JPH02209219A - 耐熱性ポリエステルボトルとその製造方法 - Google Patents
耐熱性ポリエステルボトルとその製造方法Info
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- JPH02209219A JPH02209219A JP1029615A JP2961589A JPH02209219A JP H02209219 A JPH02209219 A JP H02209219A JP 1029615 A JP1029615 A JP 1029615A JP 2961589 A JP2961589 A JP 2961589A JP H02209219 A JPH02209219 A JP H02209219A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、たとえば炭酸飲料のごときガス含有飲料など
の内圧の加わる耐圧性の容器に関し、とくに容器の製造
時や高温液体の充填時、あるいは内容物の加熱殺菌時に
おいて、熱による変形のしない耐熱性ポリエステルボト
ルとその製造方法に関する。
の内圧の加わる耐圧性の容器に関し、とくに容器の製造
時や高温液体の充填時、あるいは内容物の加熱殺菌時に
おいて、熱による変形のしない耐熱性ポリエステルボト
ルとその製造方法に関する。
（従来の技術）
従来、炭酸飲料などの内圧の加わる耐圧性の容器として
は、耐圧性を高めるなめに底面が球殻状に丸められてい
て、上部に細い口頭部を有する容器本体に、ベースカッ
プを装着して立置きを可能としたものが用いられている
。
は、耐圧性を高めるなめに底面が球殻状に丸められてい
て、上部に細い口頭部を有する容器本体に、ベースカッ
プを装着して立置きを可能としたものが用いられている
。
この容器は口頚部と、胴部と、底部を有するボリエチレ
ンテレフタレート樹脂より成るプリフォームを予備成形
しておき、このプリフォームを二軸延伸ブロー成形する
ことにより、樹脂材料に結晶配向を生じさせて、胴部と
底部に耐熱性と耐圧性を付与したのち、口頚部を加熱し
て熱結晶化させることにより造ることができる。
ンテレフタレート樹脂より成るプリフォームを予備成形
しておき、このプリフォームを二軸延伸ブロー成形する
ことにより、樹脂材料に結晶配向を生じさせて、胴部と
底部に耐熱性と耐圧性を付与したのち、口頚部を加熱し
て熱結晶化させることにより造ることができる。
ところが、このような従来法では、ブロー成形時に口頚
部も加熱延伸されるため、口頚部の下方に配設したサポ
ートリングから、口頚部の上端までの高さであるネック
ハイドのバラツキが著しく大きくなり、その値は通常Ｉ
Ｂ前後に達しスクリュウキャップを巻締めても完全に閉
まらないことが多く発生し、内容物が漏洩する恐れがあ
った。
部も加熱延伸されるため、口頚部の下方に配設したサポ
ートリングから、口頚部の上端までの高さであるネック
ハイドのバラツキが著しく大きくなり、その値は通常Ｉ
Ｂ前後に達しスクリュウキャップを巻締めても完全に閉
まらないことが多く発生し、内容物が漏洩する恐れがあ
った。
そのため、ネックハイド８のバラツキを０．５ ｒｍ以
下に押えたいという要望があった。
下に押えたいという要望があった。
さらに大きな間頭は、サポートリング７の下方部９は殆
ど結晶化されていないので耐熱性がわるく、又部分的に
延伸結晶化されている所もあるので歪みが発生しており
、ブロー成形後口頚部を熱結晶化する時日頚部が傾くと
いう現象、即ち前曲り現象が発生することである。
ど結晶化されていないので耐熱性がわるく、又部分的に
延伸結晶化されている所もあるので歪みが発生しており
、ブロー成形後口頚部を熱結晶化する時日頚部が傾くと
いう現象、即ち前曲り現象が発生することである。
また、容器本体１への内容物の充填作業は、容器本体１
内に８０〜９５℃に加熱された内容物を熱間充填し密封
後、窒素などのガス充填を行う方法や容器本体１内に内
容物を充填した後口頚部にキャッピングして密封し、そ
の後容器本体１に熱湯を上から流して内容物の加熱殺菌
をおこなう方法がある。
内に８０〜９５℃に加熱された内容物を熱間充填し密封
後、窒素などのガス充填を行う方法や容器本体１内に内
容物を充填した後口頚部にキャッピングして密封し、そ
の後容器本体１に熱湯を上から流して内容物の加熱殺菌
をおこなう方法がある。
前曲り現象は、このような熱い内容物を充填する時や、
内容物を容器の上から熱湯によって殺菌する時にも発生
する。
内容物を容器の上から熱湯によって殺菌する時にも発生
する。
この前曲りが生じると、容器の美観を損なうばかりでな
く、巻締めが不十分となり内容物が漏洩する危険がある
。
く、巻締めが不十分となり内容物が漏洩する危険がある
。
（発明が解決しようとする課題）
ネックハイドのバラツキが極めて小さく、前曲り現象を
おこさない耐熱性ポリエステルボトルを提供することで
ある。
おこさない耐熱性ポリエステルボトルを提供することで
