BR112018006914B1 - Pré-forma para produção de um recipiente de plástico, e, recipiente de plástico - Google Patents

Abstract

pré-forma para produção de um recipiente de plástico, e, recipiente de plástico. a invenção se refere a uma pré-forma (1) para produzir um recipiente de plástico em um processo de moldagem por estiramento-sopro, tendo um corpo de pré-forma alongado (2) na forma de um tubo, que é fechado em uma extremidade longitudinal por uma base da pré-forma (3) e a outra extremidade longitudinal que faz fronteira com uma região de transição (25) que é unida por um gargalo da pré-forma (4). a base da pré-forma (3) tem uma parede externa (31) e uma parede interna (32) que delimitam uma espessura de base (b). o corpo de pré-forma (2) tem uma parede externa (21) e uma parede interna (22) que delimitam uma espessura de parede (w). de acordo com a invenção, uma superfície interna (e2) curvada de uma maneira tridimensionalmente convexa e uma superfície externa (e1) curvada de maneira tridimensionalmente convexa são espaçadas uma da outra de tal modo que o espaçamento aumente continuamente a partir do vértice respectivo (s, s') até o corpo de pré-forma, em que uma extensão da parede externa (31) da base da pré-forma (3) ao longo da superfície tridimensionalmente curvada externa (e1) é capaz de ser interrompida por uma região recuada (7) afastada do seu vértice (s), e em que uma extensão da parede interna (32) da base da pré-forma (3) ao longo da superfície tridimensionalmente curvada interna (e2) é capaz de ser interrompida por uma região recuada (7) longe de seu vértice (s').

Description

[001] A invenção se refere a uma pré-forma para a produção de um recipiente de plástico em um método de moldagem por estiramento-sopro de acordo com o preâmbulo da reivindicação 1.

[002] Os recipientes feitos de estanho ou chapa metálica multicolorida, vidro ou cerâmica, comum no passado, estão sendo cada vez mais substituídos por recipientes feitos de plástico. Os recipientes de plástico estão sendo usados agora em particular para o acondicionamento de substâncias fluidas, por exemplo bebidas, alimentos de fluxo livre tais como, por exemplo, ketchup, sugo, pesto, molhos, mostarda, maionese e similares, produtos domésticos, produtos para cuidados corporais, cosméticos, etc. O baixo peso e os menores custos certamente desempenham um papel significativo nessa substituição. O uso de materiais plásticos recicláveis, o uso de bioplásticos e o balanço energético total mais vantajoso em sua produção também contribuem para promover a aceitação de recipientes plásticos, em particular garrafas plásticas, pelos consumidores.

[003] Um grande número de garrafas de plástico e recipientes de plástico semelhantes usados agora são produzidos em um método de moldagem por estiramento-sopro. Com esse método, primeiro é produzida uma chamada pré-forma com um formato tipo tubo geralmente alongado, cuja pré-forma é fechada com um fundo em uma das suas extremidades longitudinais e tem uma seção de gargalo com meios para fixação positiva de uma peça de fecho equipada com meios de engate correspondentes na outra extremidade longitudinal. Os meios para fixação positiva de uma peça de fecho podem ser, por exemplo, seções rosqueadas feitas na parede externa da peça do gargalo ou projeções tipo baioneta ou rebaixos correspondentes. Na maioria dos casos, a produção da pré-forma é realizada em um método de moldagem por injeção. No entanto, também são conhecidos métodos de produção alternativos para pré-formas, por exemplo extrusão por impacto ou moldagem por extrusão-sopro. A produção das pré-formas pode ser feita separada no tempo e/ou no espaço a partir do método subsequente de moldagem por estiramento-sopro. Em um método alternativo, a pré-forma que é produzida é processada imediatamente após sua produção sem resfriamento temporário. Para moldagem por estiramento-sopro, a pré-forma é inserida em uma cavidade do molde de um molde de sopro e, em particular, insuflada por um fluido, geralmente ar, que é introduzido com sobrepressão, expandido nas direções radial e axial. Nesse caso, a pré-forma é estirada na direção axial, com um mandril alongado que é inserido através da abertura do gargalo da pré-forma. Após o processo de alongamento/moldagem por sopro, o recipiente de plástico acabado é desmoldado do molde de sopro.

[004] A pré-forma de camada única ou múltiplas camadas é geralmente produzida em um método separado de moldagem por injeção antes do método de moldagem por estiramento-sopro. Também já foi proposto produzir pré-formas em um método de extrusão por impacto de plástico ou em um método de moldagem por extrusão-sopro. Como matérias- primas para a produção de pré-formas, são usados materiais cujo componente principal, ou seja, 90% e mais, consiste, por exemplo, em PET, PET-G, PEAD, PP, PS, PVC, PEN, copolímeros dos plásticos citados, bioplásticos, tais como, por exemplo, PLA ou PEF, plásticos carregados e/ou misturas dos plásticos mencionados acima. Os plásticos ou partes dos mesmos podem ser tingidos e/ou revestidos. Um requisito para os plásticos utilizáveis é a adequação dos mesmos, por um lado, para o respectivo método de produção da pré-forma, isto é, para a moldagem por injeção ou a extrusão por impacto ou moldagem por extrusão-sopro e, por outro lado, para o método subsequente de moldagem por estiramento-sopro.

[005] Dependendo dos requisitos específicos, os recipientes de plástico são produzidos especificamente com espessuras de parede maiores ou menores em diferentes áreas do gargalo do recipiente, do corpo do recipiente e/ou do fundo do recipiente. Tais pontos grossos ou finos, por exemplo na parede do recipiente ou no fundo do recipiente, são normalmente conseguidos por um aquecimento local alvejado da pré-forma antes do processamento adicional no método de moldagem por estiramento-sopro. Para esse fim, a pré-forma é inserida, por exemplo, em um forno para imprimir o perfil de temperatura desejado. Os métodos em que a pré-forma é primeiro aquecida uniformemente são também já conhecidos. O perfil de temperatura desejado é então criado por um resfriamento local alvejado da pré-forma. Durante o método de moldagem por estiramento-sopro, pontos mais frios na pré-forma geralmente formam pontos grossos no recipiente de plástico, enquanto pontos mais quentes na pré-forma geralmente resultam em pontos finos no recipiente de plástico. Como alternativa, ou adicionalmente, a pré-forma também pode ser resfriada de uma maneira alvejada durante o método de moldagem por estiramento-sopro dentro do molde de sopro, de modo a conseguir localmente uma espessura de parede aumentada ou reduzida com base na capacidade de estiramento de tamanho diferente dependente de temperatura no recipiente de plástico acabado moldado por estiramento-sopro.

[006] Especificamente, a área de fundo de um recipiente de plástico deve atender aos mais variados requisitos. Assim, os pés formados na área de fundo destinam-se a assegurar um posicionamento vertical estável do recipiente de plástico carregado. Além disso, os pés destinam-se a desenvolver uma resistência adequada para neutralizar o espalhamento, caso a placa caia. Consequentemente, os pés do recipiente de plástico, por exemplo, na sua transição para o corpo do recipiente, não devem ter espessuras de parede menores em comparação com as áreas vizinhas. Por outro lado, o fundo do recipiente é frequentemente usado para uma compensação para alterações de volume dentro do recipiente de plástico, de modo que o corpo do recipiente não sustenha quaisquer deformações. Em um recipiente de plástico moldado por estiramento-sopro, nomeadamente, subpressão relativamente elevada pode se desenvolver devido a efeitos químicos e físicos, cuja subpressão pode deformar opticamente de forma desvantajosa o recipiente de plástico, por exemplo, um frasco de plástico. Essa subpressão é produzida, por exemplo, pelo resfriamento e a concentração de um líquido quente que é decantado para o recipiente de plástico, quando o recipiente de plástico é fechado de uma maneira estanque a gás logo após o enchimento. Além disso, uma sobrepressão pode ser produzida no gargalo do recipiente ou no coletor do recipiente, pouco depois da decantação, por exemplo, devido à evaporação do líquido, à desgaseificação do produto ou a uma temperatura aumentada do material de enchimento. Após o resfriamento do recipiente, no entanto, na maioria dos casos resulta uma subpressão, uma vez que os gases no coletor e o próprio material de enchimento alteram grandemente os seus volumes, em particular reduzindo-os, devido à diferença de temperatura. Também, no entanto, diferentes solubilidades de gases específicos a diferentes temperaturas ou reações de oxidação do oxigênio com o produto decantado podem resultar no desenvolvimento de uma subpressão. A contração do volume durante a mudança de fase do vapor para a água é especialmente intensa. Como já foi mencionado, essa subpressão muitas vezes leva a uma deformação do recipiente de plástico. Garrafas ou latas deformadas muitas vezes sugerem falsamente ao consumidor uma qualidade inferior e, portanto, em muitos casos, não são aceitas e permanecem na prateleira.

