ES2915400T3

ES2915400T3 - Preforma para producir un recipiente de plástico en un proceso de moldeo por estirado y soplado

Info

Publication number: ES2915400T3
Application number: ES16784809T
Authority: ES
Inventors: Christian Dornbach
Original assignee: Alpla Werke Alwin Lehner GmbH and Co KG
Current assignee: Alpla Werke Alwin Lehner GmbH and Co KG
Priority date: 2015-10-08
Filing date: 2016-10-05
Publication date: 2022-06-22
Anticipated expiration: 2036-10-05
Also published as: PT3359363T; CN108472830A; RU2723492C2; BR112018006914B1; RU2018116649A3; BR112018006914A2; HRP20220603T1; US20180304495A1; LT3359363T; UA124337C2; RU2018116649A; WO2017060293A1; MX2018003928A; PL3359363T3; US11717990B2; EP3359363B1; EP3359363A1; CH711621A1

Abstract

Preforma para la producción de un recipiente de plástico en un método de moldeo por estirado y soplado con un cuerpo (2) de preforma alargado, en forma de tubo, que está cerrado con un fondo (3) de preforma en uno de sus extremos longitudinales y cuyo otro extremo longitudinal se une a un área (25) de transición, a la que se conecta un cuello (4) de preforma, de modo que el fondo (3) de preforma tiene una pared exterior (31) y una pared interior (32), que delimitan un espesor (b) de fondo, de modo que el cuerpo (2) de preforma tiene una pared exterior (21) y una pared interior (22) que delimitan un espesor (w) de pared, en donde una superficie interior (E2) que está curvada de modo convexa tridimensionalmente y una superficie exterior (E1) que está curvada de modo convexa tridimensionalmente están separadas entre sí de modo que la distancia desde su vértice (S, S') respectivo al cuerpo de preforma aumenta continuamente, en donde, para una superficie curvada tridimensionalmente, cualquier línea que se extiende a lo largo del plano en cualquier dirección siendo una curva, caracterizada por que una extensión de la pared exterior (31) del fondo (3) de preforma a lo largo de la superficie exterior (E1) curvada tridimensionalmente está interrumpida por un área (7) de receso fuera de su vértice (S), y/o de modo que una extensión de la pared interior (32) del fondo (3) de preforma a lo largo de la superficie interior (E2) curvada tridimensionalmente está interrumpida por un área (7) de receso fuera de su vértice (S').

Description

DESCRIPCIÓN

Preforma para producir un recipiente de plástico en un proceso de moldeo por estirado y soplado

La invención se refiere a una preforma para producir un recipiente de plástico en un método de moldeo por estirado y soplado con un cuerpo de preforma alargado, en forma de tubo, que está cerrado con un fondo de preforma en su extremo longitudinal y cuyo otro extremo longitudinal se une a un área de transición, a la que se conecta un cuello de preforma, en donde el fondo de preforma tiene una pared exterior y una pared interior, que delimitan un espesor de fondo, en donde el cuerpo de preforma tiene una pared exterior y una pared interior, que delimitan un espesor de pared.

Los recipientes, que en el pasado estaban normalmente hechos de hojalata o lámina de metal no ferroso, de vidrio o incluso de cerámica, son sustituidos cada vez más por recipientes hechos de plástico. Actualmente se utilizan principalmente recipientes de plástico, en particular para el envasado de sustancias fluidas, por ejemplo, bebidas, productos alimenticios fluidos, tales como kétchup, sugo, pesto, salsas, mostaza, mayonesa y similares, productos domésticos, productos para el cuidado, cosméticos, etc. El bajo peso y los menores costes ciertamente desempeñan un papel no desdeñable en esta sustitución. El uso de materiales plásticos reciclables, el uso de bioplásticos y el balance energético total más favorable en general durante su producción también contribuyen a ampliar la aceptación de los recipientes de plástico, en particular botellas de plástico, por el consumidor.

Un gran número de botellas de plástico y recipientes de plástico similares utilizados hoy en día se producen en un método de moldeo por estirado y soplado. En este método se produce inicialmente una denominada preforma, habitualmente, con una forma alargada, en forma de tubo, que está cerrada en su extremo longitudinal con un fondo y en el otro extremo longitudinal tiene una sección de cuello con medios para la sujeción por interconexión de una pieza de cierre provista de medios de acoplamiento correspondientes. Los medios para la sujeción por interconexión de una pieza de cierre pueden ser, por ejemplo, secciones roscadas conformadas en la pared exterior de la parte de cuello o proyecciones en forma de bayoneta o depresiones correspondientes. La preforma se produce habitualmente en un método de moldeo por inyección. Sin embargo, también se conocen métodos de producción alternativos para preformas, por ejemplo, moldeo por flujo o moldeo por extrusión y soplado. Las preformas pueden producirse separadas temporal y/o espacialmente con respecto al método de moldeo por estirado y soplado posterior. En un método alternativo, inmediatamente después de su producción, la preforma producida se procesa adicionalmente sin enfriamiento intermedio. Para el moldeo por estirado y soplado, la preforma se inserta en una cavidad de molde de un molde de soplado y se expande, en particular, se infla, en las direcciones radial y axial, mediante un fluido, normalmente aire, introducido con sobrepresión. En este momento, la preforma se estira adicionalmente en la dirección axial mediante un mandril de estiramiento insertado a través de la abertura de cuello de la preforma. Después del proceso de estirado/soplado, el recipiente de plástico terminado se desmoldea del molde de soplado.

La preforma de una sola capa o multicapa se produce habitualmente en un método de moldeo por inyección separado antes del método de moldeo por estirado y soplado. También se ha propuesto producir preformas en un método de moldeo por flujo de plástico o en un método de moldeo por extrusión y soplado. Las materias primas utilizadas para la producción de las preformas son materiales cuyo componente principal, es decir, el 90 % y más, consiste, por ejemplo, en PET, PET-G, HDPE, PP, PS, PVC, PEN, copolímeros de los plásticos citados, bioplásticos, tales como PLA o PEF, plásticos con carga y/o mezclas de los plásticos mencionados. Los plásticos o partes de los mismos pueden colorearse y/o recubrirse. Una condición para plásticos utilizables es su idoneidad, por un lado, para el método de producción de preformas respectivo, es decir, para moldeo por inyección o moldeo por flujo o moldeo por extrusión y soplado, y, por otro lado, para el método posterior de moldeo por estirado y soplado.

Dependiendo de los requisitos específicos, los recipientes de plástico se producen específicamente con espesores de pared más grandes o más pequeños en distintas áreas del cuello del recipiente, del cuerpo del recipiente y/o del fondo del recipiente. Tales partes gruesas o delgadas, por ejemplo, en la pared del recipiente o en el fondo del recipiente, se logran normalmente mediante un calentamiento local específico de la preforma antes de un procesamiento adicional en el método de moldeo por estirado y soplado. Por ejemplo, para este propósito, la preforma se sitúa en un horno para proporcionarle el perfil de temperatura deseado. También se conocen ya métodos en los que la preforma se calienta inicialmente de modo uniforme. El perfil de temperatura deseado se produce entonces mediante un enfriamiento local específico de la preforma. En el método de moldeo por estirado y soplado, los lugares más fríos en la preforma forman normalmente las partes gruesas en el recipiente de plástico, mientras que los lugares calentados con mayor intensidad en la preforma producen normalmente las partes delgadas en el recipiente de plástico. De forma alternativa o adicional, durante el método de moldeo por estirado y soplado, la preforma también puede enfriarse de modo específico dentro del molde de soplado para lograr un espesor de pared aumentado o reducido localmente debido a diferentes grados de capacidad de estiramiento dependientes de la temperatura en el recipiente de plástico moldeado por estirado y soplado terminado.

