JPH0635147B2 - 耐圧容器用プリフォーム及び耐圧容器の製造方法 - Google Patents
耐圧容器用プリフォーム及び耐圧容器の製造方法Info
- Publication number
- JPH0635147B2 JPH0635147B2 JP32236890A JP32236890A JPH0635147B2 JP H0635147 B2 JPH0635147 B2 JP H0635147B2 JP 32236890 A JP32236890 A JP 32236890A JP 32236890 A JP32236890 A JP 32236890A JP H0635147 B2 JPH0635147 B2 JP H0635147B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- preform
- groove
- center
- ring
- container
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 4
- 238000000071 blow moulding Methods 0.000 claims description 16
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 claims description 15
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 claims description 15
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims description 4
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 9
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 4
- -1 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 3
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 3
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 3
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 3
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 2
- 241000519995 Stachys sylvatica Species 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 235000013372 meat Nutrition 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D1/00—Containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material, by deep-drawing operations performed on sheet material
- B65D1/02—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents
- B65D1/0223—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents characterised by shape
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
- B29C2949/081—Specified dimensions, e.g. values or ranges
- B29C2949/0811—Wall thickness
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
- B29C2949/081—Specified dimensions, e.g. values or ranges
- B29C2949/082—Diameter
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
- B29C2949/081—Specified dimensions, e.g. values or ranges
- B29C2949/0829—Height, length
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上野利用分野〕 本発明は、透明性に優れた二軸延伸耐圧耐熱性容器に関
する。
する。