[007] De modo a confrontar o problema de uma possível deformação do corpo do recipiente por subpressão ou sobrepressão no interior do recipiente, já foi proposto, portanto, tornar o fundo do recipiente de plástico flexível. Desse modo, a função da deformação alvejada por subpressão do corpo do recipiente é ser integrada no fundo do recipiente. De modo a obter um fundo flexível, é proposto, por exemplo, em WO 2010/058098 A2, mover o fundo do molde de sopro de uma maneira axialmente brusca durante o processo de moldagem por sopro do recipiente de plástico. Como resultado, o fundo do recipiente deve ser enfraquecido em alguns locais e deve ser deformado de maneira alvejada em torno de seu centro, em particular em uma área. Devido ao fundo axialmente móvel, a ferramenta de moldagem por sopro e o processo de produção do recipiente de plástico são consideravelmente mais caros. No documento WO 2011/103296 A2 ou WO 2011/109623 A2, é proposto, por sua vez, durante o processo de moldagem por sopro, moldar aletas e/ou cristas no fundo do recipiente que, devido ao reforço do material alvejado ou ao enfraquecimento do material, destinam-se a produzir a formação de áreas axialmente flexíveis no fundo do recipiente. Além disso, essas soluções propostas exigem moldes de sopro especialmente projetados, pois durante o método de moldagem por estiramento-sopro, especificamente a área central do recipiente de plástico, na qual a haste de estiramento toca o fundo do recipiente, é muito pouco estirada e, consequentemente, o material é especialmente de paredes grossas por toda parte. Por sua vez, essa área de paredes grossas dificulta os esforços para projetar uma área flexível no fundo do recipiente. Portanto, não se pode esperar que esses esforços do estado da técnica produzam muito sucesso, ou resultarão em aumento de despesas na configuração dos moldes de sopro ou no controle do processo e, portanto, no aumento dos custos de produção para o recipiente de plástico.

[008] Um possível ponto fraco do fundo do recipiente também representa, em particular, o ponto de alimentação da pré-forma, que está normalmente localizado no centro do fundo de pré-forma. Durante a moldagem por sopro, em particular a moldagem por estiramento-sopro, da pré-forma para formar um recipiente, este é apenas ligeiramente estirado. Como resultado, o fundo do recipiente tem uma força relativamente pequena especificamente nessa área. Essa desvantagem é, portanto, neutralizada em muitos casos em que o fundo de pré-forma é projetado com uma espessura de parede relativamente grande em comparação com as outras áreas da pré- forma. As espessuras de parede grandes podem levar a problemas na produção, em particular durante a moldagem por injeção da pré-forma. Além disso, os custos da pré-forma e, assim, do recipiente que é moldado por estiramento-sopro são aumentados pelo maior uso de material.

[009] O objetivo desta invenção é, portanto, neutralizar os inconvenientes descritos do estado da técnica. Deve ser provida uma pré- forma que permita a moldar por sopro um recipiente de plástico, cujo corpo do recipiente e fundo do recipiente têm uma espessura de parede que é largamente constante.

[0010] A realização de acordo com a invenção dos objetos descritos acima e ainda outros consiste em uma pré-forma que tem as características listadas na reivindicação 1. Outros desenvolvimentos e/ou modalidades variantes vantajosas da invenção são assuntos das reivindicações dependentes.

[0011] De acordo com um exemplo de configuração da invenção, é proposta uma pré-forma para a produção de um recipiente de plástico em um método de moldagem por estiramento-sopro com um corpo de pré-forma tipo tubo alongado, que é fechado com um fundo de pré-forma em uma das extremidades longitudinais e cuja outra extremidade longitudinal se une a uma área de transição, à qual se conecta um gargalo da pré-forma. O corpo de pré-forma tem uma parede externa e uma parede interna, que delimitam uma espessura de fundo. O corpo de pré-forma também tem uma parede externa e uma parede interna que delimitam a espessura da parede. Uma superfície interna que é curvada de maneira tridimensionalmente convexa e uma superfície externa que é curvada de maneira tridimensionalmente convexa são espaçadas uma da outra de tal modo que a distância de seus respectivos vértices ao corpo de pré-forma aumenta continuamente. Uma extensão da parede externa do fundo de pré-forma ao longo da superfície tridimensionalmente curvada externa pode ser interrompida ou é interrompida por uma área recuada fora do vértice da mesma. Uma extensão da parede interna do fundo de pré-forma ao longo da superfície tridimensionalmente curvada interna pode ser interrompida ou é interrompida por uma área recuada fora do vértice da mesma.

[0012] Nos termos da invenção, o termo “continuamente” é definido como não havendo mudanças abruptas nas espessuras de fundo, tais como rachaduras, degraus, saliências, dobras ou similares presentes. As áreas recuadas resultam em uma redução da espessura do fundo. As áreas recuadas em geral não se estendem sobre o vértice. O termo “convexo” é definido como a configuração em formato de cúpula do fundo de pré-forma que se estende para longe do gargalo da pré-forma. O vértice é definido como a intersecção da superfície interna, ou externa, que é curvada de maneira tridimensionalmente convexa com o eixo geométrico central da pré-forma. Em geral, as áreas recuadas não se estendem sobre o vértice. Se uma área recuada estiver presente no vértice, outra área recuada estará correspondentemente presente fora do vértice. Nenhuma área recuada é provida ao lado do corpo de pré-forma. Em termos da presente invenção, uma “superfície tridimensionalmente curvada” é definida como qualquer linha que se estende ao longo do plano em qualquer direção sendo uma curva. A superfície tridimensionalmente curvada pode ser projetada, por exemplo, como uma esfera ou um elipsoide. A extensão do fundo de pré-forma, o corpo de pré-forma e a área de transição correspondem ao fundo do recipiente, ao corpo do recipiente e ao ressalto do recipiente. Isso significa que o fundo de pré-forma termina no ponto em que o fundo do recipiente termina. O corpo de pré-forma forma correspondentemente o corpo do recipiente e o ressalto do recipiente é formado a partir da área de transição da pré-forma.

[0013] A invenção baseia-se no princípio de projetar a pré-forma de tal modo que um recipiente que é moldado por estiramento-sopro tenha uma espessura de parede largamente constante abaixo da área do gargalo, ou seja, acima do ressalto do recipiente, corpo do recipiente e fundo do recipiente. Em geral, a área do suporte do fundo do recipiente, em particular quando a área do suporte é projetada como uma base do recipiente, é a área que é mais estirada e, portanto, em geral, a área mais fina. Devido ao aumento contínuo proposto na espessura de fundo do fundo de pré-forma para o corpo de pré- forma, pode ser provido mais material para estiramento de modo que o fundo do recipiente acabado possa ter uma espessura de fundo que na área da superfície de apoio é essencialmente igual à área adjacente do corpo do recipiente. A distribuição de material na pré-forma é consequentemente baseada na conformação e no tamanho do recipiente que será produzido a partir da mesma. O fundo de pré-forma já pode ter uma redução da espessura da parede em áreas que devem ser projetadas como pontos finos do fundo do recipiente em recipientes plásticos moldados por estiramento-sopro. Correspondentemente, as áreas de fundo de pré-forma com maiores espessuras de parede também podem produzir pontos grossos no fundo do recipiente. Os pontos finos e os pontos grossos no fundo do recipiente podem ser produzidos de um modo alvejado a partir das correspondentes áreas recuadas de espessura de parede reduzida, providas no fundo de pré-forma, tendo em consideração a razão de estiramento durante a moldagem por estiramento-sopro. A pelo menos uma área recuada de espessura de parede reduzida no fundo de pré-forma pode ser arranjada, por exemplo, de tal modo que durante a moldagem por estiramento-sopro, o material das áreas mais grossas adjacentes é “removido”. Em particular, isso pode resultar em uma diminuição da espessura do fundo na área do ponto de alimentação de uma pré-forma moldada por injeção, sendo o material “removido” do ponto de alimentação quando a pré-forma é moldada por estiramento-sopro. Durante a moldagem por estiramento-sopro, além disso, a espessura de fundo no ponto de alimentação pode ser reduzida de uma maneira alvejada e assim o grau de estiramento nessa área de fundo de pré-forma pode ser aumentado. Isso pode ter vantagens em relação às propriedades de barreira do fundo do recipiente e pode melhorar sua resistência. Além disso, a redução de material plástico desnecessário na área do ponto de alimentação durante a moldagem por estiramento-sopro do recipiente de plástico em geral pode permitir uma redução de material, que pode ter um efeito vantajoso nos custos de produção do recipiente de plástico.