El área inferior de un recipiente de plástico es precisamente el área que debe cumplir los requisitos más variados. Por ejemplo, los pies conformados en el área inferior están previstos para asegurar un almacenamiento vertical estable del recipiente de plástico lleno. Además, en caso de caída desde una mesa, los pies están previstos para desarrollar fuerzas de resistencia proporcionales contra el estallido. Por lo tanto, los pies del recipiente de plástico, por ejemplo, en su transición al cuerpo del recipiente, no deben tener un espesor de pared menor que el de sus áreas vecinas. Por otra parte, el fondo del recipiente se utiliza a menudo para compensar los cambios de volumen dentro del recipiente de plástico, de modo que el cuerpo del recipiente no sufra deformaciones. En un recipiente de plástico moldeado por estirado y soplado, los efectos químicos y físicos pueden causar presiones negativas relativamente altas, que pueden deformar el recipiente de plástico, por ejemplo, una botella de plástico, de modo visualmente perjudicial. Esta presión negativa surge, por ejemplo, debido a un líquido caliente con el que se llena el recipiente de plástico, que se enfría y contrae cuando el recipiente de plástico se cierra de modo estanco a gases inmediatamente después del llenado. También puede surgir una sobrepresión poco después del llenado, por ejemplo, por evaporación del líquido, por la desgasificación del producto o por un aumento de temperatura del material de llenado en el cuello del recipiente o en el espacio vacío del recipiente. No obstante, una vez que el recipiente se ha enfriado, suele producirse una presión negativa, ya que los gases en el espacio vacío y el propio material de llenado cambian, en particular, reducen su volumen significativamente debido a la diferencia de temperatura. Sin embargo, incluso solubilidades diferentes de determinados gases a temperaturas diferentes o reacciones de oxidación del oxígeno con el producto de llenado pueden dar lugar a la formación de una presión negativa. La contracción de volumen durante el salto de fase de vapor a agua es especialmente intensa. Como ya se ha mencionado, esta presión negativa lleva con frecuencia a una deformación del recipiente de plástico. Las botellas o latas deformadas transmiten al consumidor, a menudo falsamente, una calidad inferior y, por lo tanto, con frecuencia no son aceptadas y permanecen en los estantes.

Para contrarrestar el problema de una posible deformación del cuerpo del recipiente debido a la presión negativa o sobrepresión dentro del recipiente, ya se ha propuesto diseñar el fondo de los recipientes de plástico para que sea flexible. Esto pretende integrar en el fondo del recipiente la función de deformación específica debido a la presión negativa del cuerpo del recipiente. Para obtener un fondo flexible, en WO 2010/058098 A2 se propone, por ejemplo, desplazar axialmente de forma abrupta el fondo del molde de soplado durante el proceso de soplado del recipiente de plástico. Como resultado de ello, el fondo del recipiente se debilitará en determinadas áreas y, en particular, se deformará de modo específico en un área alrededor de su centro. El fondo desplazable axialmente hace que el molde de soplado y el proceso de producción para el recipiente de plástico sean apreciablemente más caros. En WO 2011/103296 A2 o en WO 2011/109623 A2 se propone de nuevo conformar nervaduras y/o ranuras en el fondo del recipiente durante el proceso de soplado, que, debido al refuerzo del material o al debilitamiento del material específico, deberían dar lugar a la formación de áreas axialmente flexibles en el fondo del recipiente. Incluso estos enfoques de solución requieren moldes de soplado especialmente diseñados, ya que, en el método de moldeo por estirado y soplado, el área central del recipiente de plástico, donde la varilla de estiramiento entra en contacto con el fondo del recipiente, es precisamente el área que se estira insuficientemente y, como resultado de ello, el material tiene una pared especialmente gruesa todo alrededor. Esta área de pared gruesa dificulta a su vez los esfuerzos para formar un área flexible en el fondo del recipiente. Por lo tanto, los esfuerzos de la técnica anterior en este sentido no han tenido mucho éxito ni llevado a un mayor esfuerzo en el diseño de moldes de soplado o en la gestión de procesos y, por lo tanto, llevando a mayores costes de producción para los recipientes de plástico.

En WO 90/04543 A1 se describe una preforma genérica. En el caso de esta preforma, se propone acumular material en el área del fondo de la preforma de modo que el fondo de la botella producida a partir de la misma tenga una distribución de material deseada.

En WO 96/24482 A1 se describe preformas que tienen un espesor de pared sustancialmente constante en el área del fondo de la preforma.

En US-2010/0304169 A1 se describe una preforma según el preámbulo de la reivindicación 1. EP-1063076 A1 y JP-2008178994 A describen preformas con un fondo de preforma con áreas de receso en las paredes interior o exterior.

Un posible punto débil del fondo del recipiente es también en particular la marca de canal de la preforma, que generalmente se sitúa en el centro del fondo de la preforma. En el moldeo por soplado, en particular, el moldeo por estirado y soplado de la preforma para formar un recipiente, dicha marca de canal se estira solo muy poco. Como resultado de ello, el fondo del recipiente tiene a menudo solo una resistencia relativamente baja precisamente en esta área. Por lo tanto, esta desventaja a menudo es contrarrestada conformando el fondo de la preforma con un espesor de pared relativamente grande en relación con las otras áreas de la preforma. Los espesores de pared grandes pueden dar lugar a problemas durante la producción, en particular, durante el moldeo por inyección de la preforma. Además, el mayor uso de material aumenta los costes de la preforma y, por lo tanto, del recipiente moldeado por estirado y soplado a partir de la misma.

Por lo tanto, un objeto de la presente invención es subsanar las desventajas descritas de la técnica anterior. Debe crearse una preforma que haga posible moldear por soplado un recipiente de plástico a partir de la misma, cuyo cuerpo de recipiente y fondo de recipiente tengan un espesor de pared en gran medida constante.

La solución según la invención a los objetos anteriormente descritos e incluso adicionales consiste en una preforma que tiene las características enumeradas en la reivindicación 1. En la reivindicación 17 se reivindica un método de producción. Las variantes de desarrollos y/o realizaciones ventajosas son el objeto de las reivindicaciones dependientes.

Según una realización ilustrativa de la invención, se propone una preforma para producir un recipiente de plástico en un método de moldeo por estirado y soplado con un cuerpo de preforma alargado, en forma de tubo, estando cerrada dicha preforma en su extremo longitudinal con un fondo de preforma y uniéndose su otro extremo longitudinal a un área de transición a la que se conecta un cuello de preforma. El fondo de preforma tiene una pared exterior y una pared interior, que delimitan un espesor inferior. Además, el cuerpo de preforma tiene una pared exterior y una pared interior, que delimitan un espesor de pared. Una superficie interior curvada de modo convexo tridimensionalmente y una superficie exterior curvada de modo convexo tridimensionalmente están separadas entre sí de modo que la distancia desde su vértice respectivo al cuerpo de preforma aumenta continuamente. Una extensión de la pared exterior del fondo de preforma a lo largo de la superficie exterior curvada tridimensionalmente está interrumpida fuera de su vértice por un área de receso. De forma adicional o alternativa, una extensión de la pared interior del fondo de preforma a lo largo de la superficie interior curvada tridimensionalmente está interrumpida por un área de receso fuera de su vértice.

El término “continuo” debe entenderse en el sentido de la invención, significando que no se producen cambios súbitos, tales como saltos, escalones, hombros, curvas pronunciadas o similares, en los espesores del fondo. Las áreas de receso dan lugar a una reducción en el espesor del fondo. Las áreas de receso no se extienden de forma general sobre el vértice. El término “convexo” debe entenderse como que significa que el diseño en forma de cúpula del fondo de la preforma se extiende alejándose del cuello de la preforma. Se entenderá “vértice” como el punto de intersección de la superficie interior o exterior curvada de forma convexo tridimensionalmente con el eje central de la preforma. Las áreas de receso no se extienden de forma general sobre los vértices. Si un área de receso está presente en el vértice, un área de receso adicional está presente correspondientemente fuera del vértice. Ningún área de receso está presente adyacente al cuerpo de la preforma. En el sentido de esta invención, una “ superficie curvada tridimensionalmente” se entenderá como que significa que cualquier línea que se extiende a lo largo del plano en cualquier dirección es una curva. La superficie curvada tridimensionalmente puede adoptar, por ejemplo, la forma de una esfera o elipsoide. La extensión del fondo de la preforma, del cuerpo de la preforma y del área de transición corresponden al fondo del recipiente, al cuerpo del recipiente y al hombro del recipiente. Esto significa que el fondo de la preforma termina en el lugar donde termina el fondo del recipiente. Por lo tanto, el cuerpo de la preforma forma el cuerpo del recipiente y el hombro del recipiente se forma a partir del área de transición de la preforma.

