕的槽。
11.如权利要求10所述的中空成型体，其特征在于，
所述被夹持部被一对模分别具有的所述口颈夹持部夹持，
围绕所述口颈部的轴的所述被夹持部的外周形状形成如下形状：在所述被夹持部被所述一对模的所述口颈夹持部夹持的状态下，随着向形成所述口颈夹持部之间的分割边界的直线靠近，直径扩大。
12.如权利要求11所述的中空成型体，其特征在于，对于所述外周形状来说，与所述口颈部的轴方向垂直的截面为正六边形。
13.如权利要求10～12中任一项所述的中空成型体，其特征在于，所述被夹持部形成于所述口颈部的所述主体部侧的端部。
14.如权利要求10～12中任一项所述的中空成型体，其特征在于，在所述被夹持部中，所述转动时被所述口颈夹持部推压的部位形成倒角。
15.如权利要求13所述的中空成型体，其特征在于，在所述被夹持部中，所述转动时被所述口颈夹持部推压的部位形成倒角。
16.一种容器，其特征在于，所述容器具有：
中空成型体，所述中空成型体具有容器形状的主体部、与所述主体部内连通的圆筒状的口颈部、和形成于所述口颈部且安装盖的盖安装部；及
树脂外装体，其至少在所述主体部的外侧与该主体部一体设置，
其中，对于在所述口颈部中除所述盖安装部之外的至少一部分的、围绕所述口颈部的轴的外周形状来说，与所述口颈部的轴方向垂直的截面为非圆形，同时所述一部分从所述树脂外装体露出，
所述容器满足下述第1条件和第2条件中的至少任一条件、和第3条件和第4条件中的至少任一条件，
第1条件为：对于所述主体部的外周形状来说，与所述口颈部的轴方向垂直的截面为非圆形；
第2条件为：在所述主体部上对围绕所述口颈部的轴的特定部位实施装饰，所述装饰能够通过所述树脂外装体从所述容器的外部看到，
第3条件为：对于所述树脂外装体的外周形状来说，与所述口颈部的轴方向垂直的截面为非圆形；
第4条件为：在所述树脂外装体上对围绕所述口颈部的轴的特定部位实施装饰，所述装饰能够从所述容器的外部看到；
在所述口颈部的外周面形成有围绕着所述口颈部的轴环绕的槽。
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