[0014] De acordo com outro exemplo de configuração da invenção, o fundo de pré-forma pode ser projetado como uma lente plana divergente, pelo que a lente divergente é ligada pela parede externa e pela parede interna do fundo de pré-forma. Devido à configuração como uma lente divergente, é possível, no caso de um método de moldagem por estiramento-sopro de dois estágios, impedir que o fundo de pré-forma seja excessivamente aquecido em um forno pela radiação de entrada. Em vez disso, pela formação de uma lente divergente, pode ser ajustado o quão alta é a porção da radiação refletida, cuja radiação realmente penetra no fundo de pré-forma e a aquece.

[0015] De acordo com outro exemplo de configuração da invenção, a espessura da parede pode ser continuamente reduzida a partir da espessura de fundo no corpo de pré-forma até à área de transição. Uma transição do fundo de pré-forma para o corpo de pré-forma não tem saliência ou extensão. A parede externa e a parede interna do corpo de pré-forma incluem um ângulo que é essencialmente maior que ou igual a 2° e menor que 90°, preferivelmente menor que 15°. A parede externa e a parede interna são essencialmente retas. O corpo de pré-forma tem essencialmente o formato de um cone oco.

[0016] De acordo com outro exemplo de configuração da invenção, a espessura da parede desde a espessura de fundo no corpo de pré-forma até à área de transição pode ser essencialmente constante. Uma transição do fundo de pré-forma para o corpo de pré-forma também não tem saliências ou extensões aqui. A parede externa e a parede interna do corpo de pré-forma estendem-se essencialmente paralelas umas às outras. Entretanto, como os chanfros de ejeção podem ser possíveis, pré-formas cujos ângulos abrangidos entre a parede interna e a parede externa do corpo de pré-forma são menores que 2° também pretendem ser compreendidas entre eles. A espessura da parede do corpo de pré-forma corresponde assim essencialmente à espessura do fundo na transição do fundo de pré-forma para o corpo de pré-forma. A parede externa e a parede interna são essencialmente retas.

[0017] De acordo com outro exemplo de configuração da invenção, uma primeira área parcial do corpo de pré-forma é adjacente ao fundo de pré- forma, e uma segunda área parcial do corpo de pré-forma é adjacente à primeira área parcial e à área de transição. A espessura da parede da primeira área parcial da espessura de fundo no corpo de pré-forma até a segunda área parcial é continuamente reduzida. A espessura da parede na segunda área parcial é essencialmente constante e corresponde essencialmente à espessura da parede da primeira área parcial na transição para a segunda área parcial.

[0018] As transições do fundo de pré-forma para a primeira área parcial do corpo de pré-forma e da primeira área parcial para a segunda área parcial não têm saliências ou extensões. Partindo da espessura de fundo na transição para a primeira área parcial do corpo de pré-forma, a espessura da parede do corpo de pré-forma dentro da primeira área parcial afunila continuamente até a segunda área parcial para manter a espessura da parede essencialmente constante a partir daí para a área de transição. A parede externa e a parede interna são essencialmente retas.

[0019] De acordo com outro exemplo de configuração da invenção, a única área que é recuada em comparação com a parede externa e/ou a parede interna do fundo de pré-forma pode ser projetada sem cortes inferiores. Uma espessura de parede de pelo menos uma área recuada sem cortes inferiores é reduzida em comparação com a espessura de fundo de uma área da parede externa e/ou parede interna que se une à área sem cortes inferiores.

[0020] A ausência de cortes inferiores da pelo menos uma área recuada de espessura de parede reduzida do fundo de pré-forma facilita a produção da pré-forma e a sua capacidade de ser desmoldada. Em uma pré- forma que é moldada por injeção, por exemplo, moldes complicados de moldagem por injeção com machos ocos e/ou peças moldadas externas de múltiplas partes são, portanto, eliminados. Entende-se que as áreas recuadas de espessura de parede reduzida podem ser feitas na parede interna e/ou na parede externa do fundo de pré-forma.

[0021] A área sem cortes inferiores pode ser projetada essencialmente como um rebaixo de ponto ou essencialmente um recuo de ponto ou um rebaixo de linha ou um recuo de linha. Os rebaixos de linha podem ser projetados como ranhuras que são feitas, por exemplo, no formato de um oco, retângulo ou V. Os rebaixos de linha ou ponto podem ser espaçados um do outro de uma maneira regular ou irregular. Os rebaixos de linha podem ser iguais ou desiguais em comprimento. Os rebaixos de linha ou ponto podem ficar em uma linha com qualquer formato geométrico, pelo que a linha pode ser fechada, como, por exemplo, um círculo, um oval ou um polígono, ou aberta, como, por exemplo, uma espiral. Além disso, a transição da área sem cortes inferiores ou recuos pode ser essencialmente afiada ou arredondada. Além disso, o recuo pode se estender centricamente ou excentricamente ao redor do vértice.

[0022] Em uma modalidade variante da invenção, pode ser provido que a espessura da parede de pelo menos uma área recuada sem cortes inferiores tenha uma espessura de parede mínima de, por exemplo, aproximadamente 0,7 mm a aproximadamente 4 mm. Com uma espessura de parede mínima, os requisitos do método de moldagem por injeção, que é o método de produção usado com maior frequência para a produção de pré- formas, podem ser atendidos. Com essa espessura de parede mínima, os pontos finos e os deslocamentos de material pretendidos no recipiente de plástico moldado por estiramento-sopro podem ser conseguidos em uma extensão satisfatória. Por exemplo, a espessura mínima do fundo do recipiente que corresponde à área recuada do fundo de pré-forma pode ser pelo menos aproximadamente 0,15 mm até aproximadamente 2,5 mm.

[0023] Pode ser provido, por exemplo, que a pré-forma no fundo de pré-forma tenha pelo menos uma área recuada sem cortes inferiores, que é projetada de uma maneira anular, preferivelmente circular. Especificamente, no caso de recipientes de plástico com um fundo de recipiente que é projetado em grande medida de forma rotacionalmente simétrica, desse modo podem ser conseguidos deslocamentos de material muito uniformes e desbaste. Além disso, a área recuada anular, preferivelmente circular, sem cortes inferiores pode ser projetada centricamente ou excentricamente ao vértice.

[0024] Em outra modalidade variante da pré-forma, o fundo de pré- forma pode ter múltiplas áreas recuadas sem cortes inferiores, cujas áreas são arranjadas, pelo menos em parte, ao longo de um anel fechado no fundo de pré-forma. Todas essas podem ter a mesma distância radial da coroa do fundo de pré-forma. Um fundo de pré-forma que é configurado de tal modo pode ser provido, por exemplo, para a produção de um recipiente de plástico, com um fundo de recipiente com pés petaloides. As áreas de espessura de parede reduzida do fundo de pré-forma podem então ser para pontos finos entre os pés petaloides [sic]. Os pés propriamente ditos são produzidos a partir de áreas do fundo de pré-forma em que o fundo de pré-forma tem uma espessura de parede maior. Correspondentemente, os pés petaloides também podem ter engrossamentos que podem ter um efeito vantajoso na rigidez dos mesmos.

