JPWO2011007515A1 - 樹脂成形装置、樹脂成形品の製造方法、中空成形体及び容器 - Google Patents

Abstract

樹脂成形装置２００は、容器形状の本体部と円筒状の口頸部２を有する中空成形体を口頸部２の軸周りに回転可能に保持する。口頸部２の周囲には、樹脂成形装置２００の金型１１、１２の口頸挟持部１３、１４により挟持される被挟持部４が形成されている。口頸部２の軸周りにおける被挟持部４の外周形状は非円形である。口頸挟持部１３、１４を合わせた内周形状は、被挟持部４の外周形状に沿う形状に設定されている。金型１１、１２を互いに近づけて組み合わせるとともに口頸挟持部１３、１４が被挟持部４を挟持する際に、口頸挟持部１３、１４が被挟持部４を押すことによって中空成形体を回動させ、その回転角度を補正する。

Description

本発明は、樹脂成形装置、樹脂成形品の製造方法、中空成形体及び容器に関する。

各種の被収容物を収容する容器として、樹脂により構成された中空成形体（インナーシェル）の外側に樹脂外装体（アウターシェル）をオーバーモールド成形した樹脂容器が提案されている（例えば、特許文献１，２）。このような容器は、インナーシェルとアウターシェルとを互いに異なる材料により作製できるため、例えばインナーシェルには耐食性を求め、アウターシェルには機械強度を求めるなど、被収容物の特性に応じた容器とすることができる。

ここで、中空成形体の外側に樹脂外装体をオーバーモールド成形するに際しては、金型に対する中空成形体のぐらつきを抑制した状態で行う必要がある。

また、中空成形体及び樹脂外装体のそれぞれに方向の指向性がある場合には、金型及び樹脂外装体に対する中空成形体の向きを定めてオーバーモールド成形する必要がある。例えば、中空成形体が厚手方向と薄手方向とを有しているなどその形状に方向の指向性があるか、或いは中空成形体の特定箇所に装飾が施されている場合に、樹脂外装体も方向の指向性がある形状に形成したり、或いは樹脂外装体にも特定箇所に装飾を施す場合に、そのような必要がある。

一般に、中空成形体の口頸部は、スクリューキャップなどを取り付ける必要性などから、円筒形となっているため、その口頸部を保持することによって、金型及び樹脂外装体に対する中空成形体の向きを定めることは困難である。

これに対し、特許文献１，２に記載の樹脂成形方法では、中空成形体の口頸部と金型にそれぞれ螺子形状を形成しておき、両者を互いに螺合することにより中空成形体を金型に取り付けてオーバーモールド工程に供する。

国際公開第２００８／０１０５９７号パンフレット 国際公開第２００８／０１０６００号パンフレット

しかし、特許文献１、２に記載の樹脂成形方法では、金型に対する中空成形体の取り付けまたは金型からの中空成形体の取り外しに際して、中空成形体または成形後の容器を回転させて、口頸部を金型へ螺合または金型より脱離させる必要がある。よって、中空成形体または成形後の容器を回転させる工程が必要となる。また、中空成形体の口頸部に形成された螺子形状の位置や螺子のトルクにはばらつきがあるため、オーバーモールド成型時における金型（及び樹脂外装体）に対する中空成形体の角度精度とその再現性を十分に得るには十分な注意が必要である。

本発明は上記課題に鑑みてなされたものであり、オーバーモールド成型時における中空成形体のぐらつきを容易に抑制し、且つ、オーバーモールド成型時における金型及び樹脂外装体に対する中空成形体の角度精度とその再現性を容易且つ十分に得ることが可能な樹脂成形装置、樹脂成形品の製造方法、中空成形体及び容器を提供することを目的としている。

本発明は、容器形状の本体部と、前記本体部内へ連通する円筒状の口頸部と、を有する中空成形体を、前記口頸部の軸周りに回転可能に保持する保持部と、
互いに組み合わされることにより、前記保持部によって保持された前記中空成形体の少なくとも前記本体部を包囲する一組の金型と、
前記一組の金型と前記中空成形体との間に樹脂を充填し、前記中空成形体の外側に樹脂外装体をオーバーモールド成型する樹脂充填部と、
を有し、
前記中空成形体は、前記口頸部の周囲に形成され、前記一組の金型のうちの複数の金型により挟持される被挟持部を更に有し、
前記口頸部の軸周りにおける前記被挟持部の外周形状は、前記口頸部の軸方向に対して直交する断面が非円形であり、
前記複数の金型は、前記被挟持部を挟持する口頸挟持部をそれぞれ有し、
前記複数の金型の前記口頸挟持部を合わせた内周形状は、前記被挟持部の前記外周形状に沿う形状に設定され、
前記保持部により保持された前記中空成形体の回転角度が前記軸周りにおいてずれている場合には、前記被挟持部の周囲にそれぞれ配置した前記一組の金型を互いに近づけて組み合わせるとともに前記口頸挟持部が前記被挟持部を挟持する際に、前記口頸挟持部が前記被挟持部を押すことによって前記中空成形体を回動させ、前記回転角度を前記軸周りにおいて補正することを特徴とする樹脂成形装置を提供する。

また、本発明は、容器形状の本体部と、前記本体部内へ連通する円筒状の口頸部と、を有する中空成形体を、前記口頸部の軸周りに回転可能に保持する第１工程と、
一組の金型を前記中空成形体の周囲から互いに近づけることにより組み合わせ、該一組の金型によって前記中空成形体の少なくとも前記本体部を包囲する第２工程と、
前記一組の金型と前記中空成形体との間に樹脂を充填し、前記中空成形体の外側に樹脂外装体をオーバーモールド成型する第３工程と、
をこの順に行い、
前記中空成形体は、前記口頸部の周囲に形成され、前記一組の金型のうちの複数の金型により挟持される被挟持部を更に有し、
前記口頸部の軸周りにおける前記被挟持部の外周形状は、前記口頸部の軸方向に対して直交する断面が非円形であり、
前記複数の金型は、前記被挟持部を挟持する口頸挟持部をそれぞれ有し、
前記複数の金型の前記口頸挟持部を合わせた内周形状は、前記被挟持部の前記外周形状に沿う形状に設定され、
前記第２工程では、前記一組の金型を互いに近づけて組み合わせるとともに前記口頸挟持部が前記被挟持部を挟持する際に、前記口頸挟持部が前記被挟持部を押すことによって前記中空成形体を回動させ、前記回転角度を前記軸周りにおいて補正することを特徴とする樹脂成形品の製造方法を提供する。

また、本発明は、容器形状の本体部と、
前記本体部内へ連通する円筒状の口頸部と、
前記口頸部の周囲に形成され、複数の金型がそれぞれ有する口頸挟持部により挟持される被挟持部と、
を有し、
前記口頸部の軸周りにおける前記被挟持部の外周形状は、前記口頸部の軸方向に対して直交する断面が非円形であり、且つ、前記被挟持部の周囲にそれぞれ配置された前記一組の金型が互いに近づいて組み合わさるとともに前記口頸挟持部が当該挟持部を挟持する際に、当該被挟持部が前記口頸挟持部により押されることによって当該中空成形体が回動され、前記複数の金型に対する当該中空成形体の回転角度が前記軸周りにおいて補正される形状に設定されていることを特徴とする中空成形体を提供する。

また、本発明は、容器形状の本体部と、前記本体部内へ連通する円筒状の口頸部と、前記口頸部に形成されキャップが取り付けられるキャップ取付部と、を有する中空成形体と、
少なくとも前記本体部の外側に該本体部と一体に設けられた樹脂外装体と、
を備える容器であって、
前記口頸部において前記キャップ取付部以外の少なくとも一部分の、前記口頸部の軸周りにおける外周形状は、前記口頸部の軸方向に対して直交する断面が非円形であるとともに、当該一部分が前記樹脂外装体より露出し、
前記本体部の外周形状は前記口頸部の軸方向に対して直交する断面が非円形であるという第１条件と、前記本体部には前記口頸部の軸周りにおける特定箇所に装飾が施され、該装飾が前記樹脂外装体を介して当該容器の外部より視認可能となっているという第２条件と、のうちの少なくとも何れか一方の条件と、
前記樹脂外装体の外周形状は前記口頸部の軸方向に対して直交する断面が非円形であるという第３条件と、前記樹脂外装体には前記口頸部の軸周りにおける特定箇所に、当該容器の外部より視認可能な装飾が施されているという第４条件と、のうちの少なくとも何れか一方の条件と、
を満たしていることを特徴とする容器を提供する。

本発明によれば、中空成形体を口頸部の軸周りに回転可能に保持した状態で、一組の金型を中空成形体の周囲から互いに近づけて組み合わせる際に、それらのうちの複数の金型の口頸挟持部によって中空成形体の口頸部の被挟持部を挟持するだけで、一組の金型に対する中空成形体の回転角度を口頸部の軸周りにおいて補正することができる。よって、オーバーモールド成型時における中空成形体のぐらつきを容易に抑制することができるとともに、オーバーモールド成型時における金型及び樹脂外装体に対する中空成形体の角度精度とその再現性を容易且つ十分に得ることが可能である。