La invención se basa en el principio de diseñar la preforma de modo que un recipiente que esté moldeado por estirado y soplado a partir de la misma tenga un espesor de pared en gran medida constante por debajo del área del cuello, es decir, en el hombro del recipiente, el cuerpo del recipiente y el fondo del recipiente. El área de apoyo del fondo del recipiente, en particular, cuando el fondo está diseñado como unos pies de recipiente, es generalmente el área más altamente estirada y, por lo tanto, generalmente el área más delgada. Como resultado del aumento continuo propuesto en el espesor de fondo del fondo de la preforma hacia el cuerpo de la preforma, puede proporcionarse más material para el estirado, de modo que el fondo del recipiente del recipiente moldeado por estirado y soplado terminado puede tener un espesor de fondo que, en el área de la cara de apoyo, es sustancialmente igual que en el área adyacente del cuerpo del recipiente. La distribución de material en la preforma depende por lo tanto de la forma y del tamaño del recipiente que va a producirse a partir de la misma. El fondo de la preforma ya puede estar provisto de una reducción de espesor de pared en áreas que, en el caso del recipiente de plástico moldeado por estirado y soplado, se formarán como partes delgadas del fondo del recipiente. Por lo tanto, las áreas de fondo de la preforma con mayor espesor de pared también pueden dar lugar a partes gruesas en el fondo del recipiente. Teniendo en cuenta la relación de estiramiento durante el moldeo por estirado y soplado, las partes delgadas y las partes gruesas en el fondo del recipiente pueden producirse de modo específico a partir de áreas de receso de espesor de pared reducido dispuestas correspondientemente en el fondo de la preforma. La al menos un área de receso de espesor de pared reducido en el fondo de la preforma puede disponerse, por ejemplo, de modo que el material sea “ retirado” de áreas más gruesas adyacentes durante el moldeo por estirado y soplado. En particular, esto puede llevar a una reducción en el espesor de fondo en el área de marca de canal de una preforma moldeada por inyección por el hecho de que el material se “ retira” de la marca de canal durante el moldeo por estirado y soplado de la preforma. Durante el moldeo por estirado y soplado, el espesor inferior en la marca de canal también puede reducirse de modo específico y el grado de estiramiento en esta área de fondo de la preforma puede aumentarse de este modo. Esto puede tener ventajas con respecto a las propiedades de barrera del fondo del recipiente y mejorar su resistencia. Además, la reducción de material plástico innecesario en el área de marca de canal durante el moldeo por estirado y soplado del recipiente de plástico puede permitir una reducción general del material, que puede tener un efecto ventajoso sobre los costes de producción del recipiente de plástico.

Según una realización ilustrativa adicional de la invención, el fondo de la preforma puede diseñarse como una lente divergente plana, en donde la lente divergente está delimitada por la pared exterior y la pared interior del fondo de la preforma. Como resultado del diseño como lente divergente, en el caso de un método de moldeo por estirado y soplado de dos etapas, puede evitarse que el fondo de la preforma se caliente en exceso en un horno por la radiación que actúa sobre el mismo. Más bien, la conformación como lente divergente permite controlar la proporción de la radiación reflejada que realmente penetra en el fondo de la preforma y que la calienta.

Según una realización ilustrativa adicional de la invención, el espesor de pared puede reducirse de forma continua desde el espesor del fondo del cuerpo de la preforma hasta el área de transición. Una transición del fondo de la preforma al cuerpo de la preforma está exenta de un hombro o una proyección. La pared exterior y la pared interior del cuerpo de preforma comprenden un ángulo que es sustancialmente igual o superior a 2° y es inferior a 90°, preferiblemente inferior a 15°. La pared exterior y la pared interior son sustancialmente rectas. El cuerpo de la preforma tiene esencialmente la forma de un cono hueco.

Según una realización ilustrativa adicional de la invención, el espesor de pared puede ser esencialmente constante desde el espesor del fondo del cuerpo de la preforma hasta el área de transición. Una transición desde el fondo de la preforma al cuerpo de la preforma también está exenta en este caso de un hombro o una proyección. La pared exterior y la pared interior del cuerpo de la preforma se extienden sustancialmente paralelas entre sí. Sin embargo, dado que son posibles estrechamientos, también se incluirán preformas cuyo ángulo, comprendido entre la pared interior y la pared exterior del cuerpo de la preforma, es inferior a 2°. El espesor de la pared del cuerpo de la preforma corresponde por lo tanto sustancialmente al espesor del fondo en la transición del fondo de la preforma al cuerpo de la preforma. La pared exterior y la pared interior son sustancialmente rectas.

Según una realización ilustrativa adicional de la invención, una primera área parcial del cuerpo de la preforma se une al fondo de la preforma, y una segunda área parcial del cuerpo de la preforma se une a la primera área parcial y al área de transición. El espesor de la pared de la primera área parcial se reduce continuamente desde el espesor del fondo en el cuerpo de la preforma hasta la segunda área parcial. El espesor de pared en la segunda área parcial es esencialmente constante y corresponde sustancialmente al espesor de pared de la primera área parcial en la transición a la segunda área parcial.

Las transiciones desde el fondo de la preforma a la primera área parcial del cuerpo de la preforma y desde la primera área parcial a la segunda área parcial están exentas de hombros o salientes. Comenzando desde el espesor del fondo en la transición a la primera área parcial del cuerpo de la preforma, el espesor de pared del cuerpo de la preforma se estrecha continuamente dentro de la primera área parcial hasta la segunda área parcial para mantener el espesor de pared esencialmente constante desde allí hasta el área de transición. La pared exterior y la pared interior son sustancialmente rectas.

Según una realización ilustrativa adicional de la invención, el área de receso con respecto a la pared exterior y/o a la pared interior del fondo de la preforma puede conformarse sin contrasalidas. Un espesor de pared de la al menos un área de receso exenta de contrasalidas se reduce en comparación con el espesor de fondo de un área, adyacente al área exenta de contrasalidas, de la pared exterior y/o de la pared interior.

La ausencia de contrasalidas en la al menos un área de receso de espesor de pared reducido del fondo de la preforma facilita la producción de la preforma y su capacidad de desmoldeo. En el caso de una preforma moldeada por inyección, por ejemplo, se prescinde, por lo tanto, de moldes de inyección complicados con núcleo colapsable y/o partes de molde externas de múltiples piezas. Resulta evidente que las áreas de receso de espesor de pared reducido pueden formarse en la pared interior y/o en la pared exterior del fondo de la preforma. El área exenta de contrasalidas puede diseñarse como una depresión sustancialmente en forma de punto o un receso sustancialmente en forma de punto o una depresión lineal o un receso lineal. Las depresiones lineales pueden diseñarse como una ranura que, por ejemplo, tiene forma de canal, rectangular o de V. Las depresiones lineales o puntiformes pueden estar separadas entre sí a intervalos regulares o irregulares. Las depresiones lineales mismas pueden tener una longitud igual o distinta. Las depresiones lineales o en forma de punto pueden estar dispuestas en una línea con cualquier forma geométrica, en donde la línea puede ser cerrada, tal como un círculo, un óvalo o un polígono, o ser abierta, tal como una espiral. Además, la transición desde el área exenta de contrasalidas y el receso puede ser sustancialmente de bordes afilados o redondeada. El receso también puede extenderse de forma central o excéntrica alrededor del vértice.