[0025] Em uma outra modalidade variante da pré-forma, o fundo de pré-forma pode ter várias áreas recuadas sem rebaixos. Pelo menos uma das áreas recuadas sem cortes inferiores pode ser projetada de maneira anular nesse caso. Por exemplo, uma área anular pode ser provida em torno do ponto de alimentação no fundo de pré-forma, enquanto outra área recuada sem cortes inferiores pode ser arranjada em outro lugar no fundo de pré-forma, mas sem se projetar na transição para o corpo de pré-forma. Com tal configuração, o excesso de material desnecessário pode ser removido do ponto de alimentação nas áreas circundantes durante a moldagem por estiramento-sopro, e o desbaste no fundo do recipiente pode ser evitado de maneira alvejada. Nesse contexto, as áreas recuadas sem cortes inferiores podem ser arranjadas de qualquer maneira dentro do fundo de pré-forma.

[0026] Em uma outra modalidade variante da pré-forma, o fundo de pré-forma pode ter pelo menos duas áreas recuadas sem cortes inferiores que são projetados em uma forma anular, áreas essas que são arranjadas concentricamente no fundo de pré-forma. Tal pré-forma pode ser usada, por exemplo, para a produção de um recipiente de plástico com um fundo de recipiente, que tem uma ou mais áreas de fundo tipo membrana que podem ser deformadas por subpressão ou sobrepressão. Aqui, no caso do recipiente moldado por estiramento-sopro, as áreas da parede interna e da parede externa do fundo de pré-forma, localizadas entre as áreas recuadas sem cortes inferiores do corpo de pré-forma, podem formar as ditas áreas de fundo tipo membrana, que são conectadas umas às outras por pontos finos que são projetados como dobradiças. Esses pontos finos que são projetados como dobradiças são formados a partir das áreas recuadas sem cortes inferiores. Tais fundos de recipientes podem evitar uma deformação do corpo do recipiente no caso de subpressão ou sobrepressão que se forma dentro do recipiente, uma vez que as áreas de fundo tipo membrana entre os pontos finos que são projetados como dobradiças podem ser movidas essencialmente ao longo de um eixo geométrico longitudinal do recipiente. Tal configuração pode ser adequada para um enchimento a quente de produtos líquidos ou pastosos ou então para um enchimento de produtos frios com subsequente aquecimento a curto prazo.

[0027] Em outra modalidade variante, o fundo de pré-forma pode ter, pelo menos, duas áreas recuadas sem cortes inferiores, áreas que são arranjadas de uma maneira em formato de estrela. Nesse contexto, por exemplo, as espessuras do fundo do recipiente nos espaços intermediários entre os pés petaloides, que em geral são estirados menos do que os próprios pés, podem ser correspondidas pelas áreas recuadas sem cortes inferiores do fundo de pré-forma às espessuras do fundo do recipiente das áreas vizinhas. Por exemplo, nesse contexto, pode ser possível que o pé petaloide tenha a mesma espessura de parede que o espaço intermediário.

[0028] Em uma outra modalidade variante, o fundo de pré-forma pode ser concebido como um fundo plano. No que se refere ao projeto das áreas de espessura de parede reduzida sem cortes inferiores, provou ser adequado, em particular no caso de seu arranjo em uma parede interna do fundo de pré- forma, quando o fundo de pré-forma é projetado como um fundo plano. Como um fundo plano em termos deste pedido de patente, nesse caso um fundo de pré-forma é referido, cujo primeiro raio de curvatura em uma área de transição do corpo de pré-forma ao fundo de pré-forma é menor que um segundo raio de curvatura no outro fundo de pré-forma. Um diâmetro máximo do fundo de pré-forma é nesse caso maior que uma altura axial do fundo de pré-forma, pelo que o primeiro raio de curvatura é menor do que a altura axial do fundo de pré-forma.

[0029] De acordo com uma modalidade da invenção, a produção da pré-forma é realizada por moldagem por injeção, extrusão por impacto ou moldagem por extrusão-sopro. A produção também pode ser realizada por moldagem por injeção, extrusão por impacto, moldagem por extrusão-sopro com subsequente deformação mecânica do fundo de pré-forma.

[0030] A pré-forma pode ser projetada em uma forma correspondente projetada com projeções em certas áreas e/ou projeções anulares. Como alternativa, uma pré-forma mais convencional, que geralmente tem um fundo não estruturado, também pode ser provida por deformação mecânica com a(s) área(s) de espessura de parede reduzida sem cortes inferiores. A deformação mecânica do fundo de pré-forma ligada à moldagem por injeção ou à extrusão por impacto ou mesmo à moldagem por extrusão-sopro pode ser realizada, por exemplo, por meio de gravação em relevo ou corte. A pré-forma está em uma só peça.

[0031] A pré-forma pode ser feita em uma ou mais camadas e pode ser produzida a partir de plásticos que são adequados para o método de moldagem por estiramento-sopro. Entende-se que os plásticos que são usados devem também ser adequados para o respectivo processo de produção da pré- forma, isto é, moldagem por injeção, extrusão por impacto ou moldagem por extrusão-sopro. Devido às múltiplas camadas, as propriedades de barreira da pré-forma podem ser melhoradas, por exemplo, EVOH ou poliamida sendo arranjada entre a parede interna e a parede externa da pré-forma.

[0032] Em uma variante da invenção, a pré-forma compreende plásticos do grupo que consiste em PET, PET-G, HDPE, PP, PS, PVC, PEN, copolímeros dos plásticos citados, bioplásticos, tais como, por exemplo, PLA, PEF, ou PPF, plásticos carregados, plásticos com um ou mais copolímero(s) e misturas dos plásticos mencionados acima. As propriedades dos plásticos mencionados acima, bem como a sua adequação e vantagem para a produção de recipientes de plástico de vários tipos, são conhecidas e, na maior parte, também já foram bastante bem testadas.

[0033] De acordo com outro exemplo de configuração da invenção, o fundo de pré-forma pode ter uma área de projeção em um ponto predeterminado. Essa área de projeção pode ser usada como suprimento de material se não houver material suficiente entre a superfície interna do fundo de pré-forma que é curvada de maneira tridimensionalmente convexa e a superfície externa do fundo de pré-forma que é curvada de maneira tridimensionalmente convexa para conseguir uma distribuição uniforme da espessura de fundo do recipiente no fundo do recipiente. Analogamente às áreas recuadas, as áreas de projeção podem ser projetadas como pontos ou esferas. A área de projeção pode ser projetada fora do vértice. Em contraste com a área recuada, a área de projeção se projeta sobre a superfície interna do fundo de pré-forma que é curvada de uma maneira tridimensionalmente convexa e/ou a superfície externa do fundo de pré-forma que é curvada de uma maneira tridimensionalmente convexa.

[0034] De acordo com outro exemplo de configuração da invenção, um recipiente de plástico com um corpo de recipiente, cuja extremidade longitudinal é fechada com um fundo de recipiente e cuja outra extremidade longitudinal tem um gargalo de recipiente [sic]. O recipiente de plástico é produzido em um processo de moldagem por estiramento-sopro a partir de uma pré-forma de acordo com uma das reivindicações anteriores, pelo que na transição para o corpo do recipiente, o fundo do recipiente tem uma espessura de parede essencialmente igual ou superior à espessura de parede do corpo do recipiente. Em geral, a transição entre o fundo do recipiente e o corpo do recipiente representa a base do recipiente, que pode ser circunferencial, como é o caso do chamado fundo de champanhe, ou pode ser subdividido em pés, como é o caso dos pés petaloides. Por meio da configuração proposta do fundo de pré-forma, o fundo do recipiente pode ser configurado na transição, ou seja, em geral na área da base, ou pé, de tal forma que, em geral, ocorre o estiramento máximo, tem a mesma espessura de parede que as áreas adjacentes da área de fundo e do corpo do recipiente. Além disso, se necessário, o fundo de pré-forma pode ser configurado de tal maneira que o dito fundo do recipiente na transição tenha uma espessura de parede maior do que as áreas adjacentes do fundo do recipiente e do corpo do recipiente. O recipiente de plástico tem uma razão de estiramento longitudinal de > 1,3 que é medida ao longo de sua extensão axial. Recipientes de plástico que são produzidos a partir da pré-forma de acordo com a invenção podem ter um peso menor sem, nesse caso, serem feitas concessões sobre a rigidez ou as propriedades de barreira. Evidentemente, o recipiente de plástico que é moldado por estiramento-sopro a partir da pré-forma proposta pode ser combinado com as tecnologias acima descritas que são conhecidas do estado da técnica para configurar o fundo do recipiente de plástico de uma forma ainda mais flexível compensar, por exemplo, uma mudança ainda maior no volume após o enchimento e fechamento do recipiente de plástico e, assim, permitir temperaturas de enchimento ainda mais altas.