上述した目的、およびその他の目的、特徴および利点は、以下に述べる好適な実施の形態、およびそれに付随する以下の図面によってさらに明らかになる。

実施形態に係る中空成形体を示す図であり、このうち（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。 実施形態に係る中空成形体の平面図である。 図２のＡ−Ａ矢視断面図である。 オーバーモールド成型により製造された樹脂成型品を示す正面図である。 実施形態に係る樹脂成形装置を示す側断面図であり、特に、金型を組み合わせる前の状態を示す。 実施形態に係る樹脂成形装置を示す側断面図であり、特に、金型を組み合わせた状態を示す。 図５の状態での中空成形体と金型との位置関係を示す拡大図である。 図６の状態での中空成形体と金型との位置関係を示す拡大図である。 樹脂成形装置の保持部によって中空成形体を保持した状態を示す側面図である。 樹脂成形装置の金型の口頸挟持部の平断面図であり、このうち（ａ）は金型を組み合わせる前の状態を、（ｂ）は金型を組み合わせた状態を、それぞれ示す。 金型に対する中空成形体の回転角度の補正動作を示す口頸挟持部の平断面図であり、このうち（ａ）は初期の動作を、（ｂ）は後期の動作を、それぞれ示す。 口頸挟持部及び被挟持部の変形例１を示す平断面図であり、このうち（ａ）は金型を互いに近づける状態を、（ｂ）は金型を組み合わせた状態を、それぞれ示す。 口頸挟持部及び被挟持部の変形例２を示す平断面図であり、このうち（ａ）は金型を互いに近づける状態を、（ｂ）は金型を組み合わせた状態を、それぞれ示す。 口頸挟持部及び被挟持部の変形例３を示す平断面図であり、このうち（ａ）は金型を互いに近づける状態を、（ｂ）は金型を組み合わせた状態を、それぞれ示す。 口頸挟持部及び被挟持部のその他の変形例を示す平断面図である。 オーバーモールド成型時の樹脂の流れの例を示す図である。

以下、本発明の実施形態について、図面を用いて説明する。なお、すべての図面において、同様の構成要素には同一の符号を付し、適宜に説明を省略する。

図１乃至図３は実施形態に係る中空成形体１００を示す図であり、このうち図１（ａ）は正面図、図１（ｂ）は側面図、図２は平面図、図３は図２のＡ−Ａ矢視断面図である。図４はオーバーモールド成型により製造された容器１５０を示す正面図である。図５及び図６は実施形態に係る樹脂成形装置２００を示す側断面図であり、このうち図５は金型１１、１２を組み合わせる前の状態、図６は金型１１、１２を組み合わせた状態を、それぞれ示す。図７は図５の状態での中空成形体１００と金型１１、１２との位置関係を示す拡大図、図８は図６の状態での中空成形体１００と金型１１、１２との位置関係を示す拡大図である。図９は樹脂成形装置２００の保持部１５によって中空成形体１００を保持した状態を示す側面図である。図１０は樹脂成形装置２００の金型１１、１２の口頸挟持部１３、１４の平断面図であり、このうち（ａ）は金型１１、１２を組み合わせる前の状態を、（ｂ）は金型１１、１２を組み合わせた状態を、それぞれ示す。図１１は金型１１、１２に対する中空成形体１００の回転角度の補正動作を示す口頸挟持部１３、１４の平断面図であり、このうち（ａ）は初期の動作を、（ｂ）は後期の動作を、それぞれ示す。

本実施形態に係る樹脂成形装置２００は、容器形状の本体部１と、本体部１内へ連通する円筒状の口頸部２と、を有する中空成形体１００を、口頸部２の軸周りに回転可能に保持する保持部１５を有している。樹脂成形装置２００は、更に、互いに組み合わされることにより、保持部１５によって保持された中空成形体１００の少なくとも本体部１を包囲する一組の金型（例えば、一対の金型１１、１２）を有している。樹脂成形装置２００は、更に、一組の金型と中空成形体１００との間に樹脂を充填し、中空成形体１００の外側に樹脂外装体１１０をオーバーモールド成型する樹脂充填部１６を有している。中空成形体１００は、口頸部２の周囲に形成され、一組の金型のうちの複数の金型（例えば、一対の金型１１、１２）により挟持される被挟持部４を更に有している。口頸部２の軸周りにおける被挟持部４の外周形状は、口頸部２の軸方向に対して直交する断面が非円形である。複数の金型は、被挟持部４を挟持する口頸挟持部１３、１４をそれぞれ有し、複数の金型の口頸挟持部１３、１４を合わせた内周形状は、被挟持部４の外周形状に沿う形状に設定されている。保持部１５により保持された中空成形体１００の回転角度が軸周りにおいてずれている場合には、被挟持部４の周囲にそれぞれ配置した一組の金型を互いに近づけて組み合わせるとともに口頸挟持部１３、１４が被挟持部４を挟持する際に、口頸挟持部１３、１４が被挟持部４を押すことによって中空成形体１００を回動させ、回転角度を軸周りにおいて補正する。
また、本実施形態に係る樹脂成型品の製造方法は、容器形状の本体部１と、本体部１内へ連通する円筒状の口頸部２と、を有する中空成形体１００を、口頸部２の軸周りに回転可能に保持する第１工程を含む。更に、この製造方法は、一組の金型（例えば、一対の金型１１、１２）を中空成形体１００の周囲から互いに近づけることにより組み合わせ、該一組の金型によって中空成形体１００の少なくとも本体部１を包囲する第２工程を含む。更に、この製造方法は、一組の金型と中空成形体１００との間に樹脂を充填し、中空成形体１００の外側に樹脂外装体１１０をオーバーモールド成型する第３工程を含む。第１乃至第３工程はこの順に行う。中空成形体１００は、口頸部２の周囲に形成され、一組の金型のうちの複数の金型（例えば、一対の金型１１、１２）により挟持される被挟持部４を更に有している。口頸部２の軸周りにおける被挟持部４の外周形状は、口頸部２の軸方向に対して直交する断面が非円形である。複数の金型は、被挟持部４を挟持する口頸挟持部１３、１４をそれぞれ有し、複数の金型の口頸挟持部１３、１４を合わせた内周形状は、被挟持部４の外周形状に沿う形状に設定されている。第２工程では、一組の金型を互いに近づけて組み合わせるとともに口頸挟持部１３、１４が被挟持部４を挟持する際に、口頸挟持部１３、１４が被挟持部４を押すことによって中空成形体１００を回動させ、回転角度を軸周りにおいて補正する。
また、本実施形態に係る中空成形体１００は、容器形状の本体部１と、本体部１内へ連通する円筒状の口頸部２と、口頸部２の周囲に形成され、複数の金型（例えば、一対の金型１１、１２）がそれぞれ有する口頸挟持部１３、１４により挟持される被挟持部４と、を有している。口頸部２の軸周りにおける被挟持部４の外周形状は、口頸部２の軸方向に対して直交する断面が非円形である。口頸部２の軸周りにおける被挟持部４の外周形状は、被挟持部４の周囲にそれぞれ配置された一組の金型が互いに近づいて組み合わさるとともに口頸挟持部１３、１４が当該被挟持部４を挟持する際に、当該被挟持部４が口頸挟持部１３、１４により押されることによって当該中空成形体１００が回動され、複数の金型に対する当該中空成形体１００の回転角度が軸周りにおいて補正される形状に設定されている。
また、本実施形態に係る容器１５０は、容器形状の本体部１と、本体部１内へ連通する円筒状の口頸部２と、口頸部２に形成されキャップ（例えば、スクリューキャップ（図示略））が取り付けられるキャップ取付部（例えば、突条部２７）と、を有する中空成形体１００と、少なくとも本体部１の外側に該本体部１と一体に設けられた樹脂外装体１１０と、を備える。口頸部２においてキャップ取付部以外の少なくとも一部分（被挟持部４）の、口頸部２の軸方向における外周形状は、口頸部２の軸方向に対して直交する断面が非円形である。当該一部分が樹脂外装体１１０より露出している。容器１５０は、以下の第１条件と第２条件とのうちの少なくとも何れか一方の条件と、第３条件と第４条件とのうちの少なくとも何れか一方の条件と、を満たしている。第１条件は、本体部１の外周形状は口頸部２の軸方向に対して直交する断面が非円形であるという条件である。第２条件は、本体部１には口頸部２の軸周りにおける特定箇所に装飾が施され、該装飾が樹脂外装体１１０を介して当該容器１５０の外部より視認可能となっているという条件である。第３条件は、樹脂外装体１１０の外周形状は口頸部２の軸方向に対して直交する断面が非円形であるという条件である。第４条件は、樹脂外装体１１０には口頸部２の軸周りにおける特定箇所に、当該容器１５０の外部より視認可能な装飾が施されているという条件である。
以下、詳細に説明する。

先ず、図１乃至図３を参照して、本実施形態に係る中空成形体１００の構成を説明する。

図１乃至図３に示すように、本実施形態に係る中空成形体１００は、容器形状の本体部１と、この本体部１内へ連通する円筒状の口頸部２と、を有している。この口頸部２の先端の開口３は、中空成形体１００の外部空間へ連通している。

口頸部２の外周面には、例えば、スクリュー状の突条部２７が形成されている。この突条部２７が図示しないスクリューキャップの内周に形成されたスクリュー溝と螺合することにより、該スクリューキャップにより口頸部２の開口３を閉塞できるようになっている。