En una variante de realización de la invención, es posible que el espesor de pared de la al menos un área de receso exenta de contrasalidas tenga un espesor de pared mínimo de aproximadamente 0,7 mm a aproximadamente 4 mm. Con tal espesor de pared mínimo pueden cumplirse los requisitos del método de moldeo por inyección, que es el método de producción utilizado con mayor frecuencia para la producción de preformas. Con este espesor de pared mínimo, pueden conseguirse las partes delgadas y los desplazamientos de material previstos en el recipiente de plástico moldeado por estirado y soplado en un grado satisfactorio. Por ejemplo, el espesor mínimo del fondo del recipiente correspondiente al área de receso del fondo de la preforma puede ser de al menos aproximadamente 0,15 mm a aproximadamente 2,5 mm.

Por ejemplo, es posible que la preforma tenga en el fondo de la preforma al menos un área de receso exenta de contrasalidas que es anular, preferiblemente circular. Especialmente en el caso de recipientes de plástico con un fondo de recipiente en gran medida simétrico de modo giratorio, pueden lograrse de este modo desplazamientos de material y adelgazamientos muy uniformes. Además, el área de receso exenta de contrasalidas anular, preferiblemente circular, puede conformarse de modo central o excéntrico en relación con el vértice.

En una variante de realización adicional de la preforma, el fondo de la preforma puede tener una pluralidad de áreas de receso exentas de contrasalidas que están dispuestas al menos parcialmente a lo largo de un anillo cerrado en el fondo de la preforma. Estas pueden estar dispuestas en su totalidad a la misma distancia radial del vértice del fondo de la preforma.

Puede proporcionarse un fondo de preforma diseñado de este modo, por ejemplo, para producir un recipiente de plástico con un fondo de recipiente con pies en forma de pétalo. Las áreas de espesor de pared reducido del fondo de la preforma pueden convertirse entonces en partes delgadas entre los pies en forma de pétalo. Los propios pies se producen a partir de áreas del fondo de la preforma en las que el fondo de la preforma tiene un mayor espesor de pared. Por lo tanto, los pies en forma de pétalo también pueden tener engrosamientos, que pueden tener un efecto ventajoso sobre su rigidez.

En una variante de realización adicional de la preforma, el fondo de la preforma puede tener una pluralidad de áreas de receso exentas de contrasalidas. Al menos una de las áreas de receso exentas de contrasalidas puede tener un diseño anular. Por ejemplo, puede proporcionarse un área anular alrededor de la marca de canal en el fondo de la preforma, al tiempo que puede disponerse un área de receso exenta de contrasalidas adicional en otro lugar del fondo de la preforma, pero sin proyectarse hacia la transición al cuerpo de la preforma. Con una configuración de este tipo, puede retirarse un exceso de material innecesario de la marca de canal en las áreas circundantes durante el moldeo por estirado y soplado, y pueden evitarse específicamente adelgazamientos en el fondo del recipiente. En este caso, las áreas de receso exentas de contrasalidas pueden disponerse según se desee dentro del fondo de la preforma.

En una variante de realización adicional de la preforma, el fondo de la preforma puede tener al menos dos áreas de receso exentas de contrasalidas, dispuestas concéntricamente en el fondo de la preforma. Por ejemplo, puede utilizarse una preforma de este tipo para la producción de un recipiente de plástico con un fondo de recipiente, que tenga una o más áreas de fondo similares a membranas que sean deformables por presión negativa o sobrepresión. En este caso, las áreas, dispuestas entre las áreas de receso exentas de contrasalidas del fondo de la preforma, de la pared interior y la pared exterior del fondo de la preforma pueden formar, en el caso del recipiente moldeado por estirado y soplado, dichas áreas de fondo similares a membranas que están conectadas entre sí por medio de partes delgadas de diseño similar a bisagras. Estas partes delgadas similares a bisagras se forman a partir de las áreas de receso exentas de contrasalidas. Dichos fondos de recipiente pueden evitar la deformación del cuerpo del recipiente en caso de presión negativa o sobrepresión en el interior del recipiente, ya que las áreas de fondo similares a membranas entre las partes delgadas similares a bisagras son esencialmente desplazables a lo largo de un eje longitudinal del recipiente. Dicho diseño puede ser adecuado para productos líquidos o pastosos de llenado en caliente o también para llenar productos fríos con un breve calentamiento posterior.

En una variante de realización adicional, el fondo de la preforma puede tener al menos dos áreas de receso exentas de contrasalidas, que están dispuestas en forma de estrella. Como resultado de ello, por ejemplo, los espesores del fondo del recipiente en espacios intermedios entre pies en forma de pétalo, que de forma general se estiran menos que los propios pies, pueden adaptarse a los espesores del fondo del recipiente de áreas adyacentes mediante las áreas de receso exentas de contrasalidas del fondo de la preforma. Por ejemplo, puede ser posible, por lo tanto, que el pie en forma de pétalo tenga el mismo espesor de pared que el espacio intermedio.

En una variante de realización adicional, el fondo de la preforma puede diseñarse como un fondo plano. Con respecto a la formación sin contrasalidas de las áreas de pared reducida, resulta conveniente, en particular, en su disposición en una pared interior del fondo de la preforma, que el fondo de la preforma esté diseñado como un fondo plano. Dentro del significado de la presente solicitud de patente, el fondo plano se refiere aquí a un fondo de la preforma cuyo primer radio de curvatura en un área de transición del cuerpo de la preforma al fondo de la preforma es menor que un segundo radio de curvatura en el resto del fondo de la preforma. Aquí, el diámetro más grande del fondo de la preforma es mayor que una altura axial del fondo de la preforma, siendo el primer radio de curvatura más pequeño que la altura axial del fondo de la preforma.

Según una realización ilustrativa de la invención, la preforma se produce mediante moldeo por inyección, moldeo por flujo o moldeo por extrusión y soplado. La producción también puede llevarse a cabo mediante moldeo por inyección, moldeo por flujo, moldeo por extrusión y soplado, seguido de deformación mecánica del fondo de la preforma.

La preforma puede formarse en un molde diseñado correspondientemente con proyecciones en ciertas áreas y/o proyecciones anulares. De forma alternativa, una preforma convencional, que normalmente tiene un fondo no estructurado, también puede estar provista del área o áreas de espesor de pared reducido exentas de contrasalidas por medio de deformación mecánica. La deformación mecánica del fondo de la preforma que sigue el moldeo por inyección o el moldeo por flujo o incluso el moldeo por extrusión y soplado puede llevarse a cabo, por ejemplo, mediante gofrado o también mediante mecanizado. La preforma es de una pieza.

La preforma puede formarse en una o más capas y puede ser de plástico adecuado para el método de moldeo por estirado y soplado. Resulta evidente que los plásticos utilizados también deben ser adecuados para el proceso de producción respectivo para la preforma, es decir, moldeo por inyección, moldeo por flujo o moldeo por extrusión y soplado. Debido al diseño de múltiples capas, pueden mejorarse las propiedades de barrera de la preforma, por ejemplo, disponiendo EVOH o poliamida entre la pared interior y la pared exterior de la preforma.

En una variante de la invención, la preforma comprende plásticos del grupo que consiste en PET, PET-G, HDPE, PP, PS, PVC, PEN, copolímeros de los plásticos citados, bioplásticos, tales como PLA, PEF o PPF, plásticos con carga, plásticos con uno o más copolímeros y mezclas de los plásticos mencionados. Las propiedades de los plásticos mencionados anteriormente son conocidas, como lo son su idoneidad y sus ventajas en lo que respecta a la producción de recipientes de plástico de una variedad extremadamente amplia de diseños, y la gran mayoría de los mismos ya se han probado suficientemente.

Según una realización ilustrativa adicional de la invención, el fondo de la preforma puede tener un área saliente en una localización predeterminada. Esta área saliente puede servir como un suministro de reserva de material si el material entre la superficie interior curvada de modo convexa tridimensionalmente y la superficie exterior curvada de modo convexa tridimensionalmente del fondo de la preforma es insuficiente para lograr una distribución uniforme del espesor del fondo del recipiente en el fondo del recipiente. Por analogía con las áreas de receso, las áreas salientes pueden diseñarse para tener forma de punto o de perla. El área saliente puede conformarse fuera del vértice. A diferencia del área de receso, el área saliente se proyecta más allá de la superficie interior curvada de modo convexo tridimensionalmente y/o la superficie exterior curvada de modo convexo tridimensionalmente del fondo de la preforma.

