BR112015011908B1

BR112015011908B1 - Recipiente de plástico

Info

Publication number: BR112015011908B1
Application number: BR112015011908-5A
Authority: BR
Inventors: Christian Dornbach
Original assignee: Alpla Werke Alwin Lehner Gmbh & Co. Kg
Priority date: 2012-11-30
Filing date: 2013-10-17
Publication date: 2021-09-14
Also published as: CN104853991B; US9957077B2; RU2015125694A; RU2611294C2; BR112015011908A2; CH707262A2; WO2014082696A1; EP2925615A1; MX360392B; CN104853991A; EP2925615B1; IN2015DN04024A; MX2015006564A; US20150259090A1

Abstract

recipiente de plástico a invenção refere-se a um recipiente de plástico, em particular, para armazenar de produtos líquidos sob uma pressão ligeiramente positiva, cujo recipiente tem um corpo do recipiente (2) que se estende ao longo de um eixo geométrico longitudinal. uma extremidade longitudinal do corpo do recipiente (2) está unida por um gargalo de recipiente (3), que está equipado com pelo menos uma abertura de vazamento (4). a outra extremidade longitudinal do corpo do recipiente (2) está unida por uma seção de fundo (5) que tem um fundo do recipiente (6) e uma região de borda (8) que é puxada para cima lateralmente e que se funde com o corpo do recipiente (2). o fundo do recipiente (6) tem uma seção côncava (9) que é curvada na direção de um interior de recipiente delimitado pelo corpo do recipiente, e a circunferência da seção é conectada através de uma região escalonada que se projeta axialmente (10) para uma posição vertical (7), que se abre para a região de borda (8) que é puxada para cima lateralmente. a superfície vertical (7) e pelo menos uma subregião da região de transição escalonada (10) são interrompidas por um primeiro número de ranhuras (11). é formado na seção côncava (9) um segundo número de projeções tipo painel (12), que se estende substancialmente entre a região de transição escalonada (10) e o eixo geométrico longitudinal e termina em frente da região de transição escalonada (10).

Description

[001] A invenção refere-se a um recipiente de plástico, em particular uma garrafa de plástico, para armazenar produtos líquidos sob uma sobrepressão baixa de acordo com o preâmbulo da reivindicação 1.

[002] Os recipientes feitos de estanho ou metal laminado colorido, vidro ou cerâmicos, mais comuns no passado, são de modo aumentado sendo substituídos por recipientes feitos de plástico. Principalmente recipientes de plástico, em particular, são utilizadas garrafas de plástico, em particular. para a acondicionamento de substâncias fluidas, por exemplo, bebidas, óleos, utensílios de limpeza, produtos cosméticos, etc. O peso baixo e os mais baixos custos desempenham um papel significativo nesta substituição. O uso de materiais plásticos recicláveis e o balanço de energia total mais vantajoso em sua produção também contribuem para promover a aceitação de recipientes de plástico, em particular, garrafas de plástico, por consumidores.

[003] Os recipientes de plástico, em particular garrafas de plástico, têm um corpo do recipiente, para cuja uma extremidade longitudinal está conectado usualmente a um gargalo de recipiente, que está equipado com pelo menos uma abertura de despejamento. O corpo do recipiente frequentemente tem uma superfície em seção transversal regular, por exemplo, circular ou essencialmente quadrada. No entanto, ele também pode ter uma seção transversal oval. A seção de fundo é conectada à outra extremidade do corpo do recipiente. A seção de fundo compreende um fundo do recipiente e uma área da borda que é puxada para cima nos lados e que volta para dentro do corpo do recipiente.

[004] O recipiente de plástico pode ser produzido em um método de moldagem por insuflação e extrusão a partir de uma mangueira de plástico de camada única ou de múltiplas camadas que é extrusada de maneira contínua ou intermitente. Neste caso, uma seção da mangueira de plástico extrusada é introduzida na cavidade do molde de uma ferramenta de molde por insuflação e insuflada por um gás, introduzida com sobrepressão, usualmente ar, na forma da cavidade do molde. O jato de ar é fornecido por meio de um pino de insuflação de calibração, que é executado na seção de mangueira de plástico que é localizado na cavidade de molde. O recipiente de plástico formado e resfriado é desmoldado.