[0035] De acordo com um outro exemplo de configuração da invenção, no caso do recipiente de plástico proposto, resultam pelo menos uma área recuada, sem cortes inferiores, do fundo de pré-forma em uma área de espessura de parede mais fina no fundo do recipiente e pelo menos uma área parcial da parede externa e/ou parede interna do fundo de pré-forma em uma área do fundo do recipiente de espessura de parede mais grossa em comparação à área de resultado de espessura de parede mais fina. Devido à pré-forma já ter uma certa “configuração preliminar” do fundo de pré-forma para os pontos finos e opcionalmente pontos grossos que são desejados no fundo do recipiente moldado por estiramento-sopro, o deslocamento de material ou a distribuição de material pode ser controlada de uma maneira alvejada durante o método de moldagem por estiramento-sopro. Durante a moldagem por estiramento-sopro nas áreas previamente determinadas, o fundo do recipiente pode atingir espessuras de parede maiores ou menores; acúmulos desnecessários de material, que, além do mais, podem ter propriedades de barreira e/ou forças que são inadequadas devido ao estiramento insuficiente, podem ser facilmente evitados.

[0036] De acordo com outro exemplo de configuração da invenção, pelo menos uma área recuada circunferencial, sem cortes inferiores, do fundo de pré-forma forma um ponto fino que é projetada como uma dobradiça no fundo do recipiente de plástico, por meio do qual uma área parcial, que é projetada como uma membrana, do fundo do recipiente é conectada com as áreas circundantes do fundo do recipiente. Aqui, no fundo do recipiente, o recipiente de plástico pode ter pelo menos uma área que é projetada como uma membrana, cuja área é conectada através de pontos finos, que são projetados como uma dobradiça, às áreas circundantes do fundo do recipiente. A área tipo membrana do fundo do recipiente tem assim uma certa mobilidade axial e pode assim compensar uma subpressão ou uma sobrepressão dentro do recipiente de plástico. Como resultado, uma deformação do corpo do recipiente pode ser evitada.

[0037] Em uma outra modalidade variante do recipiente de plástico, o fundo do recipiente pode ter duas ou mais áreas com espessura de parede reduzida, cujas áreas são arranjadas concentricamente ou no formato de uma estrela. No caso do arranjo concêntrico das áreas de fundo com espessura de parede reduzida, estas podem, por exemplo, ter uma espessura de parede maior em uma área que é mais afastada do centro do que em uma área mais próxima do centro. Como resultado, o fundo do recipiente pode ter uma área gradualmente flexível. Isso significa que, no caso de uma subpressão no interior do recipiente, primeiro, por exemplo, uma área do fundo do recipiente mais próxima do centro inclina-se para dentro, enquanto as áreas mais afastadas são apenas retraídas com subpressão crescente. No caso de uma sobrepressão que está presente no recipiente, um abaulamento da área flexível do fundo do recipiente pode ser realizado de uma forma semelhante. No caso de um arranjo em formato de estrela e preferivelmente simétrico das áreas de fundo com espessura de parede reduzida, estas formam pontos finos, projetados como uma dobradiça, no fundo do recipiente, pontos finos que asseguram a flexibilidade desejada dos setores do fundo do recipiente, em que o fundo do recipiente pode ser dividido pelo projeto em formato de estrela das áreas de fundo com espessura de parede reduzida.

[0038] Em uma outra modalidade variante de um recipiente de plástico que é produzido a partir de uma pré-forma que é configurada de acordo com a invenção, o fundo do recipiente tem pés que são projetados de uma maneira petaloide, sobre a qual é formada um ponto grosso. O ponto grosso tem uma espessura de parede maior, pelo menos em alguns lugares, do que uma área do fundo do recipiente que é circundada pelos pés. Nesse caso, os pés definiram pontos grossos que, por um lado, resultam de uma configuração correspondente do fundo de pré-forma e, por outro lado, resultam de um deslocamento de material durante a moldagem por estiramento-sopro. Tais pés têm uma força e estabilidade melhoradas em comparação com os pés que são produzidos da maneira usual e que frequentemente têm uma espessura de parede que é muito pequena. Além disso, as propriedades de barreira na área dos pés de um recipiente de plástico que é produzido a partir de uma pré-forma configurada de acordo com a invenção são melhoradas.

[0039] Outras vantagens e características da invenção seguem a partir da descrição subsequente de modalidades com referência aos desenhos esquemáticos. Em representações que não são fiéis à escala: a Fig. 1 mostra uma pré-forma de recorte axial de acordo com a invenção para um método de moldagem por estiramento-sopro com um fundo plano; a Fig. 2 mostra a pré-forma da Figura 1 com uma área recuada sem cortes inferiores em uma parede externa de um fundo de pré- forma; a Fig. 3 mostra uma outra configuração de uma pré-forma de acordo com a invenção com áreas recuadas sem cortes inferiores em uma parede externa de um fundo de pré-forma, em uma vista em recorte axial; a Fig. 4 mostra uma outra configuração de uma pré-forma de acordo com a invenção com uma área recuada sem cortes inferiores em uma parede interna de um fundo de pré-forma em uma vista de recorte axial; a Fig. 5 mostra uma vista lateral de um recipiente de plástico, moldado por estiramento-sopro a partir de uma pré-forma de acordo com a invenção, com um fundo de recipiente com pés petaloides; a Fig. 6 mostra uma vista em recorte axial de um recipiente de plástico que é produzido a partir de uma pré-forma do estado da técnica; a Fig. 7 mostra uma vista em recorte axial de um recipiente de plástico que é produzido a partir de uma pré-forma de acordo com a Fig. 1; a Fig. 8 mostra uma vista em recorte axial de uma outra variante de um recipiente de plástico que é produzido a partir de uma pré- forma de acordo com a Fig. 3; e a Fig. 9 mostra uma vista ampliada do fundo do recipiente da Fig. 8 em uma vista de recorte axial.

[0040] Na seguinte descrição das figuras, os mesmos números de referência em cada caso identificam as mesmas partes ou componentes da pré-forma ou de um recipiente que é moldado por estiramento-sopro a partir do mesmo.

[0041] Uma pré-forma que é representada na Fig. 1 contém o número de referência geral 1. A pré-forma 1 tem um corpo de pré-forma 2 que é projetado de uma maneira alongada e cuja extremidade longitudinal é fechada com um fundo de pré-forma 3 e cuja outra extremidade longitudinal se une a uma área de transição 25 à qual um gargalo de pré-forma 4 com uma abertura 5 se conecta. O gargalo da pré-forma 4 pode ter meios, não representados com mais detalhe, na sua parede externa para uma ligação positiva com um fecho que também não é representado. Tais meios podem ser, por exemplo, passagens rosqueadas, seções rosqueadas, projeções para um fecho de baioneta, ou suas contrapartes correspondentes na forma de rebaixos tipo cristas e semelhantes. A área de transição 25, que também é denominada ressalto da pré-forma, e o gargalo da pré-forma 4 podem ser separados um do outro, por exemplo, um anel de transferência tipo flange que se projeta radialmente 6, que pode ser usado para transportar e suportar a pré-forma 1 em uma unidade de moldagem por estiramento-sopro. Entende-se, no entanto, que a pré-forma não tem necessariamente de ter um anel de transferência. No ressalto da pré-forma 25, a pré-forma 1 tem uma espessura de parede que, na deformação da pré-forma 1 em um método de moldagem por estiramento- sopro para formar um recipiente, tem o efeito de retirar material plástico da área do ressalto para as outras áreas do recipiente. Como resultado, pode-se conseguir que o corpo do recipiente tenha uma espessura de parede que seja constante em grande parte abaixo da área do gargalo. Nesse caso, a formação e distribuição da espessura da parede no ressalto 25 da pré-forma depende da conformação e do tamanho do recipiente a ser produzido a partir da pré-forma 1. A espessura da parede da pré-forma 1 aumenta assim na área do ressalto da pré-forma 25 a partir do gargalo da pré-forma 4 para o corpo de pré-forma 2. Como resultado, é dada a devida consideração à circunstância de que as áreas mais próximas do gargalo da pré-forma 4 durante a moldagem por sopro sejam menos estiradas radialmente do que as áreas que estão mais afastadas. A extensão radial cada vez maior é compensada pelo aumento da espessura da parede do gargalo da pré-forma 4 na direção do corpo de pré-forma 2. O ressalto do recipiente que é moldado por estiramento-sopro a partir do ressalto de pré-forma 25, em grande medida, tem a mesma espessura de parede ao longo da sua extensão axial.