Según una realización ilustrativa adicional de la invención, un recipiente de plástico tiene un cuerpo de recipiente cuyo extremo longitudinal está cerrado con un fondo de recipiente y cuyo otro extremo longitudinal tiene un cuello de recipiente. El recipiente de plástico se produce en un proceso de moldeo por estirado y soplado a partir de una preforma según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el fondo del recipiente en la transición al cuerpo del recipiente tiene un espesor de pared que es sustancialmente igual o mayor que un espesor de pared del cuerpo del recipiente. La transición entre el fondo del recipiente y el cuerpo del recipiente es de forma general la cara de apoyo del recipiente, que puede ser circunferencial, como es el caso del denominado fondo de champán, o puede dividirse en pies, tal como es el caso de los pies en forma de pétalo. Como resultado del diseño propuesto del fondo de la preforma, el fondo del recipiente en la transición, es decir, de forma general en el área de la cara de apoyo o los pies, puede diseñarse de modo que, donde se produce de forma general el mayor estiramiento, tiene el mismo espesor de pared que las áreas adyacentes del fondo del recipiente y del cuerpo del recipiente. Además, si es necesario, el fondo de la preforma puede diseñarse de modo que dicho fondo del recipiente tenga un mayor espesor de pared en la transición que las áreas adyacentes con respecto al fondo del recipiente y al cuerpo del recipiente. El recipiente de plástico tiene una relación de estiramiento longitudinal > 1,3 medida en su extensión axial. Los recipientes de plástico que se producen a partir de la preforma según la invención, pueden tener un peso más bajo, sin tener que hacer de este modo ninguna concesión en términos de rigidez o propiedades de barrera. Por supuesto, el recipiente de plástico que se moldea por estirado y soplado a partir de la preforma propuesta puede combinarse con las tecnologías conocidas de la técnica anterior y descritas anteriormente, para hacer que el fondo del recipiente de plástico sea aún más flexible para, por ejemplo, compensar un cambio de volumen aún mayor después del llenado y cierre del recipiente de plástico y, por lo tanto, permitir temperaturas de llenado incluso más altas.

Según una realización ilustrativa adicional de la invención, en el caso del recipiente de plástico propuesto, se obtiene al menos un área de receso exenta de contrasalidas del fondo de la preforma en un área de espesor de pared más reducido del fondo del recipiente y al menos un área parcial de la pared exterior y/o la pared interior del fondo de la preforma en un área, con un mayor espesor de pared que el área de espesor de pared reducido del fondo del recipiente. Con la preforma que ya tiene un determinado “diseño preliminar” del fondo de la preforma para las partes delgadas y, opcionalmente, las partes gruesas, deseadas en el fondo del recipiente moldeado por estirado y soplado, puede controlarse específicamente el desplazamiento de material o la distribución de material en el método de moldeo por estirado y soplado. En el caso del moldeo por estirado y soplado, el fondo del recipiente puede tener más o menos espesores de pared en áreas predeterminadas; de esta modo, pueden evitarse muy fácilmente acumulaciones de material innecesarias, que pueden tener además propiedades de barrera y/o resistencias inadecuadas debido a un estiramiento insuficiente.

Según una realización ilustrativa adicional de la invención, al menos un área de receso exenta de contrasalidas circunferencial del fondo de la preforma forma una parte delgada similar a bisagras en el fondo del recipiente del recipiente de plástico, mediante la cual el área parcial similar a membranas está conectada a las áreas circundantes del fondo del recipiente. En este caso, el recipiente de plástico puede tener, en el fondo del recipiente, al menos un área similar a membranas, que está conectada a las áreas circundantes del fondo del recipiente a través de partes delgadas en forma de bisagra. El área similar a membranas del fondo del recipiente tiene de este modo una cierta movilidad axial y, por lo tanto, puede compensar una presión negativa o una sobrepresión dentro del recipiente de plástico. De este modo puede evitarse una deformación del cuerpo del recipiente.

En una variante de realización adicional del recipiente de plástico, el fondo del recipiente puede tener dos o más áreas con un espesor de pared reducido que se disponen concéntricamente o en forma de estrella. En el caso de una disposición concéntrica de las áreas del fondo con un espesor de pared reducido, estas pueden tener un mayor espesor de pared, por ejemplo, en un área más alejada del centro, que en un área más cercana al centro. Como resultado de ello, el fondo del recipiente puede tener un área gradualmente flexible. Esto significa que, en el caso de una presión negativa en el interior del recipiente, por ejemplo, un área más cercana al centro del fondo del recipiente se inclina inicialmente hacia dentro, mientras que las áreas que se encuentran más hacia fuera se desplazan solo a medida que aumenta la presión negativa. En caso de una sobrepresión presente en el recipiente, las áreas flexibles del fondo del recipiente pueden sobresalir de forma análoga. En caso de una disposición en forma de estrella y preferiblemente simétrica de las áreas del fondo con un espesor de pared reducido, estas últimas forman partes delgadas diseñadas como bisagras en el fondo del recipiente, asegurando dichas partes delgadas la flexibilidad deseada de los sectores del fondo del recipiente en que el fondo del recipiente puede dividirse mediante la formación en forma de estrella de las áreas del fondo con un espesor de pared reducido.

En una variante de realización adicional de un recipiente de plástico producido a partir de una preforma diseñada según la invención, el fondo del recipiente tiene unos pies con un diseño en forma de pétalo en donde se conforma una parte gruesa. La parte gruesa tiene, al menos en determinadas áreas, un mayor espesor de pared que un área, rodeada por los pies, del fondo del recipiente. En este caso, los pies tienen partes gruesas definidas, que, por una parte, resultan de un diseño correspondiente del fondo de la preforma y, por otra, resultan de un desplazamiento de material durante el moldeo por estirado y soplado. Dichos pies tienen una resistencia y estabilidad mejoradas en comparación con los pies producidos de modo convencional, que a menudo tienen un espesor de pared inadecuado. También se mejoran las propiedades de barrera en el área de los pies de un recipiente de plástico producido a partir de una preforma diseñada según la invención.

Otras ventajas y características resultan evidentes a partir de la siguiente descripción de realizaciones ilustrativas, con referencia a los dibujos esquemáticos. En una representación a escala no verdadera, se muestra:

la Fig. 1 una sección axial de una preforma para un método de moldeo por estirado y soplado con un fondo plano. La realización según la Figura 1 no forma parte de la invención;

la Fig. 2, la preforma de la Figura 1 con un área de receso exenta de contrasalidas en una pared exterior de un fondo de la preforma;

la Fig. 3 una realización adicional de una preforma según la invención con áreas de receso exentas de contrasalidas en una pared exterior de un fondo de la preforma en una vista en sección axial;

la Fig. 4 una realización adicional de una preforma según la invención con un área de receso exenta de contrasalidas en una pared interior de un fondo de la preforma en una vista en sección axial;

la Fig. 5 una vista lateral de un recipiente de plástico moldeado por estirado y soplado a partir de una preforma según la invención, con un fondo del recipiente con pies en forma de pétalo;

la Fig. 6 una vista en sección axial de un recipiente de plástico producido a partir de una preforma de la técnica anterior;

la Fig. 7 una vista en sección axial de un recipiente de plástico producido a partir de una preforma según la Fig. 1;

la Fig. 8 una vista en sección axial de una variante adicional de un recipiente de plástico producido a partir de una preforma según la Fig. 3; y

la Fig. 9 una vista ampliada del fondo del recipiente de la Fig. 8 en una vista en sección axial.

En la siguiente descripción de las figuras, signos de referencia idénticos denotan respectivamente las mismas partes o componentes de la preforma o de un recipiente moldeado por estirado y soplado a partir de la misma.