[005] O recipiente de plástico também pode ser produzido em um método de moldagem por estiramento e insuflação em etapa única ou em múltiplas etapas. Neste caso, um corpo pré-conformado alongado (pré-forma) é primeiro produzido em um método de extrusão por impacto ou de moldagem por injeção. O corpo pré-conformado é utilizado em uma outra etapa na cavidade do molde de uma ferramenta de molde por insuflação e insuflado através de um gás que é introduzido com sobrepressão, usualmente ar, na forma da cavidade do molde. Durante o processo de insuflação, o corpo pré-conformado é, além disso, axialmente estirado por meio de adição de um mandril alongado de. O recipiente de plástico que é moldado por insuflação e estiramento no acabamento e resfriado na forma da cavidade do molde é desmoldado na forma final. Um método de moldagem por insuflação e estiramento de estágio único é quando o processamento adicional do corpo pré-conformado ainda quente é feito diretamente após a produção do corpo pré-conformado. Durante o método de moldagem por insuflação e estiramento de duas etapas, o corpo pré-conformado que é produzido é processado adicionalmente em um tempo e/ou lugar diferente, pelo qual deve ser aquecido novamente para o método real de moldagem por insuflação e estiramento.

[006] Em muitos casos, os produtos líquidos são armazenados em recipientes de plástico sob uma ligeira sobrepressão. Esta ligeira sobrepressão é produzida, por exemplo, em que, depois de o recipiente de plástico ser decantado, é enchido com gás nitrogênio. O oxigênio é deslocado pelo nitrogênio, que de outro modo poderia levar a uma oxidação do conteúdo e, portanto, poderia reduzir a vida de prateleira do produto decantado. No entanto, até mesmo produtos liberados como gases durante o armazenamento podem levar a uma ligeira sobrepressão dentro do recipiente de plástico. Esta sobrepressão é, por exemplo, de 0,3 - 0,5 bar (30 - 50 KPa) e pode alcançar a 1,5 bar (150 KPa). Devido à sobrepressão, existe um certo risco de que o corpo do recipiente irá deformar-se de uma maneira descontrolada, por exemplo, irá curva para fora, e assim diminuir a segurança estrutural do recipiente. A partir do estado da técnica, os recipientes de plástico são, por conseguinte, conhecidos que no corpo do recipiente têm áreas enfraquecidas, nas quais o corpo do recipiente pode deformar-se de uma extensão limitada. O corpo do recipiente usual é projetado com uma espessura da parede relativamente grande. Tais recipientes de plástico que têm seções deformáveis no corpo do recipiente são relativamente complexos na produção. Além disso, as seções deformáveis frequentemente limitam grandemente o espaço que está disponível para a rotulação do recipiente de plástico. Por conseguinte, abordagens alternativas tentam neutralizar uma deformação do corpo do recipiente no qual o fundo do recipiente é projetado com áreas deformáveis que são mais ou menos controladas. Por exemplo, são conhecidos os fundos do recipiente que são projetados tipo membranas e que têm várias áreas concentricamente arranjadas que estão conectadas em uma maneira articulada umas às outras e que são curvadas para dentro e podem ser salientadas para fora por causa de um pressão interna aumentada. Uma vez que este processo de deformação do fundo do recipiente pode diminuir a estabilidade do recipiente, as áreas do fundo do recipiente que são conectadas em uma maneira articulada, umas às outras, são arranjadas entre os pés que são feitos na área da borda da seção de fundo. Por exemplo, os recipientes de plástico com cinco ou mais pés são conhecidos. Além do projeto relativamente complexo da sua seção de fundo, o recipiente tem uma altura maior por causa dos pés sem, portanto, aumentar de forma significativa no volume interno. Os pés devem ser pojetados com uma espessura de parede relativamente grande uma vez que o peso do recipiente cheio é agora distribuído em uma superfície significativamente reduzida. Em contraste, no entanto, existe o desejo de reduzir adicionalmente a necessidade de material para o recipiente de plástico para considerações ecológicas e econômicas.

[007] Por conseguinte, é o objetivo da presente invenção remediar os inconvenientes descritos dos recipientes de plástico, em particular garrafas de plástico conhecidas do estado da técnica. Um recipiente de plástico é paa ser provido para armazenar produtos líquidos sob uma ligeira sobrepressão, cujo corpo do recipiente está disponível em uma grande extensão, na sua totalidade para a rotulação. O recipiente de plástico é para ter uma seção de fundo que tem como uma plataforma tão grande quanto possível. É para ser possível eliminar pé na área da borda da seção de fundo. Além disso, os requisitos para a economia adicional de materiais na produção do recipiente de plástico têm de ser satisfeitos.

[008] A realização destes para alguns objetos contraditórios de extensão consiste em um recipiente de plástico para armazenamento de produtos líquidos sob uma ligeira sobrepressão, que tem as características listadas na reivindicação 1. Outros desenvolvimentos e/ou outras formas de realização variantes vantajosas da invenção são objetos das reivindicações dependentes.