[0042] O fundo de pré-forma 3 que fecha uma extremidade longitudinal do corpo de pré-forma 2 é projetado como um fundo plano de acordo com a modalidade representada. Como um fundo plano em termos deste pedido de patente, nesse caso é feita referência a um fundo de pré-forma 3, que tem um primeiro raio de curvatura R1 em uma área de transição do corpo de pré-forma 2 ao fundo de pré-forma 3, cujo raio é menor que um segundo raio de curvatura R2 no outro fundo de pré-forma 3. Um diâmetro externo máximo D do fundo de pré-forma 3, que está normalmente presente na transição do corpo de pré-forma 2 para o fundo de pré-forma 3, é nesse caso maior que uma altura axial H do fundo de pré-forma 3, que se estende axialmente de um vértice S do fundo de pré-forma 3 até à transição do fundo de pré-forma 3 para o corpo de pré-forma 2. Nesse caso, o primeiro raio de curvatura R1 é menor que a altura axial H do fundo de pré-forma 3. O fundo de pré-forma 3 tem uma parede externa 31 e uma parede interna 32, que delimitam uma espessura de fundo b. A parede interna 32 se estende ao longo de uma superfície interna que E2 é curvada de maneira tridimensionalmente convexa, e a parede externa 31 se estende ao longo de uma superfície externa que E1 é curvada de maneira tridimensionalmente convexa. A superfície interna E2 que é curvada de uma maneira tridimensionalmente convexa e a superfície externa E1 que é curvada de uma maneira tridimensionalmente convexa são espaçadas uma da outra de tal modo que a distância do vértice S da superfície externa E1 que é curvada de uma maneira convexa tridimensionalmente e o vértice S’ da superfície interna E2 que é curvada de uma maneira tridimensionalmente convexa em relação ao corpo de pré-forma 2 aumenta continuamente. Assim, a espessura de fundo b aumenta continuamente a partir dos vértices S, S’ para formar uma transição 8 do fundo de pré-forma 3 para o corpo de pré-forma 2. Essa transição 8 forma, assim, o ponto mais grosso na pré-forma 1. Uma espessura de parede w do corpo de pré-forma 2 é delimitada por uma parede externa 21 e uma parede interna 22 do corpo de pré-forma 2. Nessa modalidade, a parede externa 21 e a parede interna 22 do corpo de pré-forma são retas, pelo que a espessura da parede w começando da transição 8 do fundo de pré-forma 3 para o corpo de pré-forma 2 com a espessura de fundo b afunila continuamente em direção ao ressalto da pré-forma 25. Em um recipiente moldado por estiramento-sopro 11, essa transição 8 também forma a transição de um fundo de recipiente 13 para um corpo de recipiente 12, como pode ser visto melhor na Figura 5. Além disso, o fundo de pré-forma 3 forma o fundo do recipiente 13, o corpo de pré-forma 2 forma o corpo do recipiente 12 e o ressalto da pré-forma 25 forma um ressalto do recipiente 125.

[0043] A Fig. 2 mostra a pré-forma 1 que é conhecida da Fig. 1 com uma área recuada 7 sem cortes inferiores na parede externa 31 do fundo de pré-forma 3. Essa área recuada 7 sem cortes inferiores tem uma espessura de fundo reduzida b’ em comparação com uma área da parede externa 31 que se une à área recuada 7 sem cortes inferiores. Nessa modalidade, a área recuada 7 sem cortes inferiores se estende de uma maneira anular concentricamente em torno do vértice S e espaçado do último.

[0044] Também aqui, a parede interna 32 do fundo de pré-forma 3 se estende ao longo de uma superfície interna E2 que é curvada de uma maneira tridimensionalmente convexa, e a parede externa 31 do fundo de pré-forma 3 se estende ao longo de uma superfície externa E1 que é curvada de uma maneira tridimensionalmente convexa. A superfície interna E2 que é curvada de uma maneira tridimensionalmente convexa e a superfície externa E1 que é curvada de uma maneira tridimensionalmente convexa são espaçadas uma da outra de tal modo que a distância do vértice S da superfície externa E1 que é curvada de uma maneira convexa tridimensionalmente e o vértice S’ da superfície interna E2 que é curvada de uma maneira tridimensionalmente convexa em relação ao corpo de pré-forma 2 aumenta continuamente. A ausência de cortes inferiores da área recuada 7 facilita a desmoldagem da pré- forma a partir de uma cavidade. Machos ocos caros ou moldes de ferramentas separáveis podem ser eliminados. No caso de uma pré-forma 3 que é produzida no método de moldagem por injeção, a coroa S pode coincidir com o ponto de alimentação. Este geralmente tem uma espessura de parede maior, que é por razões de fabricação. No caso da pré-forma que é feita de acordo com o estado da técnica, o excesso de material encontrado lá é apenas ligeiramente desbastado e estirado no método subsequente de moldagem por estiramento-sopro. Correspondentemente, essa acumulação de material indesejável pode formar um ponto fraco de um recipiente de plástico que é moldado por estiramento-sopro a partir da pré-forma em relação às propriedades de barreira e resistência. Com uma pré-forma 1 que é projetada de acordo com a Fig. 2 com uma área recuada 7 sem cortes inferiores que se estendem de uma maneira anular em torno da coroa S, esses inconvenientes podem ser neutralizados. Durante o método subsequente de moldagem por estiramento-sopro, o material plástico é “removido” da coroa S, que ao mesmo tempo forma o ponto de alimentação da pré-forma 1, devido à área recuada 7 sem cortes inferiores. O fundo de pré-forma 3 é assim também mais bem estirado na sua coroa S. Como resultado, melhores propriedades de barreira e resistências podem ser alcançadas em todo o fundo de pré-forma 3. Nesse caso, como um uso adicional, o excesso de material plástico também pode ser economizado.

[0045] A Fig. 3 mostra uma outra modalidade de uma pré-forma proposta 1 com áreas recuadas 7, 7’, 7’’ e 7’’’, sem cortes inferiores na parede externa 31 do fundo de pré-forma 3. Um número de áreas recuadas 7, 7’, 7’’, 7’’’, sem cortes inferiores, é feito na parede externa 31 do fundo de pré-forma 3. As áreas recuadas 7, 7’, 7’’, 7’’’ sem cortes inferiores podem ser áreas isoladas umas das outras e que podem ser arranjadas, pelo menos em parte, ao longo de uma área anular do fundo de pré-forma 3. As áreas recuadas 7, 7’, 7’’, 7’’’, sem cortes inferiores arranjados ao longo de uma área anular do fundo de pré-forma 3, têm então a mesma distância radial da coroa S do fundo de pré-forma 3. Como alternativa, as áreas recuadas 7, 7’, 7’’, 7’’’ sem cortes inferiores também podem ser projetadas como cristas ou ranhuras circunferenciais concentricamente fechadas na parede externa 31 do fundo de pré-forma 3, pelo qual a coroa S do fundo de pré-forma pode ser arranjada, por exemplo, no centro. Correspondentemente, então, a área recuada 7 sem cortes inferiores e a área recuada 7’ sem cortes inferiores, bem como a área recuada 7’’ sem cortes inferiores e a área recuada 7’’’ sem cortes inferiores em cada caso estão conectadas uma à outra. Especificamente, a formação com múltiplas áreas recuadas circunferenciais fechadas sem cortes inferiores na parede externa 31 do fundo de pré-forma 3 resulta em áreas tipo dobradiça de filme no fundo do recipiente, como é descrito em mais detalhes na Fig. 8. Além disso, as áreas recuadas 7, 7’, 7’’, 7’’’, sem cortes inferiores também pode se estender em formato de estrela até o fundo de pré-forma 3. A espessura de parede w do corpo de pré-forma 2 é delimitada pela parede externa 21 e pela parede interna 22 do corpo de pré-forma 2. Nessa modalidade, a parede externa 21 e a parede interna 22 do corpo de pré-forma 2 são retas e estendem-se essencialmente paralelas uma às outra até o ressalto da pré-forma 25. Assim, a espessura da parede w é essencialmente constante sobre o corpo de pré-forma 2 a partir da transição 8 do fundo de pré-forma 3 até o corpo de pré-forma 2 com a espessura de fundo máxima b e assim corresponde essencialmente à espessura de fundo máxima b.