Una preforma mostrada en general en la Fig. 1 tiene el signo de referencia 1. La realización según la Figura 1 no forma parte de la invención. La preforma 1 tiene un cuerpo 2 de preforma alargado, cuyo extremo longitudinal está cerrado con un fondo 3 de preforma y cuyo otro extremo longitudinal se une a un área 25 de transición a la que está conectado un cuello 4 de preforma con una abertura 5. En su pared exterior, el cuello 4 de la preforma puede tener medios, no mostrados con más detalle, para una conexión por interconexión a un cierre (no mostrado). Dichos medios pueden ser, por ejemplo, roscas, secciones roscadas, proyecciones para un cierre de bayoneta, o sus homólogos correspondientes en forma de depresiones similares a ranuras y otros. El área 25 de transición, también denominada hombro de la preforma, y el cuello 4 de la preforma pueden estar separados entre sí, por ejemplo, por un anillo 6 de transferencia en forma de ala que se proyecta radialmente, que puede servir para transportar y soportar la preforma 1 en un sistema de moldeo por estirado y soplado. Sin embargo, se entenderá que la preforma no debe tener necesariamente un anillo de transferencia. En el hombro 25 de la preforma, la preforma 1 tiene un espesor de pared que, durante la remodelación de la preforma 1 en un recipiente en un método de moldeo por estirado y soplado, hace que el material plástico se desplace del área del hombro a las áreas restantes del recipiente. De este modo puede lograrse que el cuerpo del recipiente tenga un espesor de pared en gran medida constante por debajo del área del cuello. La formación y distribución del espesor de la pared en el hombro 25 de la preforma depende de la forma y el tamaño del recipiente a producir a partir de la preforma 1. El espesor de la pared de la preforma 1 en el área del hombro 25 de la preforma aumenta por tanto desde el cuello 4 de la preforma al cuerpo 2 de la preforma. Esto tiene en cuenta el hecho de que las áreas más cercanas al cuello 4 de la preforma se estiran menos radialmente durante el moldeo por soplado que las áreas más distantes. El estiramiento radial cada vez mayor es compensado por el aumento del espesor de la pared desde el cuello 4 de la preforma en la dirección del cuerpo 2 de la preforma. El hombro del recipiente, que está moldeado por estirado y soplado a partir del hombro 25 de la preforma, tiene por lo tanto principalmente el mismo espesor de pared en su extensión axial.

Según la realización ilustrativa mostrada, el fondo 3 de la preforma que cierra un extremo longitudinal del cuerpo 2 de la preforma está diseñado como un fondo plano. Un fondo plano dentro del significado de la presente solicitud de patente es un fondo 3 de preforma que, en un área de transición del cuerpo 2 de la preforma al fondo 3 de la preforma, tiene un primer radio R¹de curvatura que es más pequeño que un segundo radio R²de curvatura del fondo 3 de la preforma restante. Un diámetro externo D más grande del fondo 3 de la preforma, que normalmente está presente en la transición del cuerpo 2 de la preforma al fondo 3 de la preforma, es aquí más grande que una altura axial H del fondo 3 de la preforma, que se extiende axialmente desde un vértice S del fondo 3 de la preforma hasta la transición del fondo 3 de la preforma al cuerpo 2 de la preforma. El primer radio R¹de curvatura es menor que la altura axial H del fondo 3 de la preforma. El fondo 3 de la preforma tiene una pared exterior 31 y una pared interior 32, que delimitan un espesor b de fondo. La pared interior 32 se extiende a lo largo de una superficie interior E2 curvada de modo convexo tridimensionalmente y la pared exterior 31 se extiende a lo largo de una superficie exterior E1 curvada de modo convexo tridimensionalmente. La superficie interior E2 curvada de modo convexa tridimensionalmente y la superficie exterior E1 curvada de modo convexa tridimensionalmente están separadas entre sí de modo que la distancia al cuerpo 2 de la preforma desde el vértice S de la superficie exterior E1 curvada de modo convexa tridimensionalmente y el vértice S' de la superficie interior e2 curvada de modo convexa tridimensionalmente aumenta continuamente. Por lo tanto, el espesor b de fondo aumenta continuamente desde los vértices S, S' a una transición 8 desde el fondo 3 de la preforma al cuerpo 2 de la preforma. Esta transición 8 forma por tanto el punto más grueso de la preforma 1. Un espesor w de pared del cuerpo 2 de la preforma está delimitado por una pared exterior 21 y una pared interior 22 del cuerpo 2 de la preforma. En la presente realización ilustrativa, la pared exterior 21 y la pared interior 22 del cuerpo de la preforma son rectas, comenzando el espesor w de la pared en la transición 8 del fondo 3 de la preforma al cuerpo 2 de la preforma, con el espesor b del fondo estrechándose continuamente hasta el hombro 25 de la preforma. En un recipiente 11 moldeado por estirado y soplado terminado, esta transición 8 también forma la transición de un fondo 13 de recipiente a un cuerpo 12 de recipiente, como puede observarse más claramente Figura 5. Además, el fondo 3 de la preforma forma el fondo 13 del recipiente, el cuerpo 2 de la preforma forma el cuerpo 12 del recipiente, y el hombro 25 de la preforma forma un hombro 125 del recipiente.

La Fig. 2 muestra la preforma 1 conocida de la Fig. 1 con un área 7 de receso exenta de contrasalidas en una pared exterior 31 del fondo 3 de la preforma. Esta área 7 de receso exenta de contrasalidas tiene un espesor b' de fondo que se reduce en comparación con un área, adyacente al área 7 de receso exenta de contrasalidas, de la pared exterior 31. En la presente realización ilustrativa, el área 7 de receso exenta de contrasalidas se extiende de forma concéntrica y anular alrededor del vértice S y a una distancia del mismo.

También en este caso, la pared interior 32 del fondo 3 de la preforma se extiende a lo largo de una superficie interior E2 curvada de modo convexo tridimensionalmente, y la pared exterior 31 del fondo 3 de la preforma se extiende a lo largo de una superficie exterior E1 curvada de modo convexo tridimensionalmente. La superficie E2 curvada de modo convexo tridimensionalmente interior y la superficie E1 curvada de modo convexo tridimensionalmente exterior están separadas entre sí de modo que la distancia al cuerpo 2 de la preforma desde el vértice S de la superficie E1 curvada de modo convexo tridimensionalmente exterior y el vértice S' de la superficie E2 curvada de modo convexo tridimensionalmente interior aumenta continuamente. La ausencia de contrasalidas en el área 7 de receso asegura un desmoldeo fácil de la preforma de una cavidad. Es posible prescindir de núcleos colapsables o de moldes divisibles complejos. En el caso de una preforma 3 producida en un método de moldeo por inyección, el vértice S puede coincidir con la marca de canal. Este último tiene habitualmente un mayor espesor de pared debido a la tecnología de producción. En el caso de las preformas diseñadas según la técnica anterior, el material en exceso allí existente apenas se adelgaza y estira en el método posterior de moldeo por estirado y soplado. Con respecto a las propiedades de barrera y la resistencia, esta acumulación de material no deseada puede formar, por lo tanto, un punto débil de un recipiente de plástico moldeado por estirado y soplado a partir de la preforma. Con una preforma 1 formada según la Fig. 2 con un área 7 de receso exenta de contrasalidas que se extiende anularmente alrededor del vértice S, estas desventajas pueden subsanarse. En el método posterior de moldeo por estirado y soplado, como resultado del área 7 de receso exenta de contrasalidas, el material plástico es “ retirado” del vértice S que, al mismo tiempo, forma la marca de canal de la preforma 1. Por lo tanto, el fondo 3 de la preforma también se estira mejor en su vértice S. Como resultado de ello, pueden obtenerse mejores propiedades de barrera y resistencias en todo el fondo 3 de la preforma. Como ventaja adicional, también puede ahorrarse el material plástico que sobre.