従来使用されている二軸延伸容器は耐熱性を付与するた
めに、口径部を熱結晶化し胴部は延伸して配向結晶化さ
せることが普通に行われていた。
めに、口径部を熱結晶化し胴部は延伸して配向結晶化さ
せることが普通に行われていた。
しかし、底中心部付近は延伸され難いので結晶化が不充
分となり、耐熱性、耐圧性が悪い欠点があった。
分となり、耐熱性、耐圧性が悪い欠点があった。
この問題を解決するため、プリフォームの底中心部を熱
結晶化しておきブロー成形時にその近辺から延伸して結
晶化を行うことが提案された。ところが、この方法によ
って成形した容器は、底中心部の熱結晶化した部分が乳
白色の点となって残り外部から見た時内容物の沈澱物が
発生したか或いは異物が混入したかの様に見える欠点が
あった。
結晶化しておきブロー成形時にその近辺から延伸して結
晶化を行うことが提案された。ところが、この方法によ
って成形した容器は、底中心部の熱結晶化した部分が乳
白色の点となって残り外部から見た時内容物の沈澱物が
発生したか或いは異物が混入したかの様に見える欠点が
あった。
本発明は底中心部も充分延伸された、熱結晶化部分のな
い底部からなる容器を製造する方法と、この方法に使用
するプリフォームを提供するものである。
い底部からなる容器を製造する方法と、この方法に使用
するプリフォームを提供するものである。
本発明は 「（１） ポリエステルで成形成したプリフォームの底
部壁面に底部中央を中心としてリング状の薄肉の溝を配
設した耐圧容器用プリフォーム。
部壁面に底部中央を中心としてリング状の薄肉の溝を配
設した耐圧容器用プリフォーム。
（２） リング状の薄肉溝の直径が略々延伸棒の直径に
等しい請求項１に記載されたプリフォーム。
等しい請求項１に記載されたプリフォーム。
（３） リング状の溝の深さが底部の肉厚の略々２０〜
５０％であり、リング状溝の巾が底の壁厚の１００％〜
３０％である請求項１または２に記載されたプリフォー
ム。
５０％であり、リング状溝の巾が底の壁厚の１００％〜
３０％である請求項１または２に記載されたプリフォー
ム。
（４） リング状の溝が底部の外壁面に開口する溝であ
る請求項１ないし３のいずれか１項に記載されたプリフ
ォーム。
る請求項１ないし３のいずれか１項に記載されたプリフ
ォーム。
（５）リング状の溝が底部の内壁面に開口する溝である
請求項１ないし３のいずれか１項に記載されたプリフォ
ーム。
請求項１ないし３のいずれか１項に記載されたプリフォ
ーム。
（６） ポリエステルで成形成したプリフォームの底部
に底部中央を中心としてリング状の薄肉の溝を配設した
プリフォームの底部を熱結晶化せずに二軸延伸ブロー成
形することを特徴とする、底中心部も充分延伸された、
熱結晶化部分のない底部からなる耐圧容器の製造方
法。」に関する。
に底部中央を中心としてリング状の薄肉の溝を配設した
プリフォームの底部を熱結晶化せずに二軸延伸ブロー成
形することを特徴とする、底中心部も充分延伸された、
熱結晶化部分のない底部からなる耐圧容器の製造方
法。」に関する。
本発明の第１の特徴は、プリフォームの底部に底中心部
中央を中心としてリング状の薄肉の溝を形成したことに
ある。この溝を成形することにより、二軸延伸ブロー成
形時に、プリフォームの底部は薄肉の溝部が強く延伸さ
れるので中心部も強く延伸されその結果、配向結晶化の
高い底部が成形され耐熱性と耐圧性の優れた底部とな
る。
中央を中心としてリング状の薄肉の溝を形成したことに
ある。この溝を成形することにより、二軸延伸ブロー成
形時に、プリフォームの底部は薄肉の溝部が強く延伸さ
れるので中心部も強く延伸されその結果、配向結晶化の
高い底部が成形され耐熱性と耐圧性の優れた底部とな
る。
本発明者の研究によれば、このように延伸された配向結
晶化の高い底部を形成した容器を成形するためにはプリ
フォームに、底中心部を中心としその外壁面に開口する
リング状の溝を設けこの部分の壁厚を薄くする必要があ
る。該リング状溝の直径は、ブロー成形段階において用
いられる延伸棒の直径に等しいが、僅かにおおきいこと
が好ましい。リング状溝の直径が延伸棒の直径より小さ
いときは、リング状溝の効果が無く、底中心部は延伸さ
れない。
晶化の高い底部を形成した容器を成形するためにはプリ
フォームに、底中心部を中心としその外壁面に開口する
リング状の溝を設けこの部分の壁厚を薄くする必要があ
る。該リング状溝の直径は、ブロー成形段階において用
いられる延伸棒の直径に等しいが、僅かにおおきいこと
が好ましい。リング状溝の直径が延伸棒の直径より小さ
いときは、リング状溝の効果が無く、底中心部は延伸さ
れない。
一方リング状溝の直径が、ブロー成形段階において用い
られる延伸棒の直径より余り大きすぎると溝５の内側の
延伸が十分に行われない問題が発生する。
られる延伸棒の直径より余り大きすぎると溝５の内側の
延伸が十分に行われない問題が発生する。
本発明の如くリング状溝の直径が延伸棒の直径と等しい
か、僅かに大きい時は、延伸ブロー成形時に、先づ溝の