[009] Um recipiente de plástico, em particular, para armazenar produtos líquidos sob uma ligeira sobrepressão, é fornecido pela invenção e tem um corpo do recipiente com um eixo geométrico longitudinal, para cuja extremidade longitudinal um gargalo de recipiente é conectado, cujo gargalo é equipado com pelo menos um abertura de derramamento. A seção de fundo é conectada à outra extremidade longitudinal do corpo do recipiente, cuja seção de fundo tem um fundo do recipiente e uma área da borda que é puxado para cima nos lados e que se vira para dentro do corpo do recipiente. Na direção do interior de um recipiente que é delimitada pelo corpo do recipiente, o fundo do recipiente tem uma seção côncava curva, cuja periferia é conectada através de uma área de transição graduada que se projeta axialmente para uma plataforma que corre para dentro da área da borda que é puxada para cima na os lados. A plataforma e pelo menos uma área parcial da área de transição graduada são interrompidas por um primeiro número de ranhuras. Na seção côncava, um segundo número de projeções tipo painel são feitas, cujas projeções essencialmente se estendem entre a área de transição gradual e o eixo geométrico longitudinal e no final antes da área de transição graduada.

[0010] O recipiente de plástico de acordo com a invenção tem uma seção de fundo, cuja combinação de características torna possível satisfazer até certo ponto formulações contraditórias dos objetos. A seção côncava, que pode ser projetada em forma de cúpula, é conectada à plataforma através da área de transição graduada. A este respeito, a plataforma pode ser projetada essencialmente circular, quando o recipiente de plástico tem uma seção transversal essencialmente circular. Em geral, as plataformas têm a forma geométrica que também tem a seção transversal na área da área da borda que é puxada para cima nos lados do corpo do recipiente. A área de transição graduada tem uma função tipo articulação, que permite uma pequena deformação da seção côncava no caso de aumento da sobrepressão. Em contraste, as projeções tipo painel novamente conferem uma rigidez aumentada para a seção côncava. A pelo menos uma área parcial da área de transição graduada e as ranhuras de interrupção de plataforma conferem uma maior rigidez para a seção de fundo total. A área de transição graduada pode consistir, por exemplo, duas etapas, na qual em um primeiro estágio, que é conectado à plataforma é interrompida pela ranhura, e o segundo estágio, que é adjacente à seção côncava, não é interrompido. As ranhuras também podem interromper toda a área de transição graduada, ou seja, pode alcançar o inerior da seção côncava. Como resultado, as ranhuras asseguram uma limitação da função de tipo articulação, uma vez que a área de transição graduada não é projetada de uma maneira contínua ou circunferencial, mas é dividida pelas ranhuras em segmentos individuais. A rigidez da seção de fundo pode ser influenciada pelo tamanho e o número de ranhuras. A este respeito, as ranhuras podem ser distribuídas de maneira uniforme ou desigual ao longo da periferia. A combinação de características que aumentam a rigidez e por sua vez transmitem o último confere diretamente para a seção de fundo a estabilidade necessária para manter baixas sobrepressões sem deformação e em contraste torna possível uma deformação limitada do fundo do recipiente a pressões internas elevadas. Como resultado, é assegurado que o próprio corpo do recipiente seja livre de deformação. Como sobrepressões baixas, pressões internas de até 1,5 bar (150 KPa), preferencialmente, 0,3 a 0,5 bar (30 a 50 KPa), acima da pressão ambiente são consideradas para esta invenção.

[0011] A plataforma do recipiente de plástico é interrompido apenas pelas ranhuras. Como resultado, o peso do recipiente vertical cheio é distribuído sobre uma superfície relativamente grande. Esta medida juntamente com as características que aumentam a rigidez na forma de ranhuras e as projeções tipo painel satisfazem a exigência de uma redução na espessura da parede, sem a resistência à sobrepressão ou a resistência à curvura do recipiente de plástico que sofre os mesmos. Assim, por exemplo, o peso do recipiente pode ser reduzido em até 2 g, por exemplo, de 17,2 g para 15,2 g, sem prejuízo significativo das resistências necessárias que ocorrem. Por métodos de produção correspondentes, pode ser conseguido que a espessura da parede do recipiente de plástico é, por exemplo, menor do que ou igual a 0,2 mm. Excluindo este, pode haver uma rosca de vedação na região do gargalo. Tais recipientes de plástico são, preferencialmente, produzidos a partir de corpos pré-conformados aquecidos (pré-formas) em um método de moldagem por insuflação e estiramento.

[0012] De acordo com uma forma de realização da invenção, as ranhuras do recipiente de plástico podem se estender essencialmente ao longo do eixo geométrico longitudinal na área da borda da seção de fundo que é puxado para cima nos lados. A este respeito, a rigidez ou a estabilidade da seção do recipiente pode ser adicionalmente aumentada.