La Fig. 3 muestra una realización ilustrativa adicional de una preforma 1 propuesta con áreas 7, 7', 7'' y 7''' de receso exentas de contrasalidas en la pared exterior 31 del fondo 3 de la preforma. En la pared exterior 31 del fondo 3 de la preforma, hay conformadas una serie de áreas 7, 7', 7'' y 7''' de receso exentas de contrasalidas. Las áreas 7, 7', 7'' y 7''' de receso exentas de contrasalidas pueden ser áreas que estén aisladas entre sí y que pueden estar dispuestas al menos en parte a lo largo de un área anular del fondo 3 de la preforma. Las áreas 7, 7', 7'' y 7''' de receso exentas de contrasalidas dispuestas a lo largo de un área anular del fondo 3 de la preforma tienen entonces la misma distancia radial con respecto al vértice S del fondo 3 de la preforma. De forma alternativa, el área 7, 7', 7'' y 7''' de receso exenta de contrasalidas también puede diseñarse como ranuras o surcos circunferenciales concéntricos cerrados en la pared exterior 31 del fondo 3 de la preforma, en donde el vértice S del fondo de la preforma puede disponerse, por ejemplo, en el centro. Por lo tanto, el área 7 de receso exenta de contrasalidas y el área 7' de receso exenta de contrasalidas y el área 7'' de receso exenta de contrasalidas y el área 7^{' "} de receso exenta de contrasalidas están conectadas entre sí. Especialmente, la ejecución con una pluralidad de áreas de receso exentas de contrasalidas circunferenciales cerradas en la pared exterior 31 del fondo 3 de la preforma produce áreas similares a bisagras y a películas en el fondo del recipiente, como se describe con más detalle en la Fig. 8. Las áreas 7, 7', 7'' y 7^{' "} de receso exentas de contrasalidas también pueden ser en forma de estrella en el fondo 3 de la preforma. El espesor w de pared del cuerpo 2 de la preforma está delimitado por la pared exterior 21 y la pared interior 22 del cuerpo 2 de la preforma. En la presente realización ilustrativa, la pared exterior 21 y la pared interior 22 del cuerpo 2 de la preforma son rectas y se extienden sustancialmente en paralelo entre sí hasta el hombro 25 de la preforma. El espesor w de pared empezando por la transición 8 del fondo 3 de la preforma al cuerpo 2 de la preforma, 9 con el espesor b máximo de fondo es, por lo tanto, esencialmente constante en el cuerpo 2 de la preforma y, por lo tanto, corresponde sustancialmente al espesor b máximo de fondo.

En la realización ilustrativa adicional de la preforma 1 mostrada en la Fig. 4, un área 7 de receso exenta de contrasalidas está formada en una pared interior 32 del fondo 3 de la preforma. En la presente realización ilustrativa, el área 7 de receso exenta de contrasalidas es anular y, a su vez, está diseñada de modo que está exenta de contrasalidas. Esto asegura un desmoldeo fácil de la preforma 1 del molde, por ejemplo, de un sistema de moldeo por inyección o un sistema de moldeo por flujo. También en este caso, es posible prescindir de núcleos colapsables complicados o similares. En una variante de realización de la preforma, no mostrada, el área 7 de receso sin contrasalidas también puede disponerse en la proximidad inmediata del vértice S del fondo 3 de la preforma en la pared interior 32 del fondo 3 de la preforma. También en este caso, la transición 8 forma el punto más grueso de la preforma 1. Un espesor w de pared del cuerpo 2 de preforma está delimitado por la pared exterior 21 y la pared interior 22 del cuerpo 2 de preforma. En la presente realización ilustrativa, la pared exterior 21 y la pared interior 22 del cuerpo de la preforma son rectas. El espesor w de pared empezando por la transición 8 del fondo 3 de la preforma al cuerpo 2 de la preforma, con el espesor b máximo de fondo, se estrecha en una primera área parcial 23 que se une a la transición 8, para extenderse de este modo de forma esencialmente constante en la segunda área parcial 24 que se une a la primera área parcial 23 y al hombro 25 de la preforma.

La preforma diseñada según la invención se ha explicado con referencia al ejemplo de preformas que tienen un fondo plano. Sin embargo, resulta evidente que el diseño de la preforma según la invención también puede utilizarse en el caso de, por ejemplo, un fondo de preforma en forma de cúpula o elevado. Las áreas de receso exentas de contrasalidas pueden disponerse en la pared exterior o en la pared interior del fondo de la preforma. También es posible una combinación de áreas de receso exentas de contrasalidas dispuestas en la pared exterior y en la pared interior. Un espesor de pared mínimo de las áreas de receso exentas de contrasalidas del fondo de la preforma es siempre de al menos aproximadamente 0,7 mm a 4 mm, por ejemplo, para cumplir con los requisitos del método de moldeo por inyección, que es el método de producción utilizado con mayor frecuencia para la producción de preformas.

La producción de las preformas con un fondo de preforma diseñado según la invención puede tener lugar, por ejemplo, en moldeo por inyección o en moldeo por flujo utilizando un molde conformado del modo correspondiente con proyecciones en determinadas áreas y/o proyecciones anulares. De forma alternativa, también puede obtenerse una preforma convencional, que normalmente tiene un fondo no estructurado, mediante deformación mecánica con una o más áreas de espesor de pared reducido exentas de contrasalidas. La deformación mecánica del fondo de la preforma que sigue el moldeo por inyección o el moldeo por flujo o incluso el moldeo por extrusión y soplado puede llevarse a cabo, por ejemplo, mediante gofrado o también mediante mecanizado.

La preforma puede formarse en una o más capas y puede ser de plástico adecuado para el método de moldeo por estirado y soplado. Resulta evidente que los plásticos utilizados también deben ser adecuados para el respectivo proceso de producción para la preforma, es decir, moldeo por inyección, moldeo por flujo o moldeo por extrusión y soplado. En este caso, la preforma puede comprender PET, PET-G, HDPE, PP, PS, PVC, PEN, copolímeros de los plásticos citados, bioplásticos, tales como PLA, PEF o PPF, plásticos con carga, plásticos con uno o más copolímeros y mezclas de los plásticos mencionados. Los plásticos o partes de los mismos pueden colorearse y/o recubrirse.

La Fig. 5 muestra esquemáticamente una vista lateral de un recipiente de plástico moldeado por estirado y soplado, que está moldeado por estirado y soplado a partir de una preforma descrita anteriormente y que, en su conjunto, tiene el signo de referencia 11. El recipiente 11 de plástico tiene un cuerpo 12 de recipiente con un fondo 13 de recipiente. Un hombro 125 de recipiente, al que está conectado un cuello 14 de recipiente con una abertura 15 de vertido, se une al extremo opuesto al fondo 13 del recipiente del cuerpo 12 de recipiente. El fondo 13 del recipiente tiene, por ejemplo, una serie de pies 19 en forma de pétalo. El recipiente de plástico tiene una relación de estiramiento longitudinal > 1,3 medida a lo largo de su eje. En la transición al cuerpo del recipiente, el fondo 13 del recipiente tiene un espesor de pared que es sustancialmente igual o más grande que un espesor de pared del cuerpo 12 del recipiente.

La Fig. 6 muestra una sección axial esquemática de un recipiente 11' de plástico, que está moldeado por estirado y soplado a partir de una preforma de la técnica anterior. Como resultado del proceso, un fondo 13' del recipiente tiene una parte gruesa en un área central 18', que en el caso de una preforma moldeada por inyección corresponde aproximadamente al área alrededor de la marca de canal. En esta parte gruesa, el fondo 13' del recipiente solo se estira insuficientemente. Por otra parte, los pies en forma de pétalo tienen áreas 20' de pared muy delgada que pueden dar lugar a una resistencia reducida del fondo 13' del recipiente en comparación con la pared 12' del recipiente.