外側と溝部が延伸され、ついで底中央部も延伸されて配
向結晶化が起こるのである。
か、僅かに大きい時は、延伸ブロー成形時に、先づ溝の
外側と溝部が延伸され、ついで底中央部も延伸されて配
向結晶化が起こるのである。
溝５の深さは、底の壁厚の１／２〜１／５が適当であ
る。溝の深さがこれより深いと、つまり溝の底の壁厚が
薄いと、ブロー成形時に過度に延伸されて壁膜があまり
にも薄くなりこの部分の耐圧性等の強度が小さくなる欠
点が発生する。それ故底の壁厚の２０％〜５０％が好適
である。
る。溝の深さがこれより深いと、つまり溝の底の壁厚が
薄いと、ブロー成形時に過度に延伸されて壁膜があまり
にも薄くなりこの部分の耐圧性等の強度が小さくなる欠
点が発生する。それ故底の壁厚の２０％〜５０％が好適
である。
溝の開口部の巾が広すぎると、やはりブロー成形時にこ
の部分に過度の延伸が発生する。巾が狭すぎると底部の
延伸が充分行われないので、底部膜厚の１００％〜３０
％が好適である。
の部分に過度の延伸が発生する。巾が狭すぎると底部の
延伸が充分行われないので、底部膜厚の１００％〜３０
％が好適である。
また、溝の巾は、開口部で底の壁厚の１〜１／３が適当
である。溝の断面はＶ型、Ｕ型、半円型など適宜選ぶこ
とができる。
である。溝の断面はＶ型、Ｕ型、半円型など適宜選ぶこ
とができる。
本発明の第２の特徴はプリフォーム底中心部を熱結晶化
していない為、乳白色の点状部分が残ることがない。
していない為、乳白色の点状部分が残ることがない。
本発明の第３の特徴は底部は底中心部を含めて均一な厚
さに延伸され、肉だまりは発生しない。
さに延伸され、肉だまりは発生しない。
上記の作用は、溝５が底部の内壁面に開口して設けられ
ていても同様に奏される。
ていても同様に奏される。
ところが、通常のプリフォームを用いて延伸ブロー成形
すると、胴部は高延伸され高度に結晶化されているが、
底中心部は延伸されず、また底中心部付近も延伸が不十
分であり、耐熱耐圧性が低くかつ、肉厚を均一に薄くす
ることができず容器の底中心部とその付近に肉だまりが
生じる。
すると、胴部は高延伸され高度に結晶化されているが、
底中心部は延伸されず、また底中心部付近も延伸が不十
分であり、耐熱耐圧性が低くかつ、肉厚を均一に薄くす
ることができず容器の底中心部とその付近に肉だまりが
生じる。
本発明の作用を実施例を示して説明する。
本発明のプリフォームは、第２図または第３図で示され
る。
る。
プリフォーム４又は７は、射出成形などによって予備成
形する。プリフォーム４又は７は、これを二軸延伸成形
して第１図に示す成形容器１を成形するための素材であ
り、成形容器の胴部となるべき筒状部と、成形容器の底
となるべき底部と、筒状部上端に連なる口頚部とによっ
て構成されている。
形する。プリフォーム４又は７は、これを二軸延伸成形
して第１図に示す成形容器１を成形するための素材であ
り、成形容器の胴部となるべき筒状部と、成形容器の底
となるべき底部と、筒状部上端に連なる口頚部とによっ
て構成されている。
第２図のプリフォーム４は、その底中心部外側に直径ｂ
の断面Ｖ型の溝５が底部の外壁面に開口して円形状に設
けらている。溝５の直径ｂは、ブロー成形段階において
用いられる延伸棒６の直径ａに等しい。
の断面Ｖ型の溝５が底部の外壁面に開口して円形状に設
けらている。溝５の直径ｂは、ブロー成形段階において
用いられる延伸棒６の直径ａに等しい。
そして溝の深さは底の壁厚の１／２であり、溝巾は開口
部で底の壁厚と同一である。第３図のプリフォーム７は
溝５を内壁面に設けたものであるが、溝５の直径、深
さ、巾、断面の条件は前述のプリフォーム４と全く同様
である。
部で底の壁厚と同一である。第３図のプリフォーム７は
溝５を内壁面に設けたものであるが、溝５の直径、深
さ、巾、断面の条件は前述のプリフォーム４と全く同様
である。
プリフォーム４又は７は、射出成形により容易に製造す
ることができる。
ることができる。
このプリフォーム４又は７を、ポリエチレンテレフタレ
ートの延伸温度７０〜１４０℃に加熱し、延伸ブロー成
形用の金型に装着し、まず加圧空気を導入しながら延伸
棒６を伸長して軸方向に延伸する。ついで、加圧空気に
より半径方向に延伸させて容器の胴部を成形する。
ートの延伸温度７０〜１４０℃に加熱し、延伸ブロー成
形用の金型に装着し、まず加圧空気を導入しながら延伸
棒６を伸長して軸方向に延伸する。ついで、加圧空気に
より半径方向に延伸させて容器の胴部を成形する。
この時、底中心部は、溝により、きわめて延伸され易く
なっているので、加圧空気により第４図に示すごとく、
底中心部３は均一な厚さに延伸され、肉だまりも起こさ
ず、又、熱結晶化していないので乳白色の熱結晶化部分
も無い。
なっているので、加圧空気により第４図に示すごとく、
底中心部３は均一な厚さに延伸され、肉だまりも起こさ
ず、又、熱結晶化していないので乳白色の熱結晶化部分
も無い。