ある。
（課題を解決するための手段）
すなわち本発明は、
「１．ポリエチレンテレフタレート樹脂を用いて射出成
形した、口頚部と、胴部と、底部とからない部分の温度
を胴部より低い温度に加熱して、サポートリングの下方
部に結晶化度が１．０〜６．５％の低延伸壁部を設けた
ボトル体の口頚部を、熱結晶化してなる耐熱性ポリエス
テルボトル。
形した、口頚部と、胴部と、底部とからない部分の温度
を胴部より低い温度に加熱して、サポートリングの下方
部に結晶化度が１．０〜６．５％の低延伸壁部を設けた
ボトル体の口頚部を、熱結晶化してなる耐熱性ポリエス
テルボトル。
２．０頚部の結晶化度が３０〜４５％である、特許請求
の範囲第１項に記載された、耐熱性ポリエステルボトル
。
の範囲第１項に記載された、耐熱性ポリエステルボトル
。
３、ポリエチレンテレフタレート樹脂を用いて射出成形
した、口頚部と、胴部と、底部とからなり、口頚部のサ
ポートリングの下方部の壁厚を胴部の壁厚より薄くした
プリフォームの、壁厚の薄い部分の温度を胴部より低い
温度に加熱して延伸ブロー成形を行って、サポートリン
グの下方部に結晶化度１．０〜６．５％の低延伸壁部を
設けたボトル体を形成し、次いで口頚部を熱結晶化する
ことを特徴とする耐熱性ポリエステルボトルの製造方法
、」である。
した、口頚部と、胴部と、底部とからなり、口頚部のサ
ポートリングの下方部の壁厚を胴部の壁厚より薄くした
プリフォームの、壁厚の薄い部分の温度を胴部より低い
温度に加熱して延伸ブロー成形を行って、サポートリン
グの下方部に結晶化度１．０〜６．５％の低延伸壁部を
設けたボトル体を形成し、次いで口頚部を熱結晶化する
ことを特徴とする耐熱性ポリエステルボトルの製造方法
、」である。
（作用）
使用するサポートリング７の下方に、胴部の壁厚より薄
くした下方部を設けることにより、ブロー成形時に下方
部の温度を胴部および底部の温度より一定温度低く保っ
て成形することができ、これにより、下方部が適度に結
晶化されて必要かつ十分な耐熱性が付与されるので、口
頚部の熱結晶化時や、加熱内容物充填時などに前曲り現
象が発生せず、また、下方部が設けられていることによ
って、ブロー成形時に於ける洞部から口頚部への熱の伝
達が制御され、ネックハイドのバラツキも目標以下とな
った。
くした下方部を設けることにより、ブロー成形時に下方
部の温度を胴部および底部の温度より一定温度低く保っ
て成形することができ、これにより、下方部が適度に結
晶化されて必要かつ十分な耐熱性が付与されるので、口
頚部の熱結晶化時や、加熱内容物充填時などに前曲り現
象が発生せず、また、下方部が設けられていることによ
って、ブロー成形時に於ける洞部から口頚部への熱の伝
達が制御され、ネックハイドのバラツキも目標以下とな
った。
本発明の特徴の１つは、サポートリングの下方部の結晶
化度を１．０〜６．５％としたボトル体を延伸ブロー成
形によって形成し、このボトル体の口頚部を熱結晶化す
ることである。
化度を１．０〜６．５％としたボトル体を延伸ブロー成
形によって形成し、このボトル体の口頚部を熱結晶化す
ることである。
これにより、前曲りがなくネックハイドのバラツキのな
いボトルとなるのである。
いボトルとなるのである。
サポートリングの下方の結晶化度が１．０％未満では、
前曲り現象が発生し、６．５％を越えるとネックハイド
のバラツキが増大する。
前曲り現象が発生し、６．５％を越えるとネックハイド
のバラツキが増大する。
ここで、口頚部の壁厚を胴部の壁厚より薄くしたプレフ
ォームを形成することが必要である。
ォームを形成することが必要である。
詳しく説明すると、このように下方部の壁厚を胴部の壁
厚より薄くするのは、下方部の単位熱容量を胴部のそれ
より小さくすることにより、この部分が冷却されやすく
なり、延伸ブロー成形時に温度を胴部より低く保つこと
ができるからで、換言すれば加熱あるいは冷却のコント
ロール、すなわち温度制御がしやすくなり、均一な熱結
晶化度かえられるためである。
厚より薄くするのは、下方部の単位熱容量を胴部のそれ
より小さくすることにより、この部分が冷却されやすく
なり、延伸ブロー成形時に温度を胴部より低く保つこと
ができるからで、換言すれば加熱あるいは冷却のコント
ロール、すなわち温度制御がしやすくなり、均一な熱結
晶化度かえられるためである。
また、ブロー成形時に胴部からの熱の伝導を押え、口頚
部のネックハイドのバラツキを小さくするのに役立つの
である。
部のネックハイドのバラツキを小さくするのに役立つの
である。
また、本発明に於いて口頚部を結晶化度３０〜４５％に
熱結晶させるのは、スクリュウキャップの巻締めを確実
にするためと、加熱内容物の熱間充填時などに変形して
内容物を漏洩させないなめである。
熱結晶させるのは、スクリュウキャップの巻締めを確実
にするためと、加熱内容物の熱間充填時などに変形して
内容物を漏洩させないなめである。
（実施例）
次に本発明の実施例を図面にもとづいて説明する。
第１図は本発明の実施例を示す。