[0013] Em uma outra forma de realização da invenção, o primeiro número de ranhuras e o segundo número de projeções tipo painel podem ser diferentes um do outro. A rigidez da seção côncava da seção de fundo independentemente da rigidez da área da borda que é puxada para cima pode ser pré-ajustada pelo segundo número de projeções tipo painel. Na maioria dos casos, no entanto, o primeiro número de ranhuras e o segundo número de projeções tipo painel são para ser o mesmo de modo a conferir uma aparência agradável para o recipiente de plástico, em particular o fundo do recipiente.

[0014] Em uma variante da invenção, a seção côncava do fundo do recipiente pode abranger uma cúpula central que se estende para o interior do recipiente. A cúpula central tem uma curvatura significativamente maior do que a seção côncava tipo cúpula. Como resultado, a rigidez da seção côncava agora circular é adicionalmente aumentada. No caso da produção do recipiente de plástico em um método de insuflação e estiramento, a área da coroa da cúpula central é usada como uma fixação para um mandril alongado. Como resultado, um esfriamento e congelamento demasiadamente rápido da seção de fundo na área de contato com o mandril alongado pode ser evitado.

[0015] Por razões de produção, tem-se aprovados adequados quando as projeções tipo painel em cada caso e antes de uma transição da seção côncava para a cúpula central. Assim, em particular, um acúmulo de material pode ser evitado durante o processo de estiramento biaxial.

[0016] Para atingir a flexibilidade necessária, têm-se revelado adequados quando uma altura axial que é ligada em ponte entre a parte côncava e a plataforma por meio da área de transição graduada é de 0,2 mm a 10 mm, preferencialmente de 0,5 mm a 5 mm e, preferencialmente de modo especial 1 mm. A extensão radial da área de transição graduada que se estende essencialmente de modo transversal ao eixo geométrico longitudinal do recipiente de plástico é, neste caso, aproximadamente, 0,2 mm a 10 mm, preferencialmente de 0,5 mm a 5 mm, e especialmente preferencialmente, de 1,3 mm

[0017] Para reforçar a seção de fundo, as ranhuras que se estendem da área de transição graduada para a área da borda que são puxadas para cima nos lados têm uma profundidade que é de 0,5 mm a 5 mm, preferencialmente de 1 mm a 3 mm, e especialmente preferencialmente 2 mm.

[0018] Em uma outra forma de realização da invenção, as ranhuras podem ter uma profundidade específica, que é a mesma que ou maior do que uma altura axial da área de transição graduada que se estende entre a seção côncava e a plataforma. A este respeito, pode ser produzido que o chão da ranhura na direção da abertura de derramamento é visto como mais profunda do que a superfície da seção côncava que aponta para fora. Assim, as ranhuras podem estender-se para a seção côncava e assim reforçar adicionalmente a estabilidade do fundo do recipiente. Devido à esta configuração, a plataforma e a área de transição graduada são divididas em segmentos individuais.

[0019] Para reforçar a seção de fundo, que pode ser de outra vantagem se as ranhuras têm um ângulo de abertura que é 20fl para 50fl, preferencialmente 27fl para 43fl, e especialmente preferencialmente 35fl.

[0020] As projeções tipo painel são utilizadas para enijecer adicionalmente da seção côncava do fundo do recipiente. Eles podem ser projetados ao longo de áreas relativamente grandes e tem uma extensão máxima, medidos na vizinhança da transição graduada, na direção periférica, que é de 2 mm a 10 mm, preferencialmente entre 5 mm a 8,5 mm, e especialmente preferencialmente 7,25 mm. As projeções tipo painel podem ter uma saliência máxima comparada com a seção côncava que é de 0,5 mm a 5 mm, preferencialmente 1,3 mm a 3,8 mm, e preferencialmente em especial 2,4 mm.

[0021] Uma distribuição equilibrada do peso total do recipiente de plástico cheio é também já produzida em que um recipiente de plástico, que tem uma seção transversal essencialmente circular, pelo menos dentra da área da borda, que é puxada para cima dos lados, tem uma plataforma com uma diâmetro de marcação médio que é de 60% a 80% de um diâmetro externo da seção de fundo na transição da área da borda que é puxada para cima para o corpo do recipiente. Neste caso, a plataforma pode ter uma largura radial que é de 5% a 15% do seu diâmetro de marcação médio.

[0022] As ranhuras não têm que terminar exatamente na transição graduada. Eles também podem ter uma saída que se estende na direção do eixo geométrico longitudinal do recipiente de plástico, cuja saída se projeta de 0,2 mm a 4 mm para a seção côncava. Isto pode também contribuir para o enrijecimento da seção côncava.