この中空成形体１００は、オーバーモールド成型により作製される容器１５０（図４）のインナーシェルとして用いられるものである。この中空成形体１００には、各種の被収容物を収容することができる。その被収容物は、特に限定されず、液体、気体、固体の何れでも良く、具体例としては、化粧水、薬品、飲料などが挙げられる。なお、中空成形体１００の材質は、樹脂であることが好ましい一例であるが、用途に応じて、その他の材質（例えば、金属、ガラス等）を適宜に選択することができる。

更に、口頸部２の外周面において、突条部２７と干渉しない位置、すなわち、キャップ取付部以外の少なくとも一部分には、被挟持部４が形成されている。この被挟持部４は、後述する一組の金型（本実施形態の場合、例えば、一対の金型１１、１２（図５〜図８））がそれぞれ有する口頸挟持部１３、１４（図７）により挟持される部分である。

口頸部２の軸周りにおける被挟持部４の外周形状は、口頸部２の軸方向に対して直交する断面が非円形（円形以外）となっている（被挟持部４の外周の全体形状が円筒形以外の形状となっている）。しかも、被挟持部４の外周形状は、金型１１、１２に対する中空成形体１００の回転角度が口頸部２の軸周りにおいてずれている場合には、被挟持部４の周囲にそれぞれ配置された金型１１、１２が互いに近づいて組み合わさるとともに口頸挟持部１３、１４が被挟持部４を挟持する際に、被挟持部４が口頸挟持部１３、１４により押されることによって中空成形体１００が回動され、複数の金型１１、１２に対する当該中空成形体１００の回転角度が口頸部２の軸周りにおいて補正される形状に設定されている。被挟持部４の外周形状の詳細は後述する。

また、被挟持部４において、回動の際に口頸挟持部１３、１４により押される部位は面取りされている。すなわち、口頸部２の軸方向に延在する被挟持部４の稜線６は面取りされている。本実施形態の場合、詳細は後述するように、被挟持部４の外周形状は、その断面が、例えば正六角形（ほぼ正六角形）である。この場合、被挟持部４の外周の６つの稜線６がそれぞれ面取りされている。

図１及び図３に示すように、被挟持部４は、例えば、口頸部２の基端部、すなわち、口頸部２における本体部１側の端部に形成されている。これにより、被挟持部４が突条部２７と干渉せず、また、スクリューキャップの装着の妨げともならないようになっている。また、被挟持部４の外周面には、口頸部２の軸周りに周回する環状の溝５が形成されている。

図４に示すように、このような中空成形体１００の外側にアウターシェルとしての樹脂外装体１１０をオーバーモールド成型することにより、容器１５０を作製することができる。

なお、容器１５０のデザイン上、該容器１５０を薄型化したいニーズもあることから、本実施形態の場合、本体部１には、口頸部２の軸方向と直交する平面に沿う方向において、厚手方向（外径が大径の方向）と薄手方向（外径が小径の方向）とがある。すなわち、図１及び図２において、Ｘ方向が厚手方向であり、Ｙ方向が薄手方向である。同様に、樹脂外装体１１０にも厚手方向と薄手方向とがある。本実施形態の場合、このように、本体部１及び樹脂外装体１１０には厚手方向と薄手方向とがあるため、口頸部２の軸周りにおいて、樹脂外装体１１０に対する中空成形体１００の向き（回転角度）が所定の向き（角度）に定められている。すなわち、本体部１の厚手方向と樹脂外装体１１０の厚手方向とが一致しているとともに、本体部１の薄手方向と樹脂外装体１１０の薄手方向とが一致している。

ただし、本体部１及び樹脂外装体１１０に厚手方向と薄手方向とがある形状に限らず、以下の第１条件と第２条件とのうちの少なくとも一方の条件と、第３条件と第４条件とのうちの少なくとも一方の条件と、を満たす場合には、口頸部２の軸周りにおいて、樹脂外装体１１０に対する中空成形体１００の回転角度を所定の角度に設定する。第１条件は、本体部１の外周形状は口頸部２の軸方向に対して直交する断面が非円形（例えば、正四角柱形状など）であるという条件である。第２条件は、本体部１には口頸部２の軸周りにおける特定箇所に装飾が施され、該装飾が樹脂外装体１１０を介して容器１５０の外部より視認可能となっているという条件である。例えば、樹脂外装体１１０を透明樹脂により構成すれば、本体部１の装飾を樹脂外装体１１０を介して容器１５０の外部より視認できる。第３条件は、樹脂外装体１１０の外周形状は口頸部２の軸方向に対して直交する断面が非円形であるという条件である。第４条件は、樹脂外装体１１０には口頸部２の軸周りにおける特定箇所に、容器１５０の外部より視認可能な装飾が施されているという条件である。樹脂外装体１１０の外面に装飾を施すと、樹脂外装体１１０の装飾を容器１５０の外部より視認できる。本体部１及び樹脂外装体１１０の装飾としては、例えば、着色、又は、凹面或いは凸面の加工による模様の形成などが挙げられる。このため、例えば、本体部１が有底の円筒形状であり、樹脂外装体１１０も円筒形状である場合（本体部１と樹脂外装体１１０の何れの形状にも口頸部２の軸周りにおける方向の指向性がない場合）であっても、それぞれ口頸部２の軸周りにおける特定箇所に装飾が施されている場合には、樹脂外装体１１０に対する中空成形体１００の回転角度を口頸部２の軸周りにおいて所定の角度に設定する。ここで、「口頸部２の軸周りにおける特定箇所に装飾を施す」ことの定義を説明すると、その装飾によって、本体部１又は樹脂外装体１１０に、口頸部２の軸周りにおける方向の指向性が生じるような装飾を施すことが、「口頸部２の軸周りにおける特定箇所に装飾を施す」ことに該当する。このため、例えば、口頸部２の軸周りに周回する環状の装飾を施すことは、「口頸部２の軸周りにおける特定箇所に装飾を施す」には該当しない。また、例えば、所定のパターンの装飾を口頸部２の軸周りにおいて規則的に配置することも、「口頸部２の軸周りにおける特定箇所に装飾を施す」には該当しない。

中空成形体１００の被挟持部４の少なくとも一部分（本実施形態の場合、例えば、一部分）は、樹脂外装体１１０より露出している。

ここで、樹脂外装体１１０は、中空成形体１００の外面に密着して該中空成形体１００を覆うものであり、例えば、容器１５０の外観或いは機械的強度を向上させる機能を有する。

樹脂外装体１１０は、例えば、高透明性の合成樹脂であることが挙げられる。この場合の樹脂外装体１１０の材料の例としては、例えば、アイオノマー樹脂、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂或いはスチレン・アクリロニトリル共重合体樹脂などのスチレン系樹脂を用いることができる。これらの材料のうち、耐衝撃性や透明性、意匠性などの観点からは、好ましくはアイオノマー樹脂、ポリエステル樹脂を用いることができる。樹脂外装体１１０は外装体として使用されるので、耐傷つき性の観点から、より好ましくはアイオノマー樹脂を用いることができる。

アイオノマー樹脂としては、例えば不飽和カルボン酸含有が１〜４０質量％のエチレン・不飽和カルボン酸共重合体のカルボキシル基の少なくとも一部を金属イオンで中和したものを使用することができる。アイオノマー樹脂のベースポリマーとなるエチレン・不飽和カルボン酸共重合体は、エチレンと不飽和カルボン酸、さらに任意の他の極性モノマーを共重合体して得られるものである。金属イオンとしては、１〜３価の原子価を有する金属イオン、特に元素周期律表におけるＩＡ，ＩＩＡ，ＩＩＩＡ，ＩＶＡおよびＩＩＩ族の１〜３価の原子価を有する金属イオンが挙げられる。

一方、中空成形体１００を樹脂により構成する場合、その材料としては、ポリオレフィン、ポリエステル或いはポリアミドなどの樹脂材料が挙げられ、内容物の視認性から透明性合成樹脂が好適に用いられる。具体的には、耐熱性や耐衝撃性、耐食性、装飾性などの観点から選択することができる。例えば、溶融温度の高さからポリエステルやポリアミド、耐食性の高さからポリエチレンやポリプロピレン或いは上記アイオノマー樹脂が好ましく用いられる。樹脂材料には、光反射粉を混合して、容器１５０の装飾性を向上してもよい。また、これらの樹脂材料により構成された樹脂層を複数組み合わせた積層構造の中空成形体１００であっても構わない。

中空成形体１００は、例えば、ブロー成形で作製することができる。また、予め二分割して射出成形された半割の成形体を互いに振動融着してもよい。なお、ブロー成形法や振動融着法に代えて、他の成形方法により中空成形体１００を作製してもよい。また、中空成形体１００の表面には、装飾を施してもよい。なお、スクリューキャップ（図示略）は、中空成形体１００と同材料で成形しても良いし、中空成形体１００とは異なる材料で成形してもよい。

このような中空成形体１００と樹脂外装体１１０とを有する容器１５０の製造は、例えば、以下に説明する樹脂成形装置２００を用い、後述する本実施形態に係る樹脂成型品の製造方法を実施することによって行うことができる。

次に、図５乃至図９を参照して、本実施形態に係る樹脂成形装置２００の概要を説明する。

本実施形態に係る樹脂成形装置２００は、中空成形体１００の外側に樹脂外装体１１０をオーバーモールド成型するための装置である。なお、本実施形態の場合、中空成形体１００は、樹脂製であるものとし、樹脂成形装置２００は、樹脂製の中空成形体１００を用いたオーバーモールド成型用の装置であるものとする。