２は容器本体を示す、４は口頚部、５は胴部、６は底部
である。１はベースカップ３を容器本体２に設置した容
器を示す。
である。１はベースカップ３を容器本体２に設置した容
器を示す。
口頚部４は熱結晶化度が３０〜４５％であって、耐熱性
、耐変形性が付与されている。７は口頚部の下方に設け
られた口頚部のサポートリングである。１４はサポート
リングの下方に設けられた低延伸壁部で、熱結晶化度が
１．０〜６．５％である。
、耐変形性が付与されている。７は口頚部の下方に設け
られた口頚部のサポートリングである。１４はサポート
リングの下方に設けられた低延伸壁部で、熱結晶化度が
１．０〜６．５％である。
次に、本発明の耐熱性ポリエステルボトルの製造方法に
ついて説明する。
ついて説明する。
内径２１鴎、外径２７止、長さ１３０止の、底を有する
壁厚３ｆｌＩＩ＋の円筒に、ネックハイドが２２鴎の口
頚部を設け、そのサポートリングの下方約５−に設けた
下方部９の壁厚を１．５ ｃｍとし、下方部９の下方約
５ｒＫｍの区間をテーパーをつけて、胴部と同じ壁厚に
した第２図に示すごときプリフォーム１１を射出成形し
、このプリフォーム１１を用いて容器本体２をブロー成
形する。
壁厚３ｆｌＩＩ＋の円筒に、ネックハイドが２２鴎の口
頚部を設け、そのサポートリングの下方約５−に設けた
下方部９の壁厚を１．５ ｃｍとし、下方部９の下方約
５ｒＫｍの区間をテーパーをつけて、胴部と同じ壁厚に
した第２図に示すごときプリフォーム１１を射出成形し
、このプリフォーム１１を用いて容器本体２をブロー成
形する。
その成形工程についは第３図（イ）および（ロ）にもと
づいて説明する。
づいて説明する。
図において、２１はブロー成形用の金型であり、この金
型２１は概略容器本体２の胴部５を成形する割型２４と
容器本体２の底部を成形する底型２５と、容器の口頚部
４を保持するネック型２２と、下方部９を適温に保つ温
度調節部２３とがらなっている。
型２１は概略容器本体２の胴部５を成形する割型２４と
容器本体２の底部を成形する底型２５と、容器の口頚部
４を保持するネック型２２と、下方部９を適温に保つ温
度調節部２３とがらなっている。
一方１２は、プリフォーム１１をその軸線方向に延伸す
るための延伸棒であり、図示しない駆動源によって金型
２１に装着されたプリフォーム１１内にその口頚部４側
から出没自在に挿入される。そして、この延伸棒１２と
グリフオーム１１の内面との空間に、圧縮空気などの流
体が通る流体通路１３が設けられている。
るための延伸棒であり、図示しない駆動源によって金型
２１に装着されたプリフォーム１１内にその口頚部４側
から出没自在に挿入される。そして、この延伸棒１２と
グリフオーム１１の内面との空間に、圧縮空気などの流
体が通る流体通路１３が設けられている。
上記装！においてブロー成形は次のようにして行われる
。まず延伸温度８０〜１５０°Ｃ１好ましくは１２０〜
１４０℃に加熱されたプリフォーム１１をネック型２２
に装着し、温度調節部２３により下方部９を１００〜１
３０℃に制御し、まず延伸棒１２を伸ばして軸方向に延
伸する。温度調節部２３は下方部９の温度のみを調節す
るため、サポートリングには影響しないよう適当な間隔
をあけて配設されている。その間隔は０．５ｍ＋ｎ程度
が好ましい（第５図）。
。まず延伸温度８０〜１５０°Ｃ１好ましくは１２０〜
１４０℃に加熱されたプリフォーム１１をネック型２２
に装着し、温度調節部２３により下方部９を１００〜１
３０℃に制御し、まず延伸棒１２を伸ばして軸方向に延
伸する。温度調節部２３は下方部９の温度のみを調節す
るため、サポートリングには影響しないよう適当な間隔
をあけて配設されている。その間隔は０．５ｍ＋ｎ程度
が好ましい（第５図）。
次に第３図（口、）に示すように延伸棒１２の流体通路
１３を通って圧縮空気を高圧下で吸込み、プリフォーム
１１の筒状部を半径方向外方に膨らませて金型２１内面
に密着させる。このとき、プリフォーム１１の底部も膨
らんでその外面が底型２５に密着する。
１３を通って圧縮空気を高圧下で吸込み、プリフォーム
１１の筒状部を半径方向外方に膨らませて金型２１内面
に密着させる。このとき、プリフォーム１１の底部も膨
らんでその外面が底型２５に密着する。
このように延伸することにより、胴部５は結晶化度１５
〜４０％に、底部６は１０〜１３％に延伸結晶化される
。
〜４０％に、底部６は１０〜１３％に延伸結晶化される
。
下方部９は極めて均一に結晶化し、その結晶化度は１．
０〜６゜５％であった。
０〜６゜５％であった。
次に口頚部４を１５０〜１８０℃に加熱し、結晶化度２
５〜５０％に熱結晶化させる。
５〜５０％に熱結晶化させる。
このようにして、首曲りのない耐熱性ポリエステルボト
ルがえられる。
ルがえられる。
なお、熱結晶化度および延伸結晶化度を測定するには、
その部分の密度を測定して換算すればよい。
その部分の密度を測定して換算すればよい。
但し、Ｄは密度（測定値）
容器本体１の成形が完成すると、容器本体１の底面に第