この作用効果は、溝５が外側に設けられていても同様に
奏される。
奏される。
このように延伸ブロー成形して容器１がえられたら、容
器の底中心部にベースカップ２を装着し、接着固定して
自立可能な耐圧容器がえられる。
器の底中心部にベースカップ２を装着し、接着固定して
自立可能な耐圧容器がえられる。
第５図は比較例として示した従来のプリフォームであ
る。底部には熱結晶化部１０が配設されている。このプ
リフォームを二軸延伸ブロー成形した容器が第６図の容
器で底部中心に厚膜の白色熱結晶化部１０が形成され
る。
る。底部には熱結晶化部１０が配設されている。このプ
リフォームを二軸延伸ブロー成形した容器が第６図の容
器で底部中心に厚膜の白色熱結晶化部１０が形成され
る。
次に本発明のプリフォームとこれを二軸延伸ブロー成形
した容器の具体例を実施例として示して説明する。
した容器の具体例を実施例として示して説明する。
実施例 １． 高さ１３０mm、外径３０mm、壁厚２mmのポリエチレンテ
レフタレート製有底円筒状体であり、底中心部外側壁面
に、深さ１mm、開口部の巾２mm、断面半円型、直径１５
mmの円周状溝を設けたプリフォーム。このプリフォーム
は直径１２mmの延伸棒を備えた二軸延伸ブロー成形用金
型に使用する。
レフタレート製有底円筒状体であり、底中心部外側壁面
に、深さ１mm、開口部の巾２mm、断面半円型、直径１５
mmの円周状溝を設けたプリフォーム。このプリフォーム
は直径１２mmの延伸棒を備えた二軸延伸ブロー成形用金
型に使用する。
実施例 ２． 高さ１３０mm、外径３０mm、壁厚２mmのポリエチレンテ
レフタレート製有底円筒状体であり、底中心部内側壁面
に深さ０．８mm、開口部の巾１．８mm、断面Ｖ型、直径
１２mmの円周状溝を設けたプリフォーム。このプリフォ
ームは直径１２mmの延伸棒を備えた二軸延伸ブロー成形
用金型に使用する。
レフタレート製有底円筒状体であり、底中心部内側壁面
に深さ０．８mm、開口部の巾１．８mm、断面Ｖ型、直径
１２mmの円周状溝を設けたプリフォーム。このプリフォ
ームは直径１２mmの延伸棒を備えた二軸延伸ブロー成形
用金型に使用する。
実施例 ３． 実施例１のプリフォームを、１３０℃に加熱したのち直
径１２mmの延伸棒を備えた二軸延伸ブロー成形用金型に
装着し、圧縮空気を導入しながら延伸棒を伸長して軸方
向に延伸し、ついで圧縮空気を吹込んで延伸して、口径
部の外径２５mm、高さ２７０mm、胴部の外径９０mm、底
中心部が外側に膨出した容器を成形した。
径１２mmの延伸棒を備えた二軸延伸ブロー成形用金型に
装着し、圧縮空気を導入しながら延伸棒を伸長して軸方
向に延伸し、ついで圧縮空気を吹込んで延伸して、口径
部の外径２５mm、高さ２７０mm、胴部の外径９０mm、底
中心部が外側に膨出した容器を成形した。
容器は、底中心部も含めて、十分延伸されているので、
容器全体が高度に結晶化されており、耐圧性、耐熱性が
すぐれ、底中心部も乳白色の部分が無く、きわめて透明
であった。
容器全体が高度に結晶化されており、耐圧性、耐熱性が
すぐれ、底中心部も乳白色の部分が無く、きわめて透明
であった。
この容器にベースカップを接着剤を用いて装着固定して
自立性耐圧容器をえた。
自立性耐圧容器をえた。
実施例 ４． 実施例３において、プリフォームを実施例２のものに変
えた以外は実施例３と同様にして、容器を形成した。
えた以外は実施例３と同様にして、容器を形成した。
容器は底中心部も含めて十分延伸されているので、容器
全体が高度に結晶化されており、耐圧性、耐熱性がすぐ
れ、底中心部を乳白色の部分が無く、きわめて透明であ
った。
全体が高度に結晶化されており、耐圧性、耐熱性がすぐ
れ、底中心部を乳白色の部分が無く、きわめて透明であ
った。
この容器にベースカップを嵌合して自立性耐圧容器をえ
た。
た。
つぎに本発明の効果を明らかに説明するため比較試験を
示す。
示す。
比較例１は円周状の溝のないプリフォームを使用したほ
かは実施例と同様にして得た容器である。
かは実施例と同様にして得た容器である。
比較例２は円周状の溝の深さが底の壁厚の１５％のプリ
フォームを使用したほかは実施例１と同様にして得た容
器である。
フォームを使用したほかは実施例１と同様にして得た容
器である。
比較例３は溝の深さが底の壁厚の６０％のプリフォーム
を使用したほかは実施例１と同様にして得た容器であ
る。
を使用したほかは実施例１と同様にして得た容器であ
る。
比較例４は溝の巾が開口部で底の壁厚の１５０％のプリ
フォームを使用したほかは実施例１と同様にして得た容
器である。
フォームを使用したほかは実施例１と同様にして得た容
器である。
比較例５は溝の巾が開口部で底の壁厚の２０％のプリフ
ォームを使用したほかは実施例１と同様にして得た容器
である。
ォームを使用したほかは実施例１と同様にして得た容器
である。
比較例６は溝の直径が延伸棒の直径の１／２であるプリ
フォームを使用したほかは実施例１と同様にして得た容
器である。