[0023] Para a estabilidade do recipiente de plástico, que pode revelar- se vantajoso quando a primeiro número de ranhuras é impar. Em uma forma de realização variante exemplificativa da presente invenção, a seção de fundo do recipiente de plástico pode ter sete ranhuras que são distribuídas de uma maneira essencialmente uniforme sobre a periferia da seção de fundo.

[0024] O recipiente de plástico pode ter diferentes seções transversais. Preferidas são seções transversais regulares, tais como, por exemplo, seções transversais circulares ou essencialmente quadradas. Tais recipientes de plástico são utilizadas para, por exemplo, o armazenamento de óleo de cozinha, no qual o oxigênio é deslocado após o enchimento com nitrogênio. Assim, no recipiente de plástico cheio, é produzida uma sobrepressão de até 1,5 bar (150 KPa), preferencialmente 0,3 a 0,5 bar (30 a 50 KPa), que é inferior em comparação com a pressão ambiente.

[0025] Em um método de insuflação e extrusão, o recipiente de plástico pode ser produzido a partir de uma mangueira de plástico que é extrusada de modo contínuo ou intermitente. Devido ao maior solidificação por estiramento que pode ser conseguido, o recipiente de plástico que é projetado de acordo com a invenção é preferencialmente produzido em um processo de moldagem por insuflação e estiramento a partir de um corpo pré- conformado alongado previamente produzido. A produção do corpo ou pré- forma pré-conformado(a) pode ser realizada de uma forma diferente. Por exemplo, a este respeito, são utilizados métodos de moldagem por injeção, métodos de extrusão por impacto, ou métodos de moldagem por insuflação e extrusão.

[0026] Vantagens e características adicionais da invenção seguem da descrição subsequente do método com referência aos desenhos esquemáticos que não são da escala verdadeira:A Fig. 1 mostra uma vista lateral de um recipiente de plástico proposto;A Fig. 2 mostra uma vista em perspectiva de uma seção de fundo do recipiente de plástico;A Fig. 3 mostra uma outra vista em perspectiva da seção de fundo;A Fig. 4 mostra uma vista de topo da seção de fundo do recipiente de plástico;A Fig. 5 mostra uma vista lateral da seção de fundo do recipiente de plástico; eA Fig. 6 mostra uma vista em corte axial da seção de fundo do recipiente de plástico.

[0027] Na descrição subsequente das figuras, os mesmos símbolos de referência em cada caso referem-se aos mesmos componentes ou elementos.

[0028] Um recipiente de plástico, em particular uma garrafa de plástico, que está representada na Fig. 1, tem o número de referência 1 total. O recipiente de plástico 1 tem um corpo 2 de recipiente com um eixo geométrico longitudinal, a cuja extremidade longitudinal de um gargalo de recipiente 3 está conectado, cujo gargalo tem uma abertura de derramamento 4. Uma seção de fundo 5, que compreende um fundo de recipiente 6 com uma plataforma 7 e uma área da borda 8 que é puxada para cima dos lados, que é virada para o corpo do recipiente 2, é conectada à outra extremidade longitudinal do corpo do recipiente 2. O recipiente de plástico ilustrado 1 pode ser, por exemplo, recipiente de plástico para armazenar óleo de cozinha. Na maioria dos casos, estes recipientes de plástico 1 são produzidos em um método de insuflação e estiramento, que consiste de uma pré-forma ou um corpo pré- conformada(o) alongada(o) previamente acabada(o) com uma seção transversal essencialmente circular. Em muitos casos, o corpo pré-conformado é acabado em um método de moldagem por injeção. Também pode ser produzido em, por exemplo, um método de extrusão por impacto ou em um método de moldagem de insuflação e extrusão. Após o óleo de cozinha ser decantado, o nitrogênio com sobrepressão é introduzido no recipiente de plástico 1 antes da vedação a fim de deslocar oxigênio. Como resultado, uma sobrepressão que é menor em comparação com a pressão ambiente, que pode ser até 1,5 bar (150 KPa), preferencialmente cerca de 0,3 bar (30 KPa) para 0,5 bar (50 KPa), existe no recipiente de plástico vedado decantado.