１図のごとくベースカップ３を被着し、台座部において
接着固定して容器が完成する。
１図のごとくベースカップ３を被着し、台座部において
接着固定して容器が完成する。
得られた容器は首曲りがなく、ネックハイドのバラツキ
は０．３閣ときわめて小さく優れていた。
は０．３閣ときわめて小さく優れていた。
第１図は本発明の実施例であり、耐熱性ポリエステルボ
トルの一部縦断側面図である。 第２図は本発明で用いるプリフォームの一部縦断側面図
である。 第３図（イ）および（ロ）は第２図のプリフォームを用
いて容器本体をブロー成形する状態を示すブロー成形型
の概略縦断面図である。 第４図は本発明の耐熱性ポリエステルボトルの口頚部付
近の拡大一部縦断側面図である。 第５図は第３図（イ）の温度制御部２３を中心として拡
大したブロー成形型の一部縦断面図である。 １・・・容器、２・・・容器本体、３・・・ベースカッ
プ、４・・・口頚部、５・・・胴部、６・・・底部、７
・・・サポートリング、８・・・ネックハイド、９・・
・下方部、１０・・・従来のプリフォーム、１１・・・
本発明で用いるプリフォーム、１２・・・延伸棒、１３
・・・流体通路、１４・・・サポートリングの下方の低
延伸壁部、２１・・・金型、２２・・・ネック型、２３
・・・温度制御部、２４・・・割型、２５・・・底型。 第１図 第２図 第３ 第４ 図 手続補正書く方式） ％式％ 、事件の表示 平成１年特許願第２９６１５号 ２、発明の名称 と 耐熱性ポリエステルボトル拳その製造方法３、補正をす
る者 事件との関係 特許出願人 住所 東京都千代田区内幸町１丁目３番１号名称 東洋
製罐株式会社 代表者 高碕芳部 ４、代理人〒１０７（を話５８２−７２１１ン住所 東
京都港区赤坂４丁目１３番５号７、補正の内容 （１）御指摘のあった図面（第３図）を別紙の通り、分
区番号（イ）（ロ）を記載して補正する。 内容に変更はありません。 以上 第３図
トルの一部縦断側面図である。 第２図は本発明で用いるプリフォームの一部縦断側面図
である。 第３図（イ）および（ロ）は第２図のプリフォームを用
いて容器本体をブロー成形する状態を示すブロー成形型
の概略縦断面図である。 第４図は本発明の耐熱性ポリエステルボトルの口頚部付
近の拡大一部縦断側面図である。 第５図は第３図（イ）の温度制御部２３を中心として拡
大したブロー成形型の一部縦断面図である。 １・・・容器、２・・・容器本体、３・・・ベースカッ
プ、４・・・口頚部、５・・・胴部、６・・・底部、７
・・・サポートリング、８・・・ネックハイド、９・・
・下方部、１０・・・従来のプリフォーム、１１・・・
本発明で用いるプリフォーム、１２・・・延伸棒、１３
・・・流体通路、１４・・・サポートリングの下方の低
延伸壁部、２１・・・金型、２２・・・ネック型、２３
・・・温度制御部、２４・・・割型、２５・・・底型。 第１図 第２図 第３ 第４ 図 手続補正書く方式） ％式％ 、事件の表示 平成１年特許願第２９６１５号 ２、発明の名称 と 耐熱性ポリエステルボトル拳その製造方法３、補正をす
る者 事件との関係 特許出願人 住所 東京都千代田区内幸町１丁目３番１号名称 東洋
製罐株式会社 代表者 高碕芳部 ４、代理人〒１０７（を話５８２−７２１１ン住所 東
京都港区赤坂４丁目１３番５号７、補正の内容 （１）御指摘のあった図面（第３図）を別紙の通り、分
区番号（イ）（ロ）を記載して補正する。 内容に変更はありません。 以上 第３図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、ポリエチレンテレフタレート樹脂を用いて射出成形
した、口頚部と、胴部と、底部とからなり、口頚部のサ
ポートリングの下方部の壁厚を胴部の壁厚より薄くした
プリフォームの、該壁厚の薄い部分の温度を胴部より低
い温度に加熱して、サポートリングの下方部に結晶化度
が１．０〜６．５％の低延伸壁部を設けたボトル体の口
頚部を、熱結晶化してなる耐熱性ポリエステルボトル。 ２、口頚部の結晶化度が３０〜４５％である、特許請求
の範囲第１項に記載された、耐熱性ポリエステルボトル
。 ３、ポリエチレンテレフタレート樹脂を用いて射出成形
した、口頚部と、胴部と、底部とからなり、口頚部のサ
ポートリングの下方部の壁厚を胴部の壁厚より薄くした
プリフォームの、壁厚の薄い部分の温度を胴部より低い
温度に加熱して延伸ブロー成形を行つて、サポートリン
グの下方部に結晶化度１．０〜６．５％の低延伸壁部を
設けたボトル体を形成し、次いで口頚部を熱結晶化する
ことを特徴とする耐熱性ポリエステルボトルの製造方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2961589A JPH0643091B2 (ja) | 1989-02-10 | 1989-02-10 | 耐熱性ポリエステルボトルとその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2961589A JPH0643091B2 (ja) | 1989-02-10 | 1989-02-10 | 耐熱性ポリエステルボトルとその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02209219A true JPH02209219A (ja) | 1990-08-20 |