[0046] Na modalidade adicional, representada na Fig. 4, da pré-forma 1, uma área recuada 7 sem cortes inferiores é formada em uma parede interna 32 do fundo de pré-forma 3. A área recuada 7 sem cortes inferiores é projeção de uma maneira anular nessa modalidade e por sua vez é configurada de tal modo que não tem cortes inferiores. Como resultado, é assegurada uma fácil desmoldagem da pré-forma 1 do molde, por exemplo, de uma unidade de moldagem por injeção ou de uma unidade de extrusão por impacto. Machos ocos de configuração complicada ou similares também podem ser eliminados aqui. Em uma modalidade variante da pré-forma, não mostrada, a área recuada sem cortes inferiores 7 também pode ser provida ao lado direito da coroa S do fundo de pré-forma 3 na parede interna 32 do fundo de pré-forma 3. Também aqui, a transição 8 forma o ponto mais grosso da pré-forma 1. Uma espessura de parede w do corpo de pré-forma 2 é delimitada pela parede externa 21 e pela parede interna 22 do corpo de pré-forma 2. Nessa modalidade, a parede externa 21 e a parede interna 22 do corpo de pré-forma são retas. A espessura da parede w a partir da transição 8 do fundo de pré- forma 3 até o corpo de pré-forma 2 com a espessura do fundo máxima b afunila em uma primeira área parcial 23 que se une à transição 8, para então estirar de uma maneira essencialmente constante na segunda área parcial 24 que se une à primeira área parcial 23 e ao ressalto da pré-forma 25.

[0047] A pré-forma que é projetada de acordo com a invenção foi explicada no exemplo de pré-formas que têm fundos planos. Entende-se, no entanto, que a configuração da pré-forma de acordo com a invenção pode também ser provida com, por exemplo, um fundo de pré-forma em formato de cúpula ou em formato de bomba. A configuração do fundo de pré-forma de acordo com a invenção pode até ser provida no caso de pré-formas que têm um fundo de pré-forma que é virado na direção da abertura da pré-forma. As áreas recuadas sem cortes inferiores podem ser providas na parede externa ou na parede interna do fundo de pré-forma. Combinações de áreas recuadas sem cortes inferiores que estão arranjadas na parede externa e na parede interna do fundo de pré-forma também são possíveis. Uma espessura de parede mínima das áreas recuadas sem cortes inferiores no fundo de pré-forma é, por exemplo, sempre de pelo menos 0,7 mm a 4 mm, para satisfazer os requisitos do método de moldagem por injeção, que é o método de produção que é usado com mais frequência para a produção de pré-formas.

[0048] A produção das pré-formas com um fundo de pré-forma que é projetado de acordo com a invenção pode ser realizada, por exemplo, com moldagem por injeção ou com extrusão por impacto, por um molde correspondentemente projetado sendo usado com projeções em locais e/ou projeções anulares. Como alternativa, uma pré-forma mais convencional, que geralmente tem um fundo não estruturado, também pode ser provida por deformação mecânica com uma ou mais áreas de espessura de parede reduzida sem cortes inferiores. A deformação mecânica do fundo de pré- forma ligada à moldagem por injeção ou à extrusão por impacto ou mesmo à moldagem por extrusão-sopro pode ser realizada, por exemplo, por meio de gravação em relevo ou corte.

[0049] A pré-forma pode ser feita em pelo menos uma ou mais camadas e pode ser produzida a partir de plásticos que são adequados para o método de moldagem por estiramento-sopro. Entende-se que os plásticos que são usados devem também ser adequados para o respectivo processo de produção para a pré-forma, isto é, moldagem por injeção, extrusão por impacto ou moldagem por extrusão-sopro. Nesse caso, a pré-forma pode compreender PET, PET-G, HDPE, PP, PS, PVC, PEN, copolímeros dos plásticos citados, bioplásticos, tais como, por exemplo, PLA, PEF. ou PPF, plásticos carregados, plásticos com um ou mais copolímero(s) e misturas dos plásticos mencionados acima. Os plásticos ou partes dos mesmos podem ser tingidos e/ou revestidos.

[0050] A Fig. 5 mostra esquematicamente uma vista lateral de um recipiente de plástico moldado por estiramento-sopro, o qual é moldado por estiramento-sopro a partir de uma pré-forma descrita acima e tem o número de referência geral 11. O recipiente de plástico 11 tem um corpo de recipiente 12 com um fundo de recipiente 13. Um ressalto de recipiente 125, que conecta um gargalo do recipiente 14 a uma abertura de despejamento 15, se conecta à extremidade do corpo do recipiente 12 que é oposto ao fundo do recipiente 13. O fundo do recipiente 13 tem, por exemplo, um número de pés em formato de petaloides 19. O recipiente de plástico tem uma razão de estiramento longitudinal de > 1,3 que é medida ao longo de seu eixo geométrico. Na transição para o corpo do recipiente, o fundo do recipiente 13 tem uma espessura de parede que é essencialmente maior que ou igual a uma espessura de parede do corpo do recipiente 12.

[0051] A Fig. 6 mostra uma seção axial diagramática de um recipiente de plástico 11’, o qual é moldado por estiramento-sopro de uma pré-forma do estado da técnica. Devido ao processo, um fundo de recipiente 13’ tem um ponto grosso em uma área central 18’, que no caso de uma pré-forma moldada por injeção corresponde, por exemplo, à área em torno do ponto de alimentação. Nesse ponto grosso, o fundo do recipiente 13’ é apenas estirado inadequadamente. Em contraste, os pés petaloides 19’ têm áreas de paredes muito finas 20’, o que pode resultar em uma resistência reduzida do fundo do recipiente 13’ em comparação com a parede do recipiente 12’.

[0052] A Fig. 7 mostra uma vista em recorte axial de um recipiente de plástico 11, o qual é moldado por estiramento-sopro a partir de uma pré-forma de acordo com a Fig. 1. O aumento contínuo da espessura de parede b do fundo de pré-forma 3 tem o efeito de que, durante o processo de moldagem por estiramento-sopro, o fundo do recipiente 13 tem uma espessura de parede que é maior que ou igual a uma espessura de parede do corpo do recipiente 12. Nessa modalidade, a espessura da parede, em particular, na transição do fundo do recipiente 13 para o corpo do recipiente 12 é maior que a espessura da parede do corpo do recipiente 12. Nesse contexto, a dita transição forma uma base, ou pé petaloide, do recipiente 11. A espessura da parede aumentada na transição produz um ponto grosso 20 no caso dos pés petaloides 19. Nesse caso, o ponto grosso 20 é formado, por exemplo, no ponto dos pés 19 que, no caso da produção do recipiente de plástico a partir de uma pré-forma convencional, resultaria na formação de um ponto fino (número de referência 20’ na Fig. 6).

[0053] A Fig. 8 mostra outra modalidade variante de um recipiente de plástico 11, que é produzido a partir de uma pré-forma de acordo com a Fig. 3 com duas áreas recuadas circunferenciais anulares concêntricas sem cortes inferiores no fundo de pré-forma em um método de moldagem por estiramento-sopro. O recipiente de plástico tem um corpo de recipiente 12 cuja extremidade longitudinal é fechada com um fundo de recipiente 13. Na outra extremidade longitudinal do corpo do recipiente 12, um gargalo do recipiente 14 se conecta a uma abertura 15. Devido às duas áreas recuadas circulares circunferenciais concêntricas 7, 7’ sem cortes inferiores que são feitos no fundo de pré-forma 3, dois pontos finos circunferenciais anulares concêntricos 17, 17’ são formados no fundo do recipiente 13, pontos esses que formam dobradiças tipo filme. A espessura das dobradiças tipo filme está entre 0,15 mm e 1,5 mm. Entre as dobradiças tipo filme, áreas parciais tipo membrana móveis 131 do fundo do recipiente se estendem essencialmente ao longo de uma direção de extensão do recipiente, áreas parciais que podem compensar uma subpressão ou então uma sobrepressão que ocorre no recipiente fechado 11.