図５及び図６に示すように、本実施形態に係る樹脂成形装置２００は、中空成形体１００を保持する保持部１５と、一対の金型１１、１２と、樹脂充填部１６と、内圧ガス供給部１７と、冷却液供給部１８と、排出部１９と、を有している。

図９に示すように、保持部１５は、中空成形体１００の口頸部２の内径と略等しい外径の棒状に形成された差込部４１と、口頸部２の先端が突き当てられる口頸突当金具４２と、を有している。口頸部２の先端が口頸突当金具４２に突き当たるまで差込部４１を口頸部２より中空成形体１００内に差し込むことによって、保持部１５が中空成形体１００を保持した状態となる。

具体的には、例えば、差込部４１の外周にはＯリング２３が嵌め込まれており、差込部４１が口頸部２内に差し込まれると、該Ｏリング２３が口頸部２の内周面に対して密着し、オーバーモールド成型時における本体部１内の気密を維持できるようになっている。

ただし、保持部１５により中空成形体１００を保持した状態において、中空成形体１００が差込部４１に対して相対的に口頸部２の軸周り（図９の矢印Ａ方向及びＢ方向）に回動可能となる程度の密着力で、Ｏリング２３は口頸部２に密着する。

差込部４１の先端部は、ノズル２４を構成している。内圧ガス供給部１７は、口頸突当金具４２及び差込部４１の内部を通して、ノズル２４から中空成形体１００の本体部１内へ内圧ガスを供給するように構成されている。同様に、冷却液供給部１８は、口頸突当金具４２及び差込部４１の内部を通して、ノズル２４から中空成形体１００の本体部１内に冷却液（例えば、冷却水）を供給するように構成されている。また、排出部１９は、中空成形体１００内の冷却液及び内圧ガスをノズル２４から差込部４１及び口頸突当金具４２の内部を通して排出するように構成されている。なお、内圧ガスの供給経路と、冷却液の供給経路と、これら冷却液及び内圧ガスの排出経路とは、互いに独立に設けられている。内圧ガスは、オーバーモールド成型時に中空成形体１００の外側から中空成形体１００に加わる樹脂圧力に抗するための内圧を付与するものである。また、冷却液は、オーバーモールド成型時にオーバーモールド成型樹脂から中空成形体１００に加わる熱による中空成形体１００の変形を抑制するために供給される。また、中空成形体１００からの冷却液及び内圧ガスの排出は、中空成形体１００内部の圧力を適正に維持するために行う。

図５及び図６に示すように、一対の金型１１、１２には、それぞれキャビティ２１、２２が形成されている。これら金型１１、１２は、図示しない移動機構によって、互いに近づく方向（図５の矢印Ｃ方向、Ｄ方向）及び互いに離れる方向（図６の矢印Ｇ方向、Ｈ方向）に移動可能となっている。図５のように金型１１、１２を中空成形体１００の両側に配置した状態から、金型１１、１２をそれぞれ矢印Ｃ方向、Ｄ方向に移動させることにより、図６のように金型１１、１２を互いに組み合わせ、保持部１５によって保持された中空成形体１００の本体部１をキャビティ２１、２２により包囲できるようになっている。なお、本実施形態の場合、一対の金型１１、１２は、例えば、本体部１だけでなく、口頸部２の一部分も包囲する（図８参照）。

具体的には、例えば、キャビティ２１は、中空成形体１００における薄手方向における半部１００Ａ、１００Ｂ（図１（ｂ）、図２参照）のうち、一方の半部１００Ｂを収容し、キャビティ２２は、他方の半部１００Ａを収容するようになっている。

金型１２には、樹脂の流路（以下、樹脂供給路２６）が形成されている。この樹脂供給路２６は、金型１２の外側とキャビティ２１、２２内とを連通させるような経路に設定されている。より具体的には、この樹脂供給路２６の経路は、例えば、容器１５０の底面に相当する部位より樹脂をキャビティ２１、２２内に導入するように設定されている。

樹脂充填部１６は、樹脂供給路２６を介して、キャビティ２１、２２の内周面と中空成形体１００の外周面とのクリアランス（金型１１、１２と中空成形体１００との間）に、樹脂外装体１１０を構成する樹脂を充填する（図６参照）。

また、金型１２には、充填された樹脂により押し出される気体を排出するための気体排出路２８が形成されていても良い。この場合、キャビティ２１、２２内の気体は、該キャビティ２１、２２内に充填される樹脂の樹脂圧を利用して、或いは、その樹脂圧だけでなく図示しない吸引手段による吸引力を併せて利用することにより、気体排出路２８を介してキャビティ２１、２２外に排出することができる。このようにキャビティ２１、２２内の気体を気体排出路２８を介して排出することにより、キャビティ２１、２２内における気体（気泡）の残存率を低減し樹脂の充填率を高めることができる。

一対の金型１１、１２は、口頸部２の被挟持部４を協働により挟持する口頸挟持部１３、１４をそれぞれ有している。一対の金型１１、１２の口頸挟持部１３、１４を合わせた内周形状は、口頸部２の軸周りにおける被挟持部４の外周形状に沿う形状に設定されている。

保持部１５により保持された中空成形体１００の回転角度が口頸部２の軸周りにおいてずれている場合には、被挟持部４の周囲にそれぞれ配置した一対の金型１１、１２を互いに近づけて組み合わせるとともに口頸挟持部１３、１４が被挟持部４を挟持する際に、口頸挟持部１３、１４が被挟持部４を押すことによって中空成形体１００を回動させ、中空成形体１００の回転角度を口頸部２の軸周りにおいて補正できるように、各口頸挟持部１３、１４の内周形状が設定されている。これら口頸挟持部１３、１４は、金型１１、１２において、キャビティ２１、２２に隣接する部位に形成されている。

更に、金型１１、１２において、口頸挟持部１３、１４に隣接する部位であって、キャビティ２１、２２側とは反対側の部位には、図７及び図８に示すように、口頸部２における被挟持部４よりも先端側の部位を協働により収容する口頸収容部４３、４４が形成されている。なお、図７及び図８においては、図を簡潔にするため、保持部１５の図示を省略している。

更に、金型１１、１２において、口頸収容部４３、４４に隣接する部位であって、口頸挟持部１３、１４とは反対側の部位には、図５及び図６に示すように、口頸突当金具４２を協働により収容する金具収容部４５、４６が形成されている。

次に、図１０及び図１１を参照して、口頸挟持部１３、１４と被挟持部４の形状についてより具体的に説明する。なお、図１０及び図１１の断面図は、口頸部２の軸方向に対して直交する平面で切断した断面図である。

上述のように、口頸部２の軸周りにおける被挟持部４の外周形状は、口頸部２の軸方向に対して直交する断面が円形以外の形状となっている。円形以外の形状の例としては、多角形、楕円形、長円形、その他、様々な形状がある。

ここで、本実施形態の場合、一対の、つまり２つの金型１１、１２を組み合わせてオーバーモールド成型を行う。この場合、口頸部２の軸周りにおける被挟持部４の外周形状は、例えば、図１０（ｂ）に示すように、口頸挟持部１３、１４により被挟持部４を挟持した状態において口頸挟持部１３、１４どうしの分割境界をなす直線ないし平面３０へ近づくにつれて拡径する形状に設定することが好ましい。すなわち、直線ないし平面３０へ近づくにつれて被挟持部４の径３２が広がるように設定することが好ましい。また、一対の金型１１、１２の口頸挟持部１３、１４を合わせた内周形状は、例えば、図１０（ｂ）に示すように、口頸挟持部１３、１４により被挟持部４を挟持した状態において、これら口頸挟持部１３、１４どうしの分割境界をなす直線ないし平面３０へ近づくにつれて拡径する形状に設定することが好ましい。すなわち、直線ないし平面３０へ近づくにつれて口頸挟持部１３、１４の間口３１が広がるように設定することが好ましい。このように被挟持部４の外周形状と口頸挟持部１３、１４の内周形状とを設定することにより、図１１に示すように金型１１、１２に対する中空成形体１００の回転角度が口頸部２の軸周りにおいてずれている場合には、被挟持部４の周囲にそれぞれ配置した金型１１、１２を互いに近づけて組み合わせ、口頸挟持部１３、１４により被挟持部４を挟持する際に、口頸挟持部１３、１４が被挟持部４を押すことによって中空成形体１００を回動させ、金型１１、１２に対する中空成形体１００の回転角度を口頸部２の軸周りにおいて補正することができる。なぜなら、口頸挟持部１３、１４の角３３が被挟持部４の外周面に食い込むことなく、口頸挟持部１３、１４の内周面によって被挟持部４の角３４（稜線６）を図１１の矢印Ｅ方向及びＦ方向、すなわち金型１１、１２に対する中空成形体１００の回転角度を口頸部２の軸周りにおいて補正する方向に押し込むからである。