[0029] A Fig. 2 mostra uma vista em perspectiva da seção de fundo 5. Este último compreende o fundo do recipiente 6 e a área da borda 8 que é puxada para cima nos lados e se vira para o corpo do recipiente 2. O fundo do recipiente 6 se estende a partir de uma área central da seção de fundo 5 para a plataforma 7 e engloba o último. O fundo do recipiente 6 compreende uma seção côncava em forma de cúpula 9, que é curvada para o interior do recipiente e que compreende uma cúpula central 13 que se estende para dentro de um espaço interior que é delimitado pelo corpo do recipiente 2 em forma anelar. Uma área de transição graduada 10 que se projeta axialmente e que está projetada de maneira essencialmente anelar conecta a seção côncava 9 para a plataforma 7. A área de transição graduada 10 e a plataforma 7 são interrompidas na forma de realização descrita por um primeiro número de ranhuras 11, por exemplo, sete ranhuras 11, que são distribuídas essencialmente de maneira uniforme sobre a periferia da seção de fundo 5, cujas ranhuras se estendem essencialmente radialmente na área da borda 8 da seção de fundo 5 que é puxada para cima nos lados. Nesta conexão, a plataforma 7 e a área de transição graduada 10 são divididas em segmentos individuais. As ranhuras 11 adicionalmente se estendem até a seção côncava em forma de cúpula 7. A seção côncava em forma de cúpula 7 do fundo do recipiente 6 tem uma segundo número de projeções 12 projetado tipo um painel, que se estende a partir de uma transição da seção côncava 7 na cúpula central 13 aproximadamente de forma radial para a seção de transição graduada 10 e termina brevemente antes daquela. As projeções tipo painel 12 na seção côncava 7 são arranjadas, em cada caso, essencialmente no centro entre duas ranhuras 11. Correspondentemente, na forma de realização representada, o primeiro número de ranhuras 11 e o segundo número de projeções tipo painel 12 são de tamanho igual.

[0030] A área de transição graduada 10 tem uma certa flexibilidade e executa um tipo de função de articulação ou função de mola para a seção côncava em forma de cúpula 9. Em uma sobrepressão muio elevada no interior do recipiente, a seção côncava 9 pode ser pressionada radial e axialmente para fora dentro de limites predeterminados, pelos quais uma deformação radial e axial do corpo do recipiente 2 pode ser evitada pela função de molda da área de transição graduada 10. As ranhuras 11 limitam a flexibilidade da região de transição 10 e por sua vez confere rigidez ao fundo do recipiente 6. Eles também asseguram um aumento na rigidez na área da plataforma 7 e na área da borda 8 que é puxada para cima nos lados. Além disso, as projeções tipo painel 12 na seção côncava 9 assegurar um enrijecimento do fundo do recipiente 5. A combinação das características listadas da seção de fundo 5 conduz, por um lado, à capacidade de deformação limitada desejada do fundo do recipiente 6 e aumenta, por outro lado, a rigidez do mesmo. Por um primeiro número correspondente e a formação de ranhuras 11, um segundo número correspondente e formando uma das projeções tipo painel 12 e uma formação correspondente da área de transição graduada 10, a capacidade de deformação bem como a rigidez da seção de fundo 5 pode ser predeterminada. Como resultado, os requisitos são satisfeitos para reduzir as espessuras da parede do recipiente de plástico sem, neste caso, ter que aceitar perdas significativas com relação às resistências mecânicas da seção de fundo 5.

[0031] A Fig. 3 mostra uma outra vista em perspectiva da seção de fundo 5 para explicar as dimensões geométricas da área de transição graduada 10 e as ranhuras 11. A área de transição graduada 10 se conecta à seção côncava em forma de cúpula 9 para a plataforma 7. A este respeito, a área de transição graduado 10 com uma primeira periferia é ligada à seção côncava em forma de cúpula 9 e com uma segunda periferia oposta à primeira periferia, é ligada à plataforma 7. Uma altura axial que é ligada em ponte pela área de transição graduada 10 é de 0,2 mm a 10 mm, preferencialmente de 0,5 mm a 5 mm, e especialmente preferencialmente aproximadamente de 1 mm. Pode-se salientar que a área de transição graduada 10 tem pelo menos um estágio. No entanto também pode compreender dois ou mais estágios. As ranhuras 11 que se estendem a partir da área de transição graduada 10 para a área da borda 8 da seção de fundo 5 que é puxada para cima em cada caso tem uma profundidade t, que é de 0,5 mm a 5 mm, preferencialmente 1 mm a 3 mm, e especialmente preferencialmente 2 mm. Neste caso, as ranhuras 11 têm um ângulo de abertura , que é de 20fl a 50fl, preferencialmente 27fl a 43fl, e especialmente preferencialmente 35fl. As projeções tipo painel que são fornecidas com o número de referência 12 tem uma saliência axial máxima 1 em relação à seção côncava 9, que é de 0,5 mm a 5 mm, preferencialmente de 1,3 mm a 3,8 mm, e especialmente preferencialmente de 2,4 mm.