| JPH0643091B2 JPH0643091B2 (ja) | 1994-06-08 |
Family
ID=12280979
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2961589A Expired - Lifetime JPH0643091B2 (ja) | 1989-02-10 | 1989-02-10 | 耐熱性ポリエステルボトルとその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0643091B2 (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5281387A (en) * | 1992-07-07 | 1994-01-25 | Continental Pet Technologies, Inc. | Method of forming a container having a low crystallinity |
| EP0646453A1 (en) * | 1993-09-16 | 1995-04-05 | Mitsui Petrochemical Industries, Ltd. | Polyester bottle and method of removing adsorbates on the bottle |
| US5474735A (en) * | 1993-09-24 | 1995-12-12 | Continental Pet Technologies, Inc. | Pulse blow method for forming container with enhanced thermal stability |
| EP0868989A2 (en) * | 1997-04-04 | 1998-10-07 | Nissei Asb Machine Co., Ltd. | Method and apparatus for forming preforms with crystallized necks |
| US5829614A (en) * | 1992-07-07 | 1998-11-03 | Continental Pet Technologies, Inc. | Method of forming container with high-crystallinity sidewall and low-crystallinity base |
| EP1413422A1 (en) * | 2001-06-29 | 2004-04-28 | Yoshino Kogyosho Co., Ltd. | PROCESS AND APPARATUS FOR PRODUCING BOTTLE−SHAPED CONTAINER MADE OF SYNTHETIC RESIN |
| JP2008105199A (ja) * | 2006-10-23 | 2008-05-08 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | プリフォーム及びその加熱方法 |
| JP2009234231A (ja) * | 2008-03-28 | 2009-10-15 | Dainippon Printing Co Ltd | ホット充填用ボトルの製造方法、ボトル製品の製造方法、およびホット充填用ボトル |
| WO2021048333A1 (en) * | 2019-09-12 | 2021-03-18 | Sabic Global Technologies B.V. | Container assembly, closure cap for container assembly, container for container assembly, method for manufacturing a container assembly. |
-
1989
- 1989-02-10 JP JP2961589A patent/JPH0643091B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| US7445826B2 (en) | 1992-07-07 | 2008-11-04 | Graham Packaging Pet Technologies Inc. | Container with high-crystallinity sidewall and low-crystallinity base |