本実施形態の場合、被挟持部４の外周形状は、具体的には、例えば、図１乃至図１１に示すように、口頸部２の軸方向に対して直交する断面が正六角形となる形状（つまり正六角筒）とされている。また、口頸挟持部１３、１４を合わせた内周形状は、具体的には、例えば、図１０及び図１１に示すように、口頸部２の軸方向に対して直交する内空断面が正六角形となる形状（つまり正六角筒）とされている。この場合、各口頸挟持部１３、１４の内周形状は、口頸部２の軸周りにおける被挟持部４の外周面のうち、口頸部２の軸周りにおいて互いに連続する３つの面に沿う形状に形成することが好ましい。こうすることにより、直線ないし平面３０へ近づくにつれて口頸挟持部１３、１４の間口３１と被挟持部４の径３２とが広がるという条件を満たすことができる。よって、金型１１、１２に対する中空成形体１００の回転角度が口頸部２の軸周りにおいてずれている場合に、金型１１、１２に対する中空成形体１００の回転角度を口頸部２の軸周りにおいて補正することができる。

なお、口頸部２の軸方向に延在する被挟持部４の稜線６は面取りされているので、被挟持部４と口頸挟持部１３、１４との摩擦を低減し、このような補正動作をスムーズに行うことができる。

ここで、口頸挟持部１３、１４と被挟持部４の形状を、例えば、本実施形態の変形例３として図１４に示す形状に設定した場合について説明する。この例では、金型１１、１２に対する中空成形体１００の回転角度のずれ量、及び、金型１１、１２と被挟持部４とのクリアランス如何によっては、以下に説明する理由から、金型１１、１２に対する中空成形体１００の回転角度を口頸部２の軸周りにおいて補正することが困難となる場合がある。図１４に示すのは、口頸挟持部１３、１４を合わせた内周形状と、被挟持部４の外周形状の双方が、口頸部２の軸方向に対して直交する断面が正六角形の例である。ただし、口頸挟持部１３、１４どうしの分割境界をなす直線ないし平面３０は、被挟持部４の外周の６つの辺のうち対向する２辺の各々の中点を通過するように設定している。この場合、口頸挟持部１３、１４を合わせた内周形状は、図１４（ｂ）に示すように、口頸挟持部１３、１４により被挟持部４を挟持した状態において直線ないし平面３０へ近づくにつれて拡径するという条件を満たさない（直線ないし平面３０へ近づいても間口３１が変化しない範囲が存在する）。同様に、口頸部２の軸周りにおける被挟持部４の外周形状は、図１４（ｂ）に示すように、口頸挟持部１３、１４により被挟持部４を挟持した状態において直線ないし平面３０へ近づくにつれて拡径するという条件を満たさない（直線ないし平面３０へ近づいても径３２が変化しない範囲が存在する）。この場合、図１４（ａ）に示すように、一対の金型１１、１２に対する中空成形体１００の回転角度が口頸部２の軸周りにおいてずれていると、被挟持部４の周囲にそれぞれ配置した金型１１、１２を互いに近づける際に、口頸挟持部１３の角３３が被挟持部４の外周面に食い込んでしまう場合がある。このため、金型１１、１２に対する中空成形体１００の回転角度を口頸部２の軸周りにおいて補正するのとは逆方向（図１４の矢印Ｅ方向、Ｆ方向）に中空成形体１００を回転させてしまい、中空成形体１００の回転角度を口頸部２の軸周りにおいて補正することが困難となる。そればかりか、中空成形体１００が補正の方向とは逆方向に回転する結果、口頸挟持部１３、１４により被挟持部４を正しく（図１４（ｂ）に示すように）挟持することができず、金型１１、１２を正しく組み合わせることができない場合もある。このために、口頸挟持部１３、１４と被挟持部４の形状が図１４に示す形状の場合には、例えば、金型１１、１２と被挟持部４とのクリアランスを可能な限り大きく設定する必要が生じる。例えば、このようにクリアランスを設定することによって、変形例３（図１４）の場合にも、金型１１、１２に対する中空成形体１００の回転角度を口頸部２の軸周りにおいて補正することができる。口頸挟持部１３、１４の内周形状と被挟持部４の外周形状が上記の条件を満たさない場合には、口頸挟持部１３、１４を合わせた内周形状と被挟持部４の外周形状がそれぞれ正六角形である場合に限らず、同様のことが言える。

ここで、口頸挟持部１３、１４を合わせた内周形状と、被挟持部４の外周形状がそれぞれ多角形である場合、三角形、五角形等、（２ｎ＋１）角形（ｎは正の整数）を選択すると、直線ないし平面３０へ近づくにつれて口頸挟持部１３、１４の間口３１と被挟持部４の径３２が広がるという条件を満たすことができない。

このため、口頸挟持部１３、１４を合わせた内周形状と、被挟持部４の外周形状がそれぞれ多角形である場合、口頸挟持部１３、１４を合わせた内周形状と、被挟持部４の外周形状としては、例えば、それぞれ、正四角形、正六角形、正八角形等、正２（ｎ＋１）角形（ｎは正の整数）を選択することが好ましい。なお、ここで言う内周形状及び外周形状も、口頸部２の軸周りにおける断面形状である。そして、口頸挟持部１３、１４の各々の内周形状を、口頸部２の軸周りにおける被挟持部４の外周面のうち、口頸部２の軸周りにおいて互いに連続する（ｎ＋１）個の面に沿う形状に形成する。これにより、直線ないし平面３０へ近づくにつれて口頸挟持部１３、１４の間口３１と被挟持部４の径３２が広がるという条件を満たすことができる。

ここで、上述のように、本体部１には厚手方向（Ｘ方向）と薄手方向（Ｙ方向）とがある。この場合、例えば容器１５０の薄型化等の目的で、口頸部２からの被挟持部４の張り出し量を薄手方向（Ｙ方向）においては極力小さく抑えたいという要求が生じることが考えられる。例えば、上述のように、口頸挟持部１３、１４を合わせた内周形状と被挟持部４の外周形状として、正六角形を選択した場合には、図２及び図１０に示すように、その張り出し量を実質的に無くすことができる。なぜなら、直線ないし平面３０へ近づくにつれて口頸挟持部１３、１４の間口３１と被挟持部４の径３２が広がるという上述の条件を満たすようにした場合、正六角形における２辺が本体部１の薄手方向（Ｙ方向）において互いに平行に対向するからである。しかしながら、例えば、本実施形態の変形例１として図１２に示すように、口頸挟持部１３、１４を合わせた内周形状と被挟持部４の外周形状として、例えば正四角形を選択した場合に、直線ないし平面３０へ近づくにつれて口頸挟持部１３、１４の間口３１と被挟持部４の径３２が広がるという上述の条件を満たすようにすると、薄手方向Ｙ及び厚手方向Ｘにおける口頸部２からの被挟持部４の張り出し量が、正六角形の場合よりも大きくなってしまう。また、例えば、本実施形態の変形例２として図１３に示すように、口頸挟持部１３、１４を合わせた内周形状と被挟持部４の外周形状として、例えば正八角形を選択した場合に、上述の条件を満たすようにすると、薄手方向Ｙ及び厚手方向Ｘにおける口頸部２からの被挟持部４の張り出し量は、正四角形の場合よりは小さくできるものの、正六角形の場合と比べると大きくなってしまう。なぜなら、図１２、図１３の何れの場合にも、直線ないし平面３０へ近づくにつれて口頸挟持部１３、１４の間口３１と被挟持部４の径３２が広がるという上述の条件を満たすようにすると、本体部１の薄手方向（Ｙ方向）において、正四角形、正八角形の２辺が対向しないからである。以上のことを考慮すると、口頸部２からの被挟持部４の張り出し量を薄手方向（Ｙ方向）において極力抑制し、且つ、直線ないし平面３０へ近づくにつれて口頸挟持部１３、１４の間口３１と被挟持部４の径３２が広がるという上述の条件を満たすようにするには、口頸挟持部１３、１４を合わせた内周形状と被挟持部４の外周形状として、正六角形、正十角形、正十二角形等、正２ｍ（２ｎ＋１）角形（ｍ、ｎは正の整数）を選択すると良い。なお、ここで言う内周形状及び外周形状も、口頸部２の軸周りにおける断面形状である。そして、口頸挟持部１３、１４の各々の内周形状を、口頸部２の軸周りにおける被挟持部４の外周面のうち、口頸部２の軸周りにおいて互いに連続するｍ（２ｎ＋１）個の面に沿う形状に形成する。こうすることにより、その多角形状における２辺を本体部１の薄手方向（Ｙ方向）において互いに平行に対向させ、口頸部２からの被挟持部４の張り出し量を薄手方向において抑制することができる（実質０にすることができる）。ただし、正２ｍ（２ｎ＋１）角形の中では最も辺の数が少ない六角形が最も好ましい。なぜなら、被挟持部４の外形寸法が同条件であれば、辺の長さを最も長くできるため、金型１１、１２による中空成形体１００の回転角度の補正動作を最も確実且つ適切に行うことができるからである。

なお、口頸挟持部１３、１４を合わせた内周形状と、被挟持部４の外周形状は、多角形に限らない。多角形の他には、例えば、その他の変形例として図１５に示すように、楕円形（図１５（ａ））及び長円形（図１５（ｂ））が挙げられる。これらの場合には、例えば、その長軸を分割境界として２分割した形状の口頸挟持部１３、１４とすることにより、直線ないし平面３０へ近づくにつれて口頸挟持部１３、１４の間口３１と被挟持部４の径３２が広がるという条件を満たすことができる。更に、口頸挟持部１３、１４を合わせた内周形状と、被挟持部４の外周形状は、その他にも、例えば、多角形に切り込み３６ないし出っ張り３７が形成された形状（図１５（ｃ））であっても良いし、楕円或いは長円に切り込み３６ないし出っ張り３７が形成された形状（図１５（ｄ））であっても良い。