フォームを使用したほかは実施例１と同様にして得た容
器である。
（１） 底部膜厚のバラツキ試験 各例１００本の容器の底部の中心を含む５カ所の膜厚を
測定して平均膜厚と標準編差を求めた。結果を表−１に
示す。
測定して平均膜厚と標準編差を求めた。結果を表−１に
示す。
（２） 底部配向結晶化度測定試験 各例１００本の容器の底部中心とその付近の配向結晶化
度を測定した。結果を表−２に示す。
度を測定した。結果を表−２に示す。
〈評 価〉 本発明の実施例１と２は底部の膜厚が均一で配向結晶化
度も高く耐圧性に優れていることが理解される。一方比
較例は膜厚のバラツキが大きく、配向結晶化度も低く、
耐圧性も悪い。
度も高く耐圧性に優れていることが理解される。一方比
較例は膜厚のバラツキが大きく、配向結晶化度も低く、
耐圧性も悪い。
上記の通り、本発明は、底部に熱結晶化部を設けること
なく、配向結晶化し、耐圧、耐熱性を良好にするととも
に、透明で底に異物感のない容器であり、強度的性能
も、商品価値も従来の熱結晶化底部の容器よりはるかに
優れている。
なく、配向結晶化し、耐圧、耐熱性を良好にするととも
に、透明で底に異物感のない容器であり、強度的性能
も、商品価値も従来の熱結晶化底部の容器よりはるかに
優れている。
第１図は、本発明のプリフォームを用いてブロー成形し
た耐圧容器の一部断面正面図である。 第２図は、本発明のプリフォームの一部断面正面図であ
る。 第３図は、本発明の他のプリフォームの一部断面正面図
である。 第４図は、本発明のプリフォームを用いてブロー成形し
た耐圧容器の底部近傍の正面図である。 第５図は、底部を熱結晶化させた従来のプリフォームの
縦断正面図である。 第６図は、従来のプリフォームを用いて普通にブロー成
形した耐圧容器の一部断面側面図である。 １：耐圧容器 ２：ベースカップ ３：容器の底中心部 ４：プリフォーム ５：溝 ６：延伸棒 ７：プリフォーム ８：プリフォーム ９：プリフォーム １０：熱結晶化部分 １１：耐圧容器 １２：容器底中心部 １３：耐圧容器 １４：容器の底中央部
た耐圧容器の一部断面正面図である。 第２図は、本発明のプリフォームの一部断面正面図であ
る。 第３図は、本発明の他のプリフォームの一部断面正面図
である。 第４図は、本発明のプリフォームを用いてブロー成形し
た耐圧容器の底部近傍の正面図である。 第５図は、底部を熱結晶化させた従来のプリフォームの
縦断正面図である。 第６図は、従来のプリフォームを用いて普通にブロー成
形した耐圧容器の一部断面側面図である。 １：耐圧容器 ２：ベースカップ ３：容器の底中心部 ４：プリフォーム ５：溝 ６：延伸棒 ７：プリフォーム ８：プリフォーム ９：プリフォーム １０：熱結晶化部分 １１：耐圧容器 １２：容器底中心部 １３：耐圧容器 １４：容器の底中央部
Claims (6)
- 【請求項１】ポリエステルで成形成したプリフォームの
底部壁面に、底部中央を中心としてリング状の薄肉の溝
を配設した耐圧容器用プリフォーム。 - 【請求項２】リング状の薄肉溝の直径が略々延伸棒の直
径に等しい請求項１に記載されたプリフォーム。 - 【請求項３】リング状の溝の深さが底部の肉厚の略々２
０〜５０％であり、リング状溝の巾が底の壁厚の１００
％〜３０％である請求項１または２に記載されたプリフ
ォーム。 - 【請求項４】リング状の溝が底部の外壁面に開口する溝
である請求項１ないし３のいずれか１項に記載されたプ
リフォーム。 - 【請求項５】リング状の溝が底部の内壁面に開口する溝
である請求項１ないし３のいずれか１項に記載されたプ
リフォーム。 - 【請求項６】ポリエステルで成形成したプリフォームの
底部に、底部中央を中心として、リング状の薄肉の溝を
配設したプリフォームの底部を熱結晶化せずに、二軸延
伸ブロー成形することを特徴とする、底中心部も充分延
伸された熱結晶化部分のない底部からなる耐圧容器の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32236890A JPH0635147B2 (ja) | 1990-11-28 | 1990-11-28 | 耐圧容器用プリフォーム及び耐圧容器の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32236890A JPH0635147B2 (ja) | 1990-11-28 | 1990-11-28 | 耐圧容器用プリフォーム及び耐圧容器の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04193505A JPH04193505A (ja) | 1992-07-13 |
| JPH0635147B2 true JPH0635147B2 (ja) | 1994-05-11 |
Family
ID=18142866