La Fig. 7 muestra una vista en sección axial de un recipiente 11 de plástico, que se ha moldeado por estirado y soplado a partir de una preforma según la Fig. 1. En el proceso de moldeo por estirado y soplado, el aumento continuo en el espesor b de pared del fondo 3 de la preforma hace que el fondo 13 del recipiente tenga un espesor de pared igual o mayor que un espesor de pared del cuerpo 12 del recipiente. En la presente realización ilustrativa, el espesor de pared, en particular, en la transición desde el fondo 13 del recipiente hasta el cuerpo 12 del recipiente, es mayor que el espesor de pared del cuerpo 12 del recipiente. En este caso, dicha transición forma una cara de apoyo o una pata en forma de pétalo del recipiente 11. En el caso de pies 19 en forma de pétalo, el espesor de pared aumentado en la transición da lugar a una parte gruesa 20. La parte gruesa 20 se forma, por ejemplo, aproximadamente en el lugar de los pies 19, lo que daría lugar a una parte delgada (signo de referencia 20' en la Fig. 6) en la producción del recipiente de plástico a partir de una preforma convencional.

La Fig. 8 muestra una variante de realización adicional de un recipiente 11 de plástico, que se produce en un método de moldeo por estirado y soplado a partir de una preforma según la Fig. 3 con dos áreas de receso exentas de contrasalidas concéntricas anularmente circunferenciales en el fondo de la preforma. El recipiente de plástico tiene un cuerpo 12 de recipiente cuyo extremo longitudinal está cerrado con un fondo 13 de recipiente. Un cuello 14 del recipiente con una abertura 15 está unido al otro extremo longitudinal del cuerpo 12 del recipiente. Como resultado de las dos áreas 7, 7' de receso exentas de contrasalidas concéntricas anularmente circunferenciales, en el fondo 3 del recipiente se forman dos partes 17, 17' delgadas concéntricas anularmente circunferenciales que forman bisagras similares a películas en el fondo 13 del recipiente. El espesor de las bisagras similares a películas está entre 0,15 mm y 1,5 mm. Entre las bisagras similares a películas se extienden unas áreas parciales 131 similares a membranas, desplazables sustancialmente a lo largo de una dirección de estiramiento de recipiente, del fondo del recipiente y pueden compensar una presión negativa o también una sobrepresión que se produzca en el recipiente cerrado 11.

La Fig. 9 muestra un detalle ampliado del fondo 13 del recipiente mostrado en la Fig. 8 con sus bisagras 17, 17' similares a películas y las áreas parciales 131, 131' similares a membranas del fondo 13 del recipiente.

Claims

REIVINDICACIONES

i. Preforma para la producción de un recipiente de plástico en un método de moldeo por estirado y soplado con un cuerpo (2) de preforma alargado, en forma de tubo, que está cerrado con un fondo (3) de preforma en uno de sus extremos longitudinales y cuyo otro extremo longitudinal se une a un área (25) de transición, a la que se conecta un cuello (4) de preforma, de modo que el fondo (3) de preforma tiene una pared exterior (31) y una pared interior (32), que delimitan un espesor (b) de fondo, de modo que el cuerpo (2) de preforma tiene una pared exterior (21) y una pared interior (22) que delimitan un espesor (w) de pared, en donde una superficie interior (E2) que está curvada de modo convexa tridimensionalmente y una superficie exterior (E1) que está curvada de modo convexa tridimensionalmente están separadas entre sí de modo que la distancia desde su vértice (S, S') respectivo al cuerpo de preforma aumenta continuamente, en donde, para una superficie curvada tridimensionalmente, cualquier línea que se extiende a lo largo del plano en cualquier dirección siendo una curva, caracterizada por que una extensión de la pared exterior (31) del fondo (3) de preforma a lo largo de la superficie exterior (E1) curvada tridimensionalmente está interrumpida por un área (7) de receso fuera de su vértice (S), y/o de modo que una extensión de la pared interior (32) del fondo (3) de preforma a lo largo de la superficie interior (E2) curvada tridimensionalmente está interrumpida por un área (7) de receso fuera de su vértice (S').
2. Preforma según la reivindicación 1, caracterizada por que el fondo (3) de preforma está diseñado como una lente divergente plana, de modo que la lente divergente está limitada por la pared exterior (31) y la pared interior (32) del fondo (3) de preforma.
3. Preforma según la reivindicación 1 o 2, caracterizada por que el espesor (w) de pared se reduce continuamente desde el espesor (b) de fondo en el cuerpo (2) de preforma hasta el área (25) de transición.
4. Preforma según la reivindicación 1 o 2, caracterizada por que el espesor (w) de pared es esencialmente constante desde el espesor (b) de fondo en el cuerpo (2) de preforma hasta el área (25) de transición.
5. Preforma según la reivindicación 1 o 2, caracterizada por que una primera área parcial (21) del cuerpo (2) de preforma se une al fondo de preforma, y una segunda área parcial (22) del cuerpo (2) de preforma se une a la primera área parcial (21) y al área (25) de transición, de modo que el espesor (w) de pared de la primera área parcial (21) se reduce continuamente desde el espesor (b) de fondo en el cuerpo (2) de preforma hasta la segunda área parcial (22), y el espesor (w) de pared en la segunda área parcial (22) es esencialmente constante y corresponde esencialmente al espesor (w) de pared de la primera área parcial (21) en la transición a la segunda área parcial (22).
6. Preforma según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que el área (7) que está en receso en comparación con la pared exterior (31) y/o la pared interior (32) del fondo (3) de preforma no tiene contrasalidas, de modo que un espesor (b') de pared de la al menos un área (7) de receso sin contrasalidas es reducido en comparación con el espesor (b) de fondo de un área de la pared exterior (31) y/o la pared interior (32) que se une al área (7) sin contrasalidas.
7. Preforma según la reivindicación 6, caracterizada por que el área (7) de receso tiene un espesor (b') de pared que es de 0,7 mm a 4 mm.
8. Preforma según la reivindicación 6 o 7, caracterizada por que la al menos un área (7) de receso sin contrasalidas está diseñada de modo anular, preferiblemente circular.
9. Preforma según una de las reivindicaciones 6 a 8, caracterizada por que el fondo (3) de preforma tiene múltiples áreas (7) de receso sin contrasalidas, estando dispuestas dichas áreas al menos parcialmente a lo largo de un anillo cerrado en el fondo (3) de preforma.
10. Preforma [según] una de las reivindicaciones 6 a 9, caracterizada por que el fondo (3) de preforma tiene múltiples áreas (7) de receso sin contrasalidas, y al menos una de las áreas (7) de receso sin contrasalidas está diseñada de modo anular.
11. Preforma según la reivindicación 10, caracterizada por que el fondo de preforma tiene al menos dos áreas (7) de receso sin contrasalidas que están diseñadas de modo anular y que están dispuestas concéntricamente en el fondo (3) de preforma.
12. Preforma [según] una de las reivindicaciones 6 a 11, caracterizada por que el fondo (3) de preforma tiene al menos dos áreas (7, 7') de receso sin contrasalidas, estando dispuestas dichas áreas de una modo en forma de estrella.
13. Preforma según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que se produce según un método del grupo que consiste en moldeo por inyección, extrusión por impacto, moldeo por extrusión y soplado y moldeo por inyección o extrusión por impacto o moldeo por extrusión y soplado con deformación mecánica posterior del fondo (3) de preforma.
14. Preforma según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que está diseñada en una o más capas y está fabricada a partir de plásticos que son adecuados para el método de moldeo por estirado y soplado.
15. Preforma según la reivindicación 14, caracterizada por que comprende plásticos del grupo que consiste en PET, PET-G, HDPE, PP, PS, PVC, PEN, copolímeros de los plásticos citados, bioplásticos, tales como, por ejemplo, PLA, PEF o PPF, plásticos con carga, plásticos con uno o más copolímero(s) y mezclas de los plásticos mencionados anteriormente.
16. Preforma según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que el fondo (3) de preforma tiene un área saliente en un punto predeterminado.
17. Método para producir un recipiente de plástico en un método de moldeo por estirado y soplado a partir de una preforma (1) según una de las reivindicaciones anteriores.