次に、本実施形態に係る樹脂成型品の製造方法を説明する。

先ず、予め作製された中空成形体１００を樹脂成形装置２００の保持部１５によって保持する。すなわち、口頸部２の先端が口頸突当金具４２に突き当たるまで差込部４１を口頸部２より中空成形体１００内に差し込む。この差し込み動作は、例えば、図示しない作業ロボットが行う。なお、この段階では、図５及び図７に示すように、一対の金型１１、１２は中空成形体１００の両側に位置している。

次に、図６及び図８に示すように、一対の金型１１、１２を互いに近づけて組み合わせ、中空成形体１００をキャビティ２１、２２により包囲する。金型１１、１２を組み合わせた状態では、図８及び図１０（ｂ）に示すように、口頸挟持部１３、１４が被挟持部４の外周に沿って当接した状態となるため、口頸部２の軸周りにおける中空成形体１００のぐらつきが好適に抑制され、該軸周りにおける中空成形体１００の角度を再現性よく高精度に設定することができる。

ここで、保持部１５によって中空成形体１００を保持した段階では金型１１、１２に対する中空成形体１００の回転角度が口頸部２の軸周りにずれていた場合の動作を説明する。この場合、図１１（ａ）及び図１１（ｂ）に示すように、口頸挟持部１３、１４の各々の内周面によって被挟持部４の角３４を押し込み、口頸部２の軸周りにおける被挟持部４の回転角度、ひいては中空成形体１００全体の回転角度を補正することができる。その結果、図８及び図１０（ｂ）に示すように、口頸挟持部１３、１４が被挟持部４の外周に沿って当接した状態となる。なお、この際、口頸挟持部１３、１４の内周面によって被挟持部４の角３４を押すため、口頸挟持部１３、１４の角３３（図１１（ａ））が被挟持部４の外周面に食い込まないようにすることができる。

ここで、図８に示すように、口頸挟持部１３、１４は、被挟持部４において、溝５よりも口頸部２における先端側の部分のみを挟持する。このため、溝５はキャビティ２１、２２内に収容される。

次に、樹脂充填部１６は、樹脂外装体１１０を構成する樹脂を、樹脂供給路２６（図６）を介してキャビティ２１、２２内に充填する。ここで、充填される樹脂は高温であるとともに、所定の圧力でもってキャビティ２１、２２内に供給される。このため、この熱及び圧力の影響による中空成形体１００の変形を抑制するために、樹脂の充填作業中は、中空成形体１００内へ内圧ガス及び冷却液を供給する。すなわち、内圧ガス供給部１７によって中空成形体１００内に内圧ガスを供給することによって、中空成形体１００内の圧力を、中空成形体１００に外部から加わる圧力に抗しうる程度に高めるとともに、冷却液供給部１８によって中空成形体１００内に冷却液を供給することによって、中空成形体１００が熱変形しない程度の温度に該中空成形体１００を冷却する。また、排出部１９によって内圧ガス及び冷却液を中空成形体１００内より適宜に排出することによって、中空成形体１００の内圧が過度に高まることがないようにする。

このように中空成形体１００の内圧と温度を適宜に調節しながら、樹脂をキャビティ２１、２２と中空成形体１００とのクリアランスに充填する。なお、樹脂は、本体部１の周囲から、口頸部２において口頸挟持部１３、１４により挟持される部分よりも本体側１の部分の周囲に亘って、充填する。

ここで、図１６を参照して、このような樹脂充填動作時における溝５の作用及び効果について説明する。キャビティ２１、２２内に導入された樹脂は、図１６に矢印Ｉで示すように、キャビティ２１、２２と中空成形体１００とのクリアランスに沿って流動し、口頸部２の近傍に達する。ここで、樹脂は、本体部１の肩の部分において例えばキャビティ２１の形状に沿って迂回する。この際に、樹脂は中空成形体１００の肩の部分の近傍位置５１に充填される前に、先ず、上記クリアランスに沿った流動の勢いのままに、口頸挟持部１３の近傍位置５２に向かい、この部分に充填される場合もある。その結果、樹脂は口頸挟持部１３の近傍位置５２から被挟持部４の周囲に沿うようにして矢印Ｊ方向に折り返し、中空成形体１００の肩の部分の近傍位置５１に向かい、この部分に充填される。このように、中空成形体１００の肩の部分の近傍位置５１は、最も後で樹脂が充填されることもあって、気泡が最も残留しやすい場所であると言える。

このような場合を想定して、本実施形態では、被挟持部４において、口頸挟持部１３，１４により挟持される部分よりも本体部１側の部分に、溝５が形成されているため、中空成形体１００の肩の部分の近傍位置５１よりもむしろ溝５内に気泡が残留しやすくなる。逆に言えば、溝５内には、最も後で樹脂が充填されるようにできる。そして、キャビティ２１、２２内にほぼ樹脂を充填し終えた後で、樹脂の充填を更に継続しながら、気体排出路２８を介して樹脂を吸引排出することにより、仮に溝５内に気泡が残留していても、この気泡を矢印Ｋに示すように溝５に沿って移動させた後、樹脂とともにキャビティ２１、２２外に排出することができる。よって、キャビティ２１、２２内における樹脂の充填率を高めることができる。

また、被挟持部４に溝５があることにより、樹脂が溝５内に入り込んで、中空成形体１００に対する樹脂外装体１１０のアンカー効果を高めることができるので、中空成形体１００からの樹脂外装体１１０の剥離を好適に抑制することができるという効果も得られる。

このように樹脂をキャビティ２１、２２内に充填した後、その樹脂を冷却硬化させることにより、中空成形体１００の外側に樹脂外装体１１０をオーバーモールド成型することができる。すなわち、本体部１から、口頸部２において口頸挟持部１３、１４により挟持される部分よりも本体側１の部分に亘って、樹脂外装体１１０がオーバーモールド成型される。なお、気体排出路２８及び樹脂供給路２６内の樹脂は、樹脂外装体１１０と一体的に硬化しランナー（図示略）を構成するが、そのランナーは切断除去する。以上により、容器１５０を製造することができる。

以上のような実施形態によれば、中空成形体１００を口頸部２の軸周りに回転可能に保持した状態で、一対の金型１１、１２を中空成形体１００の周囲から互いに近づけて組み合わせる際に、一対の金型１１、１２の口頸挟持部１３、１４によって口頸部２の被挟持部４を挟持するだけで、一対の金型１１、１２に対する中空成形体１００の回転角度を口頸部２の軸周りにおいて補正することができる。よって、オーバーモールド成型時における中空成形体１００のぐらつきを容易に抑制することができるとともに、オーバーモールド成型時における金型１１、１２及び樹脂外装体１１０に対する中空成形体１００の角度精度とその再現性を容易且つ十分に得ることが可能である。

上記の実施形態では、一対の金型１１、１２を用いてオーバーモールド成型を行う例を説明したが、金型の数（分割数）は３以上であっても良い。また、口頸挟持部を有する金型も一対の金型１１、１２である例を説明したが、３つ以上の金型がそれぞれ口頸挟持部を有していても良い。なお、金型の数（分割数）と口頸挟持部を有する金型の数とは一致していても良いし、金型の数よりも口頸挟持部を有する金型の数の方が少なくても良い。

なお、中空成形体１００が樹脂でなく、例えば、金属等、オーバーモールド成型時の熱により変形しない材質の場合には、樹脂成形装置２００には、内圧ガス供給部１７、冷却液供給部１８及び排出部１９が不要となる。

この出願は、２００９年７月１５日に出願された日本出願特願２００９−１６６３４４を基礎とする優先権を主張し、その開示の全てをここに取り込む。

また、本発明は、容器形状の本体部と、
前記本体部内へ連通する円筒状の口頸部と、
前記口頸部の周囲に形成され、複数の金型がそれぞれ有する口頸挟持部により挟持される被挟持部と、
を有し、
前記口頸部の軸周りにおける前記被挟持部の外周形状は、前記口頸部の軸方向に対して直交する断面が非円形であり、且つ、前記被挟持部の周囲にそれぞれ配置された前記一組の金型が互いに近づいて組み合わさるとともに前記口頸挟持部が当該挟持部を挟持する際に、当該被挟持部が前記口頸挟持部により押されることによって当該中空成形体が回動され、前記複数の金型に対する当該中空成形体の回転角度が前記軸周りにおいて補正される形状に設定され、
前記被挟持部には、前記口頸部の軸周りに周回する溝が形成されていることを特徴とする中空成形体を提供する。

