CN211363432U - 一种用于塑胶生产的吹塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于塑胶生产的吹塑模具，包括外壳、顶盖、锁扣、模具仓和导风筒，外壳的顶端设有顶盖，且外壳与顶盖连接处设有锁扣，外壳的内部设有模具仓，且模具仓的外表面设有导风筒，外壳包括有橡胶层、定位柱、软胶片和横向推把。通过吹塑孔呈“W”状，共设有3个出气孔，所述左右两侧的出气孔与导风筒贯通连接，中部出气孔与模具仓贯通连接，使其在吹塑孔同时向模具仓与导风筒内部充气，在导风筒内部由于受到模具仓外壁的螺旋纹的阻力推动整个模具仓，使其模具仓快速旋转，从而内部产生向外的离心力，又在出气孔的辅助下，模具仓内部的模具更加贴合模具仓内壁，从而达到更加精准的凹凸造型。

Description

一种用于塑胶生产的吹塑模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种用于塑胶生产的吹塑模具。

背景技术

吹塑，这里主要指中空吹塑(又称吹塑模塑)是借助于气体压力使闭合在模具中的热熔型坯吹胀形成中空制品的方法，是第三种最常用的塑料加工方法，同时也是发展较快的一种塑料成型方法。吹塑用的模具只有阴模(凹模)，与注塑成型相比，设备造价较低，适应性较强，可成型性能好(如低应力)、可成型具有复杂起伏曲线(形状)的制品。

现有的吹塑模具均采用内部充气填充，在使用过程中模具边缘棱角处往往会出现填充不到或有空气的存在导致不能较好的达到其精准度，而这些误差往往都极易被人们给忽略，因此对传统的吹塑模具做出一定改进。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于塑胶生产的吹塑模具，解决了不能较好的达到其精准度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于塑胶生产的吹塑模具，包括外壳、顶盖、锁扣、模具仓和导风筒，所述外壳的顶端设有顶盖，且外壳与顶盖连接处设有锁扣，所述外壳的内部设有模具仓，且模具仓的外表面设有导风筒。

优选的，所述外壳包括有橡胶层、定位柱、软胶片和横向推把，所述外壳的底端固定连接有橡胶层，且外壳的上表面四个顶角处设有定位柱，所述外壳的上表面紧密贴合有软胶片，且外壳的左侧嵌入设置有横向推把。

优选的，所述顶盖包括有限位孔、把手和吹塑孔，所述顶盖的四个顶角处贯穿设置有限位孔，且顶盖的上表面设有对称的把手，且顶盖顶端中心贯穿设置有吹塑孔。

优选的，所述模具仓包括有转盘和螺旋纹，所述模具仓的底端固定连接有转盘，且模具仓的外表面无缝焊接有螺旋纹。

优选的，所述吹塑孔呈“W”状，共设有3个出气孔，所述左右两侧的出气孔与导风筒贯通连接，中部出气孔与模具仓贯通连接。

优选的，所述螺旋纹螺纹方向呈45°角。

优选的，所述定位柱与限位孔半径大小一致。

优选的，所述外壳与顶盖长宽一致。

优选的，所述导风筒的底端设有出气孔。

本实用新型提供了一种用于塑胶生产的吹塑模具。具备以下有益效果：

(1)、该嵌入式电水壶，通过吹塑孔呈“W”状，共设有3个出气孔，所述左右两侧的出气孔与导风筒贯通连接，中部出气孔与模具仓贯通连接，使其在吹塑孔同时向模具仓与导风筒内部充气，在导风筒内部由于受到模具仓外壁的螺旋纹的阻力推动整个模具仓，使其模具仓快速旋转，从而内部产生向外的离心力，又在出气孔的辅助下，模具仓内部的模具更加贴合模具仓内壁，从而达到更加精准的凹凸造型。

(2)、该嵌入式电水壶，通过导风筒的底端设有出气孔，使其在吹塑孔充气的过程中受到导风筒低端的通气孔的作用下形成一个回流，从而快多了模具仓转速，离心力越大贴服能力越好。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型整体展开结构示意图。

图3为本实用新型整体剖面结构示意图。

图4为本实用新型模具仓剖面结构示意图。

图5为本实用新型模具仓顶视图及风力流动示意图。

图中：1、外壳；101、橡胶层；102、定位柱；103、软胶片；104、横向推把；2、顶盖；201、限位孔；202、把手；203、吹塑孔；3、锁扣；4、模具仓；401、转盘；402、螺旋纹；5、导风筒。

具体实施方式

如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种用于塑胶生产的吹塑模具，包括外壳1、顶盖2、锁扣3、模具仓4和导风筒5，外壳1的顶端设有顶盖2，且外壳1与顶盖2连接处设有锁扣3，外壳1的内部设有模具仓4，且模具仓4的外表面设有导风筒5。