[0054] A Fig. 9 mostra um alargamento de um recorte do fundo do recipiente 13 que é representado na Fig. 8 com as suas dobradiças tipo filme 17, 17’ e as áreas parciais 131, 131’ do fundo do recipiente 13 que são projetadas como uma membrana.

Claims (21)

1. Pré-forma para produção de um recipiente de plástico em um método de moldagem por estiramento-sopro com um corpo de pré-forma alongado tipo tubo (2), que é fechado com um fundo de pré-forma (3) em uma das suas extremidades longitudinais e cuja outra extremidade longitudinal se une a uma área de transição (25), à qual um gargalo da pré-forma (4) se conecta, pelo que o fundo de pré-forma (3) tem uma parede externa (31) e uma parede interna (32), que delimitam uma espessura de fundo (b), em que o corpo de pré-forma (2) tem uma parede externa (21) e uma parede interna (22) que delimitam uma espessura de parede (w), caracterizada pelo fato de que uma superfície interna (E2) que é curvada de maneira tridimensionalmente convexa e uma superfície externa (E1) que é curvada de maneira tridimensionalmente convexa são espaçadas uma da outra de modo que a distância entre o seu respectivo vértice (S, S’) até o corpo de pré-forma aumente continuamente, em que uma extensão da parede externa (31) do fundo de pré-forma (3) ao longo da superfície tridimensional curvada externa (E1) é interrompida por uma área recuada (7) fora do vértice (S) da mesma, e/ou em que uma extensão da parede interna (32) do fundo de pré-forma (3) ao longo da superfície tridimensionalmente curvada interna (E2) é interrompida por uma área recuada (7) fora do vértice (S’) da mesma.

2. Pré-forma de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que o fundo de pré-forma (3) é projetado como uma lente divergente plana, em que a lente divergente é ligada pela parede externa (31) e pela parede interna (32) do fundo de pré-forma (3).

3. Pré-forma de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 ou 2, caracterizada pelo fato de que a espessura de parede (w) é continuamente reduzida da espessura de fundo (b) no corpo de pré-forma (2) até a área de transição (25).

4. Pré-forma de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 ou 2, caracterizada pelo fato de que a espessura de parede (w) é essencialmente constante da espessura de fundo (b) no corpo de pré-forma (2) até a área de transição (25).

5. Pré-forma de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 ou 2, caracterizada pelo fato de que uma primeira área parcial (21) do corpo de pré-forma (2) se une ao fundo de pré-forma e uma segunda área parcial (22) do corpo de pré-forma (2) se une à primeira área parcial (21) e à área de transição (25), em que a espessura de parede (w) da primeira área parcial (21) é continuamente reduzida da espessura de fundo (b) no corpo de pré-forma (2) até a segunda área parcial (22) e a espessura de parede (w) na segunda área parcial (22) é essencialmente constante e corresponde essencialmente à espessura de parede (w) da primeira área parcial (21) na transição para a segunda área parcial (22).

6. Pré-forma de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizada pelo fato de que a área (7) que é recuada em comparação com a parede externa (31) e/ou a parede interna (32) do fundo de pré-forma (3) não tem cortes inferiores, em que uma espessura de parede (b’) da pelo menos uma área recuada (7) sem cortes inferiores é reduzida em comparação com a espessura de fundo (b) de uma área da parede externa (31) e/ou parede interna (32) que se une à área (7) sem cortes inferiores.

7. Pré-forma de acordo com a reivindicação 6, caracterizada pelo fato de que a área recuada (7) tem uma espessura de parede (b’) que é de 0,7 mm a 4 mm.

8. Pré-forma de acordo com qualquer uma das reivindicações 6 ou 7, caracterizada pelo fato de que a pelo menos uma área recuada (7) sem cortes inferiores é projetada de maneira anular, preferivelmente circular.

9. Pré-forma de acordo com qualquer uma das reivindicações 6 a 8, caracterizada pelo fato de que o fundo de pré-forma (3) tem múltiplas áreas recuadas (7) sem cortes inferiores, áreas tais que são arranjadas pelo menos parcialmente ao longo de um anel fechado no fundo de pré-forma (3).

10. Pré-forma de acordo com qualquer uma das reivindicações 6 a 9, caracterizada pelo fato de que o fundo de pré-forma (3) tem múltiplas áreas recuadas (7) sem cortes inferiores, e pelo menos uma das áreas recuadas (7) sem cortes inferiores é projetada de maneira anular.

11. Pré-forma de acordo com a reivindicação 6, caracterizada pelo fato de que o fundo de pré-forma tem pelo menos duas áreas recuadas (7) sem cortes inferiores que são projetadas de maneira anular e que são arranjadas concentricamente no fundo de pré-forma (3).

12. Pré-forma de acordo com qualquer uma das reivindicações 6 a 11, caracterizada pelo fato de que o fundo de pré-forma (3) tem pelo menos duas áreas recuadas (7, 7’) sem cortes inferiores, áreas tais que são arranjadas em formato de estrela.

13. Pré-forma de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 12, caracterizada pelo fato de que é produzida de acordo com um método do grupo que consiste em moldagem por injeção, extrusão por impacto, moldagem por extrusão-sopro e moldagem por injeção ou extrusão por impacto ou moldagem por extrusão-sopro com subsequente deformação mecânica do fundo de pré-forma (3).

14. Pré-forma de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 13, caracterizada pelo fato de que é projetada em uma ou mais camadas e é fabricada a partir de plásticos que são adequados para o método de moldagem por estiramento-sopro.

15. Pré-forma de acordo com a reivindicação 14, caracterizada pelo fato de que compreende plásticos do grupo que consiste em PET, PET-G, HDPE, PP, PS, PVC, PEN, copolímeros dos plásticos citados, bioplásticos, tais como, por exemplo, PLA, PEF ou PPF, plásticos carregados, plásticos com um ou mais copolímero(s) e misturas dos plásticos mencionados acima.

16. Pré-forma de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 15, caracterizada pelo fato de que o fundo de pré-forma (3) tem uma área de projeção em um ponto predeterminado.

17. Recipiente de plástico com um corpo de recipiente (12), caracterizado pelo fato de que sua extremidade longitudinal é fechada com um fundo do recipiente (13) e sua outra extremidade longitudinal tem um gargalo de recipiente (14), produzido em um processo de moldagem por estiramento-sopro de uma pré-forma (1) como definida em uma das reivindicações anteriores, em que, na transição para o corpo de recipiente (12), o fundo do recipiente (13) tem uma espessura de parede que é essencialmente igual ou maior que uma espessura de parede do corpo de recipiente (12).

18. Recipiente de plástico de acordo com a reivindicação 17, caracterizado pelo fato de que resultam pelo menos uma área recuada (7, 7’, 7’’, 7’’’), sem cortes inferiores, do fundo de pré-forma (3) em uma área (17, 17’) de espessura de parede mais fina no fundo do recipiente (13) e pelo menos uma área parcial da parede externa (31) e/ou parede interna (32) do fundo de pré-forma (3) em uma área (20) do fundo do recipiente (13) de espessura de parede mais grossa em comparação à área de resultado de espessura de parede mais fina.

19. Recipiente de plástico de acordo com qualquer uma das reivindicações 17 ou 18, caracterizado pelo fato de que pelo menos uma área recuada circunferencial (7), sem cortes inferiores, do fundo de pré-forma (3) forma um ponto fino (17, 17’), projetado como uma dobradiça, no fundo do recipiente (13), por meio do qual uma área parcial do fundo do recipiente (13), projetada como uma membrana, é conectada às áreas circundantes do fundo do recipiente (13).

20. Recipiente de plástico de acordo com qualquer uma das reivindicações 17 ou 18, caracterizado pelo fato de que o fundo do recipiente (13) tem duas ou mais áreas com espessura de parede reduzida, áreas essas que são arranjadas concentricamente ou em formato de estrela.

21. Recipiente de plástico de acordo com qualquer uma das reivindicações 17 a 20, caracterizado pelo fato de que o fundo do recipiente (13) tem pés petaloides (19), nos quais um ponto grosso (20) é formado.

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