また、本発明は、容器形状の本体部と、前記本体部内へ連通する円筒状の口頸部と、前記口頸部に形成されキャップが取り付けられるキャップ取付部と、を有する中空成形体と、
少なくとも前記本体部の外側に該本体部と一体に設けられた樹脂外装体と、
を備える容器であって、
前記口頸部において前記キャップ取付部以外の少なくとも一部分の、前記口頸部の軸周りにおける外周形状は、前記口頸部の軸方向に対して直交する断面が非円形であるとともに、当該一部分が前記樹脂外装体より露出し、
前記本体部の外周形状は前記口頸部の軸方向に対して直交する断面が非円形であるという第１条件と、前記本体部には前記口頸部の軸周りにおける特定箇所に装飾が施され、該装飾が前記樹脂外装体を介して当該容器の外部より視認可能となっているという第２条件と、のうちの少なくとも何れか一方の条件と、
前記樹脂外装体の外周形状は前記口頸部の軸方向に対して直交する断面が非円形であるという第３条件と、前記樹脂外装体には前記口頸部の軸周りにおける特定箇所に、当該容器の外部より視認可能な装飾が施されているという第４条件と、のうちの少なくとも何れか一方の条件と、
を満たし、
前記口頸部の外周面には、前記口頸部の軸周りに周回する溝が形成されていることを特徴とする容器を提供する。

なお、中空成形体１００が樹脂でなく、例えば、金属等、オーバーモールド成型時の熱により変形しない材質の場合には、樹脂成形装置２００には、内圧ガス供給部１７、冷却液供給部１８及び排出部１９が不要となる。
本出願は、以下の技術思想を包含する。
（付記１）
容器形状の本体部と、前記本体部内へ連通する円筒状の口頸部と、を有する中空成形体を、前記口頸部の軸周りに回転可能に保持する保持部と、
互いに組み合わされることにより、前記保持部によって保持された前記中空成形体の少なくとも前記本体部を包囲する一組の金型と、
前記一組の金型と前記中空成形体との間に樹脂を充填し、前記中空成形体の外側に樹脂外装体をオーバーモールド成型する樹脂充填部と、
を有し、
前記中空成形体は、前記口頸部の周囲に形成され、前記一組の金型のうちの複数の金型により挟持される被挟持部を更に有し、
前記口頸部の軸周りにおける前記被挟持部の外周形状は、前記口頸部の軸方向に対して直交する断面が非円形であり、
前記複数の金型は、前記被挟持部を挟持する口頸挟持部をそれぞれ有し、
前記複数の金型の前記口頸挟持部を合わせた内周形状は、前記被挟持部の前記外周形状に沿う形状に設定され、
前記保持部により保持された前記中空成形体の回転角度が前記軸周りにおいてずれている場合には、前記被挟持部の周囲にそれぞれ配置した前記一組の金型を互いに近づけて組み合わせるとともに前記口頸挟持部が前記被挟持部を挟持する際に、前記口頸挟持部が前記被挟持部を押すことによって前記中空成形体を回動させ、前記回転角度を前記軸周りにおいて補正することを特徴とする樹脂成形装置。
（付記２）
前記複数の金型は一対の金型であり、
前記一対の金型の前記口頸挟持部を合わせた内周形状は、前記口頸挟持部により前記被挟持部を挟持した状態においてこれら口頸挟持部どうしの分割境界をなす直線へ近づくにつれて拡径する形状に設定されていることを特徴とする付記１に記載の樹脂成形装置。
（付記３）
前記一対の金型の前記口頸挟持部を合わせた内周形状と、前記口頸部の軸周りにおける前記被挟持部の外周形状は、前記口頸部の軸方向に対して直交する断面が正２（ｎ＋１）角形（ｎは正の整数）であり、
各口頸挟持部の内周形状は、前記軸周りにおける前記被挟持部の外周面のうち、前記軸周りにおいて互いに連続する（ｎ＋１）個の面に沿う形状に形成されていることを特徴とする付記２に記載の樹脂成形装置。
（付記４）
前記本体部には、前記口頸部の軸方向と直交する平面に沿う方向において、厚手方向と薄手方向とがあり、
前記一対の金型の前記口頸挟持部を合わせた内周形状と、前記口頸部の軸周りにおける前記被挟持部の外周形状は、前記口頸部の軸方向に対して直交する断面が正２ｍ（２ｎ＋１）角形（ｍ、ｎは正の整数）であり、
各口頸挟持部の内周形状は、前記軸周りにおける前記被挟持部の外周面のうち、前記軸周りにおいて互いに連続するｍ（２ｎ＋１）個の面に沿う形状に設定され、
前記正２ｍ（２ｎ＋１）角形における２辺が前記薄手方向において互いに対向することを特徴とする付記２に記載の樹脂成形装置。
（付記５）
前記一対の金型の前記口頸挟持部を合わせた内周形状と、前記口頸部の軸周りにおける前記被挟持部の外周形状は、前記口頸部の軸方向に対して直交する断面が正六角形であり、
各口頸挟持部の内周形状は、前記軸周りにおける前記被挟持部の外周面のうち、前記軸周りにおいて互いに連続する３つの面に沿う形状に設定されていることを特徴とする付記２又は４に記載の樹脂成形装置。
（付記６）
前記被挟持部は、前記口頸部における前記本体部側の端部に形成され、
前記被挟持部には、前記口頸部の軸周りに周回する溝が形成され、
前記口頸挟持部は、前記被挟持部において、前記溝よりも前記口頸部における先端側の部分を挟持し、
前記樹脂充填部は、前記本体部から、前記口頸部において前記口頸挟持部により挟持される部分よりも前記本体側の部分に亘って、前記樹脂外装体をオーバーモールド成型することを特徴とする付記１乃至５の何れか一項に記載の樹脂成形装置。
（付記７）
容器形状の本体部と、前記本体部内へ連通する円筒状の口頸部と、を有する中空成形体を、前記口頸部の軸周りに回転可能に保持する第１工程と、
一組の金型を前記中空成形体の周囲から互いに近づけることにより組み合わせ、該一組の金型によって前記中空成形体の少なくとも前記本体部を包囲する第２工程と、
前記一組の金型と前記中空成形体との間に樹脂を充填し、前記中空成形体の外側に樹脂外装体をオーバーモールド成型する第３工程と、
をこの順に行い、
前記中空成形体は、前記口頸部の周囲に形成され、前記一組の金型のうちの複数の金型により挟持される被挟持部を更に有し、
前記口頸部の軸周りにおける前記被挟持部の外周形状は、前記口頸部の軸方向に対して直交する断面が非円形であり、
前記複数の金型は、前記被挟持部を挟持する口頸挟持部をそれぞれ有し、
前記複数の金型の前記口頸挟持部を合わせた内周形状は、前記被挟持部の前記外周形状に沿う形状に設定され、
前記第２工程では、前記一組の金型を互いに近づけて組み合わせるとともに前記口頸挟持部が前記被挟持部を挟持する際に、前記口頸挟持部が前記被挟持部を押すことによって前記中空成形体を回動させ、前記回転角度を前記軸周りにおいて補正することを特徴とする樹脂成形品の製造方法。
（付記８）
前記第２工程では、前記口頸挟持部の内周面が前記被挟持部の角を押すことによって前記中空成形体を回動させることを特徴とする付記７に記載の樹脂成形品の製造方法。
（付記９）
容器形状の本体部と、
前記本体部内へ連通する円筒状の口頸部と、
前記口頸部の周囲に形成され、複数の金型がそれぞれ有する口頸挟持部により挟持される被挟持部と、
を有し、
前記口頸部の軸周りにおける前記被挟持部の外周形状は、前記口頸部の軸方向に対して直交する断面が非円形であり、且つ、前記被挟持部の周囲にそれぞれ配置された前記一組の金型が互いに近づいて組み合わさるとともに前記口頸挟持部が当該挟持部を挟持する際に、当該被挟持部が前記口頸挟持部により押されることによって当該中空成形体が回動され、前記複数の金型に対する当該中空成形体の回転角度が前記軸周りにおいて補正される形状に設定されていることを特徴とする中空成形体。
（付記１０）
前記被挟持部は、一対の金型がそれぞれ有する前記口頸挟持部により挟持されるものであり、
前記口頸部の軸周りにおける前記被挟持部の外周形状は、前記被挟持部が前記一対の金型の前記口頸挟持部により挟持された状態においてこれら口頸挟持部どうしの分割境界をなす直線へ近づくにつれて拡径する形状に形成されていることを特徴とする付記９に記載の中空成形体。
（付記１１）
前記外周形状は、前記口頸部の軸方向に対して直交する断面が正六角形であることを特徴とする付記１０に記載の中空成形体。
（付記１２）
前記被挟持部は、前記口頸部における前記本体部側の端部に形成されていることを特徴とする付記９乃至１１の何れか一項に記載の中空成形体。
（付記１３）
前記被挟持部には、前記口頸部の軸周りに周回する溝が形成されていることを特徴とする付記１２に記載の中空成形体。
（付記１４）
前記被挟持部において前記回動の際に前記口頸挟持部により押される部位は面取りされていることを特徴とする付記９乃至１３の何れか一項に記載の中空成形体。
（付記１５）
容器形状の本体部と、前記本体部内へ連通する円筒状の口頸部と、前記口頸部に形成されキャップが取り付けられるキャップ取付部と、を有する中空成形体と、
少なくとも前記本体部の外側に該本体部と一体に設けられた樹脂外装体と、
を備える容器であって、
前記口頸部において前記キャップ取付部以外の少なくとも一部分の、前記口頸部の軸周りにおける外周形状は、前記口頸部の軸方向に対して直交する断面が非円形であるとともに、当該一部分が前記樹脂外装体より露出し、
前記本体部の外周形状は前記口頸部の軸方向に対して直交する断面が非円形であるという第１条件と、前記本体部には前記口頸部の軸周りにおける特定箇所に装飾が施され、該装飾が前記樹脂外装体を介して当該容器の外部より視認可能となっているという第２条件と、のうちの少なくとも何れか一方の条件と、
前記樹脂外装体の外周形状は前記口頸部の軸方向に対して直交する断面が非円形であるという第３条件と、前記樹脂外装体には前記口頸部の軸周りにおける特定箇所に、当該容器の外部より視認可能な装飾が施されているという第４条件と、のうちの少なくとも何れか一方の条件と、
を満たしていることを特徴とする容器。