[0032] A partir da vista de topo da seção de fundo 5, representada na fig. 4, pode ser visto que a área de transição graduada 10 tem uma extensão radial r, que é aproximadamente de 0,2 mm a 10 mm, preferencialmente de 0,5 mm a 5 mm, e especialmente preferencialmente de 1,3 mm. As projeções tipo painel 12 na seção côncava 9 alargadas a partir da cúpula central 13 na direção da área de transição graduada 10 e seu ponto mais largo, na vizinhança da área de transição graduada 10, têm uma largura w que é aproximadamente de 2 mm a 10 mm, preferencialmente entre 5 mm a 8,5 mm, e especialmente preferencialmente de 7,25 mm. A plataforma 7 tem um diâmetro de marcação médio d que é de 60% a 80% de um diâmetro externo D da seção de fundo 5 na transição da área da borda 8 que é puxada para cima para o corpo do recipiente 2. Neste caso, a plataforma pode ter uma largura radial b, que é de aproximadamente 5% a 15% do seu diâmetro de marcação médio d. Além disso, a fig. 4 mostra que as ranhuras 11 não têm que terminar exatamente na área de transição graduada 10. Eles também podem ter uma saída 14 que se estende para a cúpula central 13, cuja saída de projeta aproximadamente de 0,2 mm a 4 mm na seção côncava 9. Isto também pode contribuir para o enijecimento da seção côncava 9. De acordo com a forma de realização representada, a seção de fundo 5 tem um número ímpar de ranhuras 11 e projeções tipo painel 12. Em particular, a forma de realização representada tem sete ranhuras 11 que são distribuídas aproximadamente de modo uniforme ao longo da periferia da seção de fundo 5. Assim, na seção côncava 9, as sete projeções tipo painel 12 são também feitas, que são arranjadas em cada caso essencialmente de modo central entre duas ranhuras adjacentes 11.

[0033] A Fig. 5 mostra uma vista lateral da seção de fundo 5. O diâmetro externo na transição da área da borda 8 da seção de fundo 5 que é puxada para cima para o corpo do recipiente 2 é, por sua vez fornecida com o símbolo de referência D. O diâmetro médio da plataforma 7 possui o símbolo de referência d.

[0034] A vista em corte axial da seção de fundo 5 na Fig. 6 mostra a cúpula central 13, que se estende a partir da seção côncava 9 para o interior do recipiente. A extensão axial da cúpula central 13 corresponde aproximadamente a um comprimento axial da área da borda 8 da seção de fundo 5 que é puxada para cima. As projeções tipo painel possuem o número de referência 12; as ranhuras são fornecidas com o número de referência 11.

[0035] A seção de fundo 5 do recipiente de plástico 1 que é projetado de acordo com a invenção é projetada de tal maneira que resiste a pressões internas ligeiramente elevadas de até 1,5 bar (150 KPa), em comparação com a pressão ambiente. Exceder a pressão interna ligeiramente elevada com base em temperaturas ambiente mais elevadas pode ser compensado pela ligação flexível limitada da seção côncava 9 do fundo do recipiente 6. Como um resultado, as deformações do corpo do recipiente 2 podem ser evitadas. Pela combinação das características da seção de fundo 5, de acordo com a invenção, são saisfeitos os requisitos para reduzir a espessura da parede do recipiente de plástico, em particular, na sua seção de fundo 5, sem uma perda significativa no que diz respeito à resistência, em particular à rigidez, do recipiente de plástico assim tendo que ser aceito. Como resultado, por exemplo, o peso de recipientes de plástico particulaes, em particular garrafas de plástico, para o armazenamento de óleo de cozinha pode ser reduzido de originalmente 17,2 g para 15,2 g.

[0036] Entende-se que a invenção não está limitada à forma de realização explicada de um recipiente de plástico, em particular, uma garrafa de plástico para armazenar óleos de cozinha. A combinação de características de acordo com a invenção na projeto do recipiente de plástico, em particular, sua seção de fundo é vantajosa no caso de diferentes tipos de recipientes de plástico. Tais recipientes de plástico podem ter diferentes seções transversais na seção do fundo. Regulares seções transversais, tais como, por exemplo, seções transversais circulares ou essencialmente quadradas, são preferidas. Em um método de insuflação e extrusão, o recipiente de plástico pode ser produzido a partir de uma mangueira de plástico que é extrusada continuamente ou intermitentemente. Devido à maior solidificação por estiramento que pode ser conseguida, o recipiente de plástico que é projetado de acordo com a invenção é preferencialmente produzido em um processo de moldagem por insuflação e estiramento, que consiste de um corpo alongado pré-conformado previamente produzido. O corpo ou pré-forma pré- conformado(a) pode ser fabricado(a) de uma maneira diferente. Por exemplo, métodos de moldagem por injeção, métodos de extrusão por impacto, ou ainda métodos de moldagem por insuflação e extrusão são usadas para este propósito.