其中，外壳1包括有橡胶层101、定位柱102、软胶片103和横向推把104，外壳1的底端固定连接有橡胶层101，且外壳1的上表面四个顶角处设有定位柱102，外壳1的上表面紧密贴合有软胶片103，且外壳1的左侧嵌入设置有横向推把104。

其中，顶盖2包括有限位孔201、把手202和吹塑孔203，顶盖2的四个顶角处贯穿设置有限位孔201，且顶盖2的上表面设有对称的把手202，且顶盖2顶端中心贯穿设置有吹塑孔203。

其中，模具仓4包括有转盘401和螺旋纹402，模具仓4的底端固定连接有转盘401，且模具仓4的外表面无缝焊接有螺旋纹402。

其中，吹塑孔203呈“W”状，共设有3个出气孔，左右两侧的出气孔与导风筒5贯通连接，中部出气孔与模具仓4贯通连接，有利于模具仓4和导风筒5更好的配合吹塑模具。

其中，螺旋纹402螺纹方向呈45°角，便于产生推动力。

其中，定位柱102与限位孔201半径大小一致，便于更精准定位。

其中，外壳1与顶盖2长宽一致，便于固定模具仓4。

其中，导风筒5的底端设有出气孔，有利于在导风筒5内部形成气流，带动模具仓4快速旋转。

使用中，首先将外壳1和顶盖2分离，再将原料放置模具仓4内，紧接着外壳1和顶盖2通过定位柱102和限位孔201对齐拼接完成，然后向吹塑孔203连接充气设备，由于吹塑孔203呈“W”状，共设有3个出气孔，左右两侧的出气孔与导风筒5贯通连接，中部出气孔与模具仓4贯通连接，使其在吹塑孔203同时向模具仓4与导风筒5内部充气，在导风筒5内部受到模具仓4外壁的螺旋纹402的阻力推动整个模具仓4，使其模具仓4快速旋转，从而内部产生向外的离心力，由于吹塑孔203充气的过程中受到导风筒低端的通气孔的作用下形成一个回流，从而快多了模具仓转速，离心力越大贴服能力越好，模具仓4内部的模具更加贴合模具仓内壁，从而达到更加精准的凹凸造型，完成整个操作过程。以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于塑胶生产的吹塑模具，包括外壳(1)、顶盖(2)、锁扣(3)、模具仓(4)和导风筒(5)，其特征在于：所述外壳(1)的顶端设有顶盖(2)，且外壳(1)与顶盖(2)连接处设有锁扣(3)，所述外壳(1)的内部设有模具仓(4)，且模具仓(4)的外表面设有导风筒(5)。

2.根据权利要求1所述的一种用于塑胶生产的吹塑模具，其特征在于：所述外壳(1)包括有橡胶层(101)、定位柱(102)、软胶片(103)和横向推把(104)，所述外壳(1)的底端固定连接有橡胶层(101)，且外壳(1)的上表面四个顶角处设有定位柱(102)，所述外壳(1)的上表面紧密贴合有软胶片(103)，且外壳(1)的左侧嵌入设置有横向推把(104)。

3.根据权利要求2所述的一种用于塑胶生产的吹塑模具，其特征在于：所述顶盖(2)包括有限位孔(201)、把手(202)和吹塑孔(203)，所述顶盖(2)的四个顶角处贯穿设置有限位孔(201)，且顶盖(2)的上表面设有对称的把手(202)，且顶盖(2)顶端中心贯穿设置有吹塑孔(203)。

4.根据权利要求3所述的一种用于塑胶生产的吹塑模具，其特征在于：所述模具仓(4)包括有转盘(401)和螺旋纹(402)，所述模具仓(4)的底端固定连接有转盘(401)，且模具仓(4)的外表面无缝焊接有螺旋纹(402)。

5.根据权利要求3所述的一种用于塑胶生产的吹塑模具，其特征在于：所述吹塑孔(203)呈“W”状，共设有3个出气孔，左右两侧的出气孔与导风筒(5)贯通连接，中部出气孔与模具仓(4)贯通连接。

6.根据权利要求4所述的一种用于塑胶生产的吹塑模具，其特征在于：所述螺旋纹(402)螺纹方向呈45°角。

7.根据权利要求2所述的一种用于塑胶生产的吹塑模具，其特征在于：所述定位柱(102)与限位孔(201)半径大小一致。

8.根据权利要求2所述的一种用于塑胶生产的吹塑模具，其特征在于：所述外壳(1)与顶盖(2)长宽一致。

9.根据权利要求2所述的一种用于塑胶生产的吹塑模具，其特征在于：所述导风筒(5)的底端设有出气孔。

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