Claims (15)

1. 容器形状の本体部と、前記本体部内へ連通する円筒状の口頸部と、を有する中空成形体を、前記口頸部の軸周りに回転可能に保持する保持部と、
   互いに組み合わされることにより、前記保持部によって保持された前記中空成形体の少なくとも前記本体部を包囲する一組の金型と、
   前記一組の金型と前記中空成形体との間に樹脂を充填し、前記中空成形体の外側に樹脂外装体をオーバーモールド成型する樹脂充填部と、
   を有し、
   前記中空成形体は、前記口頸部の周囲に形成され、前記一組の金型のうちの複数の金型により挟持される被挟持部を更に有し、
   前記口頸部の軸周りにおける前記被挟持部の外周形状は、前記口頸部の軸方向に対して直交する断面が非円形であり、
   前記複数の金型は、前記被挟持部を挟持する口頸挟持部をそれぞれ有し、
   前記複数の金型の前記口頸挟持部を合わせた内周形状は、前記被挟持部の前記外周形状に沿う形状に設定され、
   前記保持部により保持された前記中空成形体の回転角度が前記軸周りにおいてずれている場合には、前記被挟持部の周囲にそれぞれ配置した前記一組の金型を互いに近づけて組み合わせるとともに前記口頸挟持部が前記被挟持部を挟持する際に、前記口頸挟持部が前記被挟持部を押すことによって前記中空成形体を回動させ、前記回転角度を前記軸周りにおいて補正することを特徴とする樹脂成形装置。
2. 前記複数の金型は一対の金型であり、
   前記一対の金型の前記口頸挟持部を合わせた内周形状は、前記口頸挟持部により前記被挟持部を挟持した状態においてこれら口頸挟持部どうしの分割境界をなす直線へ近づくにつれて拡径する形状に設定されていることを特徴とする請求項１に記載の樹脂成形装置。
3. 前記一対の金型の前記口頸挟持部を合わせた内周形状と、前記口頸部の軸周りにおける前記被挟持部の外周形状は、前記口頸部の軸方向に対して直交する断面が正２（ｎ＋１）角形（ｎは正の整数）であり、
   各口頸挟持部の内周形状は、前記軸周りにおける前記被挟持部の外周面のうち、前記軸周りにおいて互いに連続する（ｎ＋１）個の面に沿う形状に形成されていることを特徴とする請求項２に記載の樹脂成形装置。
4. 前記本体部には、前記口頸部の軸方向と直交する平面に沿う方向において、厚手方向と薄手方向とがあり、
   前記一対の金型の前記口頸挟持部を合わせた内周形状と、前記口頸部の軸周りにおける前記被挟持部の外周形状は、前記口頸部の軸方向に対して直交する断面が正２ｍ（２ｎ＋１）角形（ｍ、ｎは正の整数）であり、
   各口頸挟持部の内周形状は、前記軸周りにおける前記被挟持部の外周面のうち、前記軸周りにおいて互いに連続するｍ（２ｎ＋１）個の面に沿う形状に設定され、
   前記正２ｍ（２ｎ＋１）角形における２辺が前記薄手方向において互いに対向することを特徴とする請求項２に記載の樹脂成形装置。
5. 前記一対の金型の前記口頸挟持部を合わせた内周形状と、前記口頸部の軸周りにおける前記被挟持部の外周形状は、前記口頸部の軸方向に対して直交する断面が正六角形であり、
   各口頸挟持部の内周形状は、前記軸周りにおける前記被挟持部の外周面のうち、前記軸周りにおいて互いに連続する３つの面に沿う形状に設定されていることを特徴とする請求項２又は４に記載の樹脂成形装置。
6. 前記被挟持部は、前記口頸部における前記本体部側の端部に形成され、
   前記被挟持部には、前記口頸部の軸周りに周回する溝が形成され、
   前記口頸挟持部は、前記被挟持部において、前記溝よりも前記口頸部における先端側の部分を挟持し、
   前記樹脂充填部は、前記本体部から、前記口頸部において前記口頸挟持部により挟持される部分よりも前記本体側の部分に亘って、前記樹脂外装体をオーバーモールド成型することを特徴とする請求項１乃至５の何れか一項に記載の樹脂成形装置。
7. 容器形状の本体部と、前記本体部内へ連通する円筒状の口頸部と、を有する中空成形体を、前記口頸部の軸周りに回転可能に保持する第１工程と、
   一組の金型を前記中空成形体の周囲から互いに近づけることにより組み合わせ、該一組の金型によって前記中空成形体の少なくとも前記本体部を包囲する第２工程と、
   前記一組の金型と前記中空成形体との間に樹脂を充填し、前記中空成形体の外側に樹脂外装体をオーバーモールド成型する第３工程と、
   をこの順に行い、
   前記中空成形体は、前記口頸部の周囲に形成され、前記一組の金型のうちの複数の金型により挟持される被挟持部を更に有し、
   前記口頸部の軸周りにおける前記被挟持部の外周形状は、前記口頸部の軸方向に対して直交する断面が非円形であり、
   前記複数の金型は、前記被挟持部を挟持する口頸挟持部をそれぞれ有し、
   前記複数の金型の前記口頸挟持部を合わせた内周形状は、前記被挟持部の前記外周形状に沿う形状に設定され、
   前記第２工程では、前記一組の金型を互いに近づけて組み合わせるとともに前記口頸挟持部が前記被挟持部を挟持する際に、前記口頸挟持部が前記被挟持部を押すことによって前記中空成形体を回動させ、前記回転角度を前記軸周りにおいて補正することを特徴とする樹脂成形品の製造方法。
8. 前記第２工程では、前記口頸挟持部の内周面が前記被挟持部の角を押すことによって前記中空成形体を回動させることを特徴とする請求項７に記載の樹脂成形品の製造方法。
9. 容器形状の本体部と、
   前記本体部内へ連通する円筒状の口頸部と、
   前記口頸部の周囲に形成され、複数の金型がそれぞれ有する口頸挟持部により挟持される被挟持部と、
   を有し、
   前記口頸部の軸周りにおける前記被挟持部の外周形状は、前記口頸部の軸方向に対して直交する断面が非円形であり、且つ、前記被挟持部の周囲にそれぞれ配置された前記一組の金型が互いに近づいて組み合わさるとともに前記口頸挟持部が当該挟持部を挟持する際に、当該被挟持部が前記口頸挟持部により押されることによって当該中空成形体が回動され、前記複数の金型に対する当該中空成形体の回転角度が前記軸周りにおいて補正される形状に設定されていることを特徴とする中空成形体。
10. 前記被挟持部は、一対の金型がそれぞれ有する前記口頸挟持部により挟持されるものであり、
    前記口頸部の軸周りにおける前記被挟持部の外周形状は、前記被挟持部が前記一対の金型の前記口頸挟持部により挟持された状態においてこれら口頸挟持部どうしの分割境界をなす直線へ近づくにつれて拡径する形状に形成されていることを特徴とする請求項９に記載の中空成形体。
11. 前記外周形状は、前記口頸部の軸方向に対して直交する断面が正六角形であることを特徴とする請求項１０に記載の中空成形体。
12. 前記被挟持部は、前記口頸部における前記本体部側の端部に形成されていることを特徴とする請求項９乃至１１の何れか一項に記載の中空成形体。
13. 前記被挟持部には、前記口頸部の軸周りに周回する溝が形成されていることを特徴とする請求項１２に記載の中空成形体。
14. 前記被挟持部において前記回動の際に前記口頸挟持部により押される部位は面取りされていることを特徴とする請求項９乃至１３の何れか一項に記載の中空成形体。
15. 容器形状の本体部と、前記本体部内へ連通する円筒状の口頸部と、前記口頸部に形成されキャップが取り付けられるキャップ取付部と、を有する中空成形体と、
    少なくとも前記本体部の外側に該本体部と一体に設けられた樹脂外装体と、
    を備える容器であって、
    前記口頸部において前記キャップ取付部以外の少なくとも一部分の、前記口頸部の軸周りにおける外周形状は、前記口頸部の軸方向に対して直交する断面が非円形であるとともに、当該一部分が前記樹脂外装体より露出し、
    前記本体部の外周形状は前記口頸部の軸方向に対して直交する断面が非円形であるという第１条件と、前記本体部には前記口頸部の軸周りにおける特定箇所に装飾が施され、該装飾が前記樹脂外装体を介して当該容器の外部より視認可能となっているという第２条件と、のうちの少なくとも何れか一方の条件と、
    前記樹脂外装体の外周形状は前記口頸部の軸方向に対して直交する断面が非円形であるという第３条件と、前記樹脂外装体には前記口頸部の軸周りにおける特定箇所に、当該容器の外部より視認可能な装飾が施されているという第４条件と、のうちの少なくとも何れか一方の条件と、
    を満たしていることを特徴とする容器。

Images