Claims

1. Recipiente de plástico, em particular, para o armazenamento de produtos líquidos sob uma sobrepressão baixa, com um corpo do recipiente (2) que se estende ao longo de um eixo geométrico longitudinal, a cuja extremidade longitudinal de um gargalo de recipiente (3) é conectado, cujo gargalo está equipado com pelo menos uma abertura de despejamento (4), e em cuja outra extremidade uma seção de fundo (5) está conectada, que tem um fundo do recipiente (6) e uma área da borda (8) que é puxada para cima sobre os lados e o que se se volta para o corpo do recipiente (2), caracterizado pelo fato de, na direção do interior de um recipiente que é delimitada pelo corpo do recipiente (2), o fundo do recipiente (6) ter uma seção côncava curvada (9), cuja periferia é conectada através de uma área de transição graduada que projeta axialmente (10) para uma plataforma (7) que corre para dentro da área da borda (8) que é puxada para cima nos lados, em que a plataforma (7) e pelo menos uma área parcial da área de transição graduada (10) são interrompidas por um primeiro número de ranhuras (11), e em que na seção côncava (9), um segundo número de projeções do tipo painel (12) são realizadas, cujas projeções se estendem entre a área de transição graduada (10) e o eixo geométrico longitudinal, e no fim antes da área de transição graduada (10).

2. Recipiente de plástico, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de as ranhuras (11) se estenderem para dentro da área da borda (8) da seção de fundo (5) que é puxada para cima nos lados.

3. Recipiente de plástico, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que o primeiro número de ranhuras e o segundo número de projeções tipo painel são diferentes um do outro.

4. Recipiente de plástico, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado pelo fato de que a seção côncava (9) do fundo do recipiente (6) compreende uma cúpula central (13) que se estende para o interior do recipiente.

5. Recipiente de plástico, de acordo com a reivindicação 4, caracterizado pelo fato de que as projeções tipo painel (12), em cada caso, terminam antes de uma transição a partir da seção côncava (9) para a cúpula central (13).

6. Recipiente de plástico, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizado pelo fato de que uma(s) altura(s) axial(ais) que está(ão) ligada(s) em ponte entre a seção côncava (9) e a plataforma (7) por meio da área de transição graduada (10) é de 0,2 mm a 10 mm, preferencialmente de 0,5 mm a 5 mm, e mais preferencialmente de 1 mm.

7. Recipiente de plástico, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, caracterizado pelo fato de que a área de transição graduada (10) tem uma extensão (r) que corre radialmente e que é de 0,2 mm a 10 mm, preferencialmente entre 0,5 mm e 5 mm e, mais preferencialmente 1,3 mm.

8. Recipiente de plástico, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 7, caracterizado pelo fato de que as ranhuras (11) têm uma profundidade (t), que é de 0,5 mm a 5 mm, preferencialmente de 1 mm a 3 mm, e mais preferencialmente 2 mm.

9. Recipiente de plástico, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 8, caracterizado pelo fato de que uma profundidade (t) das ranhuras (11) é igual ou maior do que uma(s) altura(s) da área de transição graduada (10) que se estende entre a seção côncava (9) e a plataforma (7).

10. Recipiente de plástico, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 9, caracterizado pelo fato de que as ranhuras (11) têm um ângulo de abertura (α), que é de 20° a 50°, preferencialmente 27° a 43°, e mais preferencialmente 35°.

11. Recipiente de plástico, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 10, caracterizado pelo fato de que as projeções em forma de painel (12) têm uma extensão máxima (w), medida na vizinhança da área de transição graduada (10), na direção periférica, que é 2 mm a 10 mm, preferencialmente 5 mm a 8,5 mm, e mais preferencialmente 7,25 mm.

12. Recipiente de plástico, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 11, caracterizado pelo fato de que as projeções em forma de painel (12) em relação à seção côncava (9) têm uma saliência máxima (1) que é de 0,5 mm a 5 mm, preferencialmente 1,3 mm a 3,8 mm, e mais preferencialmente 2,4 mm.

13. Recipiente de plástico, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 12, caracterizado pelo fato de que as ranhuras apresentam uma saída (14) que se estende na direção do eixo geométrico longitudinal e que se projeta 0,2 mm a 4 mm na seção côncava (9).

14. Recipiente de plástico de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 13, caracterizado pelo fato de que o primeiro número de ranhuras (11) é ímpar.

15. Recipiente de plástico, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 14, caracterizado pelo fato de que a seção inferior (5) tem sete ranhuras (11), que são distribuídas de maneira uniforme ao longo da periferia da seção inferior (5).

16. Recipiente de plástico, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 15, caracterizado pelo fato de que o recipiente de plástico é produzido em um método de moldagem por sopro e estiramento a partir de um corpo pré-moldado alongado previamente produzido