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32236890A Expired - Lifetime JPH0635147B2 (ja) | 1990-11-28 | 1990-11-28 | 耐圧容器用プリフォーム及び耐圧容器の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0635147B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10235845A1 (de) * | 2002-08-05 | 2004-02-26 | Weiss Kg | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer Preform aus thermoplastischem Werkstoff zur Fertigung eines Behälters |
| CH711621A1 (en) * | 2015-10-08 | 2017-04-13 | Alpla Werke Alwin Lehner Gmbh & Co Kg | Preform for producing a plastic container in a stretch blow molding process. |
-
1990
- 1990-11-28 JP JP32236890A patent/JPH0635147B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04193505A (ja) | 1992-07-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1138162A (en) | Tubular parison for molding bottle-shaped container of synthetic resin | |
| JP2781810B2 (ja) | 加熱充填物用容器、その製造方法及びその中間成形品 | |
| US6090334A (en) | Heat-resistance pressure-resistance and self standing container and method of producing thereof | |
| US5585065A (en) | Biaxially-stretch-blow-molded container having excellent heat resistance and method of producing the same | |
| JPS5852913Y2 (ja) | 二軸延伸される合成樹脂製壜成形用中間素材 | |
| JPS6139223B2 (ja) | ||
| HU217677B (hu) | Műanyag tartály túlnyomás alatt lévő folyadékokhoz | |
| US4395378A (en) | Method for making an injection stretch blow molded container with an integral tab | |
| AU2010287698B2 (en) | Synthetic resin bottle and process for manufacturing the same | |
| JPH01166930A (ja) | 熱可塑性ポリエステルからブロー成形容器を作成する方法 | |
| US4969563A (en) | Self-stabilizing base for pressurized bottle | |
| US4885197A (en) | Plastic preform for forming blow molded plastic bottles | |
| JPH0649328B2 (ja) | 容器成形装置及びその方法 | |
| JPH0635147B2 (ja) | 耐圧容器用プリフォーム及び耐圧容器の製造方法 | |
| JPH05200839A (ja) | 耐熱・耐圧性ボトルの製造法 | |
| JPH09240650A (ja) | 耐熱耐圧性に優れた自立性容器 | |
| JPH07164436A (ja) | 合成樹脂製壜および製造方法 | |
| CN106794599A (zh) | 厚度围绕主轴线可变化的预型件 | |
| JPH02209219A (ja) | 耐熱性ポリエステルボトルとその製造方法 | |
| JP3330723B2 (ja) | 耐圧・耐熱性ボトル | |
| JPS5892535A (ja) | プラスチツクびん | |
| JPH0376646B2 (ja) | ||
| JPS5856335B2 (ja) | ポリエステル容器の製造方法 | |
| JPS621901B2 (ja) | ||
| JPH0757521B2 (ja) | 飽和ポリエステル瓶の製造方法 |