| US6926859B2 (en) | 1992-07-07 | 2005-08-09 | Graham Packaging Pet Technologies Inc. | Method of forming container with high-crystallinity sidewall and low-crystallinity base |
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| US6372318B1 (en) | 1992-07-07 | 2002-04-16 | Continental Pet Technologies, Inc. | Method of forming container with high-crystallinity sidewall and low-crystallinity base |
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| US5658393A (en) * | 1993-09-16 | 1997-08-19 | Mitsui Petrochemical Industries, Ltd. | Method of removing adsorbates from a polyester bottle |
| EP0646453A1 (en) * | 1993-09-16 | 1995-04-05 | Mitsui Petrochemical Industries, Ltd. | Polyester bottle and method of removing adsorbates on the bottle |
| US5972446A (en) * | 1993-09-16 | 1999-10-26 | Mitsui Petrochemical Industries, Ltd. | Polyester bottle and method of removing adsorbates on the bottle |
| US5650204A (en) * | 1993-09-16 | 1997-07-22 | Mitsui Petrochemical Industries, Ltd. | Polyester bottle and method of removing adsorbates on the bottle |
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| EP1413422A4 (en) * | 2001-06-29 | 2006-06-07 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING A BOTTLE CONTAINER FROM ARTIFICIAL RESIN |
| US7306760B2 (en) | 2001-06-29 | 2007-12-11 | Yoshino Kogyosho Co., Ltd. | Process and apparatus for producing bottle-shaped container made of synthetic resin |
| US7540737B2 (en) | 2001-06-29 | 2009-06-02 | Yoshino Kogyosho Co., Ltd. | Apparatus for producing bottle-type synthetic resin containers |
| JP2008105199A (ja) * | 2006-10-23 | 2008-05-08 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | プリフォーム及びその加熱方法 |
| JP2009234231A (ja) * | 2008-03-28 | 2009-10-15 | Dainippon Printing Co Ltd | ホット充填用ボトルの製造方法、ボトル製品の製造方法、およびホット充填用ボトル |
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| US12006089B2 (en) | 2019-09-12 | 2024-06-11 | Sabic Global Technologies B.V. | Container assembly, closure cap for container assembly, container for container assembly, method for manufacturing a container assembly |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0643091B2 (ja) | 1994-06-08 |
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